DE495711C

DE495711C - Method and device for the production of inlaid floor covering

Info

Publication number: DE495711C
Application number: DEB136080D
Authority: DE
Original assignee: MEDALLION INLAID LINOLEUM COMP
Current assignee: MEDALLION INLAID LINOLEUM COMP
Priority date: 1928-02-10
Filing date: 1928-02-25
Publication date: 1930-04-14
Also published as: FR649972A; GB309667A; NL22771C

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Inlaid-Fußbodenbelag Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Inlaid-Fußbodenbelag.Method and device for the production of inlaid floor coverings The invention relates to a method and an apparatus for producing Inlaid flooring.

Für den angegebenen Zweck wurden bisher stetig umlaufende Maschinen verwendet, bei welchen die Trennung der das Muster bildenden Stücke des plastischen Materials an den zu den halandern zurückzuführen-,Ion durch nur eine umlaufende Musterwalze hervorgerufen wird, welche in Verbindung mit ihrem Sch.neidzvlinder arbeitet. Es war daher diu Länge einer vollständigen Wiederholung- des -Musters in der Längsrichtung,des hergestellten Fußbodenbelags beschränkt, und zwar auf diejenige Länge, welche der Einwirkung. der Musterwalze unterworfen ist, während diese eine volle Umdrehung macht.Up to now, constantly rotating machines have been used for the stated purpose used, in which the separation of the pieces of plastic forming the pattern Material to be traced back to the halandern, ion by only one circumferential Pattern roller is caused, which in connection with their Sch.neidzvlinder is working. It was therefore the length of a complete repetition of the pattern in the longitudinal direction, of the flooring produced, limited to that Length, which of the action. the pattern roller is subjected, while this one makes a full turn.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Überwindung dieser Beschränkung, so daß ein zusammenhängender Inlaid-Fußborlenbelag hergestellt werden kann, bei dem das Muster einen Teil oder ein Vielfaches der Musterwalzen beträgt. Erfindungsgemäß arbeiten mit jedem Schneidzvlinder mehrere innen oder außen befindliche Musterwalzen derart zusammen, daß jede Musterwalze während bestimmter Zeitabschnitte musterauswählend wirkt, während anderer unwirksam .bleibt, so daß der Gesamtbeitrag jedes Schneidzvlinders zu dem hergestellten Fabrikat gleich der Sumnne der durch die Wirkung jeder einzelnen seiner Musterwalzen bestimmten Teilbeiträge ist.The object of the present invention is to overcome this limitation, so that a coherent inlaid-Fußborlenbelag can be produced which the pattern is a part or a multiple of the pattern rollers. According to the invention Several internal or external pattern rollers work with each cutting cylinder in such a way that each pattern roller is pattern-selecting during certain periods of time acts, while others remain ineffective, so that the total contribution of each Schneidzvlinder to the manufactured product equal to the sum of the effect of each one its pattern rollers is certain partial contributions.

Die Vorrichtung arbeitet derart, daß die für -die Herstellung eines fortlaufenden Fußbodenbelags wirksameBewegung jeder Musterwalze so beschränkt ist, daß jede einen anderen Abschnitt oder andere Abschnitte des Flächenraumes beherrscht, welcher zur Herstellung eines abgeschlossenen Musters in einem vollen Arbeitsgang erforderlich ist. Die Steuerung .der Musterwalzenbewegung erfolgt durch umlaufende Nocken oder Räder, welche mit dem Schneidzvlinder durch ein Getr.i.ebe verbunden sind, dessen Übersetzung veränderlich ist, so @daß eine Bewegungsperiode der Länge des Musters angepaßt werden kann.The device works in such a way that for the production of a continuous floor covering effective movement of each pattern roller is limited so that each dominates a different section or other sections of the surface area, which is used to produce a completed pattern in one full operation is required. The control of the pattern roller movement is carried out by rotating Cams or wheels, which are connected to the cutting cylinder by a gearbox are whose translation is variable, so @ that a period of motion of length of the pattern can be customized.

Die Arbeitsweise eines jeden Schneid.zylinders und seiner im Innern angeordneten Musterwalzen ist folgende: Die Lage aus plastischem Material wird stetig zu dem Schneidzvlinder geführt und läuft zwischen dessen .Messern und der Oberfläche einer außen am Z`linder in Berührung mit den Messern umlaufenden Walze hindurch. Das )lastische Material wird hierdurch geschnitten und nach der Mitte des Schneidzyliirders hin ;epreßt, welcher auf diese Weise vollkommen mit Materialstücken in Form der Figuren ;efüllt wird, welche durch die Messer be-@timmt ist, die jedes Stück aus denn vollen Material Herausschneiden. Der vollbeladene Teil des Schneidzylinders kommt bei seiner Umdrehung in das Bereich der ersten Musterwalze. Vorsprünge auf der Oberfläche der Musterwalze erteilen den im Schneidzylinderrnantel verschiebbaren Ausstoßstempeln eine radiale Bewegung, so daß sie mit .ihren äußeren Enden das für das herzustellende Muster nicht benötigte plastische Material ausstoßen. Wenn die erste Musterwalze die ihr zugewiesenen Teile des Materials abgeworfen hat, wird sie durch das ihr zugeordnete Steuergetriebe nach der Mitte des Schneldzylinders hin so weit weggezogen, daß sie außer Wirksamkeit tritt und daß der nachfolgende vollbeladene Teil des Zylinders zu einer zweiten Musterwalze gelangt, welche in derselben Weise wie die erste wirkt. Da es oft wünschenswert ist, daß mittels der Vorrichtung verschiedene Musterlängen hergestellt werden können, von denen manche größer sind als die Summe des wirksamen Umfangs von nur zwei Musterwalzen für jeden Schnei,dzylinder, und da ferner die Hinundherbewegung der Musterwalzen zwischen ihrer äußeren und inneren Lage schwer durchführbar ist, wenn man nicht den die Auswahl der dem Muster einzuverleibenden Materialstücke bewirVenden Umfang verkleinert, so ist es vorzuziehen, eine weitere dritte Musterwalze vorzusehen, :die ebenfalls ihre eigene Steuervorrichtung erhält. In der nachfolgenden, durch Zeichnungen ergänzten Beschreibung der Erfindung ist die Benutzung von drei Musterwalzen vorgesehen.The working of each cutting cylinder and its inside arranged pattern rollers is as follows: The layer of plastic material is steady to the Schneidzvlinder and runs between its .Messern and the surface a roller rotating on the outside of the cylinder in contact with the knives. The elastic material is cut through it and towards the center of the cutting cylinder down; e presses, which in this way is completely covered with pieces of material in the form of the Figures, which is determined by the knives that make up each piece because full Cut out material. The fully loaded part of the As it rotates, the cutting cylinder comes into the area of the first pattern roller. Projections on the surface of the pattern roller give the cutting cylinder jacket displaceable ejector rams a radial movement, so that they with .Ihren outer Eject the ends of the plastic material not required for the pattern to be produced. When the first pattern roller has thrown off the parts of the material assigned to it, it is moved by the control gear assigned to it towards the middle of the Schneld cylinder pulled so far away that it becomes ineffective and that the following fully loaded part of the cylinder reaches a second pattern roller, which is in works the same way as the first. Since it is often desirable that by means of the Device various pattern lengths can be made, some of which are greater than the sum of the effective circumference of only two pattern rolls for each Cutting cylinder, and there also the reciprocation of the pattern rollers between its external and internal location is difficult to implement if one does not make the selection the amount of material to be incorporated into the sample is reduced, so it is preferable to provide a further third pattern roller: that too get their own control device. In the following, supplemented by drawings Description of the invention contemplates the use of three pattern rollers.

