DE544722C

DE544722C - Openable, multi-part permanent casting mold

Info

Publication number: DE544722C
Application number: DEA54818D
Authority: DE
Original assignee: ALUMINIUM Ltd
Current assignee: ALUMINIUM Ltd
Priority date: 1928-01-21
Filing date: 1928-07-22
Publication date: 1932-02-26

Description

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine aufklappbare, vielteilige Dauergießform mit einem auf den unteren Teil der Formhälfte beschränkten Gießhohlraum.
Die oberen äußeren Ecken solcher Gießformhälften sind von dem Gießhohlraum weit entfernt und werden auf eine niedrigere Temperatur und langsamer erwärmt als die mit dem geschmolzenen Metall unmittelbar in Berührung stehenden Teile, was eine ungleichmäßige Erwärmung und damit eine Neigung zum Werfen und Verzerren erzeugt. Die vorliegende Erfindung beseitigt diese Übelstände durch zusätzliche Hohlräume an einer oder beiden Seiten des damit verbundenen Gießhohlraumes, und zwar über demselben, zur Aufnahme geschmolzenen Metalls. The subject of the invention is a hinged, multi-part permanent casting mold with a casting cavity limited to the lower part of the mold half.
The upper outer corners of such mold halves are far from the mold cavity and are heated to a lower temperature and more slowly than the parts in direct contact with the molten metal, which creates uneven heating and thus a tendency to warp and warp. The present invention overcomes these inconveniences by providing additional cavities on one or both sides of the associated casting cavity, over the same for receiving molten metal.

Beim Vergießen des das Gußstück bildenden geschmolzenen Metalls wird sich zuerst der eigentliche Gußhohlraum füllen, und danach wird das geschmolzene Metall in die zusätzlichen Hohlräume steigen, sie ausfüllen, den umliegenden Formteil erwärmen und eine gleichmäßigere Wärmeverteilung veranlassen.When pouring the molten metal forming the casting, it will be first fill the actual casting cavity, and after that the molten metal is poured into the additional cavities increase, fill them, heat the surrounding molded part and cause a more even distribution of heat.

Mit besonderem Vorteil ist erfindungsgemäß die Einrichtung so getroffen, daß die mit dem eingegossenen Metall in Berührung befindlichen Formteile Bohrungen zur Aufnähme von Metalleinlagen enthalten, um durch diese die Hitze aus dem eingegossenen Metall abzuleiten.According to the invention, the device is particularly advantageously designed so that the Molded parts in contact with the cast metal, holes for receiving of metal inserts to dissipate the heat from the cast metal.

In den Zeichnungen sind einige Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht. For example, some embodiments of the invention are illustrated in the drawings.

Abb. ι ist eine Aufsicht auf eine Gießform gemäß der Erfindung;Fig. Ι is a plan view of a mold according to the invention;

Abb. 2 ist eine ähnliche Ansicht wie Abb. 1, wobei einige Formteile auseinandergezogen sind;Fig. 2 is a view similar to Fig. 1 with some mold parts exploded are;

Abb. 3 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie 3-3 der Abb. i, wobei einige Teile in Ansicht erscheinen;Figure 3 is a vertical section on line 3-3 of Figure i, with some parts in View appear;

Abb. 4 ist eine Endansicht in Richtung der Linie 4-4 der Abb. 1;Figure 4 is an end view taken in the direction of line 4-4 of Figure 1;

Abb. 5 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie 5-5 der Abb. 1.Fig. 5 is a vertical section on line 5-5 of Fig. 1.

Die Gießform gemäß der Erfindung besteht aus einer Grundplatte 1, welche auf nach unten ragenden Flanschen 2 ruht und auf ihrer oberen Fläche eine Aussparung 3 besitzt.The mold according to the invention consists of a base plate 1, which on after flanges 2 protruding below and has a recess 3 on its upper surface.

Formteile 4 und 6 ruhen auf der Grundplatte i, auf der sie gehalten sind. Diese Teile sitzen vorzugsweise mit Teil 4 in der Aussparung 3," welche an dem Ende der Aussparung in der Nähe des hinteren Endes der Platte ι angeordnet sind.Molded parts 4 and 6 rest on the base plate i on which they are held. These Parts sit preferably with part 4 in the recess 3, "which is at the end of the recess are arranged in the vicinity of the rear end of the plate ι.

