DE538709C

DE538709C - Roller folding machine

Info

Publication number: DE538709C
Application number: DED58762D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-07-06
Filing date: 1929-07-06
Publication date: 1932-04-05

Description

Walzenfaltmaschine Für die wahlweise Herstellung scharf gefalzter oder gebauschter Briefumschläge, von denen die letztgenannten auch als Ausstattungs- oder Kassettenware bezeichnet werden, kommen bislang nur die mit beweglichen Klappen arbeitenden Faltmaschinen in Betracht, weil bei diesen gebauschte Seiten-, Boden- und Verschlußklappenfalze, d. h. solche Falze, die nicht scharf, sondern mehr oder weniger abgerundet sind, durch entsprechendes Brechen der Seitenkanten des Unterstempels, der aber für jede Formatgröße besonders vorhanden sein muß, in einfacher Weise erzielt -,werden können, so daß es beim Übergang von der Herstellung scharf gefalzter auf diejenige gebauschter Umschläge oder umgekehrt nur der Auswechselung des Unterstempels bedarf. Dagegen konnten wahlweise scharf gefalzte oder gebauschte Briefumschläge auf Walzenfaltmaschinen der bekannten Art bislang nicht hergestellt werden, obwohl dies im Hinblick auf deren gegenüber den Klappenmaschinen erheblich höhere Leistung und einfache, rasche, ohne Auswechselung wesentlicher Teile mögliche Verstellbarkeit auf die verschiedensten, innerhalb weiter Grenzen liegenden Formatgrößen besonders wünschenswert erschien. Der Grund hierfür liegt in der Arbeitsweise solcher Walzenfaltmaschinen. Gemäß dieser müssen die während des Durchganges der Werkstücke durch die Maschine in der Bewegungsrichtung liegenden Seitenfalze wie auch die quer dazu liegenden Boden- und Verschlußklappenfalze aller Formatgrößen bei Herstellung scharf gefalzter Umschläge eine scharfe Pressung erfahren. Die Falzwalzen müssen infolgedessen etwas länger sein als das größte in der Maschine zu verarbeitende Format und sind daher für die bei Herstellung gebauschter Umschläge notwendige Schonung der Falze, wenn gleichzeitig eine unbedingt sichere, den gleichen Walzen ebenfalls obliegende Förderung der Werkstücke gewährleistet sein soll, nicht brauchbar. Ein Auswechseln der Walzen, das einmal nach der Art der herzustellenden Ware (scharf gefalzt oder gebauscht), andererseits nach der Formatgröße und in dritter Beziehung nach dem Grad der verlangten Bauschung erfolgen müßte, war nicht angängig, weil dadurch der Vorteil der raschen Umstellung der Maschine verlorenginge, außerdem käme ein solches Auswechseln der Walzen nur zur Schonung gebauschter Seitenfalze in Frage, während gebauschte Boden-und Verschlußklappenfalze auch dadurch nicht zu erzielen wären.Roller folding machine For the optional production of sharply folded or puffed envelopes, the latter of which are also used as or cassette goods, so far only those with movable flaps have come working folding machines, because they have bulging side, bottom and flap folds, d. H. such folds that are not sharp, but more or are less rounded, by breaking the side edges of the lower punch accordingly, but which must be available especially for each format size, achieved in a simple manner -, can be so that it is sharply folded on in the transition from manufacture that of bulging envelopes or, conversely, only the replacement of the lower stamp requirement. On the other hand, you could choose between sharply folded or bulky envelopes have not yet been produced on roller folding machines of the known type, although this in view of their considerably higher performance compared to the valve machines and easy, quick adjustability without changing essential parts on the most varied of format sizes that lie within broad limits, in particular seemed desirable. The reason for this lies in the way such roller folding machines work. According to this, the workpieces must pass through the machine Side folds lying in the direction of movement as well as those lying transversely to them Bottom and flap folds of all format sizes when producing sharply folded ones Envelopes experience a sharp compression. As a result, the folding rollers need something longer than the largest format to be processed in the machine and are therefore for the protection of the folds necessary when producing puffed envelopes, if at the same time an absolutely safe conveyance, which is also incumbent on the same rollers the workpieces should be guaranteed, not usable. Replacing the rollers once according to the type of goods to be produced (sharply folded or bulked), on the other hand, according to the format size and, in a third relationship, according to the degree of demand Bulging would have to take place, was not accessible, because this has the advantage of rapid Conversion of the machine would be lost, and there would also be such an exchange of the Rolling is only possible to protect bulked side seams, while bulked bottom and bottom Closure flap folds could not be achieved in this way either.

Gegenstand der Erfindung ist eine Walzenfaltmaschine, wie sie bisher für die ausschließliche Herstellung scharf gefalzter Briefumschläge bekannt geworden ist, deren das Fördern und Falzen bewirkenden Walzen und sonstigen Einzelvorrichtungen eine solche neuartige Gestaltung und Ausbildung erfahren haben, daß die Maschine nach Wahl entweder zur Erzeugung scharf gefalzter oder gebauschter Briefumschläge verwendet wer= den kann und daß sie im letzteren Falle auch eine Regelung des Grades der Bauschung zuläßt. Die rasche und einfache Verstellbarkeit der Maschine sowohl von der einen auf die andere Werkstückart wie auch auf die verschiedenen Formatgrößen ohne Auswechselung wesentlicher Teile und ihre hohe Leistungsfähigkeit erleiden dabei keinerlei Einbuße.The invention relates to a roller folding machine as it has been before became known for the exclusive production of sharply folded envelopes is, the conveying and folding effecting rollers and other individual devices such a new design and training that the machine at your choice to produce either sharply folded or puffed envelopes who can be used and that in the latter case they too one Regulation of the degree of bulging allows. The quick and easy adjustability of the machine both from one type of workpiece to the other as well as the different Format sizes without changing essential parts and their high performance suffer no loss whatsoever.

Die wesentlichen Kennzeichen der Maschine gemäß der Erfindung sind die folgenden: Von demjenigen Walzenpaar, das dem Fördern und gleichzeitigen Anpressen der Seitenklappenfalze dient, ist eine der Walzen, beispielsweise die obere, aus einem oder mehreren mittleren, zylindrischen Teilen und beiderseits von diesen angeordneten, in der Achsrichtung verschieb- und einstellbaren, zum Teil zylindrisch, zum Teil kegelig ausgebildeten Stücken zusammengesetzt. Die mittleren Stücke, deren Gesamtbreite geringer ist als die Breite des kleinsten in der Maschine zu verarbeitenden Formates, dient vor allem dem Fördern des Werkstückes nach dem Umlegen seiner Seitenfalze, während die seitlichen Walzenstücke durch Verschieben in der Achsrichtung so eingestellt werden können, daß bei Herstellung scharf gefalzter Ware ihr zylindrischer Teil, bei Herstellung gebauschter Umschläge dagegen ihr kegeliger Teil auf den anzupressenden Seitenfalzen läuft. Im ersteren Falle werden die Seitenklappenfalze scharf angepreßt, während im letzteren Falle je nach Einstellung der gewünschte Grad der Bauschung erreicht wird.The main characteristics of the machine according to the invention are the following: From that pair of rollers that convey the conveying and simultaneous pressing the side flap fold is used, one of the rollers, for example the upper one, is off one or more central, cylindrical parts and arranged on both sides of these, Slidable and adjustable in the axial direction, partly cylindrical, partly conically shaped pieces assembled. The middle pieces, their total width is less than the width of the smallest format to be processed in the machine, is mainly used to convey the workpiece after folding its side folds, while the side roll pieces are adjusted by moving in the axial direction can be that when producing sharply folded goods their cylindrical part, when producing puffed envelopes, on the other hand, their conical part on the one to be pressed Side folding is running. In the former case, the side flap folds are pressed sharply, while in the latter case, depending on the setting, the desired degree of bulging is achieved.