Die Zeichnungen stellen dar: Abb. i eine schematische Seitenansicht des Schneidzvlin,ders und der mit ihm zusammenarbeitenden Muster- und Ausstoßwalzen, Abb. a in größerem Maßstab -die Messeranordnung am Schneidzylinder.The drawings show: Fig. I a schematic side view of the cutting roller and the co-operating pattern and ejector rollers, Fig. A on a larger scale - the knife arrangement on the cutting cylinder.

Abb.3 ist ein Teilschnitt eines Schneidzylinders mit dem Ausstoßstempel.Fig.3 is a partial section of a cutting cylinder with the ejector punch.

Abb. q. zeigt d.en Kopf des Ausstoßstempels, von vorn gesehen.Fig.q. shows the head of the ejector, seen from the front.

Abb. 5 :zeigt ein Muster, dessen Gesamtlänge gleich dein Anderthalbfachen des wirksamen Schneidzvlinderumfangs ist, sowie die zu einer Herstellung erforderlichen Bewegungen der Musterwalzen.Fig. 5: shows a pattern, the total length of which is equal to one and a half times of the effective cutting cylinder circumference, as well as those required for a production Movements of the pattern rollers.

Abb.6 zeigt das gleiche Muster in vergrößertem Maßstab reit durch verschiedene Schraftur kenntlich gemachtem Arbeitsbereich der einzelnen Musterwalzen.Fig.6 shows the same pattern on an enlarged scale riding through The working area of the individual pattern rollers is identified by the different grooves.

Abb.7 ist eine ähnliche Darstellung für eine dem wirksamen Schneidzylinderumfang entsprechende, Abb. 8 für eine drei Vierteln :des wirksamen Umfanges entsprechende Musterlänge.Fig.7 is a similar illustration for an effective cutting cylinder circumference corresponding, Fig. 8 for a three-quarters: corresponding to the effective circumference Pattern length.

Abb. g ist eine Vorderansicht auf das Getriebe zur Steuerung einer Muster-,valze. ! Abb. io ist ein Schnitt nach Linie S'-S= der Abb. g.Fig. G is a front view of the transmission for controlling a Pattern, valze. ! Fig. Io is a section along the line S'-S = of Fig. G.

Abb. I I ist ein Ouer schnitt einer Musterwalze und eines Sch,neidzylinders.Fig. II is a cross section of a pattern roller and a cutting cylinder.

Abb. i2 zeigt einen schematischen. Antrieb für das Musterwalzensteuergetriebe. Abb. 13 bis 23 sind im folgenden beschriebene Einzeldarstellungen des Musterwal.zenregelgetrebes.Fig. I2 shows a schematic. Drive for the pattern roller control gear. Figs. 13 to 23 are individual representations of the Musterwal.zenregelgetrebes described in the following.

Der hier dar-estellte Schneidzylinder ist zur fortlaufenden Aufnahme einer Lage von plastischem Material geeignet, welche ihm von einem Kalander zugeführt wird. Er ist dazu eingerichtet, diese Lage zu zerschneiden, die für das herzustellende Muster nicht erforderlichen Materialteile durch im Innern ,des Schneidzylinders befindliche Musterwalzen abzuwerfen und die für das betreffende Muster geeigneten Stücke auf eine laufende Unterlage abzulegen. Die ganze Maschine enthält so viele Schneidzylinder mit ihren mechanischen Nebenelementen, als verschiedene Farben von plastischen Materiallagen auf der Unterlage zur Bildung des vollständigen Musters des Bodenbelags zusammengebracht werden müssen.The cutting cylinder shown here is for continuous recording suitable for a layer of plastic material, which is fed to him from a calender will. He is set up to cut this layer for the one to be produced Pattern not required material parts by inside, the cutting cylinder Discard existing pattern rollers and the ones suitable for the respective pattern Place pieces on a running surface. There are so many in the whole machine Cutting cylinders with their secondary mechanical elements, as different colors of plastic layers of material on the base to form the complete pattern of the flooring must be brought together.

