DE539386C

DE539386C - Method of rolling strip iron with intermediate heating

Info

Publication number: DE539386C
Application number: DER71094D
Authority: DE
Inventors: Christian Roetzel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1927-05-06
Filing date: 1927-05-06
Publication date: 1931-11-27

Description

Verfahren zum Walzen von Bandeisen mit Zwischenwärmung Beim Warmwalzen von Bandeisen hat man, um die Wirtschaftlichkeit der Anlage zu erhöhen, in der letzten Zeit die Walzgeschwindigkeit immer hi,her gesteigert, so daß man bis zu einer Geschwindigkeit von etwa 12 in/Sek. gegen etwa 51J.=m/Sek. bei älteren Betrieben gelangt ist. Diese Steigerung der Walzgeschwindigkeit ist indessen nur wirtschaftlich, wenn das Bandeisen nicht weiter als etwa bis zu einer Stärke von i,5o oder höchstens i,25 mm heruntergewalzt wird. Bei dem Erwalzen von noch dünneren Bänclern entstehen bei der großen Walzgeschwindigkeit erhebliche Schwierigkeiten, so @daß die Anlage nicht mehr wirtschaftlich arbeitet.Method for rolling strip iron with intermediate heating During hot rolling of band iron was used in the last to increase the profitability of the plant Time the rolling speed increased up and down, so that you can get up to a speed of about 12 in / sec. against about 51 yrs. = m / sec. has reached older companies. These However, increasing the rolling speed is only economical if the strip iron Rolled down no further than about 1.5o or at most 1.25 mm thick will. When rolling even thinner benches, the high rolling speed occurs considerable difficulties, so that the system no longer works economically.

Der Erfindung gemäß wird zur Erzielung dünner Bandeisen das Walzen im Warmwalzverfahren mit großer Walzgeschwindigkeit höchstens bis zu der angegebenen wirtschaftlichen Grenze von etwa i,5o mm bis 1.25 mm durchgeführt, dann aber das weitere Auswalzen nach Aufwärmen des Bandeisens auf etwa goo bis 95o° durch ein Walzwerk mit langsam laufenden Walzen übernommen. Man könnte dieses zweite Walzverfahren als Halbwarmwalzverfahren bezeichnen. Das Warmwalzwerk erhält auf diese Weise eine erheblich größere Wirtschaftlichkeit und eine Produktionssteigerung, die sich bis auf 5o °)" belaufen kann, wobei der sonst beim Warmauswalzen von dünnen Bändern bei der hohen Walzgeschwindigkeit erhebliche Walzen-, Fett- und Lagerverbrauch vermieden wird. Dabei kann man das .Bandeisen nicht nur bis auf i,o bis o,9 mm herabwalzen, wie es bisher unwirtschaftlich in Warmwalzwerken mit hoher Geschwindigkeit versucht wurde, sondern man kann unbedenklich das Bandeisen bis zu etwa o,5 mm verdünnen. Das Halbwarmwalzwerk arbeitet mit erheblicher Kraftersparnis und verlangt nur wenig Bedienungspersonal.According to the invention, rolling is used to achieve thin strip iron in the hot rolling process with high rolling speed at most up to the specified economic limit of about 1.5o mm to 1.25 mm, but then that further rolling out after warming up the band iron to about goo to 95o ° Rolling mill with slow running rollers taken over. You could use this second rolling process refer to as warm rolling process. In this way, the hot rolling mill receives a Significantly greater profitability and an increase in production, which is up to 5o °) ", which is otherwise when hot rolling thin strips At the high rolling speed, considerable consumption of rolls, grease and bearings is avoided will. You can not only roll the band iron down to i, o to o.9 mm, as tried to be uneconomical in hot rolling mills at high speed but you can safely thin the band iron up to about 0.5 mm. The semi-hot rolling mill works with considerable energy savings and requires little Operating personnel.

In der Zeichnung ist schematisch in der Abbildung die Seitenansicht einer derartigen Halbwarmwalzanlage in einer beispielsweisen Ausführungsform angegeben.In the drawing, the side view is schematically shown in the figure such a semi-hot rolling mill specified in an exemplary embodiment.

