DE412525C

DE412525C - Machine for making molds

Info

Publication number: DE412525C
Application number: DED44624D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1923-09-14
Filing date: 1923-12-11
Publication date: 1925-04-27
Also published as: FR575392A; US1595600A; GB227968A

Description

1Vlaschine zur Herstellung von Gußformen. Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zur Herstellung von Gußformen. Es sind derartige Maschinen bekannt, bei denen der Sand in den Formkasten durch Preßluft oder ein anderes Druckmittel eingeführt wird. Wenn daher im nachstehenden von Preßluft oder von Formkästen gesprochen wird, so -ist dabei zu beachten, daß auch ein anderes Druckmittel benutzt und auch Kernkästen o. dgl. gefüllt werden können.1 machine for the production of molds. Subject of the invention is a machine for the production of molds. Such machines are known where the sand in the molding box by compressed air or another pressure medium is introduced. Therefore, when spoken of in the following of compressed air or of molding boxes it should be noted that a different pressure medium is used and also Core boxes o. The like. Can be filled.

In der vorliegenden Maschine wird der Formsand, bevor er in den Formkasten unter Druck eingeführt wird, schon in einer Vorlage, von der aus der Sand dann in den Formleasten gelangt, verdichtet und erhält seine weitere Verdichtung in dem Formkasten selbst. Zu diesem Zwecke ist bereits vorgeschlaen worden, ein Schleuderrad zu benutzen,' welchem Sand dauernd zugeführt wird und das den Sand infolge seiner Drehgeschwindigkeit und der dadurch hervorgerufenen Fliehkraft in einem Teil der -Maschine verdichtet, von dem aus er dann finit ziemlich großer Kraft in den Kasten eingeschleudert wird. Es ist ferner vorgeschlagen, den Formmassenbehälter abzuschließen vnd unter Druckluft oder Gasdruck zu setzen, so (laß der Formsand in dem Behälter verdichtet wird, bevor er dann in den Kasten eingeführt wird.In the present machine the molding sand is made before it goes into the molding box is introduced under pressure, already in a template, from which the sand is then in reaches the formleasten, condenses and receives its further condensation in the Mold box itself. For this purpose, a centrifugal wheel has already been proposed to use 'which sand is continuously supplied and that the sand as a result of it Rotational speed and the resulting centrifugal force in part of the -Machine compacted, from which he then finite quite a lot of force in the box is thrown in. It is also proposed to close off the molding compound container and put under compressed air or gas pressure, so (leave the molding sand in the container is compressed before it is then introduced into the box.

Die vorliegende Erfindung unterscheidet sich nun von diesen bekannten Einrichtungen in der Hauptsache dadurch, daß die Vorlage, von der aus der Sand in den Formkasten eingeführt wird, abwechselnd mit einer Druck-' vorrichtung, «-elche den in die Vorlage eingeführten Sand verdichtet, und mit dein Formkasten und einem Druckventil in Verbindung steht, wobei bei üffnung des Ventils das Druckmittel den verdichteten Sand in den Formkasten überführt. Die Zusaininenpressung des Sandes in der Vorlage erfolgt dabei durch einen Kolben, dem mit Bezug auf den Sandvorrat und die Vorlage eine Hin- und Herbewegung erteilt wird. In Verbindung mit dein Kolben ist ein Rühr-« erk in dein Sandvorratsbehälter angeordnet, durch welches dasEinströmen desSandes in die Vorlage und seine Packung darin erleichtert wird. Eine von Druckluft bediente Klemmvorrichtung bringt die Form in die richtige Lage mit Bezug auf die Sandvorlage und deren Ausströmöffnung.The present invention now differs from these known ones Facilities mainly by the fact that the template from which the sand in the molding box is introduced, alternately with a pressure device, "-elche compacted the sand introduced into the template, and with your molding box and one Pressure valve is in connection, the pressure medium when the valve opens transferred compacted sand into the molding box. The compression of the sand in the template is done by a piston with reference to the sand supply and the document is given a reciprocating motion. In connection with your piston a stirrer is arranged in the sand reservoir through which the inflow of the sand in the template and its packing in it is facilitated. One of compressed air operated clamping device brings the form into the correct position with respect to the Sand deposit and its outlet opening.

Die -Maschine zur Ausführung des Verfahrens ist hier als eine durch Druckluft überwachte Maschine dargestellt, und zwar werden die einzelnen Einrichtungen durch leicht zugängliche Ventile in Bewegung gesetzt und abgestellt.The machine for executing the method is here as a through Compressed air monitored machine shown, namely become the individual Equipment set in motion and shut down by easily accessible valves.

Abb. i ist eine Endansicht einer solchen Maschine, Abb.2 ist ein senkrechter Schnitt durch dieselbe nach 2-2 der Abb. i, Abb. 3 zeigt das Hauptventil in größerem Maßstabe im Schnitt nach 3-3 der Abb. 2, Abb.4 zeigt ein anderes Ventil, auch in größerem :llaßstabe, im Schnitt nach 4-4 der Abb. 2, Abb. 5 zeigt dieses Ventil von vorn, Abb.6 zeigt ein anderes Überwachungsventil in Draufsicht, Abb. 7 ist ein Mittelschnitt durch dasselbe nach 7-7 der Abb. 6, Abb. 8 zeigt einen Einzelheitsschnitt durch ein Rührwerk nach 8-8 der Abb. 2, Abb. 9 -neigt einen Schnitt durch eine abgeänderte Ausführungsform eines Hauptventils, Abb. io ist ein Schnitt durch eine Kernform jener Art, die beispielsweise nach Abb. i und 2 zu füllen ist, Abb. i i zeigt einen anderen Formkasten mit Kern, im Schnitt, und Abb. 12 zeigt eine Abschlußscheibe, die der Luft das Entweichen gestattet, ohne den Sand austreten zu lassen.Fig. I is an end view of such a machine, Fig. 2 is a vertical one Section through the same according to 2-2 of Fig. I, Fig. 3 shows the main valve on a larger scale Scale in section according to 3-3 of Fig. 2, Fig. 4 shows another valve, also in larger: llaßstabe, in section 4-4 of Fig. 2, Fig. 5 shows this valve from the front, Fig.6 shows another monitoring valve in plan view, Fig. 7 is a Center section through the same according to 7-7 of Fig. 6, Fig. 8 shows a detail section by an agitator according to 8-8 of Fig. 2, Fig. 9 - inclines a section through a modified one Embodiment of a main valve, Fig. IO is a section through a core shape of the type that is to be filled in, for example, according to Fig. i and 2, Fig. i i shows one another molding box with core, in section, and Fig. 12 shows a cover plate, which allows the air to escape without letting the sand escape.