In Abb. i bezeichnet A eine Lage plastischen Materials, welche stetig von dem nicht abgebildeten Kalander aus zugeführt wird und sich um eine Walze B .herumbewegt, von welcher sie durch ein laufendes Förderband zu den Messern des Schneidzylinders D geführt wird. Da die Oberfläche der Walze B in Berührung mit den Messern des Zylinders D umläuft, wird die Lage A in die Zwischenräume zwischen den Messern hineingezwungen, welche die Umrisse der dem Muster einzuverleibenden Teile von A bestimmen. Der auf diese Weise mit plastischemMaterial vollbeladene Umfangsflächenteil von D setzt seine Umdrehung fort und gelangt zu "der Musterwalze El. Die Ausstoßstempel (Abb. 3 und 4) werden .durch Erhöhungen, die sich auf der Oberfläche einer Musterwalze El befinden, i nach außenbewegt und stoßen alle diejenigen Masseteilchen nach außen, welche innerhalb der von der Walze E1 beherrschten Fläche nicht dem Muster .einverleibt werden sollen. Diese Teile werden mittels einer Walze El, i welche mit Nadeln zum Aufspießen des betreffenden Materials versehen ist, entfernt. Die Walze El setzt ihre auswählende Tätigkeit so lange fort, bis derjenige Teil ihrer Oberfläche, welcher keine Erhöhungen ent- i hält, die Verbindungslinie der Mittelpunkte von El und F1 erreicht. Dann wird die Walze El radial nach dem Mittelpunkt des Zylinders D hin bewegt; ihre musterauswählende Tätigkeit ist unterbrochen. Die 1 Umdrehung des Schneidzylinders geht weiter und, da die Walze El aufgehört hat, die Aus- #tol,stempel zu le:tätigen, gelangt derjenige Teil des Zylinders D, welcher demjenigen folgt. dessen Beitrag zu dem Muster durch die WalzeEl bestimmt war, vollbeladen in eine Stellung, in welcher er der musterauswählenden Tätigkeit der Walze E' ausgesetzt ist, bis, wie vorher für den Fall der VV alze E' beschrieben, das von Erhöhungen freie Oberflächensegment der Walze E2 die Verbindungslinie der Mittelpunkte von D, E= und F= erreicht, woraufhin die Walze E-' radial nach dem Mittelpunkt des Zylinders D hin bewegt wird und ihre musterauswählende Tätigkeit ebenfalls aussetzt. Entsprechend arbeiten die Walzen E3 und F'. Das Ergebnis ist, daß nach Überschreitung der Verbindungslinie der Mittelpunkte von D, E' und F' der Zylinder D in aufeinanderfolgenden Teilsegmenten nur so viel von dem plastischen Material enthält, als für ras herzustellende Fußbodenbelagmuster erforderlich ist. Bei Weiterdrehung des Zylinders D kommen die von den Musterzylindern EI, EI, E° noch nicht bewegten Ausstoßstempel in ras Bereich einer glatten Einlegewalze G. Durch diese werden alle an ihr vorbeikommenden Ausstoßstempel so bewegt, daß alle aus dem plastischen Material durch die Walzen EI, E2 und E3 ausgewählten llusterüguren auf die mit Nadelspitzen verseleene, finit derselbenOberflächengeschwindiglceit wie die Messerschneiden von D bewegte Unterlage H niedergelegt werden. Eiale glatte umlaufende Walze I belwirkt, daß die Ausstoßstempel über die Messer d!es Schneidzylinders hervortreten, um durch. die umlaufende Bürste J in üblicher Art gereinigt zu, werden.In Fig. I, A denotes a layer of plastic material, which is continuously fed from the calender (not shown) and moves around a roller B, from which it is guided to the knives of the cutting cylinder D by a moving conveyor belt. Since the surface of the roller B revolves in contact with the knives of the cylinder D, the layer A is forced into the spaces between the knives, which determine the outlines of the parts of A to be incorporated into the pattern. The part of the peripheral surface of D, which is fully loaded with plastic material in this way, continues its rotation and arrives at "the pattern roller El. The ejector punches (Figs. 3 and 4) are moved outwards by protrusions located on the surface of a pattern roller El and all those mass particles push outwards which are not to be incorporated into the pattern within the area dominated by the roller E1. These parts are removed by means of a roller E1, which is provided with needles for impaling the material in question. The roller E1 sets Their selecting activity continues until that part of its surface which does not contain any elevations reaches the line connecting the centers of El and F1. Then the roller El is moved radially towards the center of the cylinder D; The 1 revolution of the cutting cylinder continues and, since the roller El has stopped, the Aus # tol, stamp el zu le: activate that part of the cylinder D that follows the one arrives. whose contribution to the pattern was determined by the roller El, fully loaded in a position in which it is exposed to the pattern-selecting activity of the roller E ', until, as previously described for the case of the VV alze E', the surface segment of the roller free of bumps E2 reaches the connecting line of the centers of D, E = and F =, whereupon the roller E- 'is moved radially towards the center of the cylinder D and its pattern-selecting activity is also suspended. The rollers E3 and F 'work accordingly. The result is that after crossing the line connecting the centers of D, E 'and F', the cylinder D contains only as much of the plastic material in successive subsegments as is necessary for the floor covering samples to be produced. As the cylinder D continues to rotate, the ejector rams not yet moved by the sample cylinders EI, EI, E ° come into the area of a smooth insertion roller G. E2 and E3 selected luster structures are laid on the base H, which is lined with needle points and finitely the same surface speed as the knife edges of D. A smooth revolving roller I causes the ejector to protrude over the knives of the cutting cylinder in order to get through. the rotating brush J to be cleaned in the usual way.

Wenn .durch die dufei.nanderfol:gende Tätigkeit von so vielen Schneidzvlindern, als verschiedenfarbige Lagen plastischen Materials zu der fertigen F.ußbodenheklei-dung beitragen, das ganze Material auf die Unterlage aufgelegt ist, werden Material und Unterlage zusammen von der Fläche H in der üblichen Weise abgenommen und durch Hitze und Druck in der bei rotierenden Fußbod:enbelag-Inlaid-1lascliineii üblichen Weise verfestigt.If. Through the successive work of so many cutting as different colored layers of plastic material for the finished floor covering contribute, all the material is placed on the base, material and The pad is removed from the surface H in the usual way and heated and pressure in the usual way with rotating flooring-inlaid-1lascliineii solidified.