Teile 4» S und 6 sind vorzugsweise auf der Grundplatte ι derart befestigt, daß eine ungehinderte Ausdehnung der Teile gegenüber der Grundplatte ι und gegeneinander möglieh ist. Eine Kopfschraube 7 und ein Prisonstift 8 halten den Teil 4 auf der Grundplatte ι fest und richten ihn in geeigneter Weise gegenüber den anderen Teilen der Form aus. Der Formteil 6 ist in ähnlicher Weise in der Aussparung 3 in der Nähe des etwa so zu bezeichnenden vorderen Endes der Form 1 durch ähnliche Kopfschraube 9 und Prisonstift 10 befestigt, während der große Formteil 5 in der Aussparung 1 zwisehen den Teilen 5 und 6 und in Verbindung mit diesen mittels der Kopf schraube 11 und eines Prisonstiftes 12 befestigt ist. Es ist zu beachten, daß die Kopf schrauben und Prisonstifte im wesentlichen in der Mitte der Enden der entsprechenden Formteile angeordnet sind, und daß diese Verbindungsglieder die einzige Verbindung zwischen den Teilen und der Formplatte 1 bilden. Die Teile 4, 5 und 6 weisen nach ihrer Zusammenfügung gemäß der Darstellung geringe Spielräume untereinander auf, welche zu klein sind, als daß sie aus den Zeichnungen zu ersehen sind, indessen bis zu mehreren Hundertsteln eines Millimeters betragen. Derartige Spielräume gestatten eine ungehinderte Ausdehnung der Teile, während sie ein Entweichen des fraglichen Metalls zwischen ihnen verhindern.Parts 4 »S and 6 are preferably on the Base plate ι attached in such a way that an unimpeded Expansion of the parts with respect to the base plate ι and against each other möglieh is. A head screw 7 and a prison pin 8 hold the part 4 on the base plate ι and direct it in an appropriate manner towards the other parts of the Shape. The molded part 6 is similarly in the recess 3 in the vicinity of the The front end of the mold 1, which can be designated in this way, is replaced by a similar head screw 9 and Prison pin 10 attached, while the large molded part 5 in the recess 1 zwisehen the parts 5 and 6 and in connection with these by means of the head screw 11 and a prison pin 12 is attached. It should be noted that the head screws and prison pins are arranged substantially in the middle of the ends of the respective mold parts, and that these connecting links form the only connection between the parts and the mold plate 1. Parts 4, 5 6 and 6 have after their assembly according to the illustration small margins among one another, which are too small than that they can be seen from the drawings, but up to several hundredths of one Be millimeters. Such margins allow unhindered expansion of the Divide while preventing the metal in question from escaping between them.

Am hinteren Ende der Formgrundplatte 1 ist eine Vorrichtung vorgesehen, um die Formteile beweglich mit der Platte 1 zu verbinden. Sie besteht aus einem Stift 13, welcher nach oben über die obere Fläche der Platte ι hinausragt und als Gelenk für die Gelenkglieder 14 und 15 dient, welche abnehmbar mit den beiden großen beweglichen Formteilen bzw. Formhälften 16 und 17 beispielsweise durch Kopfschrauben 14° und 15° verbunden sind. Die Teile ruhen vorzugsweise verschiebbar auf der oberen Fläche der Grundplatte 1 gemäß Abb. 4 und 5, sie können um den Gelenkzapfen 13 schwingen, um die Form gemäß der Darstellung in Abb. 2 zu öffnen und zu schließen. Die Innenflächen der Formhälften 16 und 17 sind am unteren Teil bei 18 ausgespart und nehmen zwischen sich die festen Formteile 4, 5 und 6 auf. Sie sind ferner auch oberhalb der oberen Flächen derselben Formteile ausgespart und bilden die Hohlräume der Form einschließlich eines Gießhohlraumes 19, mit welchem ein oder mehrere Steiger 20 und ein Eingußhohlraum 21 verbunden sind.At the rear end of the mold base plate 1, a device is provided to the To connect molded parts movably with the plate 1. It consists of a pin 13, which protrudes upward beyond the upper surface of the plate ι and as a joint for the Joint members 14 and 15 are used, which are removable with the two large movable Molded parts or mold halves 16 and 17, for example with head screws 14 ° and 15 ° are connected. The parts preferably rest slidably on the upper surface of the Base plate 1 according to Fig. 4 and 5, they can swing around the pivot pin 13 to open and close the mold as shown in Fig. 2. The inner surfaces the mold halves 16 and 17 are recessed in the lower part at 18 and take the solid molded parts 4, 5 and 6 between them. They are also above the top Recessed areas of the same molded parts and form the cavities of the mold including a casting cavity 19, with which one or more risers 20 and a Sprue cavity 21 are connected.

