DE543531C

DE543531C - Molding machine for filling molding and core boxes with molding sand

Info

Publication number: DE543531C
Application number: DE1930543531D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-03-16
Filing date: 1930-03-16
Publication date: 1932-02-06

Description

In dem Hauptpatent ist ein Verfahren und eine Formmaschine zur Herstellung von Gußformen bzw. Gußkernen beschrieben, bei denen die für eine Füllung benötigte Sandmenge aus einem größeren Sandvorrat ausgestochen und als Ganzes in den Formkasten geschleudert wird. Der Kasten ist dabei vor einer sandgefüllten, um eine waagerechte Achse drehbaren Trommel angeordnet, in die bei jedem Arbeitsgang ein Stanzrohr mittels eines Kolbenantriebs eingeführt wird. Der zu füllende Formkasten ruht auf einem pneumatisch angetriebenen Tisch und wird mit seiner Mündung gegen dieAusstoßöffntmg derTrommel gepreßt.In the main patent is a method and a molding machine for producing casting molds or cast cores described in which the amount of sand required for a filling gouged out of a larger supply of sand and thrown into the molding box as a whole will. The box is arranged in front of a sand-filled drum rotatable about a horizontal axis, into which each Operation a punched tube is introduced by means of a piston drive. The molding box to be filled rests on a pneumatic driven table and its mouth is against the ejection opening of the drum pressed.

Gegenstand der Erfindung sind Verbesserungen an dieser Maschine, durch die ein zuverlässigeres Arbeiten der Vorrichtung erzielt wird.The invention relates to improvements to this machine, through which a more reliable Working the device is achieved.

In den Zeichnungen ist der Gegenstand der Erfindung in einigen Ausfuhrungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 und 2 die Anordnung des Kernkastens vor der Schalttrommel, Fig. 3 ist eine erläutende schematische Darstellung, und Fig. 6 zeigt das in die Trommel einzuführende, durch Kolben angetriebene Stanzrohr.In the drawings, the subject matter of the invention is in some exemplary embodiments shown, namely Fig. 1 and 2 shows the arrangement of the core box in front of the switching drum, FIG. 3 is an explanatory diagram, and FIG. 6 shows that in FIG Piston-driven punch tube to be inserted into the drum.

Kernkästen besitzen häufig mehrere Öffnungen, um je nach Wahl von der einen oder anderen Seite her Sand in den Kasten einführen zu können. Werden derartige Kästen mittels der in dem Hauptpatent beschriebenen Vorrichtung gefüllt, so sind sämtliche Öffnungen mit Ausnahme einer einzigen zu schließen. Bei denjenigen Öffnungen, die nach unten, nach hinten oder nach der Seite gerichtet sind, erfolgt die Schließung bereits durch die Tischplatte 51 und die Widerlager 72 bzw. die Rahmen 74. Zum Schließen der nach oben gerichteten Öffnung des Kernkastens dient die nachstehend beschriebene Vorrichtung.Core boxes often have several openings, depending on the choice of one or to be able to introduce sand into the box on the other side. Will such boxes filled by means of the device described in the main patent, all openings are with the exception of a single close. For those openings that are directed downwards, backwards or to the side are, the closure takes place already by the table top 51 and the abutment 72 or the frame 74. For closing the upwardly directed opening of the core box the device described below is used.

Über dem Tisch 51 (Fig. 3) ist ein Druckzylinder 76 mit seinem oberen Ende mittels eines Bolzens 83' pendelnd an zwei vom Maschinengestell vorspringenden Armen 83 aufgehängt. In dem Zylinder 76 gleitet ein Kolben 78, der durch eine Feder jy. in seine höchste Lage gedrückt wird. In den Kolben 78 ist ein Gewinde eingeschnitten, in dem sich die Spindel 79 mittels eines Handrades 80 auf- und abwärts schrauben läßt. Das untere Ende der Spindel 79 trägt mittels eines Kugelgelenks 81 eine Platte 82, die zum Verschließen der oberen Öffnung des Kernkastens dient, wie in Fig. 1 punktiert angedeutet ist. Zum Verschließen der Öffnung wird, nachdem der Kernkasten 64 in den Spannrahmen eingesetzt ist, der Zylinder 76 um den Bolzen 83' so weit ausgeschwenkt und die Spindel durch DrehenAbove the table 51 (FIG. 3), a pressure cylinder 76 is suspended with its upper end in a pendulum fashion by means of a bolt 83 'on two arms 83 projecting from the machine frame. In the cylinder 76 slides a piston 78 which is jy by a spring. is pushed to its highest position. A thread is cut into the piston 78, in which the spindle 79 can be screwed up and down by means of a handwheel 80. The lower end of the spindle 79 carries, by means of a ball joint 81, a plate 82 which is used to close the upper opening of the core box, as indicated by dotted lines in FIG. 1. To close the opening, after the core box 64 has been inserted into the clamping frame, the cylinder 76 is pivoted out around the bolt 83 'and the spindle is pivoted by turning

• des Handrades 80 so weit gesenkt, daß die obere Öffnung des Kernkastens von der Platte 82 bedeckt ist.• the handwheel 80 lowered so far that the upper opening of the core box from the Plate 82 is covered.

