DE1237271B

DE1237271B - Die casting machine with multiple subdivided mold

Info

Publication number: DE1237271B
Application number: DE1961P0026435
Authority: DE
Original assignee: Wegmann Automotive USA Inc
Current assignee: Wegmann Automotive USA Inc
Priority date: 1961-01-23
Filing date: 1961-01-23
Publication date: 1967-03-23

Description

DEUTSCHES W79vS& PATENTAMTGERMAN W79vS & PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFT Deutsche KL: 31 b2-17/22 EDITORIAL DEVELOPMENT German KL: 31 b2 -17/22

Nummer: 1237271Number: 1237271

Aktenzeichen: P 26435 VI a/31 b2File number: P 26435 VI a / 31 b2

1 237 271 Anmeldetag: 23.Januar 19611 237 271 filing date: January 23, 1961

Auslegetag: 23. März 1967Opened on: March 23, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckgießmaschine mit mehrfach unterteilter Form, wobei die verschiedenen Teile beim öffnen der Form in verschiedenen Richtungen bewegbar sind.The invention relates to a die-casting machine with a multiply divided mold, the different parts can be moved in different directions when the mold is opened.

Es ist eine aufklappbare mehrteilige Dauergießform mit einem auf den unteren Teil der Formhälfte beschränkten Gießhohlraum bekannt, bei welcher sich die einzelnen Teile der Form in verschiedene Richtungen bewegen lassen. Hiermit ist es jedoch nicht möglich, den oder die Eingüsse abzuscheren.It is a hinged, multi-part permanent casting mold with one on the lower part of the mold half limited casting cavity known, in which the individual parts of the mold in different Let directions move. However, this does not make it possible to shear off the sprue or sprues.

Es ist weiterhin eine Vorrichtung zum Gießen von Führungsbacken bekannt, welche gleichfalls mehrfach unterteilt ist, wobei es ebenfalls möglich ist, die verschiedenen Teile beim Öffnen der Form in verschiedene Richtungen zu bewegen. Ein Abscheren des oder der Eingüsse ist auch hier weder beabsichtigt noch möglich.There is also a device for casting guide jaws known, which also several times is divided, it is also possible to split the different parts into different parts when opening the mold Directions to move. A shearing off of the sprue (s) is also not intended here still possible.

Darüber hinaus sind weitere Vorrichtungen mit mehrfach unterteilter Gießform bekannt, welche die genannten Möglichkeiten ebenfalls vorsehen, ohne daß hierbei jedoch der Einguß abgeschert werden kann.In addition, other devices with multiple subdivided molds are known which the also provide the above-mentioned possibilities without, however, shearing off the sprue can.

Das Problem des automatischen Abscherens des Eingusses bei Maschinen und Vorrichtungen der eingangs erwähnten Art ist gleichfalls bekannt und gelöst. Beispielsweise ist eine Vorrichtung an Druckgießformen zum selbsttätigen Abtrennen der Angüsse von den Gußstücken, insbesondere von mehreren durch einen Eingußstern miteinander verbundenen Gußstücken bekannt, wobei das Abscheren mittels eines Schiebers erfolgt, der während des ersten Teiles einer gemeinsamen Rückbewegung der Gießform nach dem Schuß durch einen ortsfesten Führungsteil zur Ausführung des Trennschnittes betätigt wird. Diese bekannte Vorrichtung ist jedoch kompliziert, sehr aufwendig und störanfällig.The problem of the automatic shearing off of the sprue in the machines and devices of the above-mentioned mentioned type is also known and solved. For example, one device is on die casting molds for the automatic separation of the sprues from the castings, especially from several Known castings connected to one another by a sprue star, the shearing by means of a slide takes place during the first part of a common return movement of the mold is actuated after the shot by a stationary guide part to make the severing cut. However, this known device is complicated, very expensive and prone to failure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abscheren der Angüsse derart zu vereinfachen, daß hierzu gar keine besonderen Vorrichtungen erforderlich sind.The invention is based on the object of simplifying the shearing off of the sprues in such a way that no special devices are required for this.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Druckgießmaschine der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß mindestens zwei die Eingußformhälfte bildende Formteile mit Eingußöffnungen ausgestattet und beim Öffnen derart bewegbar sind, daß hierdurch die Angüsse abgeschert werden. Nunmehr ist zum Abscheren der Angüsse also ausschließlich ein bestimmter Bewegungsablauf sowie die Ausbildung von mindestens zwei verschiedenen Angüssen erforderlich, was jedoch in vielen Fällen ohnehin vorgesehen ist. Damit wird der Abschervorgang derart vereinfacht, daß Störungen nahezu ausgeschlossen Druckgießmaschine mit mehrfach unterteilter
FormTo achieve this object it is provided according to the invention in a die casting machine of the type mentioned that at least two mold parts forming the sprue mold half are equipped with sprue openings and, when opened, are movable in such a way that the sprues are sheared off as a result. Now all that is required to shear off the sprues is a specific sequence of movements and the formation of at least two different sprues, which, however, is provided in many cases anyway. This simplifies the shearing process in such a way that malfunctions are almost completely ruled out
shape