Die Innenflächen der Formhälften 16 und 17 sind ebenfalls in 22 ausgespart und nehmen einen Kern 23 auf, welcher sich in den Gießhohlraum 19 nach unten erstreckt und mit seinem außen vorstehenden Flansch 24 mit seinem oberen Ende auf der oberen Fläche der Formhälften ruht, sobald die Form geschlossen ist, so daß der Kern in richtiger Lage gegenüber dem Gießhohlraum gehalten ist. Kerne 25 und 26 ragen in den Gießrohlraum im wesentlichen senkrecht zu den Formhälften hinein und dienen als Hohlgußaugen im Gußstück.The inner surfaces of the mold halves 16 and 17 are also recessed in 22 and take a core 23 which extends down into the mold cavity 19 and with its outwardly projecting flange 24 rests with its upper end on the upper surface of the mold halves as soon as the Mold is closed so that the core is in the correct position relative to the mold cavity is held. Cores 25 and 26 protrude into the Gießrohlraum substantially perpendicular to the mold halves and serve as hollow cast eyes in the casting.

Am vorderen Ende der Formhälften 16 und 17 dient eine Vorrichtung zur Verbindung der freien Enden der Formhälften und zur Verbindung mit den festen Formteilen 4, S und 6. Diese Vorrichtung besteht gemäß der Darstellung aus einem Halter 30 (Abb. 1 und 2), welcher an einer Formhälfte 16 durch Kopf schraube 31 befestigt ist und einen Gelenkzapfen 32 trägt, an welchem eine Verschlußschiene 33 drehbar gelagert ist. Ein in ähnlicher Weise durch Kopf schraube 35 mit der anderen Formhälfte befestigter Halter 34 hat an seinem äußeren Abschnitt 36 eine äußere nach oben und innen geneigte Seitenfläche 37. An dem Ende der Verschlußschiene 33 ist in der Nähe des Halters 34 ein Arm 38 befestigt, welcher an einem Ende einen nicht gezeichneten Handgriff und am anderen Ende eine Daumenfläche 39 besitzt, welche in die Fläche 37 des Halters 34 eingreift. Die Formhälften können dicht zusammengezogen werden, wenn man eine Kraft nach unten auf das freie Ende des Armes 38 wirken läßt, während sie schnell durch eine Kraft getrennt werden, welche auf den Arm 38 nach oben wirkt. Infolge der Größe der Form und Anordnung der Teile 33 und 38 kann der Verschließdruck auf die Formhälften ermäßigt und eine Hälfte von den anderen Formteilen durch eine einzige im wesentlichen ununterbrochene Bewegung des Gießers abgezogen werden. Ein an jeder Formhälfte 16 und 17 befestigter Handgriff 40 gestattet es, die Hälften gegenüber den Teilen 4, 5 und 6 zu bewegen.At the front end of the mold halves 16 and 17, a device is used to connect the free ends of the mold halves and to connect to the fixed mold parts 4, S and 6. This device consists, as shown, of a holder 30 (Figs. 1 and 2), which is attached to a mold half 16 by head screw 31 and carries a pivot pin 32 on which a locking rail 33 is rotatably mounted. A similarly by head screw 35 attached to the other mold half holder 34 has at its outer portion 36 an outer upwardly and inwardly inclined side surface 37. At the end of the locking rail 33 in the vicinity of the holder 34, an arm 38 is attached which has a handle (not shown) at one end and a thumb surface 39 at the other end which engages in surface 37 of holder 34. The mold halves can be drawn tightly together by applying a downward force to the free end of arm 38, while they are quickly separated by a force acting upwardly on arm 38. Due to the size of the mold and the arrangement of the parts 33 and 38, the sealing pressure on the mold halves can be reduced and one half withdrawn from the other mold parts by a single substantially continuous movement of the caster. A handle 40 attached to each mold half 16 and 17 allows the halves to be moved relative to the parts 4, 5 and 6.

