DE1081153B

DE1081153B - Process for pasting the emission layer carriers of flat cathodes with emission material and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE1081153B
Application number: DET16171A
Authority: DE
Inventors: Dr Hans-Juergen Schuetze; Helga Kallweit
Original assignee: Telefunken AG
Current assignee: Telefunken AG
Priority date: 1959-01-23
Filing date: 1959-01-23
Publication date: 1960-05-05
Also published as: FR1244255A; GB924831A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zurBepastung der Kathodenträger von Flachkathoden mit Emissionsmaterial sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for pasting the cathode carrier of flat cathodes with emission material and a device for implementation this procedure.

Es ist bekannt, daß man zur Herstellung von Elektronenröhren mit geringem Gitter-Kathoden-Abstand eine ebene Oberfläche der Emissionsschicht benötigt. Zur Herstellung solcher ebenen Schichten sind verschiedene Herstellungsmethoden bekannt. So ist es z. B. bekannt, die Glättung der Oberfläche der Emissionsschicht durch mechanische Bearbeitung, z. B. durch Hobeln oder Pressen, vorzunehmen. Es ist auch ein Verfahren zur Sedimentation von Karbonatkristallen auf den Träger der Emissionsschicht bekannt, welches sich einer normalen Zentrifuge bedient. Dieses letztgenannte Verfahren ist jedoch außerordentlich aufwendig und damit kostspielig und erfordert außerdem oft noch eine zusätzliche mechanische Bearbeitung oder Reinigung der Kathode, da bei diesem Verfahren auch nicht bepastete Teile des Trägermaterials vom Lösungsmittel benetzt werden. Versuche haben gezeigt, daß nach diesem Verfahren hergestellte Kathodenschichten bei Lösungsmitteln wie Äther, Methanol, Spiritus, Aceton und normaler Binder stets sehr geringe Haftfestigkeit besitzen im Vergleich zu normal gesprühten Kathoden.It is known that one for the manufacture of electron tubes requires a flat surface of the emission layer with a small grid-cathode distance. Various production methods are known for producing such flat layers. That's the way it is z. B. known, the smoothing of the surface of the emission layer by mechanical processing, z. B. by planing or pressing to make. It is also a method of sedimentation of carbonate crystals known on the carrier of the emission layer, which uses a normal centrifuge. However, this latter method is extraordinary complex and thus costly and also often requires an additional mechanical Processing or cleaning of the cathode, as this process also involves non-pasted parts of the Carrier material are wetted by the solvent. Tests have shown that according to this method produced cathode layers with solvents such as ether, methanol, alcohol, acetone and normal Binders always have a very low adhesive strength compared to normally sprayed cathodes.

Zur Vermeidung der den bekannten Verfahren anhaftenden Nachteile und zur Erzielung von ebenen Oberflächen der Emissionsschicht werden bei einem Verfahren zur Bepastung der Emissionsschichtträger von Flachkathoden mit Emissionsmaterial nach der Erfindung die Emissionsschichtträger in eine Zentrifuge derart eingesetzt oder eingespannt, daß die zu bepastenden Oberflächen jeweils senkrecht zu dem durch die Drehachse der Zentrifuge verlaufenden Radiusvektor liegen, und anschließend werden die Kathodenträger während der Drehung der Zentrifuge mit Emissionsmaterial besprüht. Diese Besprühung erfolgt zweckmäßig in an sich bekannter Weise mit Hilfe einer Sprühpistole, die in Richtung auf die zu besprühenden Oberflächen ausgerichtet ist.To avoid the disadvantages inherent in the known processes and to achieve planarity In a process for pasting the emission layer carrier, surfaces of the emission layer are made of flat cathodes with emission material according to the invention, the emission layer carrier in a centrifuge used or clamped in such a way that the surfaces to be pasted are each perpendicular to the through the axis of rotation of the centrifuge are the radius vector, and then the Cathode support sprayed with emission material during the rotation of the centrifuge. This spray expediently takes place in a manner known per se with the aid of a spray gun, which is directed towards the spraying surfaces is aligned.

