Gruppenschmierpumpe mit im Kreise angeordneten Pumpen Die Erfindung
betrifft eine Gruppenschmierpumpe, deren Elemente für die Schmierstellen im Kreise
angeordnet sind und von einer zentralen Welle angetrieben werden, welche eine Steuerscheibe
für die nacheinanderfolgenden Pumpenhübe der einzelnen Kolben trägt, welch letztere
entweder gesondert schwingende Steuerkolben mit Längsnuten aufweisen oder damit
in einem Stück ausgeführt sein können. Bei den bekannten Einrichtungen dieser Art
dient die Scheibe zur Erzeugung des Hubes und auch -zugleich zu der der Steuerung
der Pumpen dienenden Drehbewegung. Hierbei besteht der wesentliche Nachteil, daß
eine Umsteuerung nicht möglich ist. Demgegenüber besteht beim Erfindungsgegenstand
der wesentliche Fortschritt, daß ein richtiges Arbeiten der Pumpen in beiden Drehrichtungen
sichergestellt ist. Die Erfindung besteht darin, daß die in bekannter Weise mit
kurbelartigen Köpfen versehenen Kolben mittels einer von der Druck- bzw. Taumelscheibe
für den Pumpenhub der Kolben getrennt angeordneten Exzenterscheibe gesteuert werden
bzw. ihre pendelnde Drehbewegung erhalten. Damit ist ohne weiteres die Möglichkeit
gegeben, die beim übergang von der einen Drehrichtung der Antriebswelle zur anderen
Drehrichtung erforderliche Phasenverschiebung der pendelnden Drehbewegung gegenüber
der Pumpenbewegung durch entsprechende Einstellung der Exzenterscheibe herbeizuführen.Group lubrication pump with pumps arranged in a circle. The invention
relates to a group lubrication pump, the elements for the lubrication points in the circle
are arranged and driven by a central shaft, which is a control disc
for the successive pump strokes of the individual pistons, which latter
either have separately oscillating control pistons with longitudinal grooves or with them
can be made in one piece. In the known facilities of this type
the disc is used to generate the stroke and, at the same time, to that of the control
the rotary movement used by the pumps. The main disadvantage here is that
a change of direction is not possible. In contrast, there is the subject matter of the invention
the essential advance that the pumps work properly in both directions of rotation
is ensured. The invention consists in that in a known manner with
Pistons provided with crank-like heads by means of one of the pressure or swash plate
for the pump stroke of the piston separately arranged eccentric disc can be controlled
or get their oscillating rotary motion. So there is no problem
given the transition from one direction of rotation of the drive shaft to the other
Direction of rotation required phase shift in relation to the oscillating rotary movement
bring about the pump movement by setting the eccentric disk accordingly.
Zur Erläuterung der Erfindung sind Ausführungsbeispiele in den Abbildungen
dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen senkrechten Schnitt durch eine Schmierpumpe
gemäß der Erfindung, Abb.2 einen Schnitt nach A-B der Abb. 3 und letztere einen
Grundriß der Vorrichtung; in den Abb.4 bis 17 sind fünf Ausführungsbeispiele für
die Steuerungsweise mit einer besonderen Scheibe nach der Abb. i bis 3 dargestellt,
und zwar enthalten die Abb. 4 und 5 die erste, die Abb. 6 und 7 die zweite, die
Abb. 8 und 9 die dritte, die Abb. i o bis i a die vierte und die Abb. 13 bis
17 die fünfte Ausführungsform; die Abb. i8 und i9 zeigen eine Ausführungsform
der Vorrichtung, bei der Pumpenkolben und Steuerungskolben von einem Kolben gebildet
werden, im Grundriß und im Schnitt nach E-F der Abb. 18.To explain the invention, embodiments are shown in the figures, namely Fig. I shows a vertical section through a lubricating pump according to the invention, Fig.2 a section according to AB in Fig. 3 and the latter a plan view of the device; Figs. 4 to 17 show five exemplary embodiments for the control method with a special disc according to Figs. 1 to 3, namely Figs. 4 and 5 contain the first, Figs. 6 and 7 the second, Fig. 8 and 9 the third, FIGS. 10 to ia the fourth and FIGS. 13 to 17 the fifth embodiment; Figs. 18 and 19 show an embodiment of the device in which the pump piston and control piston are formed by one piston, in plan and in section according to EF of Fig. 18.