Nunmehr wird hinter den Kolben 78 mittels einer nicht gezeichneten Zuleitung Druckluft eingeleitet, welche die Platte 82 fest gegen die obere Öffnung des Kernkastens drückt und diese verschließt. Gleichzeitig wird der Kernkasten noch fester in den Spannrahmen eingedrückt. Die Platte 82 liegt an der Öffnung fest an, da sie sich um das Kugelgelenk 81 drehen kann und durch die Druckluft fest auf die Öffnung gepreßt wind; sie verschließt die Öffnung auch dann noch fest, wenn der Spannrahmen auf einem Drehtisch angeordnet und dieser gedreht wind, um die vordere Kastenöffnung fest an die Trommeldüse 31 anzulegen.Now is behind the piston 78 means a supply line, not shown, introduced compressed air, which the plate 82 firmly against presses the upper opening of the core box and closes it. At the same time, the core box pressed even more firmly into the clamping frame. The plate 82 rests firmly against the opening, since it revolves around the ball joint 81 can rotate and wind firmly pressed onto the opening by the compressed air; she closes them Opening still firm even when the tenter frame is placed on a turntable and this is rotated to tightly attach the front box opening to the drum nozzle 31 to put on.

Fig. 4 zeigt die Trommel nebst den Haltevorrichtungen für den Kernkasten 64 und den Druckzylinder 76 von vorn. Dabei ist der Kernkasten im Gegensatz zum Hauptpatent nicht vor derjenigen Trommelöffnung angeordnet, welche die unterste. Lage einnimmt, sondern seitlich derart verschoben, daß er vor derjenigen Öffnung 2J_b liegt, welche, in der Drehrichtung der Trommel gesehen (Fig. 5), nach der untersten Öffnung folgt. Eine derartige Anordnung ist deswegen zweckmäßig, weil das Füllgut beim Drehen der Trommel das Bestreben zeigt, an der auflaufenden Seite mit hochzugehen, so daß es sich in der Trommel nach Art einer Böschung anordnet, wie Fig. 5 erkennen läßt. Infolgedessen würde sich bei fortschreitender Entleerung der Trommel nicht mehr genügend Sand im untersten Teil der Trommel befinden, so daß das Standrohr beim Einführen in die Trommel nicht vollständig gefüllt würde. Verschiebt man daher den Kernkasten und dementsprechend das Stanzrohr und seine Bewegungsvorrichtung in Drehrichtung der Trommel derart, daß die genannten Teile statt vor der untersten Öffnung 27_a vor der nächsten Öffnung 27₆ liegen, die auch bei fortschreitender Ent-, leerung der Trommel stets vollständig von Füllgut bedeckt ist, so wird das Stanzrohr beim Einführen in die Trommel sich stets mit der erforderlichen Menge Sand füllen. Das Stanzrohr 12 ist, wie Fig. 6 erkennen läßt, im wesentlichen ebenso wie bei dem Hauptpatent ausgebildet. Während jedoch in dem Hauptpatent der Antriebskolben ,6 des Zylinders durch Gewichte zurückgeholt wird, die beim Vordrücken des Kolbens angehoben werden, ist die Rückholung- des Kolbens hier etwas abgeändert worden. Es hat sich nämlich gezeigt, daß beim Rückholen des Kolbens durch Gewichte bei zu schnellem öffnen des die Druckluft hinter den Kolben 6 leitenden Hahnes ein zu schnelles Vorschießen des Kolbens eintritt, das Beschädigungen der Maschine nach sich ziehen kann. Gemäß Fig. 6 wird nun der Kolben durch Druckluft zurückgeholt, die in eine nach außen durch eine Stopfbüchse 91 abgedichtete und durch ein Kegelventil 92, 93 mit der Druckleitung in Verbindung stehende Kammer 90 eingeleitet wird.4 shows the drum together with the holding devices for the core box 64 and the pressure cylinder 76 from the front. In contrast to the main patent, the core box is not arranged in front of the drum opening which is the lowest. Assumes position, but laterally shifted in such a way that it lies in front of that opening 2J _b which, as seen in the direction of rotation of the drum (FIG. 5), follows the bottom opening. Such an arrangement is expedient because when the drum rotates, the filling material tends to go up on the rising side with it, so that it is arranged in the drum in the manner of an embankment, as can be seen in FIG. As a result, if the drum was further emptied, there would no longer be enough sand in the lowest part of the drum, so that the standpipe would not be completely filled when it was inserted into the drum. If you move the core box and accordingly the punch tube and its moving device in the direction of rotation of the drum, the parts mentioned are in front of the next opening 27 ₆ _{instead of in front of the lowest opening 27 a} , which, even as the drum is progressively emptied, always completely emptied Filling material is covered, the punch tube will always be filled with the required amount of sand when it is inserted into the drum. The punched tube 12 is, as shown in FIG. 6, essentially the same as in the main patent. However, while in the main patent the drive piston 6 of the cylinder is brought back by weights, which are lifted when the piston is pushed forward, the return of the piston has been slightly modified here. It has been shown that when the piston is retracted by weights and the cock that conducts the compressed air behind the piston 6 is opened too quickly, the piston shoots forward too quickly, which can damage the machine. According to FIG. 6, the piston is now brought back by compressed air which is introduced into a chamber 90 which is sealed off from the outside by a stuffing box 91 and which is connected to the pressure line through a cone valve 92, 93.