Bei anderen Walzenpaaren, die nur dem Fördern der Werkstücke nach dem Umlegen der Seitenklappen, aber vor dem Umlegen der Boden- und Verschlußklappen dienen, ist je eine der Walzen mit Ausdrehungen versehen, die eine solche Entfernung voneinander und eine solche Breite, gemessen in der Längsrichtung der Walze, aufweisen, daß sie bei allen in der Maschine zu verarbeitenden Formatbreiten in den Weg der Seitenfalze zu liegen kommen und somit auch bei allen Formaten deren Schonung bewirken, während die Förderung aller Werkstückgrößen sowohl bei scharf gefalzter wie auch bei gebauschter Ausführung dem zwischen den Ausdrehungen liegenden Walzenabschnitt obliegt.In the case of other pairs of rollers that are only used to convey the workpieces before folding down the side flaps, but before folding down the bottom and locking flaps serve, each one of the rollers is provided with notches that such a distance from each other and have such a width, measured in the longitudinal direction of the roller, that they get in the way of all format widths to be processed in the machine Side folds come to rest and thus also protect all formats, while conveying all workpiece sizes both with sharply folded as well as in the case of the bulked design, the roller section lying between the recesses is incumbent.

Das zur Förderung des Werkstückes nach erfolgtem Klebstoffauftrag auf die umgelegten Seitenklappen dienende Walzenpaar hat eine Oberwalze erhalten, die in bekannter Weise schräg verlaufende Aussparungen zur Vermeidung einer Verschmierung des aufgetragenen Klebstoffes trägt, die jedoch erfindungsgemäß ebenfalls aus einem oder mehreren, im gesamten schmaler als das kleinste in Betracht kommende Format gehaltenen mittleren Stücken und seitlich davon angeordneten, in der Achsrichtung verschieb- und einstellbaren Stücken besteht, welch letztere so eingestellt werden können, daß sie bei den kleineren Formaten außerhalb der Seitenklappenfalze, bei größeren Formaten dagegen zur Erzielung einer sicheren Förderung entweder unmittelbar auf den Seitenklappenfalzkanten, wenn scharf gefalzte Ware, oder dicht neben diesen Kanten auf dem Werkstück laufen, wenn gebauschte Ware hergestellt werden soll.This is used to convey the workpiece after the adhesive has been applied The pair of rollers serving on the folded side flaps has received a top roller, the inclined recesses in a known manner to avoid smearing of the applied adhesive carries, but according to the invention also consists of one or more, on the whole narrower than the smallest possible format held middle pieces and arranged laterally thereof, in the axial direction Slidable and adjustable pieces, which the latter are adjusted that they are outside the side flap folds in the case of the smaller formats larger formats, on the other hand, either directly to achieve secure funding on the side flap fold edges, if the goods are sharply folded, or close to them Edges run on the workpiece when bulk goods are to be produced.

Für die Bildung der Boden- und Verschlußklappenfalze werden in an sich bekannter Weise zwei auf einer gemeinsamen Unterwalze laufende Oberwalzen angewandt. Von den beiden .Oberwalzen ist die erste zur Schonung der bereits bestehenden Seitenklappenfalze auch aus mehreren Stücken in der Längsrichtung zusammengesetzt, die in der Achsrichtung so verschoben und eingestellt werden können, daß wohl bei allen Formatgrößen und Werkstückarten ein sicheres Anpressen und Kleben der Bodenklappe, gleichzeitig aber auch bei Herstellung gebauschter Umschläge eine Schonung der gebauschten Seitenfalze gesichert ist. Zur Vermeidung des Herausquetschens des Klebstoffes der Bodenklebung sind die Walzenstücke in bekannter Weise auf einen Teil ihres Umfanges mit sich kreuzenden Nuten versehen. Um je nach Wahl den zwischen der ersten Oberwalze und ihrer Unterwalze zu bildenden Bodenklappenfalz scharf oder gebauscht zu gestalten, trägt die Unterwalze eine in ihrer Längsrichtung sich erstreckende rechtwinklige Ausfräsung, deren eine Fläche radial verläuft und 'die Oberwalze einen durchgehenden Längssteg, der beim Umlauf der Walzen zeitweise ganz auf der Unterwalze aufliegt. Die Einstellung beider Walzen geschieht derart, daß für die Herstellung gebauschter Ware beim Umlauf der Walzen die Ausfräsung der Unterwalze und der Steg der Oberwalze zusammentreffen und der Bodenklappenfalz des Werkstückes je nach dem gewünschten Grad seiner Bauschung gezwungen wird, mehr oder weniger tief in den so gebildeten Zwischenraum einzulaufen. Für die Fertigung scharf gefalzter Umschläge werden die beiden Walzen so eingestellt, daß der Steg der Oberwalze auf die volle Umfläche der Unterwalze trifft. Der zwischen beide einlaufende Bodenklappenfalz erfährt auf diese Weise eine scharfe Pressung.For the formation of the bottom and closing flap folds are in on As is known, two upper rollers running on a common lower roller are used. Of the two top rollers, the first is to protect the already existing side flap folds also composed of several pieces in the longitudinal direction, those in the axial direction can be moved and adjusted in such a way that probably with all format sizes and Workpiece types a secure pressing and gluing of the bottom flap, but at the same time Even when producing puffed envelopes, the puffed side folds are protected is secured. To avoid squeezing out the floor adhesive are the roll pieces in a known manner on part of their circumference with them intersecting grooves. Depending on your choice between the first top roller and to make the bottom flap fold to be formed sharp or bulked, the lower roller carries a right-angled one extending in its longitudinal direction Milling, one surface of which runs radially and the top roller is continuous Longitudinal web, which at times completely rests on the lower roller when the rollers rotate. The setting of both rollers is done in such a way that bulked for the production The milled out of the lower roller and the web of the upper roller when the rollers rotate meet and the bottom flap fold of the workpiece depending on the desired Degree of its bulge is forced more or less deep into the so educated Run in gap. For the production of sharply folded envelopes, the both rollers set so that the web of the top roller covers the full area the bottom roller hits. The bottom flap fold running in between the two is exposed this way a sharp squeeze.

Die hier in Frage stehende erste Oberwalze ist auch die erste Walze innerhalb der Maschine, die infolge der unter ihr bereits im geschlossenen Zustand durchlaufenden Bodenklappe eine vierfache Papierlage zu fördern hat, die sich ergibt aus dem Übereinanderliegen des Umschlagvorderteiles und der drei Spitzen der beiden Seiten- und der Bodenklappe. Dieser Umstand kann bei den empfindlichen Papiersorten, wie sie für die Herstellung der als Ausstattungsware geltenden gebauschten Umschläge fast durchweg Verwendung finden, dazu führen, daß der an dieser Stelle auf die vierfache Papierlage wirkende Walzendruck Markierungen, wie Glanzstellen o. dgl., hervorruft, denn gerade an dieser Stelle muß die Oberwalze einen rundum verlaufenden Streifen ohne kreuzweise angeordnete Nuten haben, damit eine sichere Förderung des Werkstückes gewährleistet ist, die durch den nutendurchzogenen Teil der Walzenoberfläche nicht erreicht werden kann, weil dieser zur Vermeidung eines zu scharfen Druckes auf die Klebestelle der Bodenklappe etwas tiefer als die übrige Walzenumfläche gelegt ist. Um die erwähnten Markierungen auf empfindlichen Papieren zu vermeiden, ist erfindungsgemäß der rund um die Walzenmitte verlaufende nutenfreie Streifen aus nachgiebigem Stoff, beispielsweise aus Gummi, gebildet.The first top roller in question is also the first roller inside the machine, as a result of being under it already in the closed state continuous bottom flap has to promote a fourfold layer of paper, which results from lying on top of each other the front envelope and the three Tips of both side and bottom flaps. This fact can occur with the sensitive Types of paper, such as those used for the production of the bulky ones that are used as equipment items Envelopes are almost always used, lead to the fact that at this point Roller pressure markings acting on the fourfold paper layer, such as glossy areas or the like, because it is precisely at this point that the top roller has to be all around running strips without crosswise grooves, so that a safe Promotion of the workpiece is guaranteed by the groove-penetrated part the roller surface can not be reached because this to avoid a too sharp pressure on the glue point of the bottom flap a little deeper than the rest Roll surface is laid. About the mentioned marks on sensitive paper According to the invention, the groove-free one running around the center of the roll is to be avoided Strips of resilient fabric, such as rubber, formed.