Abb. 5 zeigt die Teilflächen eines Musters, welche durch die verschiedenen Musterwalzen eines Schneidzylinders ausgewählt wurden. Die Darstellung ist in so kleinem Maßstabe, claß nur die Gesamtflächen gezeigt sind, ohne Berücksichtigungd.er Einzelheiten des Musters. welche bei der tatsächlichen Fabrikation innerhalb dieser Flächen hergestellt werden können. El, E= und E° sind schematische, auf eine gerade Linie zurückgeführte Darstellungen der Musterwalzen EI, E2 und E'. Es entspricht die dreifache. Linie denjenigen Teilen der betreffenden 3vIusterwalze, an welchen die die Ausstoßstempel betätigenden Erhöhungen sitzen. Die einfachen Linien entsprechen den Lücken, also denjenigen Teilen der Musterwalze, welche keine Erhöhungen besitzen. Während des Vorüberganges dieses Walzenteiles unter demSchneidzvliiider werden die 1Iusterwalzen durch ihre Regelgetriebe gegen den Mittelpunkt des Schneidzyli;nders in eine Lage bewegt, in welcher sie die Ausstoßstempel nicht mehr betätigen können. Sie drehen sich weiter in L'bereinstimmung mit dem Schneidzylinder und werden durch dasselbe Getriebe bei Wiederkehr ihrer Musterteile in das Arbeitsbereich des Schheidzylinders nach außen bewegt, um wiederum die Au,sstoßste#mpel zu betätigen. Die Pfeile in Ab@b.5 bedeuten, wenn sie nach rechts zeigen, -eine Bewegung der zu ihnen gehöreigen Musterwalze nach außen in die wirksame, wenn sie nach links zeigen, eine Bewegung nach innen in die unwirksame Lage.Fig. 5 shows the sub-areas of a pattern, which by the different Pattern rolls of a cutting cylinder have been selected. The representation is like this small scale, that only the total areas are shown, without taking into account the Details of the pattern. which in the actual manufacture within this Surfaces can be produced. El, E = and E ° are schematic, on a straight line Line traced representations of the pattern rollers EI, E2 and E '. It corresponds threefold. Line those parts of the relevant 3vIusterwalze on which the elevations that actuate the ejector ram are seated. The simple lines correspond the gaps, i.e. those parts of the pattern roller that have no elevations. During the passage of this part of the roller under the cutting sheet, the 1Iuster rollers by their control gear against the center of the cutting cylinder moved into a position in which they can no longer operate the ejector. They continue to rotate in accordance with the cutting cylinder and are through the same gear when their sample parts return to the working area of the cutting cylinder moved outwards in order to operate the push-button again. The arrows in Ab@b.5 mean, if they point to the right, -a movement belonging to them Pattern roller outwards into the effective, if they point to the left, a movement inward to the ineffective position.

K bedeutet die Länge des leerzustellenden 1-Iusters, L ist die Abwicklung des Umfangs der Walze El, N der Walze E' und 111 der Walze E2. In dem Falle des in diesem Beispiel gezeigten Musters sind L und N gleich, und jedes ist ein Viertel der Länge K; letztere entspricht dem Anderthalbfachen der wirk-Samen Schneidzyl!inderoberfläche. Infolgedessen muß das Steuergetriebe, welches die Musterwalzen in die wirksame und in die unwirksame Lage bewegt, mit dem Schneidzylinder so verbunden sein, d.aß ein Umlauf des Steuergetriebes während anderthalb Ljmndrehungen des Schneidzylinders erfolgt. R bezeichnet den Teil der Länge der Unterlage, dessen Muster durch El und E' bestimmt wird, P gleich L und gleich N ist die Länge des Rapports des auf dieser Fläche eingelegten Musters, 0 ist die Nullinie des Musters und entspricht den Nullinien OZ, 02 Lind 0' der Musterwalzen El, E`- und E2 in Abb. i -Die Lücke in El erstreckt sich von 0 vorwärts, diejenige in E' von 0 rückwärts. Die Erhöhungen in El und E' sind symmetrisch nach jeder Seite von 0 angeordnet, so daß EI und E' sich. abgesehen von der Winkelstellung ihrer Lücken, in Beziehung zu ihren Nullinien entsprechen.K denotes the length of the 1-pattern to be emptied, L is the development of the circumference of roller E1, N of roller E 'and 111 of roller E2. In the case of the pattern shown in this example, L and N are the same and each is a quarter of the length K; the latter corresponds to one and a half times the effective seed cutting cylinder surface. As a result, the control gear, which moves the pattern rollers in the active and in the inactive position, must be connected to the cutting cylinder in such a way that the control gear rotates during one and a half inclinations of the cutting cylinder. R denotes the part of the length of the base, the pattern of which is determined by E1 and E ', P equals L and N is the length of the repeat of the pattern laid on this surface, 0 is the zero line of the pattern and corresponds to the zero lines OZ, 02 Lind 0 'of the pattern rollers El, E`- and E2 in Fig. I - The gap in El extends from 0 forwards, that in E' from 0 backwards. The ridges in E1 and E 'are symmetrically arranged on either side of 0 so that EI and E' are mutually exclusive. apart from the angular position of their gaps, correspond in relation to their zero lines.

Die Summe von 01 und 0= ist gleich JI, vermindert um die Lücke in EI. In dem gewählten Muster ist 31 ein Sechstel der Länge K.The sum of 01 and 0 = is equal to JI minus the gap in EI. In the chosen pattern, 31 is one sixth of the length K.