Wird bei dieser Anordnung durch plötzliches Öffnen des (nicht dargestellten) Zuleitungshahnes Druckluft hinter den Kolben 6 geleitet, so drückt der Kolben beim Vorschießen die in der Kammer 90 enthaltene Luft zusammen, die durch den Ventilkegel 93 am schnellen Entweichen gehindert wird. Infolgedessen bildet sich in der Kammer 90 ein Gegendruck aus, der insbesondere im letzten Teil der Vorschubbewegung des Kolbens die Kolbengeschwindigkeit so weit herabsetzt, daß Beschädigungen der Maschine mit Sicherheit vermieden sind. Das Ventil 92, 93 ermöglicht einen allmählichen Druckausgleich, so daß der Kolben 6 trotz des Gegendrucks in der Kammer 90 in seine vorderste Stellung gelangt. Der zum Vorschub des Kolbens 6 maßgebende Kolfoenquerschnitt muß natürlich größer sein als die in der Kammer 90 zum Zurückholen des Kolbens 6 wirksame Kreisringfläche. Zum Zurückholen des Kolbens go wird die Druckluft hinter dem Kolben abgelassen, worauf der in der Kammer 90 herrschende Überdruck den Kolben in seine Anfangslage zurückbringt.With this arrangement, it is caused by suddenly opening the supply tap (not shown) Compressed air is passed behind the piston 6, so the piston pushes when shooting forward the air contained in the chamber 90 together, which is prevented by the valve cone 93 from escaping quickly. Consequently a counterpressure is formed in the chamber 90, in particular in the last Part of the advancing movement of the piston reduces the piston speed so much that that damage to the machine is definitely avoided. The valve 92, 93 enables a gradual pressure equalization, so that the piston 6 despite the counterpressure in the chamber 90 in its foremost position got. The Kolfoencross section, which is decisive for the advance of the piston 6, must of course be larger than the effective in the chamber 90 for returning the piston 6 circular ring area. To retrieve the piston go, the compressed air behind the piston is released, whereupon that prevailing in the chamber 90 Overpressure returns the piston to its initial position.

Claims

95 claims:

ι. Molding machine for filling mold and core boxes with molding sand according to patent 524373, characterized by an effective, independent of the sand container, Clamping device acting on the upper surface of the core box, which holds the core box from above firmly against the table or the inserts (74) and at the same time closes any upwardly directed openings in the core box.

2. Molding machine according to claim 1, characterized in that the clamping device consists of a pendulum-like suspended pressure cylinder and a piston displaceable in this, on whose a pressure plate, expediently by means of a ball joint, is rotatably arranged at the lower end.

3. Forming machine according to the main patent, characterized in that the punch tube is arranged in front of that opening of the drum, which in the drum rotation direction follows the lowest drum opening.

4. Forming machine according to the main patent, characterized in that the punching

The piston pushing the tube into the drum is brought back by compressed air.

5. Molding machine according to claim 4, characterized in that the piston is fed in a through a valve with the pressure line in connection chamber compresses the air, which is only so through the valve can relax slowly that prevents the piston from shooting forward too quickly is, while after releasing the compressed air pushing the piston, the overpressure prevailing in the chamber denotes The piston is brought back.

For this purpose ι sheet of drawings