Zwischen der zweiten der beiden Oberwalzen und der gemeinsamen Unterwalze wird als letzter der Verschlußklappenfalz gebildet. Diese zweite Oberwalze trägt erfindungsgemäß zu diesem Zweck für die Erzeugung gebauschter Umschläge ein Fördersegment, gegen das die gesamte übrige Umfläche der Walze mit Ausnahme von zwei an ihren Enden vorgesehenen Laufflächen um den gewünschten Betrag der Bauschung tiefer gelegt ist. Das Fördersegment ist in seiner Flächenausdehnung kleiner gehalten als das kleinste zu verarbeitende Briefumschlagformat, und die Einstellung der Walze geschieht so, daß die bei ihrer Drehung vorn liegende Kante des Segmentes zusammen mit der Gegenwalze den Umschlag hinter seiner Verschlußklappenfalzkante erfaßt, so daß dieser Verschlußklappenfalz durch den tiefer als das Segment liegenden Umflächenteil der Walze die für den gewünschten Bauschungsgrad erforderliche Pressung erfährt, was auch bezüglich aller übrigen Falze der Fall ist, weil sie ebenfalls außerhalb der Segmentfläche zu liegen kommen.Between the second of the two top rollers and the common bottom roller the flap fold is the last to be formed. This second top roller carries according to the invention for this purpose a conveyor segment for the production of bulky envelopes, against the entire remaining surface area of the roller with the exception of two at its ends provided treads is lowered by the desired amount of bulge. The area of the conveyor segment is kept smaller than the smallest the size of the envelope to be processed, and the setting of the roller is done as follows: that the edge of the segment lying in front when it rotates together with the counter roller grasped the envelope behind its flap fold edge, so that this flap fold due to the surface part of the roller that is deeper than the segment, the area required for the roller The degree of bulkiness required undergoes compression, which also applies to all the rest Folds is the case because they also come to lie outside the segment surface.

Nach dem Verlassen der zuletzt beschriebenen Oberwalze und ihrer Gegenwalze gelangt das nunmehr fertige Werkstück in die Ablegevorrichtung. Auch in dieser ist durch in den Förderscheiben vorgesehene Aussparungen, in die sich der Bodenklappenfalz des Umschlages legt, sowie durch entsprechende Bewegungsbegrenzung der auf den Förderscheiben laufenden Gegenrollen Vorsorge für die Schonung des gebauschten Bodenklappenfalzes getroffen, während durch selbsttätiges Abheben der erwähnten Gegenrollen von den Förderscheiben im Augenblick des Vorbeiganges des Verschlußklappenfalzes gleichermaßen dessen scharfe Falzung verhindert wird.After leaving the last described top roller and its counter roller the now finished workpiece arrives in the depositing device. Also in this one is through recesses provided in the conveyor disks into which the bottom flap folds of the envelope, as well as by limiting the movement of the on the conveyor disks ongoing counter-rollers Provision for the protection of the bulging bottom flap fold hit while by automatic lifting of the mentioned counter rollers from the Conveyor disks at the moment when the flap rebate is passing the sharp folding of which is prevented.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen Abb. i einen senkrechten Längsschnitt durch denjenigen Teil einer Walzenfaltmaschine für Briefumschlagherstellung, der die neuen Einrichtungen gemäß der Erfindung in sich schließt, Abb. a einen senkrechten Querschnitt durch eines der Vorbruchmesser für die Boden- und Verschlußklappenfalze, Abb. 3 die Ansicht der oberen Walze zum Falzen der Seitenklappen mit eingezeichneten Werkstücken verschiedener Größen im senkrechten Ouerschnitt, Abb. 4 die Ansicht der ersten oberen Förderwalze nach erfolgtem Falzen der Seitenklappen, Abb. 5 die Ansicht der Oberwalze zur Förderung des Werkstückes nach erfolgtem Klebstoffauftrag für die Klebung der Bodenklappe, Abb.6 den mittleren Teil der in Abb.5 dargestellten Walze in Richtung gegen seine Stirnfläche gesehen, Abb. 7 die Ansicht des Walzenpaares zum Falzen der Bodenklappe, Abb. 8 ein Walzenteil der Oberwalze zum Falzen der Bodenklappe, gegen seine Stirnfläche gesehen, Abb.9 die Ansicht der Oberwalze zum Falzen der Verschlußklappe, . Abb. io einen senkrechten Querschnitt durch die in Abb. 9 dargestellte Walze, Abb. i i einen senkrechten Querschnitt durch die beiden Oberwalzen und ihre gemeinsame Unterwalze, die dem Falzen der Boden- und Verschlußklappen dienen, Abb.1a ein Werkstückbeispiel in Draufsicht auf seine Rückseite, Abb. 13 die teilweise Seitenansicht der Ablegev orrichtung.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown. Fig. I shows a vertical longitudinal section through that part a roller folding machine for the production of envelopes, the new facilities according to the invention includes, Fig. A is a vertical cross section one of the pre-break knives for the bottom and flap folds, Fig. 3 the view the upper roller for folding the side flaps with various workpieces drawn Sizes in the vertical cross-section, Fig. 4 the view of the first upper conveyor roller after the side flaps have been folded, Fig. 5 shows the top roller for conveying of the workpiece after the adhesive has been applied for gluing the bottom flap, Fig.6 the middle part of the roller shown in Fig.5 in the direction against his Seen front face, Fig. 7 the view of the pair of rollers for folding the bottom flap, Fig. 8 a roller part of the top roller for folding the bottom flap, against its face seen, Fig.9 the view of the top roller for folding the flap,. Fig. io a vertical cross-section through the roller shown in Fig. 9, Fig. i i a vertical cross-section through the two top rollers and their common Bottom rollers, which are used to fold the bottom and closing flaps, Fig.1a is an example of a workpiece in plan view of its back, Fig. 13 the partial side view of the Ablegev device.

Die Formschnitte, die bei dem Walzenpaar 1, a über- und hintereinander gestaffelt ankommen, werden von diesem Walzenpaar einzeln ausgezogen und den beiden Ausrichtefingerpaaren 3, 4 zugeleitet, deren Wirkungsweise als bekannt vorausgesetzt werden kann. Die ausgerichteten Formschnitte werden alsdann zwischen dem Walzenpaar 5, 6 erfaßt und erhalten hier die Vorbrüche für die Boden- und V erschlußklappenfalze. Zu diesem Zweck ist in ebenfalls bekannter Weise die Unterwalze 5 mit einem Gummibelag versehen, während die aus zwei auf ihrer Welle gegeneinander verdrehbaren Segmenten bestehende Oberwalze 6 auf jedem dieser Segmente eines der Vorbruchmesser 7 trägt, so daß die Entfernung der Messer entsprechend dem jeweils zur Verarbeitung kommenden Format eingestellt werden kann.The shape cuts, which in the pair of rollers 1, a one above the other and one behind the other Arrive staggered, are pulled out individually from this pair of rollers and the two Alignment finger pairs 3, 4 supplied, the mode of operation of which is assumed to be known can be. The aligned die cuts are then made between the pair of rollers 5, 6 recorded and received here the pre-breaks for the bottom and V closure flap folds. For this purpose, the lower roller 5 is also covered with a rubber coating in a known manner provided, while the two on their shaft mutually rotatable segments existing Upper roller 6 on each of these segments one of the pre-break knives 7 carries so that the removal of the knife according to the respective processing coming format can be set.