Der Bewegungszyklus zur Herstellung eines Musters wie in Abb. 5 ist, bei der Nulllinie 0 begonnen und nach unten verfolgt, der nachstehende: Bei O befinden sich EI und E'3 beide in der äußeren wirksamen Stellung; E'- ist in der inneren, nicht wirksamen Stellung. Das Muster wird daher durch E'1 und E3 gemeinsam bestimmt, bis, zu einem bestimmten Zeitpunkt innerhalb des Regulierr -triebettriilatif:, der durch den nach links gerichteten Pfeil bezeichnet ist, diese Musterwalze aus ihrer wirksamen Stellung weggezogen wird. E° bestimmt das Muster weiter bis zu dem Punkt, in dem das untere Ende von R mit dem oberen Ende von O' zusammenfällt. Der sich an den mit Steuerteilen versehenen Umfang der Musterwale anschließende steuerteilfr eie Walzenteil hat dann seine von demReguliergetriebe geregelte Teildrehung vollendet, wie der nach links gerichtete Pfeil anzeigt, und E° wird aus ihrer wirksamen Lage zurückgezogen. Der quer über der Lücke von E2 nach rechtsgerichtete Pfeil zeigt an, daß E2 von ihrem Reguliergetriebe in die wirksame Stellung hineinbewegt worden ist, so daß E= das Muster fortsetzen und die Teilfläche Q1 auslegen kann. E= bestimmt weiterhin das an O'- sich als Anfang der folgenden Unterlage anschließende Stück O2, bis das Ende von O= und der Anfang von R zusammenfallen und der quer über der Lücke von E2 nach links gerichtete Pfeil die durch das Reguliergetriebe erfolgende Zurückbewegung von E2 in ihre unwirksame Stellung anzeigt. Kurz vor ,diesem Punkt zeigt der quer über der Lücke von EI nach rechts gerichtete Pfeil die Rückführung von EI in die wirksame Lage an. EI allein !bestimmt das Muster, bis der quer über der Lücke von E3 liegende Pfeil die Rückführung von Es in die wirksame Tage anzeigt; von da an bestimmen für den Rest der Periode E' und EI das Muster gemeinsam.The cycle of movement for producing a pattern as in Fig. 5, started at zero line 0 and followed down, is the following: At 0, EI and E'3 are both in the outer operative position; E'- is in the inner, ineffective position. The pattern is therefore determined by E'1 and E3 together, until, at a certain point in time within the regulating drive, which is indicated by the arrow pointing to the left, this pattern roller is withdrawn from its operative position. E ° continues to determine the pattern to the point where the bottom of R coincides with the top of O '. The control part-free roller part which adjoins the circumference of the model whales provided with control parts has then completed its partial rotation controlled by the regulating gear, as the arrow pointing to the left indicates, and E ° is withdrawn from its operative position. The arrow pointing to the right across the gap from E2 indicates that E2 has been moved into the operative position by its regulating mechanism, so that E = can continue the pattern and lay out the partial area Q1. E = continues to determine the piece O2 adjoining O'- as the beginning of the following document, until the end of O = and the beginning of R coincide and the arrow pointing to the left across the gap from E2 indicates the return movement of by the regulating gear E2 in its inoperative position. Shortly before, this point, the arrow pointing to the right across the gap from EI shows the return of EI to the effective position. EI alone determines the pattern until the arrow across the gap in E3 indicates the return of Es to the effective days; from then on, E 'and EI jointly determine the pattern for the remainder of the period.

Aus Abb. i ist ersichtlich, daß Ei, E2 und EI sich mit Bezug auf den Schneidzylinder D in verschiedenen Winkelstellungen befinden. Es ist daher für die Wiedererzeugung .der periodischen ,Bedingungen, wie sie in Abb. 5 vorliegen, erforderlich, daß .das D mit El, EI und ES verbindende Triebwerk so eingestellt ist, daß derselbe Radius von D, welcher mit 0l, der Nullinie von Ex, am Ausstoßpunkt zusammenfällt, auch mit 02 und 03 zusammenfällt, sobald bei der Drehung von D dieser Radius nacheinander -in die Richtung mit Musterwalzen an den betreffenden Ausstoßpunkten gelangt.From Fig. I it can be seen that Ei, E2 and EI are in different angular positions with respect to the cutting cylinder D. It is therefore necessary for the regeneration of the periodic conditions, as they exist in Fig. 5, that the engine connecting D with El, EI and ES is set so that the same radius of D, which with Ol, the zero line of Ex, coincides at the ejection point, also coincides with 02 and 03, as soon as this radius passes one after the other during the rotation of D, in the direction with pattern rollers at the relevant ejection points.

Abb.7 stellt in gleicher Weise eine Unterlage dar, :deren Länge K gleich dem wirksamen Umfang des Schneidzylinders D ist, so daß das D mit dem Steuergetriebe verbindende Triebwerk so eingestellt sein muß, daß eine Steuergetriebeperiode während einer Umdrehung von D abläuft. Die Bezeichnungen in A:bb. 7 entsprechen denjenigen in Abb. 5. In diesem Fall sind L, N und P je ein Drittel von K, und M ist ein Viertel von K. Da bei diesem Muster die Länge der Unterlabe gleich dem wirksamen Schneidzylinderumfang ist, so bestimmen die gleichen Messer und Ausstoßstempel stets einen gleichen Teil der Unterlage.Fig.7 shows a base in the same way: its length K is equal to the effective circumference of the cutting cylinder D, so that the D with the control gear connecting engine must be set so that a control gear period during one turn of D. The designations in A: bb. 7 correspond to those in Fig. 5. In this case, L, N, and P are each one-third of K, and M is one-fourth von K. Since in this pattern the length of the lower hub is equal to the effective circumference of the cutting cylinder is, the same knife and ejector always determine the same part the document.

In Abb.8 ist K gleich drei Vierteln des wirksamen Schneidzylinderumfangs. Daher muß .das D und das Musterzylindersteuergetrie!be verbindende Triebwerk so eingerichtet sein, daß die Periode während einer Dreiviertelumdrehung von D abläuft. L und N sind je gleich der Hälfte von K, L allein bestimmt das Muster für die obere Hälfte von R, N allein für die :untere Hälfte von R: 11I1, welches gleich einem Drittel von K ist, bestimmt das Muster für 0I und 02. Bei Mustern vom Grundaufbau der Abb. 8 steuert während der Herstellung einer vollen Länge der Unterlage jede der auf den Musterwalzen El, E= und EI befindlichen Erhöhungen nur einen Ausstoßstempel von D, woraus folgt, daß bei derartigen Grundmustern auf der gesamten Fläche keine einzige Wiederholung der gleichen lIusterforrn notwendig ist.In Fig.8, K is three quarters of the effective circumference of the cutting cylinder. Therefore, the engine connecting D and the sample cylinder timing gear must be set up in such a way that the period expires during a three-quarter turn of D. L and N are each equal to half of K, L alone determines the pattern for the upper half of R, N alone for the: lower half of R: 11I1, which is equal to one third of K, determines the pattern for 0I and 02 In patterns of the basic structure of Fig. 8, each of the elevations on the pattern rollers El, E = and EI controls only one ejector punch of D during the production of a full length of the base, from which it follows that with such basic patterns not a single one Repetition of the same luster form is necessary.