Während nach Abb. i, 2 und io ein Kern durch die Form i herzustellen ist, ist nach Abb. i i ein Formkasten 203 mit dem Formsand zu füllen, und enthält im inneren einen Kern 205. Die Ausbildung des Modellos, das nach Ausfüllung der Form aus der letzteren herausgehoben wird, ist natürlich gleichgültig.While according to fig. I, 2 and io a core is to be produced by the form i, according to fig. Ii a molding box 203 is to be filled with the molding sand and contains a core 205 inside from which the latter is singled out is of course indifferent.

Der Formkasten oder die Kernform i sitzt abnehmbar auf einem Tisch 2 und während der Herstellung der Sandform wird dieser Kasten gegen die Sandvorlage 9 auf irgend- ''. eine Weise angeklemmt; gemäß Abb. i ist die Tischplatte kreisrund gehalten und bildet einen Zvlinder zur Aufnahme eines ortsfesten Kolbens 3, der im Gestell der Maschine durch eine starke Schraube4 fest, jedoch einstellbar, gelagert ist. Auf diesem Kolben führt sich der zvlindrische Ansatz des Tisches 2 und außerdem sind Führungsstifte 5 vorhanden, deren Schraubenenden in den Tisch ein- . gesteckt sind, während ihr glatter Teil sich durch den Kolben erstreckt, uni so Führungs-und Begrenzungsmittel darzustellen. Für gewöhnlich sitzt der Tisch .2 auf der Ober$<iche des Kolbens infolge seines Eigengewichtes auf. Er wird von dieser Oberfläche des Kolbens jedoch fort nach oben gedrückt, wenn gegen die Unterfläche des Tisches Druckluft durch einen Schlauch 6 eingelassen wird, der mit einer Öffnung 7 eines Ventilgehäuses in Verbindung steht, wie aus Abb. 2, 4. und 5 ersichtlich.The molding box or the core mold i sits removably on a table 2 and during the manufacture of the sand mold, this box is against the sand template 9 on any- ''. clamped one way; According to Fig. i, the table top is circular held and forms a cylinder for receiving a stationary piston 3, the Fixed, but adjustable, in the frame of the machine by a strong screw4 is. The cylindrical approach of the table 2 and also leads on this piston guide pins 5 are available, the screw ends of which are in the table. plugged are, while their smooth part extends through the piston, uni so guide and To represent limiting means. Usually the table .2 sits on the upper arm of the piston due to its own weight. He is from this surface of the However, the piston continues to be pushed upward when compressed air hits the lower surface of the table is admitted through a hose 6, which is connected to an opening 7 of a valve housing is in connection, as can be seen from Fig. 2, 4. and 5.

Die Kernfor in oder der Kasten wird nun nicht durch Anheben des Tisches :2 gegen die Vorlage 9 gedrückt, sondern sie kann auch seitwärts mit Bezug auf die Vorlage eingestellt und festgeklemmt werden. Zu diesem Zweck sind zwei Klemmbacken i o angeordnet, die je mit einem Kolben i i in einem Zylinder 1:2 durch federbeherrschte Kolbenstangen 13 verbunden sind. Die Andrückung der Klemmbacken io gegen die Außenwand des Kernkastens i o. dgl., erfolgt ebenfalls durch Druckluft, die gegen die Außenfläche der Kolben i i geleitet wird, wobei dann die Kolben unter Zusammendrückung der Federn die Klemmbacken io andrücken. Der in Abb. 2, links, dargestellte Zylinder i i erhält die Druckluft durch den Schlauch 14, der ebenfalls an <las Venti18 angeschlossen ist, während der rechtsseitige Kolben i i durch den Schlauch 15 mit dem Ventil 16 verbunden ist.The core for in or the box is now not pressed by lifting the table: 2 against the template 9, but it can also be adjusted sideways with respect to the template and clamped. For this purpose, two clamping jaws io are arranged which are each connected to a piston ii in a cylinder 1: 2 by spring-loaded piston rods 13. The pressing of the clamping jaws io against the outer wall of the core box i or the like is also carried out by compressed air which is directed against the outer surface of the piston ii, the pistons then pressing the clamping jaws io while compressing the springs. Which is connected through the tube 1 5 with the valve 16 in Fig. 2, left, cylinder ii shown, the compressed air obtained through the hose 14 which is also connected to <las Venti18, while the right side piston ii.