Während für die Herstellung scharfgefalzter Werkstücke die Vorbruchmesser 7 eine ziemlich scharfe Schneide haben, erhalten sie erfindungsgemäß für - die Erzeugung gebauschter Ware eine stumpfe, leicht abgerundete Schneide (Abb. 2). Bekannt ist auch die Ausrüstung der Walze 6 mit der Klappe 8, die von der ruhenden Kurvenscheibe 9 so gesteuert wird, daß sie im genau richtigen Augenblick über die rund um sie herum vertiefte Oberfläche der Walze hervortritt und dadurch das Werkstück zwischen sich und der Unterwalze 5 so erfaßt, daß die Vorbrüche der Boden- und Verschlußklappenfalze an der richtigen Stelle angebracht werden.While the pre-break knives are used for the production of sharply folded workpieces 7 have a fairly sharp cutting edge, they are obtained according to the invention for - the production Bulky goods have a blunt, slightly rounded edge (Fig. 2). Is known also the equipment of the roller 6 with the flap 8, that of the stationary cam 9 is controlled in such a way that they are informed about those around them at exactly the right moment around the recessed surface of the roller emerges and thereby the workpiece between itself and the lower roller 5 detected so that the pre-breaks of the bottom and closure flap folds in the right place.

Auf dem Wege von dem Walzenpaar 5, 6 zu dem nächstfolgenden Walzenpaar io, i1 werden in bekannter Weise durch auf- und niederschwingende Heber 12 die beiden Seitenklappen des bis dahin noch vollkommen flach liegenden Formschnittes senkrecht nach oben abgebogen. Dieses Abbiegen geschieht über die Außenkanten der an den Holmen 13 befestigten Faltschienen 14, die durch Verschieben der die Holme 13 tragenden Kreuzstücke 15 auf den Schienen 16 entsprechend der Formatbreite eingestellt werden. Zwischen dem Walzenpaar i o, i i und dem nächstfolgenden 17, 18 werden dann die Seitenklappen durch die Schieber i9 vollkommen über die Faltschienen 14 umgelegt. Auf diese Weise werden die Seitenklappenfalze infolge der von ihnen umfaßten Faltschienen 14 in allen Fällen zunächst unscharf gebildet, und die mehr oder weniger starke Rundung der Seitenklappenfalze kann unschwer durch entsprechende Ausbildung des Faltschienenquerschnittes erreicht werden.On the way from the pair of rollers 5, 6 to the next following pair of rollers io, i1, the two side flaps of the previously completely flat shaped section are bent vertically upwards in a known manner by lifting lifters 12 swinging up and down. This is done by turning the outer edges of the bars 13 fixed to folding rails 14, the supporting spars 13 by moving the crosspieces 15 on the rails 16 of the format width to be adjusted accordingly. Between the pair of rollers io, ii and the next 17, 18, the side flaps are then completely folded over the folding rails 14 by the slides i9. In this way, the side flap folds are initially blurred due to the folding rails 14 they encompass, and the more or less pronounced rounding of the side flap folds can easily be achieved by appropriate design of the folding rail cross-section.

Dem Walzenpaar 17, 18 liegt bei Herstellung scharf gefalzter Ware die Arbeit der scharfen Falzung der Seitenklappen ob, und beide .Talzen sind zu diesem Zweck zylindrisch und glatt ausgebildet. Zur Erzeugung gebauschter Briefumschläge erhält gemäß der Erfindung die Walze 18 eine besondere Gestaltung. Sie muß vor allen Dingen auch hier die Gewähr bieten, daß das Werkstück ununterbrochen bis zum nächsten Walzenpaar 20, 21 gefördert wird, dabei dürfen jedoch die Seitenklappenfalze keine scharfe Pressung erfahren. Die Walze 18 ist deshalb entsprechend der Abb.3 ausgebildet. Ihre Welle 18' trägt in der Mitte zwei zylindrische Walzenteile 22 und zu deren beiden Seiten je einen weiteren Walzenteil 23, die aus einem zylindrischen und zwei beiderseits davon sich anschließenden kegeligen Abschnitten bestehen. Sämtliche Walzenteile 22 und 23 können auf ihrer Welle 18' verschoben werden, und ihre Einstellung erfolgt bei allen -Formatgrößen so, daß die Walzenteile 22, denen die Förderung des Werkstückes in allen Fällen obliegt, nach der V@Terlistückmitte zu in genügender Entfernung von den Seitenfalzen laufen, um deren scharfe Pressung zu vermeiden; die Walzenteile 23 dagegen werden so eingestellt, daß sie mit einem ihrer kegeligen Teile über den Seitenfalzen zu liegen kommen. Bei kleineren Werkstücken W, wie ein solches dicht an der Walze anliegend _ gezeichnet ist, ist dies der nach innen - liegende kegelige Abschnitt, bei -größeren Werkstücken W dagegen, wie es von der Walze entfernt, jedoch in entsprechender Lage dargestellt ist, dient der nach außen gekehrte kegelige Abschnitt dem Anpressen der gebauschten Seitenfalze, während der zylindrische Abschnitt für die Werkstückförderung mitbenutzt wird. Es ist ersichtlich, daß durch entsprechende Einstellung der Walzenteile z3 die mehr oder weniger scharfe Pressung der Seitenfalze und damit der Grad der Bauschung geregelt werden kann. Die ganz außen sitzenden Teile 18" sind lediglich Laufringe, die die gleichmäßige Auflage der Walze 18 auf ihrer Gegenwalze 17 unterstützen.The pair of rollers 17, 18 is involved in the manufacture of sharply folded goods the work of the sharp folds of the side flaps ob, and both .Talzen are closed for this purpose cylindrical and smooth. For producing bulky envelopes According to the invention, the roller 18 is given a special design. She must be in front of everyone Things here, too, guarantee that the workpiece will be uninterrupted until the next Roller pair 20, 21 is promoted, but the side flap folds must not be experience sharp compression. The roller 18 is therefore designed according to Figure 3. Your shaft 18 'carries two cylindrical roller parts 22 in the middle and to their both sides a further roller part 23, which consists of a cylindrical and two on both sides of it there are adjoining conical sections. All Roll parts 22 and 23 can be moved on their shaft 18 ', and their adjustment takes place in all format sizes so that the roller parts 22 to which the promotion of the workpiece is in all cases incumbent upon the center of the V @ Terlist in sufficient Run away from the side folds to avoid their sharp compression; the roller parts 23, however, are adjusted so that they are tapered with one of their Parts come to rest over the side folds. For smaller workpieces W, like a such is drawn close to the roller _, this is the inward - lying tapered section, in contrast to larger workpieces W, as it is from the Roller removed, but shown in the appropriate position, serves the outside swept tapered section the pressing of the bulged side folds, during the cylindrical section is also used for workpiece conveyance. It can be seen that by appropriate adjustment of the roller parts z3 the more or less sharp Pressing the side folds and thus the degree of bulging can be regulated. The parts 18 ″ that are seated on the outside are merely races that provide the uniform Support the support of the roller 18 on its counter roller 17.

Nach vollendetem Umlegen und Falzen der Seitenklappen wird auf diese der Klebstoff aufgetragen, der zum Kleben der Bodenklappe erforderlich ist. Dieser Klebstoff auftrag entspricht den in Abb. 12 schraffiert angedeuteten Streifen. Der Auftrag erfolgt durch die auf der Welle 24 verschraubten und auswechselbaren Gummierflügel '25, die an ihrer schmalen Außenfläche den Klebstoff in bekannter Weise durch Vermittlung der Auftragwalze 26 und der Schöpfwalze 27 aus dem Behälter 28 empfangen, der an der Querschiene 29 verschraubt ist.After the side flaps have been folded and folded, the applied the glue required to glue the bottom flap. This Adhesive application corresponds to the hatched stripes in Fig. 12. Of the Application takes place through the replaceable rubber blades screwed onto the shaft 24 '25, the glue on its narrow outer surface in a known way through mediation the applicator roller 26 and the scoop roller 27 received from the container 28, which is on the cross rail 29 is screwed.