Anmelder:Applicant:

Perfect Equipment Corp.,
Kokomo₅Ind. (V.St.A.)Perfect Equipment Corp.,
Kokomo ₅ Ind. (V.St.A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. Κ. A. Brose, Patentanwalt,
Pullach (Isartal), Wiener Str. 2Dipl.-Ing. Κ. A. Brose, patent attorney,
Pullach (Isar Valley), Wiener Str. 2

sind. Darüber hinaus ist die Bauweise derart einfach, daß der wirtschaftliche Vorteil auf der Hand liegt, zumal der besondere erforderliche Bewegungsablauf keine besonderen Schwierigkeiten bereitet, und irgendeine Möglichkeit zum Öffnen der Formhälften ohnehin vorgesehen sein muß.are. In addition, the construction is so simple that the economic advantage is obvious. especially since the particular sequence of movements required does not present any particular difficulties, and some way of opening the mold halves must be provided anyway.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, die Teile der Eingußformhälfte mit einer Abscherplatte auszustatten, welche mit mindestens je einer Eingußöffnung ausgebildet und parallel zur Formteilung in Öffnungsstellung bewegbar sind. Hierdurch wird ein glattes und leichtes Abscheren in größtmöglicher Nähe des Gußstücks erzielt. Selbstverständlich sind die eingebauten Abscherplatten auswechselbar angeordnet, da beim Abscheren ein gewisser Verschleiß eintritt.In a further embodiment of the invention it is proposed that the parts of the casting mold with a Equip shear plate, which is formed with at least one pouring opening each and parallel to Mold division are movable in the open position. This results in a smooth and easy shearing in achieved closest possible proximity of the casting. It goes without saying that the built-in shear plates are included arranged to be exchangeable, as a certain amount of wear occurs when shearing off.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können die Teile der Eingußhälften mit einer beiden gemeinsamen Eingußöffnung ausgestattet sein, welche bei geschlossener Form vor dem Mundstück der Druckgießvorrichtung steht. Dies ist natürlich einfacher, als wenn getrennte Eingußkanäle vorgesehen wären.In a further advantageous embodiment of the invention, the parts of the sprue halves with a be equipped with both common pouring opening, which when the mold is closed in front of the mouthpiece the die casting device is standing. This is of course easier than providing separate sprues would be.

Die Erfindung zeigt darüber hinaus den weiteren Vorteil, daß eine Auswerfervorrichtung zum Auswerfen des fertigen Gußstücks in bekannter Art nicht erforderlich ist, sondern die Eingußformteile können derart zur Auswerfformhälfte angeordnet sein, daß das Gußstück nach dem öffnen der Gießform durch sein Eigengewicht herausfällt. Hierdurch wird nicht nur die Konstruktion erheblich vereinfacht, sondern es ist auch ein außerordentlich schnelles Arbeiten möglich, so daß nach dem Öffnen der Formhälften das Gußstück praktisch auch gleichzeitig aufgeworfen ist und mittels einer Schurre in einen Sammelbehälter gelenkt werden kann.The invention also shows the further advantage that an ejector device for ejecting of the finished casting in a known manner is not required, but the casting mold parts can be arranged in such a way to the ejection mold that the casting after opening the mold through its own weight falls out. This not only simplifies the construction considerably, but it is also possible to work extremely quickly, so that after opening the mold halves the casting is raised practically at the same time and by means of a chute in a collecting container can be steered.