Nachdem durch Verstellung des Tisches 2 und der Klemmbacken io die Form i in richtige Lage finit Bezug auf die Vorlage 9 gebracht worden ist, wird sie durch Druckluft finit Sand gefüllt. Die Luft inuß aber dabei auf dem Formkasten austreten können ohne den Formsand mitzunehmen. Der Austritt der Luft erfolgt nach Abb. io, i i und 12 durch die Öffnungen Zoo in dem Kasten, in welchen besonders ausgebildete Durchlaßstöpsel2oi eingesperrt sind. Diese Stöpsel bestehen aus Metall 'und haben je eine große Anzahl von ganz kleinen Öffnungen 2o2. Jene Flächen der Stöpsel, an welchen diese Öffnungen am feinsten sind, liegen nach Abb. io in einer Ebene finit der Innenfläche der Wand des Formkastens.After adjusting the table 2 and the clamping jaws io the Form i has been brought into the correct position finite with respect to template 9 they are filled with finite sand by compressed air. However, the air must be on the molding box can exit without taking the molding sand with you. The air is discharged after Fig. Io, i i and 12 through the openings zoo in the box, in which particularly trained Durchlaßstöpsel2oi are locked up. These plugs are made of metal 'and each have a large number of very small openings 2o2. Those areas of the The plugs on which these openings are finest are, as shown in Fig. 10, in one Finite plane of the inner surface of the wall of the molding box.

Diese Scheiben oder Stöpsel bilden also gewissermaßen einen Wandteil des Formkastens. Nach Abb. i i ist bei 203 ein Kasten auf einer Grundplatte 2o4 befestigt, und in diesem Kasten ist ein Kern oder Modell 2o5 gelagert. Abb. i i zeigt, claß zwischen der Unterfläche der Grundplatte 204 und der Oberfläche des Tisches :2 ein Raum zum Austritt der Luft verbleibt. Die Stöpsel toi sind mit Bezug auf den Kasten und Kein so angeordnet, claß die Luft den Sand nach allen Seiten der herzustellenden Form hin gleichmäßig verteilt, so daß die Dichte der Form selbst in den weniger zugänglichen Stellen ebenso groß ist wie in den leichter zugänglichen.These disks or plugs thus form a wall part of the molding box, so to speak. According to Fig. Ii, a box is attached to a base plate 2o4 at 203 , and a core or model 2o5 is stored in this box. Fig. Ii shows that between the lower surface of the base plate 204 and the surface of the table: 2 a space remains for the air to exit. The plugs toi are arranged in relation to the box and no so that the air distributes the sand evenly on all sides of the mold to be made, so that the density of the mold is as great even in the less accessible areas as in the more easily accessible ones.

Das Hauptventil 17 hat nach Abb. 3 bei 18 eine Einlaßöffnung, durch welche das Druckmittel beständig einströmt, um bei i9 in die Sandvorlage übertreten zu können. Diese beiden Öffnungen i8 und i9 sind verhältnisinäßig groll, um genügende Mengen des Druckmittels durchströmen zu lassen. In die Durchströmleitung sind die Vorsprünge 20 und 21 eingesetzt, die die Geschwindigkeit des Druckmittels etwas vermindern. I?in Schieber 22 sitzt auf einer Stange 23, auf welcher bei 24 auch ein Kolben aus Lederscheiben befestigt ist; dieser Kolben führt sich in dein zylindrischen Ansatz 25 des Gehäuses. In seiner Offenstellung wird (las Ventil durch Druckluft erhalten, die von 18 her einströmt, und auf die linke Fläche des Kolbens einwirkt. Die Bewegung des Schiebers 22 in Abschlußstellung erfolgt durchEinfuhr vonDruckluft gegen die-andere Fläche des Kolbens unter Vermittlung einer Röhre -26, und unter gleichzeitiger Vermittlung einer Feder 28 an dem anderen Ende der Kolbenstange 23. Diese Feder wird in der dargestellten Lage, Ahb. 3, zusammengepreßt, so (laß, wenn (furch Einführung der Druckluft aus derRöhre 26 auf heidenSeiten desKolbens 24 der gleiche Druck herrscht, die Feder 28 den Schieber nach links drängt. Um heftige Stöße in der Zurückführung in die dargestellte Lage zu vermeiden, ist ein GummiptIftCr 29 um die Ventilstange 23 gelegt.According to FIG. 3, the main valve 17 has an inlet opening at 18 through which the pressure medium flows in continuously in order to be able to pass into the sand reservoir at i9. These two openings i8 and i9 are relatively large in order to allow sufficient quantities of the pressure medium to flow through. The projections 20 and 21, which reduce the speed of the pressure medium somewhat, are inserted into the flow line. The slide 22 sits on a rod 23 on which a piston made of leather washers is also attached at 24; this piston leads into your cylindrical extension 25 of the housing. In its open position, the valve is obtained by compressed air flowing in from 18 and acting on the left surface of the piston. and with the simultaneous intermediation of a spring 28 at the other end of the piston rod 23. This spring is compressed in the position shown, Fig. 3, so (if (for the introduction of the compressed air from the tube 26 on both sides of the piston 24 there is the same pressure , the spring 28 urges the slide to the left. A rubber tip 29 is placed around the valve rod 23 in order to avoid violent jolts when it is returned to the position shown.

In der Durchströmöffnung für die Luft, befindet sich auch eine kleine Bohrung 30, die ins preie führt. Diese Bohrung 30 wird nach Abb. 2, Voll einem Ventil 31 überwacht, (las an einer kurzen Schwingwelle 32 befestigt ist. Im Innern des Ventilgehäuses 31 befindet sich ein einstellbarer Klotz mit einem nachgiebigen Kissen, der sich gegen das :itißere Ende einer Röhre legt, die Von der (y11111119 30 zum Ventil 31 führt, wenn das Ventil 31 auf der Welle 32 ausgeschwungen wird.In the through-flow opening for the air, there is also a small hole 30 that leads into the price. This bore 30 is monitored according to Fig. 2, full of a valve 31, (which is attached to a short oscillating shaft 32. Inside the valve housing 31 there is an adjustable block with a resilient cushion that lies against the outer end of a tube which leads from (y11111119 30 to valve 31 when valve 31 is swung out on shaft 32.