Infolge des durch diese Gummiervorrichtung 24 bis 28 benötigten Raumes macht sich die Einschaltung eines besonderen Förderwalzenpaares 2o, 21 notwendig, um auch beim kleinsten Format eine sichere Förderung des Werkstückes vom Walzenpaar 17, 18 zu den Gummierflügeln 25 zu erreichen. Auch zwischen diesem lediglich der Werkstückförde-. rung dienenden Walzenpaar 2o, 21 muß eine scharfe Pressung der bereits umgelegten Seitenklappen vermieden werden. Die Oberwalze 2o ist deshalb gemäß der Abb. 4 ausgebildet. Sie hat in ihrer Mitte-einen der Werk stückförderung dienenden Teil 3o, der so schmal gehalten ist, daß die Seitenfalze des kleinsten in der Maschine zu verarbeitenden Formates noch seitlich über ihn hinausragen. Zu beiden Seiten dieses Mittelteiles 30 sind Eindrehungen 31 vorgesehen, die so breit sind, daß alle Seitenklappenfalze vom kleinsten bis zum größten Format in ihnen verlaufen. Am Ende der Eindrehungen 31 schließt sich dann wieder je ein im Durchmesser mit dem Mittelteil 30 gleichgehaltener Laufring 3:2 an, so daß sich die Walze 2o mit ihren Teilen 30 und 32 auf der Unterwalze :2i auflegt, wenn sich kein Werkstück zwischen beiden Walzen befindet.As a result of the space required by this gumming device 24 to 28, it is necessary to switch on a special pair of conveying rollers 2o, 21 in order to achieve reliable conveyance of the workpiece from the pair of rollers 17, 18 to the gumming wings 25 even with the smallest format. Also between this only the workpiece conveyor. tion serving roller pair 2o, 21 a sharp pressing of the already folded side flaps must be avoided. The top roller 2o is therefore designed as shown in FIG. It has in its middle part 3o serving the work piece conveyance, which is kept so narrow that the side folds of the smallest format to be processed in the machine still protrude laterally beyond it. On both sides of this central part 30 , indentations 31 are provided which are so wide that all the side flap folds from the smallest to the largest format run in them. At the end of the indentations 31 there is again a running ring 3: 2 with the same diameter as the middle part 30 , so that the roller 2o with its parts 30 and 32 rests on the lower roller: 2i when there is no workpiece between the two rollers is located.

Nach erfolgtem Klebstoffauftrag für die Bodenklappenklebung wird das Werkstück von dem Förderwalzenpaar 33, 34 übernomtnen. Dabei muß sowohl bei scharf gefalzter wie auch bei gebauschter Ware zunächst darauf Rücksicht genommen werden, daß der nach oben liegende Klebstoffauftrag von der Oberwalze 34 nicht berührt wird, weil dies ein Verschmieren des Klebstoffauftrages selbst und anderer Werkstückflächen zur Folge hätte, denn die Oberwalze 34. macht auf jeden Werkstückdurchgang zwei Umdrehungen. Sie hat deshalb in bekannter Weise Ausfräsungen, die spiralig in ihrer Umfläche verlaufen, derart, daß ihre Abwicklung der Schräge der Bodenklappenklebleisten entspricht, wie sie in Abb. 12 unter 35 schraffiert angedeutet sind. Es muß jedoch berücksichtigt werden, daß das Werkstück, auf Abb. i bezogen, von links nach rechts mit vorauseilender Bodenklappe durch die Maschine läuft, während in Abb. 12 die Bodenklappe nach links gezeichnet ist. Während nun bei Herstellung scharf gefalzter Ware die Oberwalze 3.4 aus einem Stück von ungefährer Breite des größten zu verarbeitenden Formates bestehen kann, ist dies für die Herstellung gebauschter Ware nicht angängig, weil dabei auch beim kleinsten Format die Seitenfalze nicht scharf gepreßt werden dürfen. Aus diesem Grunde besteht. die Walze 34 aus einem Mittelteil 36 (Abb. 5) und zwei beiderseits davon sitzenden, in der Längsrichtung der Welle 34' verschiebbaren Teilen 37. Die Breite der Teile 36 und 37 ist so bemessen, daß sie im vollkommen aneinandergerückten Zustand insgesamt geringer ist als die Entfernung der Seitenklappenfalze des kleinsten Formates, so daß dieses zwischen den Walzen 33, 34 hindurchgefördert werden kann, ohne daß die Seitenfalze eine Pressung erfahren. Entsprechend der Breite des jeweils zu verarbeitenden Formates werden nun die Seitenteile 37 eingestellt, derart, daß sie stets innerhalb der Seitenklappenfalze verlaufen. Dabei bildet die Ausfräsung 38 der Seitenteile immer die Fortsetzung derjenigen des Mittelteiles, und sie ist in Seiten- und Mittelteilen so bemessen, daß einerseits die Bodenklappenklebeleisten einer möglichst großen Anzahl von Formatgrößen innerhalb ihres Verlaufes fallen, so daß also bei Verarbeitung all dieser Formatgrößen eine Auswechselung der Teile 36 und-37 nicht notwendig wird. Andererseits muß der Verlauf der Ausfräsung 38 in allen Fällen ein solcher sein, daß beim Durchgang des Werkstückes unter ihr dessen ununterbrochene Förderung gesichert ist. Um dies zu erreichen, müssen die beim Umlaufen der Walze nacheilenden Spitzen 38' der Seitenteilausfräsungen das Werkstück bereits wieder erfaßt haben, bevor es von der voreilenden Spitze 36' des Mittelteiles 36 freigegeben ist. Die beiden Teile 39 dienen auch hier als Laufringe, die außerhalb aller Formatgrößen auf der Unterwalze 33 laufen.After the adhesive has been applied for gluing the bottom flap, the workpiece is taken over by the pair of conveyor rollers 33, 34. In the case of both sharply folded and bulked goods, care must first be taken to ensure that the top roller 34 does not touch the upwardly applied adhesive, because this would result in smearing of the adhesive itself and other workpiece surfaces, as the upper roller 34. makes two revolutions for each workpiece pass. It therefore has milled grooves in a known manner, which run spirally in its surrounding area, in such a way that its development corresponds to the incline of the bottom flap adhesive strips, as indicated by hatching in Fig. 12 under 35. However, it must be taken into account that the workpiece, referring to Fig. I, runs through the machine from left to right with the bottom flap in front, while in Fig. 12 the bottom flap is drawn to the left. While the top roller 3.4 can consist of a piece of approximate width of the largest format to be processed when producing sharply folded goods, this is not acceptable for the production of bulked goods because the side folds must not be pressed sharply even in the smallest format. For this reason there is. the roller 34 consists of a central part 36 (Fig. 5) and two seated on both sides thereof, in the longitudinal direction of the shaft 34 'displaceable parts 37. The width of the parts 36 and 37 is so dimensioned that it is less than overall in the completely moved together state the removal of the side flap folds of the smallest format so that this can be conveyed through between the rollers 33, 34 without the side folds being pressed. According to the width of the respective format to be processed, the side parts 37 are now adjusted in such a way that they always run within the side flap folds. The cutout 38 of the side parts always forms the continuation of that of the middle part, and it is dimensioned in the side and middle parts so that, on the one hand, the bottom flap adhesive strips of the largest possible number of format sizes fall within their course, so that when all these format sizes are processed, a replacement of parts 36 and 37 is not necessary. On the other hand, the course of the milled recess 38 must in all cases be such that when the workpiece passes beneath it, its uninterrupted conveyance is ensured. In order to achieve this, the tips 38 ′ of the milled side part recesses, which lag behind the roller, must already have grasped the workpiece again before it is released from the leading tip 36 ′ of the central part 36. The two parts 39 also serve as races here, which run on the lower roller 33 outside of all format sizes.