Nach diesem Verfahren hergestellte Emsissionsschichten zeichnen sich durch eine außerordentlich gute Haftfestigkeit aus, weil man hierbei die üblichen Pastenansätze verwenden kann. Durch die auf die Emissionsschicht einwirkenden zusätzlichen Zentrifugalkräfte erhält man außer einer sehr dichten Emissionsschicht, welche für längere Lebensdauer maßgebend ist, auch eine ebene Oberfläche. Von weiterem Vorteil ist noch die Tatsache, daß eine Benetzung nicht zu bepastender Teile des Schichtträgers bei diesem Verfahren entfällt.Emission layers produced according to this process are characterized by an extraordinary quality good adhesive strength, because you can use the usual paste approaches. Through the on the In addition to a very dense one, additional centrifugal forces acting on the emission layer are obtained Emission layer, which is decisive for a longer service life, also a flat surface. From further Another advantage is the fact that parts of the substrate that are not to be pasted are wetted this procedure is not applicable.

Bezeichnet man die Dicke der auf einen Kathodenträger α gemäß Fig 3 der Zeichnung aufgebrachten Verfahren zur BepastungThe thickness of the pasting method applied to a cathode carrier α according to FIG. 3 of the drawing is designated

der Emissionsschichtträgerthe emission layer carrier

von Flachkathoden mit Emissionsmaterialof flat cathodes with emission material

und Vorrichtung zur Durchführungand device for implementation

des Verfahrensof the procedure

Anmelder:Applicant:

Telefunken G. m. b. H„
Berlin NW 87, Sickingenstr. 71Telefunken G. mb H "
Berlin NW 87, Sickingenstr. 71

Dr. Hans-Jürgen Schütze und Helga Kaliweit,Dr. Hans-Jürgen Schütze and Helga Kaliweit,

Ulm/Donau,
sind als Erfinder genannt wordenUlm / Danube,
have been named as inventors

Emissionsschicht mit b und die Rauhigkeit mit R, so ergibt sich, daß man bei einer normal gesprühten Kathode mit etwa b = 50 μ auf eine Rauhigkeit von höchstens R = 30 μ, bei einer geschmierten Kathode auf eine Rauhigkeit von höchstens R = 10 μ und bei einer Kathode, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wird, auf eine Rauhigkeit von etwa R = 3 bis 5 μ herunter kommt. Damit ist der Vorteil des Verfahrens offensichtlich, wenn man noch berücksichtigt, daß das zweitgenannte Herstellungsverfahren, nämlich das Schmieren der Kathoden, nur bei rotationssymmetrisch ausgebildeten Kathodenträgern Anwendung finden kann.Emission layer with b and the roughness with R, it follows that with a normally sprayed cathode with about b = 50 μ to a roughness of at most R = 30 μ, with a lubricated cathode to a roughness of at most R = 10 μ and in the case of a cathode which is produced by the method according to the invention, comes down to a roughness of approximately R = 3 to 5 μ. The advantage of the method is thus obvious if one also takes into account that the second-mentioned manufacturing method, namely the lubrication of the cathodes, can only be used with rotationally symmetrical cathode supports.

Bei Verwendung geeigneter Karbonate kann man mit diesem Verfahren sogar auf Rauhigkeiten von etwa R = 1 μ herunter kommen. Auch ist es möglich, durch geeignete Ausbildung der Kathodenoberfläche, z. B. in Form eines Napfes, die Rauhigkeit weiter herabzudrücken.When using suitable carbonates, this method can even come down to a roughness of around R = 1 μ. It is also possible, through a suitable design of the cathode surface, for. B. in the form of a cup to further reduce the roughness.

Ein Ausführungsbeispiel für eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in den Fig. 1 und 2 der Zeichnung dargestellt. Fig. 1 zeigt diese Vorrichtung in einem Querschnitt, während in Fig. 2 die Anordnung in einem Schnitt längs der Linie A-B dargestellt ist.An exemplary embodiment of a device for carrying out the method is shown in FIGS. 1 and 2 of the drawing. Fig. 1 shows this device in a cross section, while in Fig. 2 the arrangement is shown in a section along the line AB .