Bei der in Abb. 9 dargestellten abgeänderten Ausführungsform des Hauptventils ist statt der Feder 28 ein Kolben mit verschie-(len großen Flächen an:-2ordnet. Das Gehäuse 8o ist ähnlich (lein Gehäuse 17 der Abb. 3 ausgebildet. Der Schieber 81 sitzt auf einer Stange 82, welche auch die beiden Kolben 83 und 85 trl*igt; der kleinere Kolben 83 führt sich in dein zvlindrischen Teil 84, der größere Kolben 85 in dem Zylinder 86. Das andere Ende der Schieberstange 82 erstreckt sich (furch eine Packung 88; eine: Mutter und Scheibe 89 begrenzen die Bewegung des Schiehers nach rechts hin. Atr-,li hier hält die Druckluft (las Ventil in der in Abb. 9 gezeigten Lage, indem sie auf die linke Fläche des kleineren Kolbens 83 wirkt. Das Ventil wird in Abschlußstellung bewegt, wenn Druckluft (furch Röhre 87 gegen den großen Kolben 85 geleitet wird; wird die Druckluft durch Röhre 87 wieder abgestellt, so gellt der Schieber unter (lein Einfluß der auf den Kolben 83 wirkenden Luft wieder in die gezeigte Ofenlage zurück.In the modified embodiment of the main valve shown in FIG instead of the spring 28, a piston with various large areas is arranged: -2. The housing 8o is designed similarly (lein housing 17 of Fig. 3. The slide 81 sits on a rod 82 which also covers the two pistons 83 and 85; the The smaller piston 83 leads into your cylindrical part 84, the larger piston 85 in the cylinder 86. The other end of the pusher rod 82 extends (fur a pack 88; one: nut and washer 89 limit the movement of the slide to the right. Atr-, li here holds the compressed air (read the valve in the one shown in Fig. 9 Position by acting on the left surface of the smaller piston 83. The valve is moved to the final position when compressed air (for tube 87 against the large Piston 85 is passed; if the compressed air is turned off again through tube 87, see above the slide gels under the influence of the air acting on the piston 83 again back to the furnace position shown.

Das Ventilgehäuse 8, das, wie erwähnt die Anhebung des Tisches 2, sowie die Stellung der einen Klemmbacke 1o, Abb. 2, verändert, ist im einzelnen in Abb..I und 5 gezeigt. Im Zusatz zur Auslaßöffnung 7, durch welche Druckluft, unter Vermittlung der Schläuche 14. und 6 zur Klemmbacke und zum Tisch geleitet wird, hat das Ventilgehäuse eine ()ffnung 27, durch die die Druckluft dem Ventilgehäuse 17 zur Herbeiführung der Abschlußstellung des Schiebers zugeleitet wird. Auch ist bei 35 eine Auslaßöffnung angedeutet; die öffnungen 7, 27 werden durch den nach Art eines Muschelschiebers ausgebildeten Ventilkörpers 36 abgeschlossen, bzw. freigegeben, und die Schieberstange 37 ist gelenkig an den Tritthebel 38 angeschlossen, wird aber für gewöhnlich unter Vermittlung der Feder 39 in die in Abb. d. gezeigte Lage nach oben hin, gedrückt. Statt (fieser Anordnung, in welcher die Bedienung (furch den Fuß des Arbeiters erfolgt, kann natürlich auch ein Handventil o. dgl. gesetzt «-erden. In der in Abb. 4 gezeigten Lage stehen die Räume unter dein Tisch 2 und links vom Isoll)en- in Verbindung mit der Außenluft durch Bohrung 35, so (laß also der Tisch sich senken kann und die Form nicht festgeklemmt wird. Die Leitung 26, die zum Hauptventil 17 führt, ist jedoch in Verbindung mit der Leitung 34., (furch die beständig Druckluft strömt und in das Ventilgehäuse 7 eintritt. Da die Leitung 26, wie obenerwä hnt und wie in Ahb. 3 rechts gezeigt, dazu dient, das Hauptventil 22 in Abschlußstellung zu bringen, so ist bei dieser Lage des _Muschelschiebers 36 die Zufuhr Von i Druckluft in die Vorlage abgestellt, (l. h. der Schieber 22 befindet sich in einer Lage, verschieden von der in Abb. 3 gezeigten.The valve housing 8, which, as mentioned, changes the lifting of the table 2 and the position of the one clamping jaw 1o, Fig. 2, is shown in detail in Figs. In addition to the outlet opening 7, through which compressed air is passed through the hoses 14 and 6 to the clamping jaw and to the table, the valve housing has an opening 27 through which the compressed air is fed to the valve housing 17 to bring about the final position of the slide . An outlet opening is also indicated at 35; the openings 7, 27 are closed or released by the valve body 36, which is designed in the manner of a mussel slide, and the slide rod 37 is hingedly connected to the step lever 38 , but is usually converted into the position shown in FIG. shown position upwards, pressed. Instead of (nasty arrangement in which the operation (takes place by the worker's foot), a manual valve or the like can of course also be set. In the position shown in Fig. 4, the rooms are under your table 2 and to the left of the Isoll ) en- in connection with the outside air through hole 35, so (so let the table lower itself and the mold is not clamped. The line 26, which leads to the main valve 17, is, however, in connection with the line 34., (furch the constant compressed air flows and enters the valve housing 7. Since the line 26, as mentioned above and as shown in Fig i Compressed air is turned off in the template, (lh the slide 22 is in a position different from that shown in Fig. 3.