Es ist zu beachten, daß die großen Formhälften 16 und 17 annähernd in ihrer ganzen Ausdehnung dieselbe Stärke aufweisen, ferner daß diese Teile im wesentlichen parallele Innen- und Außenflächen und keine hervorstehenden Abschnitte wie Verstärkungsrippen oder solche für eine Wärmeausstrahlung besitzen, welche nach außen vor diesen Teilen hervorstehen.It should be noted that the large mold halves 16 and 17 approximately in their entirety Extent have the same strength, further that these parts are essentially parallel Inner and outer surfaces and no protruding sections such as reinforcing ribs or those for a heat radiation, which to the outside in front of these parts protrude.

Die Hohlräume der Form sind in diesen Hälften so angeordnet, daß die Wärme des flüssigen Metalls in denselben schnell auf alle Teile der Hälften ausgebreitet wird und die Hitze sich im wesentlichen gleichförmig in diesen verteilt. Die" Hohlräume sind ferner mit Rücksicht auf die Größe und auf die Wärme ausstrahlende Kapazität der ent-The cavities of the mold are arranged in these halves so that the heat of the liquid metal in the same is quickly spread to all parts of the halves and the Heat is distributed essentially uniformly throughout these. The "cavities are also with regard to the size and the heat radiating capacity of the

sprechenden Teile von solcher Größe, daß das flüssige Metall die metallberührten Formteile sämtlich im wesentlichen mit derselben Temperatur erhitzen wird. Es ist zweckmäßig, die Innen- und Außenflächen der Formhälften 16 und 17, nämlich die anliegenden Flächen und die äußeren gegenüberliegenden Flächen, zu bearbeiten, um soweit als möglich das Auftreten von Spannungen zuspeaking parts of such a size that the liquid metal touches the metal moldings all will be heated at substantially the same temperature. It is appropriate the inner and outer surfaces of the mold halves 16 and 17, namely the adjacent ones Surfaces and the outer opposing surfaces, to edit as far as possible the occurrence of tension too

jo verhindern, welche beim Gießen der Teile in der Form auftreten.jo prevent which occur when casting the parts in the mold.

Es ist ferner zu beachten, daß die Formteile 4 und 6 im Verhältnis zu dem großen Teil 5 klein sind, und daß der letztere, obwohl von unregelmäßiger Form, den großen Formhälften 16 und 17 in seiner Form ähnlich ist, welche große Wärmeausstrahlungsflächen in Berührung mit der Atmosphäre besitzen und den Teil 5 auf beiden Seitenflächen berühren. Diese Teile 4, 5 und 6 besitzen eine in der Längsrichtung gekrümmte, in der Querrichtung flache Oberfläche, welche den Boden des Gießhohlraumes 19 bildet, gegen den die als Bremsfläche dienende Fläche des Bremsschuhes gegossen wird. Es sind Vorkehrungen getroffen, um im wesentlichen eine gleichmäßige Wärmeverteilung im Formteil 5 aufrechtzuerhalten und hierdurch das Einwerfen oder die Deformation des Teiles zu vermeiden. Eine weitere Vorkehrung dient ferner dazu, die Ausdehnung und Zusammenziehung des Formteiles 5 im wesentlichen in derselben Größe wie die der Formteile 4, 6, 16 und 17 zu halten.It should also be noted that the mold parts 4 and 6 in relation to the large Part 5 are small, and that the latter, though irregular in shape, are large Mold halves 16 and 17 are similar in shape, which have large heat radiating surfaces in contact with the atmosphere and have part 5 on both side surfaces touch. These parts 4, 5 and 6 have a curved in the longitudinal direction, in the transverse direction flat surface which forms the bottom of the casting cavity 19, against which the surface of the brake shoe serving as the braking surface is cast. It Precautions are taken to ensure essentially even heat distribution to be maintained in the molded part 5 and thereby the throwing in or the deformation of the part. Another precaution also serves to reduce the expansion and contraction of the molded part 5 to be kept substantially the same as that of the molded parts 4, 6, 16 and 17.