Zur Erzeugung der radialen Verschiebungen können .die Musterwalzen beispielsweise auf exzentrisch gelagerten Wellen befestigt sein, so daß bei ungeänderter Wellenumlaufsrichtung die :bete effenden Walzen abwechselnd in nie wirksame und tote Stellung bewegt werden. Eine beispielsweise Vorrichtung zur Erzielung,dieserBewegungen ist die folgende: Die Umlaufgeschwindigkeit des Zylinders D ist gleich der linearen Geschwindigkeit, mit welcher die Fläche H bewegt wird. An einer Seite des Zylinders D befindet sich ein innen gezahntes Rad i (Abb. 9 und i i), welches durch Stirnbetriebe q. (Abb. i i) auf Muffen 3 (Abb. io und i i) ,die innen befindlichen Walzen Ei, E2, EI und außerdem die in Abb. i und 12 schematisch :dargestellten Walzen G und I antreibt. Jede Muffe 3 dreht sich auf einer Musterwalzenwelle 2. Die Muffen 3 tragen an den durch das herzustellende Fußbodenbelagmuster bestimmten Stellen Erhöhungen (A:bb. io), mittels deren sie :die Ausstoßstempel in Gang setzen. Welle 2 ist exzentrisch zu ihren Lagerzapfen 5, 6 einesends und 7 anderenends. Durch Drehen dei Welle 2 um i8o° kann diese somit dem Innenumfang des Zylinders D genähert oder von ihm entfernt werden. Die Zapfen 5 und 6 können in Kugellagern gelagert sein, deren eines bei 8 in Abb. io im Schnitt dargestellt ist. Die Zähne der Verzahnungen i und d. sind hoch genug, um eine Entkupplung zu vermeiden, wenn die Musterwalze nach der Mitte des Schneidzylinders hin bewegt wird, Das Drehen der exzentrischen Welle :2 geschieht folgendermaßen: Die in dem Druckluftzylinder 171 arbeitende Kolbenstange 16 (Abb. 9, io und 1d) ist init einer Zahnstange 161 (Abb. 9 und 1q.) verbunden. Diese kämmt mit der Verzahnung 15A der Büchse 15 (Abb. io, 15 und 16), «-elche auf der M uffe g (Abb. io, i; und 18) auf der Welle 6 frei drehbar ist. In einer mit der Muffe 9 verbundenen Scheibe sind ferner federbelastete Sperrbolzen 13A und i.IA (Abb. io und i9) radial verschiebbar gelagert, durch welche die Muffe 9 mit der Büchse 15 durch Eingreifen eines der Bolzen 13A oder i4.A in eine Nut 151 der Büchse 15 gekuppelt werden kann, wodurch die Drehung von der Büchse 15 auf die Muffe 9 und damit auf die Welle :2 übertragen wird. Wenn weder Bolzen 13A noch 14A in die Nut i 5i eingreift, ist die Büchesei5 auf der Muffeg frei drehbar; greift dagegen einer @.der Bolzen in diese Nut ein, so ist die Büchse 15 mit der Muffe 9 gekuppelt, so daß die Drehung der Büchse 15 auf die Muffe 9 und die Welle 2, 5, 6 und 7 übertragen wird.To generate the radial displacements, the pattern rollers can be attached, for example, to eccentrically mounted shafts, so that when the direction of rotation of the shaft is unchanged, the rollers are alternately moved into a never-effective and dead position. An example of a device for achieving these movements is the following: The speed of revolution of the cylinder D is equal to the linear speed with which the surface H is moved. On one side of the cylinder D there is an internally toothed wheel i (Fig. 9 and ii), which is driven by spur gears q. (Fig. Ii) on sleeves 3 (Fig. Io and ii), which drives the rollers Ei, E2, EI located inside and also the rollers G and I shown schematically in Fig. I and 12: Each sleeve 3 rotates on a pattern roller shaft 2. The sleeves 3 have elevations (A: bb. Shaft 2 is eccentric to its bearing journals 5, 6 at one end and 7 at the other end. By turning the shaft 2 by 180 °, this can thus be brought closer to the inner circumference of the cylinder D or removed from it. The pins 5 and 6 can be mounted in ball bearings, one of which is shown in section at 8 in Fig. 10. The teeth of the gears i and d. are high enough to avoid decoupling when the pattern roller is moved towards the center of the cutting cylinder. The turning of the eccentric shaft: 2 happens as follows: The piston rod 16 (Fig. 9, io and 1d) working in the air cylinder 171 is connected with a rack 161 (Fig. 9 and 1q.). This meshes with the toothing 15A of the sleeve 15 (Fig. 10, 15 and 16), which on the sleeve g (Fig. 10, 1; and 18) is freely rotatable on the shaft 6. In a washer connected to the sleeve 9, spring-loaded locking pins 13A and i.IA (Fig. 10 and 9) are also mounted so as to be radially displaceable, through which the sleeve 9 with the sleeve 15 by engaging one of the bolts 13A or 14.A in a groove 151 of the sleeve 15 can be coupled, whereby the rotation of the sleeve 15 on the sleeve 9 and thus on the shaft: 2 is transmitted. If neither bolts 13A nor 14A engages in the groove i 5i, the Büchesei5 is freely rotatable on the Muffeg; if, on the other hand, one of the bolts engages in this groove, the sleeve 15 is coupled to the sleeve 9 so that the rotation of the sleeve 15 is transmitted to the sleeve 9 and the shaft 2, 5, 6 and 7.