Das Ventil 3r, welches die Lüftung des Ventils 17 besorgt, ist nach Abb. 2 mit einer Stange d.o verbunden. Diese Stange wird für gewöhnlich nach oben hin durch Feder .I1 gezogen, um, wie. in Abb. 2 gezeigt, (las Ventilgeli<itise 17 mit der Außenluft durch BohrUng 30 in Verbindung zu setzen. Die Stange 40 steht aber auch durch den Lenker _f2 mit dem Trittliehel38 in Verbindung, so (laß, wenn der Arbeiter auf diesen Hebel tritt, nicht nur der Schieber 36 gesenkt wird, um die Druckluft durch die Röhre 26 abzustellen, und Druckluft unter den Tisch :2 und gegen die Klemmbacke 1o zuzulassen, sondern es wird dadurch auch das Ventil 31 nach unten hin ausgeschwungen, um den Abschlußklotz 33 in Verschlußstellung mit Bezug auf die Lüftungsöffnung 3o des Ventils 17 zu bringen. Die Sandvorlage 9 ist nachAbb. 2 an einem Schlitten .43 befestigt, der auf den Rollen 44 im Gestell der Maschine hin lind her bewegt werden kann. An ihrem oberen Ende ist die Vorlage offen, um Sand und Luft eintreten zu lassen, an ihrem unteren Ende ist jedoch mit Ausnahme einer -Mittelöffnung, abgeschlossen, so daß Sand und Luft zu gleicher "Zeit aus der Vorlage ausströmen können. Die Tischplatte 43 wird nute für gewöhnlich in einer von der in Abb.2 verschiedenen Lage gehalten und befindet sich nicht über dein Tisch 2, sondern rechts davon. Um diese Stellung der Vorlage herbeizuführen, ist der Tisch .l3 durch eine oder mehrere Schnüre finit einer Feder .I5 verbunden. Die Vorlage wird in die in Abb. 2 gezeigte Lage gebracht, wenn Preßluft gegen einen Kolben 46 geleitet wird, der durch Stangen 47 mit der Vorlage 9 verbunden ist und sich in dein Zylinder .I8 führt. Die Einleitung der Druckluft in diesen Zylinder erfolgt durch die Röhre .I9, die vom Ventilgehäuse 5o ausgeht.The valve 3r, which takes care of the ventilation of the valve 17, is connected to a rod do according to Fig. 2. This rod is usually pulled upwards by spring .I1 to, like. shown in Fig. 2, (read to connect the valve system 17 with the outside air through hole 30. The rod 40 is also connected to the step lever 38 through the handlebar _f2, so (let when the worker steps on this lever , not only is the slide 36 lowered to shut off the compressed air through the tube 26, and compressed air under the table: 2 and against the clamping jaw 1o, but it also swings the valve 31 downwards to close the end block 33 in In the closed position with respect to the ventilation opening 3o of the valve 17. According to Fig. 2, the sand deposit 9 is attached to a slide 43 which can be moved back and forth on the rollers 44 in the frame of the machine open to allow sand and air to enter, but with the exception of a central opening, it is closed at its lower end so that sand and air can flow out of the template at the same time. The table top 43 is nut e is usually held in a different position from that in Figure 2 and is not above your table 2, but to the right of it. In order to bring about this position of the template, the table .l3 is finitely connected by one or more cords of a spring .I5. The template is brought into the position shown in Fig. 2 when compressed air is passed against a piston 46 which is connected by rods 47 to the template 9 and leads into your cylinder .I8. The compressed air is introduced into this cylinder through the tube .I9, which extends from the valve housing 5o.

In der normalen Lage ist also die Vorlage 9 unter dem Sandtrichter 5i. Der Schlitten d.3 dient als Abschlußglied für diesen Sandtrichter, wenn sich die Vorlage über dem Tisch 2 befindet.In the normal position, the template 9 is under the sand funnel 5i. The slide d.3 serves as a final link for this sand funnel when the template is above table 2.

Der von dein Trichter 51 zugeführte Sand soll in der Vorlage 9 fest zusammengepreßt werden, und zwar ehe er in denFormkasten i eingetrieben wird. Wenn die Packung des Sandes in der Vorlage 9 vor seiner Einführung in den Kasten i erfolgt, so bildet die Luft, welcher der Sand in der Vorlage 9 ausgesetzt ist, nicht etwa Kanäle oder Züge in diesem Sand, sondern der Druck wird unmittelbar auf die ganze Masse verteilt, und dadurch wird eine genauere und bessere Forin hergestellt als bei einer losen Verteilung des Sandes in der Vorlage.The sand fed in from the funnel 51 is to be firmly compressed in the template 9 before it is driven into the molding box i. If the packing of the sand in the template 9 takes place before its introduction into the box i, the air to which the sand in the template 9 is exposed does not form channels or trains in this sand, but the pressure is directly on the whole Mass is distributed, and this produces a more precise and better shape than with a loose distribution of the sand in the template.

Zu diesem "Zweck ist unmittelbar über dein Trichter 51 ein Zylinder 52 angeordnet, in welchem ein Kolben 53 gleitbar ist. Die Kolbenstange trägt all ihrem unteren Ende eine Verstärkung 5.4, die in dem Trichter 5 i auf- und abwärts bewegt werden kann. Für . gewöhnlich wird der Kolben 53 mit der Rammscheibe 54 durch ein Gegengewicht 55 in seiner Hochstellung erhalten. Das Gegengewicht hängt an einem -Seil 56, das über passende Rollen geleitet ist und sich durch eine Nut 57 der Kolbenstange bis nahe zu ihrem unteren Ende hin erstreckt. Die Einführung der Rammscheibe nach unten in den Trichter erfolgt durch Druckluft. Diese Druckluft wird durch dieRöhre 58 zugeleitet, deren Ende in Verbindung mit dem Ventilgehäuse 59 steht.For this purpose, a cylinder 52 is arranged directly above the funnel 51, in which a piston 53 can slide. The lower end of the piston rod carries a reinforcement 5.4 which can be moved up and down in the funnel 5 i. Usually the piston 53 with the ram disk 54 is kept in its upper position by a counterweight 55. The counterweight is suspended from a cable 56 which is guided over suitable pulleys and extends through a groove 57 in the piston rod to near its lower end. The ram disc is inserted down into the funnel by compressed air, which is fed through the tube 58, the end of which communicates with the valve housing 59.