Zwischen den nunmehr folgenden Walzen 40, 41 werden die in der Bewegungsrichtung des Werkstückes vorn liegenden Bodenklappen umgelegt, gefalzt und geklebt, nachdem sie durch an sich bekannte Mittel, die für die vdrliegende Erfindung nicht von Bedeutung sind, zunächst in ihrem vorgebrochenen Falz hochgebogen wurden. Ein Falzmesser 42 sichert dabei den richtigen Einlauf des Bodenklappenfalzes zwischen die Walzen 40, 41. Für die Herstellung scharf gefalzter Briefumschläge genügt es, die Umfläche der in ihrer Länge nach dem größten Format bemessenen Oberwalze 4o auf einen ebenfalls der Bodenklappe dieses größten Formates, gemessen von ihrer Spitze bis zu ihrer Falzkante, entsprechenden Teil ihrer Umfläche durch eingefräste, sich kreuzende Nuten so zu unterbrechen, daß das Aufpressen der Bodenklappe auf den Klebstoffauftrag nur an einzelnen, wenn auch dicht beieinander liegenden Punkten geschieht, um _ein Herausquetschen des Klebstoffes zu vermeiden. Außerdem muß diese durch Nuten unterbrochene Fläche um ein geringes tiefer liegen als die übrige Umfläche der Walze, damit der Klebdruck nicht zu stark wird. Um durch dieses Tieferlegen der mit Nuten durchzogenen Walzenumfläche die Sicherheit der Werkstückförderung nicht zu beeinträchtigen, ist in der Mitte der Walze, d. h. dort, wo sie über der in Abb. 1a gezeigten, von Klebstoff freien Stelle 43 verläuft, ein rundum verlaufender, von Nuten freier Streifen belassen, der den normalen Walzendurchmesser, also die gleiche Oberflächenhöhe ,vie der nicht mit Nuten durchzogene Umilächenteil der Walze hat.Between the now following rollers 40, 41 are in the direction of movement of the workpiece in front of the bottom flaps, folded and glued after by means known per se which are not of importance for the present invention are first bent up in their pre-broken fold. A folding knife 42 ensures the correct entry of the bottom flap fold between the rollers 40, 41. For the production of sharply folded envelopes it is sufficient to have the outer surface the length of the top roller 4o, which is measured according to the largest format, on one as well the bottom flap of this largest format, measured from its top to its Folded edge, corresponding part of its surrounding area through milled, intersecting Interrupt the grooves so that the bottom flap is pressed onto the adhesive application only happens at individual points, even if they are close together, in order to _ein Avoid squeezing out the adhesive. In addition, this must be interrupted by grooves Area a little lower than the rest of the area around the roller so that the Adhesive pressure does not become too strong. To get through this lowering of the grooved Roller surface area does not impair the safety of workpiece conveyance in the middle of the roller, d. H. where they are above that shown in Fig. 1a, of glue free point 43 runs, leave a strip running all around, free of grooves, which has the normal roller diameter, i.e. the same surface height, which is not with grooves traversed by the outer surface of the roller.

Demgegenüber muß bei Herstellung gebauschter Ware bezüglich der Walzen 40, 41 Vorsorge getroffen werden, daß eine scharfe Pressung des Bodenklappenfalzes, der zwischen ihnen gebildet wird, wie auch der bereits vorher gebildeten Seitenklappenfalze bei allen Formatgrößen vermieden wird. Dessenungeachtet ist aber gleichzeitig erforderlich, daß der Bodenklappenfalz bei allen Formatgrößen eine über seine ganze Länge sich erstreckende, der gewünschten Bauschung angemessene Pressung erfährt. Ebenso muß auch die Klebung der Bodenklappe eine zuverlässige sein. Schließlich lassen die für gebauschte Ware meist zur Verwendung kommenden feinen und empfindlichen Papiersorten einen scharfen Druck nicht zu, wie er an der Stelle 43 (Abb. 12), wo eine vierfache Papierlage, bestehend aus dem Umschlagvorderteil und den drei Spitzen der beiden Seiten- und der Bodenklappe, sich ergibt, von dem putenfreien Streifen der Walze ausgeübt wird, dem hier die Förderung allein obliegt, weil dadurch bei diesen Papieren Markierungen hervorgerufen würden. Um a11 diese Bedingungen zu erfüllen und den letzterwähnten Nachteil zu verhüten sind gemäß der Erfindung folgende Einrichtungen getroffen: Zur Vermeidung einer scharfen Anpressung des zwischen den Walzen 4o, 41 gebildeten Bodenklappenfalzes ist in die Oberfläche der Unterwalze 41 eine in deren Längsrichtung verlaufende Fläche 44 eingefräst, die von einer senkrecht dazu stehenden, radial verlaufenden Kante abgeschlossen ist. In Abb. i und in größerem Maßstab in den Abb. 7 und i 1 ist diese Anfräsung 44 sichtbar. Bei der ungefähren Stellung der Walzen 40, 41, wie sie in Abb. i und i i gezeigt ist, läuft der gebauschte Bodenklappenfalz in den durch die Anfräsung 44 zwischen den beiden Walzen gebildeten Spalt ein, so daß seine scharfe Falzung beim Weiterdrehen der Walzen vermieden wird. Da die Walze 41 auf jede Werkstücke erarbeitung eine Umdrehung ausführt, nimmt sie bei jedesmaliger Ankunft eines Werkstückes stets dieselbe Stellung ein, und es ist ersichtlich, daß durch entsprechende Einstellung der Walze 41 eine mehr oder weniger starre Anpressung des Bodenklappenfalzes erreicht werden kann. Nimmt die Walze 4.1 beim Einlauf des Werkstückes die gezeichnete Stellung ein, so ist die Pressung des Falzes die geringste, befindet sie sich dagegen in einer mehr nach rechts verdrehten Stellung, so nimmt mit dem Grad dieser Verdrehung auch die Schärfe des Falzes zu.In contrast, when producing bulk goods, care must be taken with regard to the rollers 40, 4 1 that a sharp compression of the bottom flap fold that is formed between them, as well as the previously formed side flap folds, is avoided in all format sizes. Regardless of this, it is necessary at the same time that the bottom flap rebate experiences a pressure which extends over its entire length and is appropriate to the desired bulk in all format sizes. The gluing of the bottom flap must also be reliable. After all, the fine and sensitive types of paper that are usually used for bulky goods do not allow a sharp pressure, as is the case at point 43 (Fig. 12), where a four-fold paper layer, consisting of the front envelope and the three tips of the two side and the bottom flap, it turns out, is exercised by the turkey-free strip of the roller, which here alone is responsible for the promotion, because this would cause markings on these papers. In order to meet these conditions a11 and to prevent the last-mentioned disadvantage, the following devices are made according to the invention: To avoid a sharp pressure on the bottom flap fold formed between the rollers 4o, 41, a surface 44 extending in the longitudinal direction thereof is milled into the surface of the lower roller 41, which is closed by a perpendicular, radially extending edge. This milling 44 is visible in Fig. I and on a larger scale in Figs. 7 and i 1. In the approximate position of the rollers 40, 41, as shown in Fig. I and ii, the bulging bottom flap fold runs into the gap formed by the milling 44 between the two rollers, so that its sharp fold is avoided when the rollers continue to rotate . Since the roller 41 makes one revolution on each work piece, it always takes the same position each time a workpiece arrives, and it can be seen that a more or less rigid pressing of the bottom flap fold can be achieved by setting the roller 41 accordingly. If the roller 4.1 assumes the position shown when the workpiece enters, the compression of the fold is the lowest; if, on the other hand, it is in a more to the right twisted position, the degree of this twist also increases the sharpness of the fold.