Auf der Büchse 15 ist ferner lose drehbar ein Kettenrad 23 (Abb. 9, io und 2o) gelagert, welches mittels Kette 42 (Abb. 12) von einem umlaufenden Teil der Maschine unter Einschaltung von Wechselrädern verschieden schnell, jedoch in einer Geschwindigkeitsstufe gleichmäßig gedreht wird. Die Übersetzung des Wechselgetriebes wird hierbei so gewählt, d.aß eine Umdrehung des Rades 23 der Länge einer ganzen Unterlage entspricht.. Rad 23 trägt Steuerbolzen 21 und 22 (Abb. 9 und 2o), welche bei der Umdrehung des Rades 23 nacheinander auf einen Schwinghebel 24 auftreffen und diesen ausschwenken (Abb. 9 und io). Hierdurch wird ein Drehschieber 25 (Abb. io und 21) gesteuert. welcher die Zuführung und die Ausströmung der Druckluft in den Zylinder 17i regelt und eine Bewegung der Kolbenstange 16 sowie eine Drehung der Muffe 9 veranlaßt. Eine durch eine Feder 36 belastete Sperrstange 12 (Abb. io und 22) greift in eine von zwei an entgegengesetzten Seiten des Umfanges der mit der Muffe 9 verbundenen Scheibe vorgesehenen guten io oder i i ein ( Abb. 17), sobald diese bei Dreliung der Muffe 9 der Sperrstange 12 gegenüberstehen. Die Lage dieser Nuten entspricht den beiden Grenzstellungen der Musterwalzen zum Schneidzylinder. Hierdurch wird die Umdrehung der Muffe 9 und der 'Musterwalze in bestimmten festgelegten Lagen so lange verhindert, bis die Sperrstange 12 bei Drehung des Drehschiebers 25 durch :einen mit dem Schieberkörper verbundenen exzentrischen Bolzen 29 aus der Nut zurückgezogen wird. Bei der Bewegung der Sperrstange 12 zum Zwecke des Sperrens der Muffe 9 trifft die Sperrstange auf eine Nase 13i an demjenigen Sperrbolzen 13 oder 14., welcher in der Sperrnut 151 der Büchse 15 sich befindet. Hierdurch wird dieser Bolzen in seine unwirksame Stellung zurückgepreßt und die Büchse 15 von der Muffe 9 entkuppelt. Mit der Büchse 15 ist ferner auf ihr verstellbar ein Klinkenstück 34 (Abb. 9 und 23) angeordnet, welches dazu dient, den Hebel 2.4 von den Bolzen 21 oder 22 abzuheben, damit der Hebel mittels der Feder 35 (Abb. 9) in die Lage zurückgeführt werden kann, in welcher das Zuführungsventil geschlossen ist. Eine Spiralfeder 1; (Abb. io), welche einesend.s an einem Halter 18 der Grundplatte ig (, Abb. 9 und io) befestigt ist und deren anderes Ende an der Nabe 15 befestigt ist, dient dazu, die Nabe 15, nachdem sie durch die Zahnstange 16i in einem Sinne gedreht worden ist, zusammen mit der Zahnstange in die Anfangsstellung zurückzubewegen.A chain wheel 23 (Fig. 9, io and 2o) is also mounted loosely on the sleeve 15, which is rotated by means of a chain 42 (Fig. 12) from a rotating part of the machine with the engagement of change gears at different speeds, but at one speed level will. The gear ratio of the change gear is selected so that one revolution of the wheel 23 corresponds to the length of an entire base. Wheel 23 carries control bolts 21 and 22 (Fig. 9 and 2o) Hit the rocker arm 24 and swing it out (Fig. 9 and io). This controls a rotary slide valve 25 (Figs. 10 and 21). which regulates the supply and the outflow of the compressed air into the cylinder 17i and causes a movement of the piston rod 16 and a rotation of the sleeve 9. A locking rod 12 loaded by a spring 36 (fig. 10 and 22) engages in one of two good io or ii provided on opposite sides of the circumference of the disk connected to the sleeve 9 (fig. 17) as soon as this is twisted when the sleeve is twisted 9 face the locking rod 12. The position of these grooves corresponds to the two limit positions of the pattern rollers to the cutting cylinder. This prevents the sleeve 9 and the pattern roller from rotating in certain fixed positions until the locking rod 12 is withdrawn from the groove when the rotary slide 25 is rotated by an eccentric bolt 29 connected to the slide body. During the movement of the locking rod 12 for the purpose of locking the sleeve 9, the locking rod strikes a nose 13i on that locking pin 13 or 14, which is located in the locking groove 151 of the sleeve 15. As a result, this bolt is pressed back into its inoperative position and the sleeve 15 is uncoupled from the sleeve 9. With the sleeve 15, a pawl piece 34 (Fig. 9 and 23) is also arranged adjustable on it, which serves to lift the lever 2.4 from the bolts 21 or 22, so that the lever by means of the spring 35 (Fig. 9) into the Can be returned position in which the supply valve is closed. A coil spring 1; (Fig. Io), which one end.s is attached to a holder 18 of the base plate ig (Fig. 9 and io) and the other end of which is attached to the hub 15, serves to support the hub 15 after it has passed through the rack 16i has been rotated in a sense to move back together with the rack into the starting position.