Diese Einrichtung besteht aus einer Anzahl von Einsätzen 41, welche vorzugsweise aus einem die Wärme verhältnismäßig gut leitenden Metall, beispielsweise aus Kupfer, bebestehen und in Bohrungen 42 von geeigneter Form in den Formteilen' 4, 5 und 6 angeordnet sind. Diese Einsätze gemäß Abb. 3 dienen dazu, die Hitze von dem in den Gießhohlräumen eingegossenen Metall zu den von dem Gießhohlraum 19 entfernten Teilen 4, 5 und 6 abzuleiten, um hierdurch eine Verteilung der Hitze des Gußstückes auf die entfernten Abschnitte der Formhälften zu erreichen und so in den Teilen im wesentlichen dieselbe Temperatur aufrechtzuerhalten, wobei die Hitze in jedem Teil im wesentlichen gleichförmig ohne Rücksicht auf die Größe und Form des Teiles verteilt wird.This device consists of a number of inserts 41, which preferably from a metal that conducts heat relatively well, for example copper and arranged in bores 42 of suitable shape in moldings 4, 5 and 6 are. These inserts as shown in Fig. 3 serve to remove the heat from the mold in the mold cavities poured metal to the parts 4, 5 removed from the mold cavity 19 and 6 to dissipate, thereby distributing the heat of the casting to the distant To reach portions of the mold halves and so maintain substantially the same temperature in the parts, wherein the heat in each part is distributed substantially uniformly regardless of the size and shape of the part.

Die Formteile 4, 5 und 6 sind zwar anscheinend dicht zusammenpassend dargestellt, es ist aber zu beachten, daß ein kleiner Spielraum von beispielsweise 0,10 oder 0,13 mm an den Berührungsflächen dieser Teile vorgesehen ist, um die Ausdehnung der Teile und insbesondere des Teiles 5 unter der Wärmewirkung des eingegossenen Metalls zu ermöglichen, ohne daß eine Behinderung dieser Teile gegen eine Ausdehnung zueinander erfolgt. Wenn auch die Einsätze 41 genügend dicht in die Bohrungen 42 passen, so daß sie jederzeit in ihrer Lage bleiben, so bilden sie keine beachtliche Behinderung gegen die freie Ausdehnung und Zusammenziehung der Teile 4, 5 und 6 gegeneinander, wenn ein Einsatz durch zwei Teile hindurchragt, zumal sie aus weichem Metall bestehen, welches vollständig durch die sich ausdehnenden Teile gebogen oder deformiert wird.The molded parts 4, 5 and 6 are shown apparently closely fitting together, it should be noted, however, that a small margin of, for example, 0.10 or 0.13 mm is provided on the contact surfaces of these parts to the extent of the parts and in particular to enable part 5 under the heat effect of the cast metal, without these parts being hindered against expansion to one another. Even if the inserts 41 fit sufficiently tightly into the bores 42 so that they remain in their position at all times, they do not constitute a considerable hindrance to the free Expansion and contraction of parts 4, 5 and 6 against each other when an insert protrudes through two parts, especially They are made of soft metal, which is completely covered by the expanding parts is bent or deformed.