a. ist das Pumpengehäuse mit sechs kreisförmig zur Mittelachse angeordneten
Bohrungenal für sechsPumpenkolbene (Abb. a). Der an sich bekannte zentrale, zwangläufige
Antrieb für die Pumpenkolben e erfolgt von der senkrechten, durch Schnecke und Schnekkenrad
g1 angetriebenen Welle g mittels einer Taumelscheibe L, welche in regelbarem Eingriff
mit den Pumpenkolben e steht, und zwar vermittels der winkeligen Ansätze e1
und
der Stellschrauben e°-. Die an die einzelnen Pumpenzylinder angeschlossenen Druckleitungen
sind mit b und die gemeinschaftliche Saugleitung mit c bezeichnet. Letztere mündet
über eine ringförmige 2,?ut d in der Antriebswelle ä und kurze Kanäle dl (Abb. i)
und d2 (Abb. a) in die Pumpenzvlinder a1 ein. Der Eintritt des von den Pumpenkolben
e bei ihrer Bewegung in Richtung ihrer Längsachse (Pfeil x) angesaugten Öles kann
aber nur erfolgen, wenn der axial angeordnete Steuerkolben f in derselben Bohrung
al wie der zugehörige Pumpenkolben seine Ausnehmung f l in Deckung mit dem Zwischenkanal
d2 hat. Der bei Niedergehen des Kolbens e stattfindende Ausschub des Öles erfolgt,
wenn eine Längsnut im Steuerkolben durch Drehen um 9o° in die Stellung f 2 gebracht
ist.a. is the pump housing with six arranged in a circle to the central axis
Holes for six pump pistons (Fig. A). The per se known central, inevitable
The pump piston is driven by the vertical, worm and worm wheel
g1 driven shaft g by means of a swash plate L, which is in controllable engagement
with the pump piston e, namely by means of the angled lugs e1
and
of the adjusting screws e ° -. The pressure lines connected to the individual pump cylinders
are marked with b and the common suction line with c. The latter ends
via an annular 2,? ut d in the drive shaft ä and short channels dl (Fig. i)
and d2 (Fig. a) into the pump cylinder a1. The entry of the from the pump piston
e oil sucked in during its movement in the direction of its longitudinal axis (arrow x)
but only take place when the axially arranged control piston f is in the same bore
Like the associated pump piston, its recess f l is aligned with the intermediate channel
d2 has. The oil is expelled when the piston e goes down,
when a longitudinal groove in the control piston is brought into position f 2 by turning it by 90 °
is.
Die langsam und kontinuierlich verlaufende Drehsteuerung der Kolben
erfolgt durch ein besonderes Steuerorgan in einer Reihe von Lösungen.The slow and continuous rotary control of the pistons
is done by a special controller in a number of solutions.
Gemäß den Ausführungen nach den Abb. q. und 5 ist eine Scheibe h fest
mit der zentralen Antriebswelle g verbunden und trägt eine exzentrische Nut 1z1,
in welche Kreiskurbeln f3 der Steuerkolben f eingreifen. Bei der Ausführung nach
den Abb. 6 und 7 ist eine exzentrische Steuerscheibe i mit der Welle g verbunden,
und sämtliche Kreiskurbeln f 3 werden von einem losen Ring il umschlossen, der mit
dem Exzenter i die exzentrische Nut hl der Abb. 4. und 5 bildet. In der Ausführungsform
nach den Abb. 8 und 9 ist eine auf dem Exzenter i lose sitzende Antriebsscheibe
k vorgesehen mit nach dem Umfang zu offenen Schlitzen hl, in welche die Kreiskurbeln
ß eingreifen. Um eine willkürliche Bewegung der einzelnen Kreiskurbeln bzw. deren
Arbeitskolben f zu verhindern, greifen die Kreiskurbeln f zugleich in kreisförmige
Ausnehmungen s des Pumpenkörpers a ein, und zwar derart, daß ständig eine Anlage
von zwei Kreiskolben f an der Innenwandung der Ausnehmung s besteht. Nach den Abb.
i i bis 13 sind die Kreiskurbeln f 3 mit nach dem Umfang zu offenen Nuten
hl einer mit Hilfe des Exzenters i exzentrisch gedrehten Scheibe k in Eingriff.