Bei den in Abb. 9 bis i i dargestellten Lagen sind die exzentrische Welle :2 und die Musterwalze in der toten -Umlaufstellung befin@dlich angenommen, in welcher sie durch das Einrückender Sperrstange 12 in die Nut i i der Muffe 9 gehalten werden. In der wirksamen Stellung der Musterwalze ist die Stange 12 in die entgegengesetzte Nut io der Muffe eingerückt. Radiale Löcher 13 und 1,4 an gegenüberliegenden Enden .eines Durchmessers :der Muffe g ,enthalten Kolben 13A und i.IA, die unter Federwirkung stehen, und deren äußere Enden so gestaltet sind, daß jeder in eine einzelne Nut eingreifen kann. Durch jede dieser Auswärtsbewegungen werden Nabe 15, Muffe 9 und Welle 2; 5, 6 und 7 zu einer im Hinblick auf Abb. 9 im positiven Lhrzeigersinn erfolgenden Drehung um iso° veranlaßt. Da durch die dieRückbewegung der Zahnstange 161 veranlassende Drehung des Drehschiebers 25 vermittels der Stange 12 die Kuppelwirkung der Bolzen 13A; i.lA aufgehoben worden ist, wie bereits beschrieben, also keiner der Bolzen 13A oder 1.1.A in die Nut 151 der Büchse 15 eingerückt ist, wird die unter Einwirkung der Feder 17 um 18o° gegen den Uhrzeigersinn erfolgende Drehung der Büchse 15 -weder auf .die Muffe 9 noch auf die Welle 2, 5, 6 -und 7 übertragen. Hieraus folgt, daß bei jeder Auswärtsbewegung der Zahnstange 161 der Teil 2 im Uhrzeigersinn um i8o° gedreht wird und somit infolge der Exzentrizität von Wellet die 1Zusterlvalze in Arbeitsstellung bewegt bzw. bei Rückgang der Zahnstange 161 aus der Arbeitsstellung entfernt. Die Steuerung der Druckluft erfolgt durch den unteren Teil der Sperrstange 12. Dieser Teil ist als Verteilungsschieber 31 ausg u ebildet. Die Druckluft ,gelangt aus der Kammer 27 durch die Leitung 30 und den Kanal 3i in der Stange 12 in .die Kammer 32 und von hier durch die Zuleitung 33 zu der Unterseite des Kolbens im Zylinder 171. Wenn die Stange 12 vollständig aus der -Nut ii, also nach abwärts zurückgezogen ist, wird der Kolben 16 durch die Druckluft nach außen gedrückt und -die bereits beschriebene Drehung der Welle g, der Musterwalze bewirkt. Sobald hierbei die Kerbe io in der i.Iuffe o gegenüber der Stange 12 zu liegen kommt, drückt die Feder 36 die Stange 12 nach oben in diese Kerbe io, und damit ist die Musterwalze in der wirksamen Rotationsstellung festgestellt. Gleichzeitig öffnet die Stange 12 bei dieser Aufwärtsbewegung den Ausströmkana137, so daß die Luft aus der Druckseite des Zylinders entweichen kann. Bei der durch das Zylinders 23 bewirkten erneuten Steuerung des H.ebelis 2:1 und damit der Stange 12 vollzieht sich dasselbe Spiel noch einmal, so daß die Welle 2 eine Drehung u m i8o° erfährt.In the positions shown in Fig. 9 to ii, the eccentric shaft: 2 and the pattern roller are assumed to be in the dead circulation position, in which they are held by the engagement of the locking rod 12 in the groove ii of the sleeve 9. In the operative position of the pattern roller, the rod 12 is engaged in the opposite groove io of the sleeve. Radial holes 13 and 1,4 at opposite ends of a diameter: the sleeve g contain pistons 13A and i.IA which are spring-loaded and whose outer ends are designed so that each can engage in a single groove. By each of these outward movements, hub 15, sleeve 9 and shaft 2; 5, 6 and 7 are caused to rotate through iso ° in a positive clockwise direction with regard to Fig. 9. Since the rotation of the rotary slide 25 by means of the rod 12 causing the return movement of the rack 161 causes the coupling effect of the bolts 13A; generally has been canceled, as already described, so none of the bolts 13A or 1.1.A is engaged in the groove 151 of the sleeve 15, the rotation of the sleeve 15 taking place under the action of the spring 17 by 180 ° counterclockwise is -neither on .the sleeve 9 still transferred to the shaft 2, 5, 6 and 7. From this it follows that with each outward movement of the rack 161 the part 2 is rotated clockwise by 180 ° and thus, due to the eccentricity of Wellet, the 1Zusterlvalze is moved into the working position or removed from the working position when the rack 161 decreases. The control of the compressed air takes place through the lower part of the locking rod 12. This part is other than u ebildet as a distribution slide 31st The compressed air arrives from the chamber 27 through the line 30 and the channel 3i in the rod 12 in .die chamber 32 and from here through the supply line 33 to the bottom of the piston in the cylinder 171. When the rod 12 is completely out of the groove ii, that is to say is withdrawn downwards, the piston 16 is pressed outwards by the compressed air and the above-described rotation of the shaft g, the pattern roller, is effected. As soon as the notch io comes to lie in the i.Iuffe o opposite the rod 12, the spring 36 presses the rod 12 upwards into this notch io, and the pattern roller is thus locked in the effective rotational position. At the same time, the rod 12 opens the outflow channel 137 during this upward movement, so that the air can escape from the pressure side of the cylinder. With the renewed control of the H.ebelis 2: 1 and thus the rod 12 caused by the cylinder 23, the same play occurs again, so that the shaft 2 experiences a rotation of 180 °.

Zwecks Vermeidung von Stößen infolge zu schnellen Rückganges des Kolbens ist im Deckel des Zylinders -ein Drosselventil angebracht.In order to avoid jolts due to the rapid retraction of the piston there is a throttle valve in the cover of the cylinder.

Die Steuerbolzen 21 uni 22 sind in einer ringförmigen Tut 123 in dein Rade 23 verstellbar, um die gegenseitige Läge der wirksamen und der unwirksamen Arbeitsstellungen der Musterwalze in Abhängigkeit von der Musterlänge zu bestimmen.The control bolts 21 and 22 are in an annular Tut 123 in your Rade 23 adjustable to the mutual position of the effective and the ineffective To determine the working positions of the pattern roller depending on the pattern length.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of inlaid floor coverings by means of continuously rotating cutting cylinders, each of which has a moving layer (A) of a plastic material, characterized in that the Material parts to be discarded in question by means of a number of pattern rollers (Ei, Ei ', E3) can be selected, which with the associated cutting cylinder (D) are connected in such a way that the total contribution of each cutting cylinder (D) to cut out Parts of material equal to the sum s of the action of each of its pattern rollers (EI, E

2, E3) is certain individual contributions. Device for the production of inlaid floor coverings according to claim i, characterized in that. that one with knives .and ejectors provided cylinder (D), around which a continuous layer (A) is plastic Moving material with two or more internal or external pattern rollers (E) cooperates, which is set immediately in rotation by the cylinder (D) are and alternately brought into their effective position by change gears. and be withdrawn from the same. .

3. Apparatus according to claim 2, characterized .gekiert, that each pattern roller (E) is rotatably mounted on an eccentric shaft (2) and by intermittent rotation of this shaft (2): through an angle of 180 ° into the Working position is brought or withdrawn from it.

Apparatus according to claim 3, characterized in that on the pin-like extension (6) of the eccentric Shaft (2) of the pattern roller (E) fixed a sleeve (9) and loosely rotatable on this one Bushing (15) is arranged, which by means of a gear (i5A) and a rack (161) by one pneumatically moved in a cylinder (I71) against a spring Piston (16). is set in torsional vibrations and (this in only one Sense of rotation on -the sleeve (9) and the pattern drum (E) transfers that of two spring-loaded bolts (13A, i4A) that can be moved radially in the sleeve (9) one or the other during the rotation of the sleeve (15) in one sense Tut (15i) in this sleeve (15) come into engagement, however, when the sleeve is rotated (15) pushed out of the groove in the opposite direction by a locking rod (12) will.

5. Apparatus according to claim q., Characterized in that the controller the compressed air in, the piston (16) for moving the piston in the working stroke through a Rotary valve (25) takes place, the drive rocker arm (2d.) Automatically by control pin (21, 22) of a chain wheel continuously rotated by means of a change gear (23) is moved while the piston (16) returns together with the Büchae (15) takes place in the initial position by a spring (17).