Zur Vermeidung einer scharfen Pressung der bereits fertigen Seitenklappenfalze ist die Oberwalze 4o aus einzelnen Walzenteilen zusammengesetzt, deren mittlerer Teil 45 (Abb.7) bei allen Formatgrößen an seiner Stelle auf der Welle 40' verbleibt, während die zu beiden Seiten von ihm befindlichen Walzenteile 46 auf der Welle 40' je nach der zu verarbeitenden Formatgröße so verschoben werden können, daß in allen Fällen eine scharfe Pressung der Seitenklappenfalze vermieden wird. Es befinden sich also bei verscbiedenen Werkstückformaten einzelne der Teile 46 ungenützt außerhalb des Werkstückes, während die innerhalb des Werkstückes befindlichen, je nach der Formatbreite ausemandergerückt werden müssen, so daß zwischen ihnen ein freier Spalt von wechselnder Breite entsteht. Dieser würde die nachteilige Folge haben, daß der Bodenklappenfalz nicht auf seine ganze Länge eine gleichmäßige der gewünschten Bauschung entsprechende Anpressung erfahren würde; die Anpressung wäre vielmehr an den Stellen der Zwischenräume zwischen den Walzenteilen 46 unterbrochen, was durch Markierungen im Falz zum Ausdruck käme. Dieser Übelstand wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß in den auch bei dieser Walze 4o an ihren beiden Enden angeordneten und stets in ihrer Lage verbleibenden Laufringen 4; ein durch Ausfräsungen 48 der sämtlichen Walzenteile 45 und 46 sich erstreckender Längssteg 49 befestigt ist, durch den, wie aus Abb. i r ersichtlich, eine gleichmäßige ununterbrochene Anpressung des Bodenklappenfalzes auf seine ganze Länge bewirkt wird.To avoid sharp pressure on the already finished side flap folds the top roller 4o is composed of individual roller parts, the middle one Part 45 (Fig.7) remains in place on the shaft 40 'for all format sizes, while the roller parts 46 located on both sides of it on the shaft 40 ' depending on the format size to be processed can be moved so that in all Sharp pressing of the side flap folds is avoided in cases. There are Thus, in the case of different workpiece formats, some of the parts 46 are unused outside of the workpiece, while those located inside the workpiece, depending on the Format width must be moved apart so that a free gap between them of varying width arises. This would have the disadvantageous consequence that the Bottom flap fold does not have the desired bulge over its entire length would experience corresponding pressure; the pressure would rather be at the points the gaps between the roller parts 46 interrupted, which is indicated by markings would be expressed in the fold. According to the invention, this disadvantage is avoided by that in the also with this roller 4o arranged at both ends and always races 4 remaining in their position; one through cutouts 48 of all Roll parts 45 and 46 extending longitudinal web 49 is attached, through which, as can be seen from Fig. i r, an even, uninterrupted pressing of the bottom flap fold is effected over its entire length.

Die obenerwähnten sich kreuzenden Nuten 5o zur Verhinderung eines Herausquetschens des lilebstofes der Bodenklappenklebung sind hier durchlaufend in die Walzenteile 45 und 46 eingefräst und erfahren nur in der Mitte des Walzenteiles 45 eine Unterbrechung 51. Auch bei dieser Ausführung liegt, um den auf die Bodenklappe ausgeübten Klebedruck zu vermindern, die von den Nuten 5o durchzogene Umfläche der Walzenteile 45 und 46 um ein geringes tiefer als die übrige Umfläche. Mit letzterer in gleicher Höhe verläuft rund um den Walzenteil 45 der die Nuten unterbrechende Streifen 51, der jedoch erfindungsgemäß durch einen eingelegten Gummiring gebildet wird, um zu verhüten, daß auf den für gebauschte Ware benutzten Papieren infolge der dreifachen Papierlage an der Stelle 43 (Abb. 1z) Markierungen in Form von Glanzstellen o. dgl. entstehen. Zur Aufnahme des Gummiringes 51 ist in den mittleren Walzenteil 45 eine entsprechende Nut eingedreht.The above-mentioned intersecting grooves 5o for preventing a Squeezing out the lilebstoffes of the bottom flap adhesive are continuous here milled into the roller parts 45 and 46 and only experienced in the middle of the roller part 45 is an interruption 51. In this embodiment, too, lies around the on the bottom flap To reduce the applied adhesive pressure, the surrounding area of the grooves 5o Roll parts 45 and 46 a little deeper than the rest of the surrounding area. With the latter The groove interrupting the groove runs at the same height around the roller part 45 Strip 51, which, however, according to the invention is formed by an inserted rubber ring in order to prevent that on the papers used for bulk goods as a result the triple layer of paper at point 43 (Fig. 1z), markings in the form of glossy areas or the like. To accommodate the rubber ring 51 is in the middle part of the roller 45 screwed in a corresponding groove.

Das nunmehr noch übrigbleibende Umlegen und Falzen der Verschlußklappe geschieht an sich in der bei Walzenfaltmaschinen der in Frage stehenden Art üblichen Weise, derart, daß die aus den Walzen 40, 41 zuerst austretende Bodenklappenfalzkante durch ein Leitblech 5? aufgefangen wird, das sich, wie in Abh. i gestrichelt angedeutet, absatzweise im Takt der Werkstücke erarbeitung auf und nieder bewegt. Das Werkstück wird dadurch mit seinem fertig gefalteten, die Seitenklappen und die Bodenklappe umschließenden Teil an dem Leitblech 5z hochgeführt, bis sein Verschlußklappenfalz aus den Walzen 40, 41 herausgetreten ist, alsdann bewegt sich das Leitblech 52 aufwärts, wobei es gleichzeitig durch zusätzliche Steuerung so geschwenkt wird, daß es die in Abb. i gestrichelte Lage einnimmt und dadurch dem Werkstück mit nunmehr in der Bewegungsrichtung vorn liegendem Verschlußklappenfalz den Weg in die Walzen 53 und 41 freigibt. Das Werkstück erfährt also von diesen Walzen an eine Umkehrung seiner Bewegungsrichtung. Auch zwischen den Walzen 53, 41 bewirkt ein schwingendes Falzmesser 54 den richtigen Einlauf des Verschlußklappenfalzes. Urn beim Durchlaufen des Werkstückes durch diese Walzen ein scharfes Anpressen des zu bildenden Verschlußklappenfalzes und der schon bestehenden Seiten- und Bodenklappenfalze zu verhüten, hat gemäß der Erfindung die Walze 53 eine besondere Ausbildung erfahren, die aus den Abb. 9, io und ii ersichtlich ist. Mit Ausnahme eines Segmentes 55 und Laufringen 56, deren Höhe bzw. Durchmesser dem eigentlichen Walzendurchmesser entspricht, ist die gesamte Umfläche der Walze um einen Betrag vertieft, der dem ge- wünschten Grad der Bauschung entspricht. Während die Laufringe 56 den richtigen Abstand der federnd gelagerten Walze 53 von der Walze 41 sichern, dient das Segment 55 der Werkstückförderung. Es ist in seiner Länge und Breite kleiner als das kleinste in der Maschine zu verarbeitende Werkstückformat. Seine Fläche entspricht ungefähr dem in Abb. 12 gestrichelt eingezeichneten Rechteck, wenn angenommen wird, daß das in dieser Abbildung gezeigte Werkstück das kleinste zu verarbeitende Format darstellt. Die Walze 53 wird so eingestellt, daß sie das zwischen sie und ihre Gegenwalze gelangende Werkstück mit der in der Drehrichtung vorn liegenden Kante 57 des Segmentes 55 um einen solchen Betrag hinter dem Verschlußklappenfalz erfaßt, daß dessen scharfe Pressung vermieden wird, daß jedoch dieser Falz wie auch alle übrigen durch die vertiefte Umfläche der Walze die dem gewünschten Grad der Bauschung entsprechende Pressung erfahren. Da das Werkstück hinter den Walzen 53, 41 frei fallend über das schräge Blech 58 gleitet, genügt auch bei größeren Werkstückformaten die durch das Segment 55 bewirkte Förderung, um so mehr als auch bei größeren Formaten die Seitenfalze noch eine gewisse fördernd wirkende Pressung zwischen dem vertieften Teil der Walze 53 und ihrer Gegenwalze 41 erfahren.The remaining folding and folding of the closure flap is done in the usual manner in roller folding machines of the type in question, in such a way that the bottom flap folded edge emerging first from the rollers 40, 41 is passed through a guide plate 5? is caught, which, as indicated by dashed lines in Abh. The workpiece, with its fully folded part enclosing the side flaps and the bottom flap, is guided up on the guide plate 5z until its flap fold has emerged from the rollers 40, 41, then the guide plate 52 moves upwards, while at the same time being pivoted by additional control is that it assumes the position dashed in fig. The workpiece experiences a reversal of its direction of movement from these rollers. Also between the rollers 53, 41 a vibrating folding knife 54 causes the correct entry of the flap fold. In order to prevent the closing flap fold to be formed and the already existing side and bottom flap folds from being sharply pressed when the workpiece passes through these rollers, according to the invention the roller 53 has undergone a special design, which can be seen from Figs. 9, io and ii . With the exception of one segment 55 and raceways 56, the height or diameter corresponds to the actual roll diameter, the entire circumferential surface of the roller is recessed by an amount that corresponds to the desired degree of bunching. While the races 56 ensure the correct distance between the resiliently mounted roller 53 and the roller 41, the segment 55 is used to convey the workpiece. It is smaller in length and width than the smallest workpiece format that can be processed in the machine. Its area corresponds approximately to the rectangle drawn in dashed lines in Fig. 12, assuming that the workpiece shown in this figure represents the smallest format to be processed. The roller 53 is set so that it grips the workpiece coming between it and its counter roller with the edge 57 of the segment 55 lying at the front in the direction of rotation by such an amount behind the flap fold that its sharp pressing is avoided, but that this fold as all the others also experience the compression corresponding to the desired degree of bulging due to the recessed surface area of the roller. Since the workpiece slides freely falling behind the rollers 53, 41 over the inclined sheet metal 58, the conveyance effected by the segment 55 is sufficient even with larger workpiece formats, all the more so as with larger formats the side folds still have a certain promoting pressure between the recessed Experience part of the roller 53 and its counter roller 41.