Diese Vorrichtung besteht aus einem Zylinder, der während des Sprühvorganges um die Achse 12 rotiert. Dieser Zylinder ist mit 5 bezeichnet. An die Stirnseiten dieses Zylinders 5 sind zwei Flansche 1 und 6 angesetzt, die an ihrer äußeren Peripherie in gleicher Weise gezahnt sind. Die Lücken sind mit 11 bezeichnet. In diese Lücken werden Halterungen 2 ein-This device consists of a cylinder which rotates around axis 12 during the spraying process. This cylinder is denoted by 5. There are two flanges 1 and 6 on the end faces of this cylinder 5 attached, which are toothed on their outer periphery in the same way. The gaps are labeled 11. Brackets 2 are inserted into these gaps

-' 0Oi 508/337- '0Oi 508/337

gesetzt, welche aus ebenen, mit Lappen versehenen Trägern bestehen, auf die senkrecht zu ihrer Ausdehnung ein Dorn zum Aufstecken des Kathodenträgers aufgesetzt, z. B. aufgeschraubt ist. Dieser Dorn ist mit 4 bezeichnet. Nach dem Einhängen der Halterungen 2, 4 in die entsprechenden Aussparungen der Flansche 1 und 6 verlaufen die Dorne 4 in Richtung zu axialen Bohrungen 10 in dem Zylinder 5. Ein auf den Dorn 4 aufgesteckter Kathodenträger ist somit mit seinem vorderen Ende in der entsprechenden Bohrung 10 des Zylinders 5 gehalten, und die zu bepastende Stirnseite des Trägers liegt etwa auf der Innenseite des Zylinders 5. Nach dem Einhängen der einzelnen mit aufgesteckten Kathodenträgern versehenen Halterungen 2, 4 wird über die gesamte An-Ordnung ein Deckel 3 gestülpt und nach Art eines Bajonettverschlusses gegen Abfallen gesichert. Dieser Bajonettverschluß ist durch die beiden Schrauben 8 angedeutet.set, which consist of flat, lobed supports, on which perpendicular to their extension placed a mandrel for attaching the cathode support, z. B. is screwed on. This thorn is denoted by 4. After hanging the brackets 2, 4 in the corresponding recesses of the Flanges 1 and 6 extend the mandrels 4 in the direction of axial bores 10 in the cylinder 5. A the mandrel 4 attached cathode carrier is thus with its front end in the corresponding Bore 10 of the cylinder 5 held, and the end face of the carrier to be pasted is approximately on the Inside of the cylinder 5. After hanging the individual cathode carriers fitted with them Holders 2, 4 a cover 3 is placed over the entire an-order and in the manner of a Bayonet lock secured against falling off. This bayonet catch is secured by the two screws 8 indicated.

Nach dieser Ladung der Einrichtung mit zu besprühenden Kathoden wird in den Hohlraum der Vorrichtung eine Sprühpistole 9 eingeführt und die Vorrichtung um die Achse 12 gleichzeitig in Umdrehung versetzt. Nach einigen Umdrehungen sind die in die Vorrichtung eingesetzten Kathoden besprüht und können nach einer kurzen Trockenzeit durch Öffnen des Deckels 3 wieder herausgenommen werden.After the device has been charged with the cathodes to be sprayed, the Device introduced a spray gun 9 and the device about the axis 12 in rotation at the same time offset. After a few revolutions, the cathodes inserted in the device are sprayed and can be removed again after a short drying time by opening the cover 3 will.

Claims

Patent claims:

1. Process for pasting the emission layer carriers of flat cathodes with emission material, characterized in that the emission layer carrier in a centrifuge in such a way used or clamped that the surfaces to be pasted are each perpendicular to the lying through the axis of rotation of the centrifuge radius vector, and that the cathodes then be sprayed with emission material while the centrifuge is rotating.

2. The method according to claim 1, characterized in that the spraying is known per se Way done by means of a spray gun.

3. Device for carrying out the spraying method according to claim 1 and 2, characterized in that that it consists of a rotating cylinder in which the cathode carrier in such a way are used that the surfaces to be sprayed are on its inside.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that on the end faces of the cylinder two flanges provided with recesses are attached to accommodate brackets serve for the individual cathode carriers.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the brackets consist of flat, are provided with lobes carriers, on which a mandrel perpendicular to their extension to Put on the cathode support, z. B. is screwed on.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the Kathodenhaiterungen from There are box-shaped inserts that are attached to the inside of the cylinder.

1 sheet of drawings