Damit aber der regelmäßige; zwangläufige Umlauf der Steuerkolben f sichergestellt
ist und nicht etwa durch die Einwirkung der letzteren eine beliebige exzentrische
Einstellung stattfindet, ist eine Führungsscheibe in mit entsprechendem Ausschnitt
ml zwischen der Steuerscheibe k und dem Pumpenkörper a eingeschaltet, deren Lage
dadurch bestimmt ist, daß sie mit zwei gegenüberliegenden Schlitzen rf22 die Steuerkolben
f umgreift; diese Führungsscheibe in besitzt zwei Zapfen m3, welche in radiale
Schlitze k3 der Antriebsscheibe h eingreifen und die ordnungsgemäße Bewegung der
Steuerkolben herbeiführen. An Stelle der nach Art einer Kreuzkurbelschleife ausgebildeten
Antriebsweise ist bei der Ausführung nach den Abb. 1 3 bis 17 ein Führungsring it
mit zwei nach der einen Seite gerichteten Führungsnasen u1 und zwei nach der entgegengesetzten
Seite gerichteten Führungsnasen n2 vorgesehen. Die Nasen n2 fassen in zwei im Pumpenkörper
angeordnete gegenüberliegende Führungsnuten p, während die Nasen n' in entsprechende
Nuten p1 des Antriebsringes k eingreifen, so daß auch hier wieder die richtige Antriebswirkung
der Scheibe k und die richtige Stellung der Kreiskurbel f3 erzwungen ist.According to the explanations according to Fig. Q. and 5, a disk h is firmly connected to the central drive shaft g and has an eccentric groove 1z1 into which circular cranks f3 of the control piston f engage. In the embodiment according to Figs. 6 and 7, an eccentric control disk i is connected to the shaft g, and all circular cranks f 3 are enclosed by a loose ring il which, with the eccentric i, forms the eccentric groove hl in Figs. 4 and 5 forms. In the embodiment according to FIGS. 8 and 9, a drive pulley k sitting loosely on the eccentric i is provided with slots hl which open towards the periphery and into which the circular cranks β engage. In order to prevent arbitrary movement of the individual circular cranks or their working pistons f, the circular cranks f simultaneously engage in circular recesses s in the pump body a, in such a way that two rotary pistons f are constantly in contact with the inner wall of the recess s. According to FIGS. Ii to 13 , the circular cranks f 3 are in engagement with grooves hl, which are open towards the periphery, of a disk k rotated eccentrically with the aid of the eccentric i. But with that the regular one; Inevitable rotation of the control piston f is ensured and any eccentric setting does not take place due to the action of the latter, a guide disc is switched in with a corresponding section ml between the control disc k and the pump body a, the position of which is determined by the fact that it is opposite to two Slots rf22 encompasses the control piston f ; this guide disk in has two pins m3, which engage in radial slots k3 of the drive disk h and bring about the proper movement of the control piston. Instead of the drive mode designed in the manner of a cross-crank loop, a guide ring it with two guide lugs u1 directed towards one side and two guide lugs n2 directed towards the opposite side is provided in the embodiment according to FIGS. 1 3 to 17. The lugs n2 engage in two opposite guide grooves p arranged in the pump body, while the lugs n 'engage in corresponding grooves p1 of the drive ring k, so that here again the correct drive action of the disk k and the correct position of the circular crank f3 are enforced.
In der Ausführung des Schmierapparates nach den Abb. 18 und i9 sind
die Pumpenkolben e und die Steuerkolben f als einteilige Körper
q ausgeführt. Jeder Arbeitskörper q
ist mit einem Saugkanal q1 und
einem Druckkanal q2 versehen, welche in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens
verlaufen und beide auf der Unterseite q3 in den zugehörigen Pumpenraum einmünden.
Jeder Pumpenkolben q ist mit einem Exzenter r versehen; alle Exzenter
r stehen, so wie in den Ausführungsbeispielen nach den Abb. 6 und 7 angegeben, unter
Einwirkung eines mit der Antriebswelle verbundenen Exzenters i und des losen Exzenterringes
il. Die Kolben q tragen an den exzentrischen Scheiben r winkelige Teile e1, können
also einerseits zum Ansaugen und Drücken gehoben und gesenkt und andererseits zum
Steuern gedreht werden. Die Saugleitung c ist hier axial angeordnet.In the design of the lubrication device according to Figs. 18 and 19, the pump piston e and the control piston f are designed as one-piece bodies q . Each working body q is provided with a suction channel q1 and a pressure channel q2, which run in the direction of the longitudinal axis of the pump piston and both open into the associated pump chamber on the underside q3. Each pump piston q is provided with an eccentric r ; All eccentrics r are, as indicated in the exemplary embodiments according to FIGS. 6 and 7, under the action of an eccentric i connected to the drive shaft and the loose eccentric ring il. The pistons q carry angular parts e1 on the eccentric disks r, so they can be raised and lowered on the one hand for suction and pushing and on the other hand rotated for control purposes. The suction line c is arranged axially here.