Während nach obigen Ausführungen die Ranilnscheibe dazu benutzt -wird, den Sand in der Vorlage zu verdichten, können jedoch auch andere Verfahren . oder Vorrichtungen dazu benutzt werden; so kann beispielsweise schon während der Zuströmung des Sandes aus dem Trichter 51 in die Vorlage Druckluft eingeleitet werden, um schon hier den Sand zu verdichten, oder aber es kann während der I# üllung der Vorlage der letzteren eine ruckweise Schüttelbewegung erteilt werden, wodurch ebenfalls die Einpackung des Sandes in die Vorlage verbessert wird.While according to the above statements the Raniln disc is used to However, other methods can also be used to compact the sand in the template. or Devices are used for this purpose; for example, during the inflow of the sand from the funnel 51 are introduced into the template compressed air to already here to compact the sand, or it can be done during the filling of the template the latter are given a jerky shaking motion, which also the packing of the sand in the template is improved.

Diese Zuströmung des Sandes ,aus dem Trichter 51 wird noch dadurch begünstigt, daß in dein Trichter selbst ein Rührwerk angeordnet ist. Die Lagerhülse der Kolbenstange erstreckt sich durch eine Nabe 6o, die nahe ihrem unteren Ende mit den Armenbi ausgerüstet ist, während das obere Ende ein Kegelritzel 62 trägt. Dieses Kegelritzel greift in ein Ritzel 63 ein, dessen Welle 64 von einer beliebigen Kraftwelle aus unter Verinittlung der Riemen 65 gedreht wird.This inflow of sand from the funnel 51 is still thereby favors that an agitator is arranged in your funnel itself. The bearing sleeve the piston rod extends through a hub 6o which is near its lower end is equipped with the Armenbi, while the upper end carries a bevel pinion 62. This bevel pinion meshes with a pinion 63, the shaft 64 of which is of any Power shaft is rotated from under the mediation of the belt 65.

Nach der Einführung des Sandes in den Kernkasten oder Formkasten i ist es sehr häufig wünschenswert, eine weitere Packung des Sandes in diesen Kasten herbeizuführen. Der Schlitten ::1.3, an welchem die Sandvorlage 9 befestigt ist, dient auch zur Unterstützung eines Rammwerkes. Es besteht aus dem Zylinder 66, indem ein Kolben 67 gleitbar angeordnet ist. Die Kolbenstange trägt an dein aus dem Zylinder herausragenden Ende ein passend gestaltetes Werkzeug 68 und ist im Innern des Zylinders von einer Feder 69 umschlossen, die das Bestreben hat, den Kolben 67 für gewöhnlich aufwärts zu drücken. Die Abwärtsbewegung dieses Kolbens erfolgt wieder durch Druckluft, die durch den Schlauch 70 zugeleitet wird. Das eine Ende dieses Schlauches ist an dasselbe `"elltil59 angeschlossen, voll -welchem aus auch die Röhre 58 zur Ramme 54. gellt, so daß die Einführung der Ramme 54 in den Trichter »5i zusammenfällt intt der Einführung der Ramme in den Formkasten.After the sand has been introduced into the core box or molding box i, it is very often desirable to add another pack of sand to this box. The slide: 1.3, to which the sand deposit 9 is attached, also serves to support a pile driver. It consists of the cylinder 66 in which a piston 67 is slidably arranged. The piston rod carries a suitably designed tool 68 at its end protruding from the cylinder and is enclosed in the interior of the cylinder by a spring 69 which tends to push the piston 67 usually upwards. The downward movement of this piston takes place again by means of compressed air which is fed in through the hose 70. One end of this hose is connected to the same elltil59, from which the tube 58 to the ram 54 is connected, so that the introduction of the ram 54 into the funnel coincides with the introduction of the ram into the molding box.

Das in Abb.2 rechts angedeutete Ventil 16 zur unabhängigen Verschiebung der rechten Klemmbacken io, das Ventil 5o zur Elerbeiführung der Schlittenbewegung in einer bestimmten Richtung und das Ventil 5c) zur Bewegung der beiden Rammen laben dieselbe Ausbildung, und ihre Einzelheiten sind in Abb. 6 und 7 dargestellt. Die Ventilgehäuse erhalten die Druckluft durch die gemeinsame Röhre 71 zugeführt, Dieses Gehäuse hat auch eine Ausströtnöffnung 72, 3.11 welche die Röhren 7o und 58, angeschlos-,en sind. In dem Gehäuse 59 befindet sich eine Abschlußscheibe 73, die bei 74. eine durchgehende Bohrung besitzt. Die aus 71 eintretende Druckluft wird bei der in Abb. 7 gezeigten Lage des Ventils ohne weiteres in die Zuleitungsröhren 58, 7o einströmen. Eine andere Ausströrnöffnung 75 führt ins Freie, und in der Unterfläche der Ventilscheibe 73 ist eine Nut 76 angeordnet, die bei entsprechender Verdrehung mit der Lüftungsbohrung 75 in Verbindung tritt, so daß bei entsprechender Einstellung der Ventilscheibe, die etwa in den Bohrungen 58, 70 oder in den anderen Leitungen q.9 und 15 vorhandene Druckluft ins Freie entweicht.The valve 16 indicated on the right in Fig. 2 for independent displacement the right clamping jaws io, the valve 5o for guiding the slide movement in a certain direction and the valve 5c) to move the two rams the same design and its details are shown in Figs. the Valve housings receive the compressed air supplied through the common tube 71, this Housing also has a vent 72, 3.11, which the tubes 7o and 58, connected are. In the housing 59 is a cover plate 73, which at 74th a has through hole. The compressed air entering from 71 is in the process shown in Fig. 7th shown position of the valve easily in the supply pipes 58, 7o flow in. Another discharge opening 75 leads to the outside and in the lower surface the valve disk 73 has a groove 76 which, when rotated accordingly with the ventilation hole 75 in connection, so that with the appropriate setting the valve disc, which is about in the bores 58, 70 or in the other lines q.9 and 15 existing compressed air escapes into the open air.