Es ist zu beachten, daß der große Formteil 5 dem Gießhohlraum 19 gegenüber eine verhältnismäßig kleine Fläche darbietet im Vergleich zu den entsprechenden Flächen der Formhälften 16 und 17, ferner daß der Formteil 5 bei geschlossener Form von allen Seiten durch Formteile umschlossen ist, so daß die wärmeausstrahlenden Flächen des Teiles 5 der freien Luft nicht ausgesetzt sind. Wärmeunterbrechungen in der Form von Luftspalten sind dazwischen angeordnet, um dem Wärmefluß von dem Teil 5 zu diesen anderen Teilen hin einen Widerstand zu bieten. Die Gesamtgröße und der Gesamtquerschnitt des Teiles 5, welcher mit dem geschmolzenen Metall in direkter Berührung steht, ist mit Rücksicht auf die Beschaffenheit und Größe seiner wärmestrahlenden Kapazität und der go Kapazität der übrigen Formteile in geeigneter Weise so zu bemessen, daß dieser Teil im wesentlichen in seiner Temperatur gleich ist und im wesentlichen die gleiche Ausdehnung mit den Formteilen 4, 6, 16 und 17 besitzt. Es besteht kein erhebliches Bestreben der die Teile tragenden Formplatte i, sich zu deformieren oder infolge ihrer Erhitzung sich zu werfen, da sie nicht vollständig die Hitze von den berührenden Formteilen aufnimmt, und ferner weil die Formgrundplatte 1 die Neigung hat, verhältnismäßig kühl zu bleiben. Dies hat darin seinen Grund, daß ihre wärmestrahlende Kapazität, im Vergleich zu ihrer Fähigkeit, Hitze zu absorbieren, groß ist. Beim Entwerfen einer Form gemäß der Erfindung wird zunächst ein Gießhohlraum der gewünschten Größe ausgelegt und die erforderliche Stärke der Formwandung ringsherum vorgesehen. Hierauf wird die erforliehe Zahl der Formteile bestimmt und die Größe und Form jedes Teiles festgelegt. Man zieht die erforderliche Stärke der Formwandung, die gewünschte Größe, Zahl und Anordnung der Hohlräume der Form, die gewünschte wärmestrahlende Kapazität jedes Teiles im Verhältnis zu den anderen Teilen, die Größe der durch das eingegossene Metall auf sie übertragenen Hitze und die gewünschte Temperatur jedes Formteiles während seiner Arbeit hierbei in Rechnung.It should be noted that the large mold part 5 presents a relatively small area in relation to the casting cavity 19 compared to the corresponding areas of the mold halves 16 and 17, and further that the mold part 5 is enclosed on all sides by molded parts when the mold is closed, so that the heat-radiating surfaces of the part 5 are not exposed to the open air. Heat breaks in the form of air gaps are arranged therebetween in order to offer a resistance to the flow of heat from the part 5 to these other parts. The total size and the total cross-section of the part 5, which is in direct contact with the molten metal, is to be dimensioned in a suitable manner, taking into account the nature and size of its heat-radiating capacity and the capacity of the other molded parts, so that this part is essentially in its temperature is the same and has essentially the same expansion as the moldings 4, 6, 16 and 17. There is no significant tendency of the mold plate i carrying the parts to deform or to throw itself as a result of its heating, since it does not completely absorb the heat from the contacting mold parts, and also because the mold base plate 1 has a tendency to remain relatively cool. This is because their heat radiating capacity is large compared to their ability to absorb heat. When designing a mold according to the invention, a casting cavity of the desired size is first laid out and the required thickness of the mold wall provided around it. Then the required number of molded parts is determined and the size and shape of each part is determined. The required thickness of the mold wall, the desired size, number and arrangement of the cavities in the mold, the desired heat radiating capacity of each part in relation to the other parts, the amount of heat transferred to them by the cast metal and the desired temperature of each molded part are drawn during his work here in account.

Die Punkte, in welchen die Hitze an denThe points at which the heat on the

Formteilen auftritt, werden durch die Lage in den Teilen der Hohlräume 19, 20 und 21 geregelt, die Größe der den Teilen zugeführten Hitze wird durch die Größe der Hohlräume der Form und durch die sich daraus ergebenden Mengen des hoch erhitzten geschmolzenen Metalls kontrolliert, das die Hohlräume ausfüllen kann.Moldings occurs, are due to the location in the parts of the cavities 19, 20 and 21 The amount of heat applied to the parts is regulated by the size of the cavities the shape and the resulting quantities of the highly heated molten material Controlled metal that can fill the cavities.