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Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die Zeichnung. In dieser zeigtFurther advantages and details of the invention emerge from the description that follows Hand of an embodiment with reference to the drawing. In this shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Druckgießmaschine, wobei die Formteile in Schließstellung sind,F i g. 1 is a perspective view of the die casting machine according to the invention, with the molded parts are in the closed position,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Form, wobei die Eingußformhälften auseinandergefahren sind, um die hinteren Formteile sichtbar zu machen.F i g. Figure 2 is a top plan view of the mold with the sprue mold halves expanded to form the to make rear moldings visible.

F i g. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 2,F i g. 3 shows a side view of the device according to FIG. 2,

F i g. 4 eine Ansicht einer Eingußformhälfte und der beiden hinteren Formteile,F i g. 4 is a view of a sprue mold half and the two rear mold parts;

Fig. 5 einen Schnitt auf der Linie 5-5 nach Fig. 4,Fig. 5 is a section on the line 5-5 of Fig. 4,

F i g. 6 einen Teilschnitt entlang der Linie 6-6 nach F i g. 5 in vergrößerter Darstellung undF i g. 6 shows a partial section along the line 6-6 according to FIG. 5 in an enlarged view and

F i g. 7 eine Ansicht eines hinteren Formteils.F i g. 7 is a view of a rear molding.

Die in F i g. 1 in perspektivischer Ansicht dargestellte Druckgießmaschine besteht aus einem Tiegel 2, der mit einem herkömmlichen Heizelement ausgestattet ist. Eine Druckgießform 6 ist an der Vorderseite des Tiegels auf einer Tragplatte 4 mit Hilfe der Winkel 8 und SchraubenlO befestigt. An der Rückseite der Druckgießform 6 ist ein Druckkolben 12 angeordnet, der zum Einpressen von flüssigem Matall oder Metallegierungen 14 von niedrigem Schmelzpunkt in die Druckgießform dient. Die Schmelze gelangt durch ein Mundstück 16, wie am besten in F i g. 3 zu erkennen ist, in die Druckgießform. Ein Leitblech 17, welches unterhalb der Druckgießform angeordnet ist, lenkt die aus der Form kommenden Gußstücke in einen Sammelbehälter 18. An einem seitlichen Ständer 20 können Sicherungskasten, Sicherheitsschalter und andere Einrichtungen befestigt sein. Die Maschine wird durch einen Bedienungsmann betätigt, der dem Sammelbehälter gegenüber sitzt.The in F i g. 1, shown in a perspective view, consists of a crucible 2 which is equipped with a conventional heating element. A die 6 is attached to the front of the crucible on a support plate 4 with the help of the angle 8 and screws 10. On the back of the die 6 is a pressure piston 12 which is used to press liquid metal or metal alloys 14 with a low melting point into the die. The melt passes through a mouthpiece 16, as best shown in FIG. 3 can be seen in the die casting mold. A guide plate 17, which is arranged below the die-casting mold, directs the castings coming out of the mold into a collecting container 18. Fuse boxes, safety switches and other devices can be attached to a lateral stand 20. The machine is operated by an operator who sits opposite the collection container.

Die Druckgießform 6 ist in einem aus zwei Seitenplatten 22 mit vorstehenden Lappen24 (s. Fig. 3), die an den Winkeln 8 befestigt sind, und einer vorderen Querstrebe 25 und einer hinteren Querstrebe 26 bestehenden Formrahmen untergebracht. An den Platten 22 sind zwei Gleitstücke 28 befestigt, auf denen die Auswerfformhälfte hin- und herbewegt werden kann, wie später noch näher beschrieben wird. Im Gelenk 32 ist an der vorderen Querstange 25 ein Handhebel 30 schwenkbar befestigt, der dazu dient, die Auswerfformhälfte wahlweise in geschlossene, d. h. in Gießstellung, und in geöffnete, d. h. in Auswerfstellung zu bringen.The die 6 is accommodated in a mold frame consisting of two side plates 22 with protruding tabs 24 (see FIG. 3), which are fastened to the angles 8 , and a front cross strut 25 and a rear cross strut 26. Two sliding pieces 28 are attached to the plates 22 , on which the ejector mold half can be moved back and forth, as will be described in more detail later. In the joint 32 , a hand lever 30 is pivotally attached to the front crossbar 25 , which is used to bring the ejection mold half into the closed, ie in the casting position, and in the open, ie in the ejection position.