Das Verfahren zur Füllung von Formen vermittels dieser Maschine gestaltet sich folgendermaßen: Man läßt die Luft unter dem Tisch 2 ausströmen, so daß der Kernkasten, der auf diesen Tisch aufgestellt worden war, sich senkt, gleichzeitig wird auch die Entfernung der Klemmbacken -1o von dem Kasten i durch entsprechende Verstellung des Ventils 16 und durch einen Tritthebel 38 bewegt. Hierauf wird die Vorlage 9 in Füllstellung gebracht, was dadurch geschieht, daß die Leitung 49 durch Verdrehung des Ventils 50 mit frischer Luft verbunden wird. Die Feder 4.5 zieht dann den Schlitten nach rechts, wodurch die Vorlage 9 unter den Trichter 51 gerät, während die Ramme 67 über dein Tisch 2 zu liegen kommt. Nun wird das Ventil 16 mit Frischluft gefüllt, und die Druckluft verschiebt die Klemmbacken 1o und drückt den Kernkasten i gegen die andere Klemmbacke, der Sand strömt aus dem Trichter in die Vorlage, und beim dargestellten Ausführungsbeispiel öffnet der Arbeiter nunmehr das Venti159, um Druckluft durch die Leitung 58 über die Ramme 5.I einzuleiten und anderseits durch den Schlauch 7o Druckluft zur Ramrne 67 zu führen. Dadurch wird der Sand in dem Kernkasten i festgepackt, und auch der Sand in Vorlage g wird durch die Rammscheibe 54 eingepackt. Nach dieser Arbeit wird das @'enti159 in Entlüftungsstellung gedreht, so daß die beiden Rammen 54. und 67 hoch gehen. Es wird dann -auch (las Ventil 16 in Lüftungsstellung gedreht, rnit (lein Erfolg, daß der Kernkasten freigegeben wird. Schließlich wird das Ventil 5o in Stellung gedreht, in welcher Druckluft durch den Schlauch .I9 hinter den Kolben d.6 eintritt, so daß die gefüllte Sandvorlage in die in Abt). 2 gezeigte Stellung gerät, in welcher die Druckluft aus dem Hauptventil r7 auf sie einwirken kann. Der Kernkaten i mit der fertiggepackten Sandmasse in seinem Innern wird von dem Tisch 2 abgenommen und ein anderer Form- oder Kernkasten auf den Tisch aufgebracht. -Nunmehr drückt der :1rl:eiter auf den Tritthebel 38 und zieht dadurch den Ventilschieber 36 nach unten, in eine Lage, verschieden von der in Abb. d. gezeigten. Durch diese Verschiebung des Muschelschiebers nach unten kann die Luft aus der Röhre 26 in die Bohrung 35 entweichen, und dadurch wird nach Abb.3 der Schieber 22 durch die bei 18 eintretende Druckluft in die in Abb. 3 gezeigte Stellung bewegt, so daß die Druckluft -durch das Hauptventil 17 in die Vorlage 9 einströmt. Diese Druckluft drängt den Sand aus der Vorlage in den Formkasten; die Abwärtsschwingung des Tritthebels 38 übermittelt auch eine Bewegung nach abwärts für das Ventil 31, um nunmehr die Bohrung 3o abzuschließen. Der Formkasten wird dadurch mit einemmal angefüllt, worauf -der Arbeiter den Tritthebel 38 losläßt, so daß die Feder 39 das Ventil 36 wieder in die in Abb..I gezeigte Lage wirft. In dieser Stellung wird nun dem Kolben 2.4 des Hauptventils Druckluft zugeführt, so daß dies Hauptventil sofort geschlossen wird, und es werden nun auch die Röhren 6 und 14 mit den Auslaßöffnungen 35 verbunden, was zur Folge hat, daß der Tisch 2 sich senkt und die Klemmbacke 1o von der Form zurücktritt. Wird der Tritthebel losgelassen, so wird durch die Feder 41 auch die Auslaßöffnung 30 in dem Hauptventil 17 freigegeben, so daß in dein Sandbehälter 9 nunmehr kein Überdruck vorhanden ist. Der Vorgang beginnt dann von neuem.The method for filling molds by means of this machine is as follows: The air is let out under the table 2, so that the core box that was placed on this table lowers, at the same time the removal of the jaws -1o from the Box i is moved by a corresponding adjustment of the valve 16 and a step lever 38 . The template 9 is then brought into the filling position, which is done in that the line 49 is connected to fresh air by rotating the valve 50. The spring 4.5 then pulls the carriage to the right, whereby the template 9 comes under the funnel 51, while the ram 67 comes to rest over your table 2. The valve 16 is now filled with fresh air, and the compressed air moves the clamping jaws 1o and presses the core box i against the other clamping jaw, the sand flows from the funnel into the template, and in the illustrated embodiment, the worker now opens the valve to allow compressed air through to introduce the line 58 via the ram 5.I and, on the other hand, to lead compressed air to the ram 67 through the hose 7o. As a result, the sand is packed firmly in the core box i, and the sand in template g is also packed by the ram disk 54. After this work, the @ 'enti159 is turned into the venting position so that the two rams 54 and 67 go up. The valve 16 is then turned into the ventilation position, with no result that the core box is released. Finally, the valve 50 is turned to the position in which compressed air enters through the hose that the filled sand master device to the position shown in Abt). 2 position, in which acted upon by the compressed air from the main valve r7 on them. the core skating i with the finished packed mass of sand in its interior is removed from the table 2, and another shape or Core box placed on the table. -Now the: 1rl: pus presses on the step lever 38 and thereby pulls the valve slide 36 downwards, into a position different from that shown in Fig. D Air escape from the tube 26 into the bore 35, and thereby according to Fig.3 the slide 22 is moved by the compressed air entering at 18 into the position shown in Fig. 3, so that the compressed air - through the main valve 17 flows into the template 9. This compressed air forces the sand from the template into the molding box; the downward oscillation of the step lever 38 also transmits a downward movement for the valve 31 to now close the bore 3o. As a result, the molding box is filled all at once, whereupon the worker lets go of the step lever 38 so that the spring 39 throws the valve 36 back into the position shown in FIG. In this position, compressed air is now supplied to the piston 2.4 of the main valve, so that this main valve is closed immediately, and the tubes 6 and 14 are now also connected to the outlet openings 35, with the result that the table 2 lowers and the The clamping jaw 1o withdraws from the mold. If the step lever is released, the outlet opening 30 in the main valve 17 is also released by the spring 41, so that there is now no overpressure in your sand container 9. The process then starts all over again.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of casting molds by introducing sand under pressure into the molding boxes, in which the sand is compacted in a container before it is introduced into the molding box under pressure in a known manner, characterized in that a template (9) alternates with a Pressure device (54) which compacts the sand introduced into the template and is connected to a molding box (1, 203) and a compressed air valve (17), the pressure medium transferring the compacted sand into the molding box when the valve (17) is opened.