Die Temperatur der Formteile wird teilweise durch die wärmestrahlende Kapazität und Größe der Teile kontrolliert; beispielsweise bei der Konstruktion der oben beschriebenen Form für einen Bremsschuh werden der Bremsschuh und die Eingußhohlräume ausgelegt, und die geringst zulässige Wandstärke um diese Hohlräume wird angezeichnet. Die Zahl und Form der notwendigen Formteile wird dann bestimmt. Schließlich werden die Größe jedes Teiles sowie die Größe und Anordnung der Hohlräume für das geschmolzene Metall darin bestimmt. Dies erfolgt in der folgenden Weise: Die gebogene Formhälfte 5 soll auf der Grundplatte i sitzen und durch die Teile 4, 6, 16 und 17 umschlossen werden. Wegen ihrer geringen wärmestrahlenden Kapazität und auch wegen ihres ungleichförmigen Querschnitts werden Mittel 41, welche die Wärme gut leiten, darin angeordnet, durch welche die Hitze schnell zu anderen Stellen des Formteiles und zu den umgebenden Teilen 4, 6 und ι abgeleitet wird.The temperature of the molded parts is determined in part by the heat radiating capacity and size of parts controlled; for example in the construction of those described above Form for a brake shoe, the brake shoe and the casting cavities are designed, and the lowest permissible The wall thickness around these cavities is marked. The number and shape of the necessary Moldings are then determined. Ultimately, the size of each part as well as the size and arrangement of the cavities intended for the molten metal in it. This is done in the following way: The curved mold half 5 should sit on the base plate i and through the parts 4, 6, 16 and 17 are enclosed. Because of their low heat radiating capacity and also because of their non-uniform cross-section there are means 41 which dissipate the heat well conduct, arranged in it, through which the heat quickly to other places of the Molding and to the surrounding parts 4, 6 and ι is derived.

Die Pfropfen 41 dienen ferner dazu, die Temperatur in den Teilen 4 und 6 gleichförmig und auf derselben Höhe wie im Teil 5 zu halten. Die Höhe der Teile 16 und 17 bestimmt sich aus der erforderlichen Höhe des Eingusses 21. Dies bedingt eine erhebliche Ausdehnung des Formteiles in einer Entfernung von dem Gießhohkaum. Daher werden Steiger 20 darin angeordnet, welche in senkrechter und seitlicher Richtung genügende Ausdehnung besitzen und eine gleichmäßige Wärmeverteilung durch die Teile 16 und 17 hindurch sichern. Die Größen der mit dem geschmolzenen Metall in Berührung befindlichen Flächen 16 und 17 werden im Verhältnis mit den ähnlichen Flächen der anderen Formteile derart ausgebildet, daß die Teile 16 und 17 mit ihren größeren wärmestrahlenden Flächen auf ungefähr derselben Temperatur wie die übrigen Formteile gehalten werden.The plug 41 also serve to the Temperature in parts 4 and 6 uniform and at the same level as in Part 5 to keep. The height of the parts 16 and 17 is determined from the required height of the sprue 21. This requires a considerable expansion of the molded part in one Distance from the casting cavity. Therefore, risers 20 are arranged therein, which Have sufficient expansion in the vertical and lateral directions and a uniform heat distribution through the Secure parts 16 and 17 through. The sizes of those in contact with the molten metal located areas 16 and 17 are in relation to the similar areas of the other molded parts formed such that the parts 16 and 17 with their larger heat radiating Surfaces are kept at approximately the same temperature as the rest of the moldings.

Bei der Arbeit mit der oben beschriebenen Form wird die Form, auf eine geeignete Temperatur gebracht, die Teile 4, 5 und 6 werden auf die Grundplatte 1 aufgebracht gemäß der Abbildung, die Formhälften ιό und 17 werden im wesentlichen gemäß Abb. 1 zusammengefügt und in dieser Stellung durch die Verschlußschiene 33 und den Arm 38 verriegelt. Die Kerne 23, 25 und 26 werden alsdann gemäß Abb. 1 eingesetzt, wobei das flüssige Metall der gewünschten Zusammensetzung in den Einguß 21 eingegossen wird, aus welchem es in den Gießhohlraum 19 und in den Steiger 20 fließt und diese Hohlräume sowie den Einguß 21 ausfüllt. Sobald das Metall sich gesetzt und hinreichend abgekühlt hat, werden die Kernstifte 23, 25 und 26 herausgezogen, der Arm 38 wird mit der Fläche 39 aus der Berührung mit der Fläche 37 bewegt, mit der gleichen Bewegung wird die Schiene 38 mit dem Stift 32 gedreht und die Formhälfte 17 horizontal über die obere Fläche der Grundplatte 1 abgezogen, im wesentlichen gemäß der Darstellung in Abb. 2. Die Formhälfte 16 kann in eine ähnliche Lage von den Teilen 4, 5 und 6 durch den Handgriff 40 abgezogen werden. Das daran sitzende Gußstück mit den damit ver-" bundenen Eingüssen und Steigern kann entfernt und die Form alsdann wiederum für die Herstellung eines weiteren Gußstückes zusammengebracht werden.When working with the mold described above, the mold is brought to a suitable temperature brought, the parts 4, 5 and 6 are applied to the base plate 1 according to the Figure, the mold halves ιό and 17 are assembled essentially as shown in Fig. 1 and in this position by the Locking rail 33 and the arm 38 locked. The cores 23, 25 and 26 then become used according to Fig. 1, the liquid metal of the desired composition is poured into the sprue 21, from which it is poured into the casting cavity 19 and flows into the riser 20 and fills these cavities and the sprue 21. As soon as that Metal has settled and cooled sufficiently, the core pins 23, 25 and 26 are pulled out, arm 38 is moved with surface 39 out of contact with surface 37, with the same movement the rail 38 rotated with the pin 32 and the mold half 17 horizontally over the upper Area of the base plate 1 subtracted, essentially as shown in FIG Fig. 2. The mold half 16 can be in a similar position from the parts 4, 5 and 6 through the handle 40 can be withdrawn. The casting attached to it with the bonded sprues and risers can be removed and the shape then turned back for the Manufacture of another casting are brought together.