Wie die F i g. 2 und 3 zeigen, bestehen die Formträger aus einer vorderen Hälfte 40 und einer hinteren Hälfte 42, die an der hinteren Querstrebe 26 befestigt ist. An der vorderen Hälfte 40 sind mit Hilfze von Schrauben 48 und 50 zwei Steuerteile 44 und 46 befestigt. Die Formträgerhälfte 40 ist in Gleitführungen 28 quer zur Formteilung verschiebbar.As the F i g. As shown in FIGS. 2 and 3, the mold carriers consist of a front half 40 and a rear half 42 attached to the rear cross member 26 . Two control parts 44 and 46 are attached to the front half 40 with the aid of screws 48 and 50. The mold carrier half 40 is displaceable in sliding guides 28 transversely to the mold division.

In den Steuerteilen 44 und 46 sind Steuerkurven 72 und 74 angeordnet, in die an den hinteren Formträgern/angeordnete Führungsrollen 81 und 82 eingreifen. In the control parts 44 and 46 control cams 72 and 74 are arranged, into which the rear mold carriers / guide rollers 81 and 82 engage.

Die vordere Trägerhälfte 40 ist an ihrer Unterseite mit einem Schlitz 52 versehen, in den ein Zapfen mit Rolle 54 des Winkelhebels 56 eingreift. Der Winkelhebel 56 besteht mit dem Handgriff 30, der zum Schließen der Form dient und bei 32 drehbar ge-The front support half 40 is provided on its underside with a slot 52 into which a pin with roller 54 of the angle lever 56 engages. The angle lever 56 consists of the handle 30 which is used to close the mold and which can be rotated at 32

lagert ist, aus einem Stück. Wenn der Handgriff 30 aus der in F i g. 2 gezeigten Stellung nach rechts bewegt wird, bewegt sich die vordere Formträgerhälfte 40 mit den Steuerteilen 44 und 46 auf die hintere Formträgerhälfte 42 zu.is stored in one piece. When the handle 30 from the in F i g. 2 is moved to the right, the front mold carrier half 40 moves with the control parts 44 and 46 towards the rear mold carrier half 42 .

Die vordere Formträgerhälfte 40 ist bei 58 mit einer Ausnehmung zur Aufnahme der vorderen Formplatte 80 (F i g. 3) ausgestattet und weist ferner eine Ausnehmung 60 auf, deren nach vorn weisende Fläche 62 im wesentlichen parallel zur Hinterkante 64 der Ausnehmung 58 verläuft. Eine Schraube 66 hält die Formplatte 80 an ihrem Träger 40 fest.The front mold support half 40 is equipped at 58 with a recess for receiving the front mold plate 80 (FIG. 3) and also has a recess 60 , the forward-facing surface 62 of which runs essentially parallel to the rear edge 64 of the recess 58 . A screw 66 holds the mold plate 80 firmly on its carrier 40.

Nach F i g. 2 sind zwei untere Führungsstücke 83 und 84 und ein oberes Führungsstück 85 an der hinteren Formträgerhälfte 42 befestigt. Diese Führungsstücke bilden Gleitbahnen für die zweiteilige, an der Eingußseite befindliche Formhälfte, die aus den Teilen 86 und 87 besteht. Das obere FührungsstückAccording to FIG. 2, two lower guide pieces 83 and 84 and an upper guide piece 85 are attached to the rear mold carrier half 42. These guide pieces form slideways for the two-part mold half located on the sprue side, which consists of parts 86 and 87 . The upper guide piece

85 kann teilweise das Ende des Mundstücks 16 überdecken oder mit einer Ausdehnung versehen sein, um besseren Zugang zum Mundstück zu haben. 85 can partially cover the end of the mouthpiece 16 or be provided with an extension in order to have better access to the mouthpiece.