Das auf etwa i,5o bis 1,25 mm in einem Warmwalzwerk gewalzte Bandeisen d wird irgendwie, z. B. von einem Abhaspel,. auf den das erkaltete Bandeisen aufgewickelt ist, bei b der Halbwarmwalzanlage zugeführt. Das Band wird dann durch einen Wärmeofen e hindurchgeführt, in dem es auf etwa 9oo bis 95o° erwärmt wird. Der Ofen kann auch noch mit einem Vorwärmer ausgerüstet sein. Das Bandeisen geht weiter zum ersten Walzgerüst f, das etwa eine Walzgeschwindigkeit von 0,3 bis o,5 m/Sek. hat, worauf es nacheinander durch das zweite Walzgerüst lt mit etwa o,5 bis o,8 m/Sek. Geschwindigkeit und das dritte Walzgerüst i von etwa o,8 bis 1,2 m/Sek. Geschwindigkeit hindurchgefördert wird. Die Walzgeschwindigkeiten können selbstverständlich je nach den Abnessungen verändert werden, sind aber stets auch von dem Maß der Streckung abhängig, die das Bandeisen bei dem stufenweisen Auswalzen erfährt. Das Bandeisen wird dann zuletzt auf einen Haspel k aufgewickelt.The strip iron d rolled to about 1.5 to 1.25 mm in a hot rolling mill is somehow, e.g. B. from a decoiler. on which the cold steel band is wound, fed to the semi-hot rolling mill at b. The tape is then passed through a heating furnace in which it is heated to about 900 to 95o °. The furnace can also be equipped with a preheater. The band iron goes on to the first roll stand f, which has a rolling speed of about 0.3 to 0.5 m / sec. has, whereupon it goes through the second roll stand at about 0.5 to 0.8 m / sec. Speed and the third roll stand i of about 0.8 to 1.2 m / sec. Speed is conveyed through. The rolling speeds can of course be changed depending on the dimensions, but they are always also dependent on the degree of stretching that the steel strip experiences during the gradual rolling out. The band iron is then finally wound onto a reel k.

Vorteilhaft erhalten die einzelnen Lager der verschiedenen Walzgerüste in an sich bekannter Weise Rollenlagerung; auch werden die Walzen vorteilhaft durch besondere Stützwalzen abgestützt. An jedem oder wenigstens am ersten Walzgerüst f sind vorteilhaft auch Abstreifer m zum Abstreifen des Zunders vorgesehen. Man kann auch das noch heiße Bandeisen auf seinem Wege bis zu den Haspeln durch ein ölbad o. dgl. gehen lassen, um es mit einem Rostschutz auszurüsten. Die Zahl der Walzgerüste, also der verschiedenen Stufen der Auswalzung, kann verschieden sein, doch ist die Auswalzung in drei Stufen besonders zweckmäßig. Man kann übrigens das Band, falls es sich hierzu eignet, gleich von vornherein in an sich bekannter Weise in mehrere Streifen zerlegen.The individual bearings of the various roll stands are advantageously given roller bearings in a manner known per se; the rollers are also beneficial special support rollers supported. On each or at least on the first roll stand f scrapers m are also advantageously provided for scraping off the scale. Man the still hot iron can also pass through on its way to the reels Let it go in an oil bath or the like in order to equip it with rust protection. The number of Roll stands, i.e. the different stages of rolling, can be different, however, rolling out in three stages is particularly useful. By the way, you can Band, if it is suitable for this, in a manner known per se from the outset Divide into several strips.

Die Anwärmung des Bandeisens auf etwa 9oo bis 95o° erfolgt, wie angegeben, vorteilhaft in einem Wärmeofen, könnte aber auch auf ändere Weise, z. B. auf elektrischem Wege, bewirkt werden. Das Warmwalzen bis auf höchstens etwa i,5o bis 1,25 mm kann natürlich auch örtlich getrennt von dem dünnen Auswalzen nach Aufwärmung erfolgen, indem also das Ausgangsgut für diesen Teil des Verfahrens aus einem Warmwalzwerk bezogen wird. Hierbei ergibt sich sogar der Vorteil, daß etwaige im Warmwalzwerk verdorbene oder sonst unbrauchbare Profile durch die Nachbehandlung vergütet und ebenso in einwandfreies dünnes Bandeisen umgewandelt werden, als wenn das Ausgangsgut einen normalen Bandquerschnitt gehabt hätte.The band iron is heated to about 9oo to 95o °, as indicated, advantageous in a heating furnace, but could also be done in other ways, e.g. B. on electrical Ways to be effected. The hot rolling up to a maximum of about 1.5 to 1.25 mm can of course also take place separately from the thin rolling after heating, So by taking the starting material for this part of the process from a hot rolling mill is related. This even has the advantage that any in the hot rolling mill spoiled or otherwise unusable profiles are remunerated and can be converted into perfect thin band iron as if the original material would have had a normal band cross-section.

Claims

PATENT CLAIM: Process for rolling steel strips with intermediate heating, characterized in that the hot rolling to a maximum of about 1.5o to 425 mm Strength with high rolling speed (about i2 m) takes place, while that on about Rolled material heated from 900 to 95o ° at low rolling speed (0.3 to 1.2 m), which advantageously experiences a gradual increase, is rolled out thinner.