Die Formteile 4, 5 und 6 sind zwar von verschiedener Größe und unregelmäßiger Form, besitzen aber im wesentlichen die gleiche Ausdehnung und sind in thermischer Hinsicht gleich. Die Einsätze 41 leiten hierbei die Hitze aus dem in diese drei Teile gegossenen Metall derart ab, daß die Temperatur jedes Teiles annähernd dieselbe ist und die Hitze durch jeden Teil vollkommen gleichförmig verteilt wird. Die Teile sind mit der Grundplatte 1, mit welcher auch die Formhälften 16 und 17 verbunden sind, je an einem mittleren Punkt verbunden. Jeder Teil kann sich gegenüber jedem anderen ausdehnen oder zusammenziehen infolge des zwisehen den Teilen befindlichen geringen Spieles, ohne sich zu behindern und ohne unerwünschte Spannungen auf die miteinander in Berührung befindlichen Formteile zu übertragen. Infolge dieser unbehinderten Ausdehnung und Zusammenziehung und infolge der nahezu gleichen Temperatur der Teile und infolge der nahezu gleichen Hitzeverteilung in jedem Teil dehnen sich diese drei Formteile im wesentlichen in derselben Größe wie die Formteile 16 und 17 ohne übermäßiges Werfen oder bemerkbare Deformation aus. Die ursprüngliche Anordnung der Teile 4, 5 und 6 zueinander und zu den Teilen 16 und 17 wird daher über dem üblichen Bereich der Arbeitstemperatur aufrechterhalten. The molded parts 4, 5 and 6 are of different sizes and irregular shapes, but have essentially the same expansion and are thermally the same. The inserts 41 dissipate the heat from the metal cast in these three parts in such a way that the temperature of each part is approximately the same and the heat is distributed perfectly uniformly through each part. The parts are each connected to the base plate 1, to which the mold halves 16 and 17 are connected, at a central point. Each part can expand or contract with respect to each other as a result of the small play between the parts, without hindering each other and without transferring undesired stresses to the molded parts which are in contact with one another. As a result of this unrestrained expansion and contraction, and due to the near equal temperature of the parts and due to the near equal heat distribution in each part, these three mold parts expand to substantially the same size as mold parts 16 and 17 without excessive warping or noticeable deformation. The original arrangement of parts 4, 5 and 6 with respect to one another and with respect to parts 16 and 17 is therefore maintained above the normal operating temperature range.

Selbstverständlich soll die Erfindung nicht auf die obige Beschreibung und die zeichnerische Darstellung eingeschränkt werden. Es sind vielmehr Abweichungen möglich, welche in den Rahmen der Erfindung fallen.Of course, the invention should not be limited to the above description and the drawings Representation can be restricted. Rather, deviations are possible which fall within the scope of the invention.

Claims

Patent claims:

ι. Hinged, multi-part permanent casting mold with one on the lower part of the Mold half limited casting cavity, characterized by additional cavities on one or both sides of the associated casting cavity, namely above the same, for receiving ge ι ο molten metal.

2. Apparatus according to claim r, characterized in that the with the molded metal parts in contact with holes for recording of metal inserts to dissipate the heat from the cast metal.

1 sheet of drawings