In den F i g. 4 bis 7 sind die Formteile selbst abgebildet. Der in F i g. 7 links dargestellte hintere Formteil 86 besteht aus einem Hauptteil 90 und einer Verlängerung 92 mit einer Bohrung 94 zur Aufnahme der Steuerrolle 81. Die oberen und unteren Gleitführungen 95 und 96 laufen auf den Führungsstücken 83, 84, 85. In the F i g. 4 to 7 show the molded parts themselves. The in F i g. 7 , the rear molded part 86 shown on the left consists of a main part 90 and an extension 92 with a bore 94 for receiving the control roller 81. The upper and lower sliding guides 95 and 96 run on the guide pieces 83, 84, 85.

In F i g. 4 und 5 ist die Form in Schließstellung dargestellt. Die Formhälfte 80 ist bei 97 mit einer Ausnehmung versehen, in die ein Einsatz 98 paßt, der seinerseits mit einer Höhlung 99 ausgestattet ist, in die eine Klemme 100 eingreift. Die Klemme wird in das Druckgußteil eingegossen. Der eigentliche mit Metall auszufüllende Formhohlraum 102 befindet sich im wesentlichen in der vorderen Formhälfte 80. An jedem hinteren Formteil 86, 87 ist ferner ein Vorsprung 103 angeordnet, der von der Stoßstelle zwischen den Formteilen, wie in F i g. 5 ersichtlich ist, an Dicke zunimmt und seine größte Dicke an dem linken Ende in F i g. 7 des Formteils 90 erreicht. Der Vorsprung ist, wie ebenfalls F i g. 5 zeigt, gekrümmt, um den überstehenden Teil der Klemme 100 aufzunehmen. Wie sich aus F i g. 7 ergibt, ist der Umriß der hinteren Formhälften im wesentlichen glatt und durchgehend ausgebildet, und die mit Gußmaterial auszufüllende Höhlung befindet sich im wesentlichen in der vorderen Formhälfte 80. In Fig. 4 and 5 the mold is shown in the closed position. The mold half 80 is provided with a recess at 97 into which an insert 98 fits, which in turn is provided with a cavity 99 in which a clamp 100 engages. The clamp is cast into the die-cast part. The actual mold cavity 102 to be filled with metal is located essentially in the front mold half 80. A projection 103 is also arranged on each rear mold part 86, 87 , which protrudes from the joint between the mold parts, as shown in FIG. 5, increases in thickness and its greatest thickness at the left end in FIG. 7 of the molded part 90 is reached. The projection is, as is also shown in FIG. 5 shows curved to accommodate the protruding portion of the clamp 100 . As can be seen from FIG. 7 , the outline of the rear mold halves is substantially smooth and continuous, and the cavity to be filled with casting material is located substantially in the front mold half 80.

Der Formteil 86 ist bei 104 (F i g. 5) schwalbenschwanzartig ausgebildet, um eine Platte 105, die zum Abscheren des Eingusses dient und am besten aus den F i g. 6 und 7 ersichtlich ist, aufzunehmen. Die Abscherplatte 105 ist bei 106 an der Formhälfte 86 befestigt und mit einer öffnung 107 versehen, durch die das Metall in den Formhohlraum gelangt. Das Mundstück 16 wird gegen die in dem FormhälftenteilThe molded part 86 is dovetailed at 104 (FIG. 5) to accommodate a plate 105 which is used to shear off the sprue and is best shown in FIGS. 6 and 7 can be seen to include. The shear plate 105 is attached to the mold half 86 at 106 and is provided with an opening 107 through which the metal passes into the mold cavity. The mouthpiece 16 is against that in the mold half part

86 angeordnete Eingußöffnung 108 gepreßt. Selbstverständlich können mehrere Eingußöffnungen an verschiedenen Stellen vorgesehen werden. 86 arranged pouring opening 108 pressed. Of course, several pouring openings can be provided at different locations.