2. Machine according to claim i, characterized in that in connection with a molding box (1, 203) a template (9) is arranged, in «-elch the latter by a pressure device (53) sand is compacted, through openings one with the Template (9) temporarily connected compressed air valve (17) - the sand from the template is pressed over into the molding box. 3. Machine according to claim i and 2, characterized in that the compression of the sand in the template takes place by a piston (5: 1), which with respect to the sand supply (51) and the template (9) a reciprocating movement is granted. Machine according to Claims i to 3, characterized in that, in connection with the packing device (54) for the sand to be packed in the template (9), an agitator (61) is arranged in the sand storage container (51) through which the inflow of the sand into the template and its packaging is facilitated. 5. Machine according to claim i to 4, characterized in that a clamping device operated by compressed air (io) the mold (1, 203) is brought into the correct position with respect to the sand template (9) and its discharge opening. 6. molding box for the machine according to claim i to 5, characterized in that ventilation openings (2o2) are arranged therein, through which the pressure medium in gas form, which forces the compacted sand from the template (9) into the molding box, escapes while this The penetrated sand is not allowed to escape through openings. 7. Molding box according to claim 6, characterized in that the ventilation openings (2o2) for the outflow of the gaseous pressure medium are located in a surface of the box through which the shape is limited. B. Molding box according to claim 6 and 7, characterized in that the openings (2o2) for the escape of the gaseous pressure medium are laid in plates (toi) which are inserted into the wall of the molding box and one surface of which coincides with the shape delimiting surface. 9. molding box according to claim 6 to 8, characterized in that the plates (toi) with the ventilation openings (202). are designed as plate-like plugs which are inserted into corresponding openings in the wall of the molding box. fo. Machine according to claims 1 to 5, characterized in that in addition to the introduction of the compacted sand from the template (9) into the molding box (2o3), the sand is packed in the molding cold by a ram (68). i i. Machine according to claims i and io, characterized in that the template (9) is fastened on a carriage (43) which can be moved back and forth in order to alternate in the filling position below the funnel (51) and above the molding box (i, 2,03) The ram (68) is also arranged on this carriage (43) so that the latter is in the working position with respect to the molding box (i) when the template (9) is in the filling position under the sand funnel (51) . 12. Machine according to claim i, io and ii, characterized in that the piston (54) serving to fill the template (9) and the piston (68) serving to press the sand into the molding box are moved at the same time. 13. Machine according to claim i, io to 12, characterized in that the movement of the piston (5 ¢) and ram (68) takes place by a pressure medium, the lines (58, 70) leading to the cylinders of these pistons and ram the same valve (59) for the pressure medium can be controlled, while usually the piston and the ram are held in the rest position. 1d .. Machine according to claims i, io to 13, characterized in that a valve (17) supplying the pressure medium to the template (9) contains a closing slide (22) whose position is monitored by a gaseous pressure medium, compressed air or the like will. j5. Machine according to claim i and 14, characterized in that with your Ab-! Closing slide (22) of the valve (17) a piston (24) is connected, one surface of which is always under the load of the pressure medium in order to keep the slide (22) in open position while the pressure medium is introduced against the other side of the piston (2d.) The return of the slide (22) takes place in the final position. 16. Embodiment of the machine according to claim i and 15, characterized in that the valve slide (81) is firmly connected to a differential piston (83, 85), the smaller piston area of which is constantly under the influence of the compressed air that removes the sand from the template ( 9) presses into the mold, while the return of the slide (81) in the final position takes place by introducing a pressure medium against the large surface (85) of the differential piston.