Auch der rechte hintere Formhälftenteil 87 ist mit einer ähnlichen Eingußöffnung 107 ausgestattet, wie aus F i g. 2 ersichtlich, so daß bei geschlossener Form zwei Eingußöffnungen zur Verfügung stehen, die in den Hohlraum 102 in der Form führen.The right rear mold half part 87 is also equipped with a pouring opening 107 similar to that shown in FIG. 2, so that when the mold is closed, two pouring openings are available which lead into the cavity 102 in the mold.

An geeigneten Stellen können Kühlkanäle 110 in den Formhälften angeordnet werden, um die Form zur schnellen Verfestigung des Gußstücks ausreichend kühl zu halten. Cooling channels 110 can be arranged in the mold halves at suitable locations in order to keep the mold sufficiently cool for rapid solidification of the casting.

Claims

The mode of operation of the device according to the invention is as follows: In FIG. 2, the mold is shown in the open starting position. The front mold half 40 is withdrawn and the handle 30 has been pivoted as far to the left as possible. When the hand lever 30 is pivoted to the right, the front mold half 80 moves to the rear due to the sliding engagement of the roller 54 in the slot 52. The control parts 44 and 46 move in the direction of the rear mold half parts 86, 87, with the control rollers 81 and 82 in the grooves 72 and 74 moving the rear mold parts 86 and 87 towards each other and transversely to the direction of movement of the front mold half 80. Normally, the grooves 72 and 74 are dimensioned so that the rear mold half parts touch at the same moment in which the front mold half comes into contact with them. The part of the angle lever 56 between the pivot point 32 and the roller 54 then lies essentially in the same direction in which the force exerted by the pressed-in metal is effective, so that the mold halves do not separate from one another during the pressing-in of the metal. The operator then pushes a clamp 100 into the holder 88 provided for this purpose and actuates the plunger 12. The pressed-in metal cools down quickly in the mold, but forms a sprue that goes backwards from the casting through the opening 107 in the partition plate 105 ( Fig. 6, 7). When the hand lever 30 is then moved to the left, the mold half parts 86 and 87 move sideways apart due to the action of the receding control parts 44 and 46 transversely to the direction of movement of the front mold halves. This transverse movement shears off the sprues from the casting. When the front mold half 80 is withdrawn, the casting located in the cavity 102 of this mold half, e.g. B. a cast wheel weight from lead, over the guide plate 17 in the collecting container 18. By inclining the front mold half 80 against the horizontal, as shown in - «F i g. 3, the casting falls by gravity into the receptacle without the need to attach an expensive ejector mechanism. Of course, the invention can be modified in the most varied of ways. For example, it is possible for the front mold half to be given a further pivoting movement. This can be an upward pivoting movement which the front mold half executes when the mold is opened, so that the cavity of the mold is visible to the operator. The mode of operation and the attachment of the coolant channels are largely based on the respective requirements and must be adapted in each case to the shape of the casting to be produced. Patent claims:

1. Die casting machines with multiple subdivided molds, the different parts being movable in different directions when the mold is opened, characterized in that at least two mold parts (86, 87) forming the sprue mold half are equipped with sprue openings (107) and are movable in such a way when opened, that thereby the sprues are sheared off.

2. Die casting machine according to claim 1, characterized in that the two mold parts (86, 87) forming the sprue mold half are connected to shear plates (105) which are each equipped with at least one sprue opening (107).

3. Die casting machine according to claim 2, characterized in that a common sprue opening (108) is arranged in the two mold parts (86, 87) forming the sprue mold half, which when the mold is closed is in front of the mouthpiece (16) of the die casting device.

4. Die casting machine according to claim 1, characterized in that the two mold parts (86, 87) forming the mold half are arranged in relation to the mold half (80) in such a way that the casting falls out by its own weight after the mold has been opened.

5. Die casting machine according to claim 4, characterized in that the cast parts falling from the ejection mold half (80) are to be directed into a collecting container (18) with a chute (17) .

Considered publications:
German Patent Nos. 410 204, 544 722;
German interpretative document No. 1 073 157;
French patent specification No. 1 210 176.

1 sheet of drawings