Das nunmehr fertig gefaltete Werkstück gelangt zwischen ein an sich bekanntes Förderscheibenpaar 59 und dessen Gegenrollen 6o, die es zwischen sich hindurchfördern, so daß es zwischen die Förderscheiben 59 und eine um diese gelegte Rundführung 61 zu liegen kommt. In dieser Lage wird es von den auf dem Förderscheibenpaar 59 befestigten Nocken 62 an seiner nunmehr hinten liegenden Bodenklappenfalzkante getroffen (s. Abb. 13) und durch den zwischen den Scheiben 59 und der Rundführung 61 bestehenden Spalt 61' hindurchgeschoben, bis es mit seiner Bodenklappenfalzkante in der Höhe eines Förderbandes 63 angelangt ist. Sobald es diese Lage erreicht hat, wird es in bekannter Weise von einem im Takt der Werkstückv erarbeitung schwingenden Ausleger 64 von den Fördernocken 62 abgeschoben, so daß es mit seiner Bodenklappenfalzkante auf das Förderband 63 zu stehen kommt und sich gleichzeitig mit seiner Rückenfläche gegen ein ebenfalls bekanntes Ablegescheibenpaar 65 legt, das es nach Art von Förderschnecken durch sich hindurch zum Ablegestapel 66 fördert.The now completely folded workpiece passes between a conveyor disk pair 59, known per se, and its counter rollers 6o, which convey it between them so that it comes to lie between the conveyor disks 59 and a circular guide 61 placed around them. In this position it is hit by the cams 62 attached to the conveyor disk pair 59 at its bottom flap rebate edge, which is now at the rear (see Fig. 13) and pushed through the gap 61 'between the discs 59 and the round guide 61 until it reaches its bottom flap rebate edge has reached the level of a conveyor belt 63. As soon as it has reached this position, it is pushed off in a known manner by an arm 64 swinging in time with the workpiece processing from the conveyor cam 62 so that it comes to stand with its bottom flap fold edge on the conveyor belt 63 and at the same time with its back surface against a likewise known pair of discarding disks 65, which it conveys through itself to the discarding pile 66 in the manner of screw conveyors.

Um auch innerhalb dieser beschriebenen Ablegevorrichtung die gleichmäßige Bauschung der Falze nicht zu beeinträchtigen, sind besondere weiterhin' unter die Erfindung fällende Vorkehrungen getroffen.In order to also achieve the uniform within this deposition device described Bulging of the folds not to affect, are special still 'under the Invention taking precautions.

Der vorauseilende, zwischen die Förderscheiben 59 und ihre Gegenrollen 6o einlaufende Vexschlußklappenfalz würde zwischen beiden an den Stellen, wo die Rollen 6o laufen, eine scharfe Pressung und damit Unterbrechungen seiner Bauschung erfahren, wenn die Rollen 6o, wie dies bei Herstellung scharf gefalzter Ware zulässig ist, dauernd an den Scheiben 59 anliegen würden. Sie werden deshalb bei Erzeugung gebauschter Briefumschläge im Augenblick des Einlaufes des Verschlußklappenfalzes angehoben. Zu diesem Zweck ist auf der Welle 68, die die Lagerhebel 69 der Rollen 6o trägt, ein weiterer Hebel 7o befestigt, der an seinem freien Ende eine Rolle 71 trägt, die sich unter der Wirkung einer Zugfeder 72 gegen eine auf der Welle 59' der Scheiben 59 befestigte Kurvenscheibe 73 legt. Auf einen Umlauf der Förderscheiben 59 fördern diese bei dem gezeichneten Beispiel drei Werkstücke zum Stapel 66, und infolgedessen werden auch die Rollen 6o auf einen Umlauf der Kurvenscheibe 73 dreimal zum richtigen Zeitpunkt so angehoben, daß der Verschlußklappenfalz unbeschädigt zwischen die Rollen 6o und die Förderscheiben 59 einlaufen kann.The leading Vexschlussklappenfalz entering between the conveyor disks 59 and their counter rollers 6o would experience a sharp compression between the two at the points where the rollers 6o run and thus interrupt its bulk if the rollers 6o, as is permitted in the manufacture of sharply folded goods , would be in permanent contact with the disks 59. They are therefore raised at the moment of entry of the sealing flap fold when bulky envelopes are produced. For this purpose, a further lever 7o is attached to the shaft 68, which carries the bearing lever 69 of the rollers 6o, which at its free end carries a roller 71 which, under the action of a tension spring 72, moves against a on the shaft 59 'of the Disks 59 attached cam 73 sets. On one revolution of the conveyor disks 59, in the example shown, they convey three workpieces to the stack 66, and consequently the rollers 6o are also raised three times at the right time on one revolution of the cam disk 73 so that the flap fold undamaged between the rollers 6o and the conveyor disks 59 can enter.

Um in gleicher Weise eine Beschädigung des nacheilenden Bodenklappenfalzes zwischen den Förderscheiben 59 und den Rollen 6o zu verhüten, sind erfindungsgemäß auf die Drehrichtung der Förderscheiben 59 bezogen, vor deren Fördernocken 62 Aussparungen 74 in der Außenfläche der Scheiben 59 eingebracht, die genügend tief sind, um den gebauschten Bodenklappenfalz des Werkstückes W aufnehmen zu können (Abb. i3). Außerdem werden die Rollen 6o verhindert, bei ihrem Vorübergang über den Aussparungen 74. in diese einzutreten. Ihre Lagerhebel 69 tragen zu diesem Zweck einen Arm 75, der eine Anschlagfläche 76 hat, die sich gegen eine Stellschraube 77 legt. Auf diese Weise kann die Bewegung der Hebel 69 und der an ihnen sitzenden Rollen 6o so begrenzt werden, daß sie wohl genügend am Umfang der Scheiben 59 anliegen, um eine sichere Förderung des Werkstückes zu gewährleisten, daß sie aber andererseits nicht in die Aussparungen 74 eintreten können und somit dem in diesen liegenden Bodenklappenfalz ungehinderten Durchgang ohne irgendwelche Beschädigung seiner Bauschung gewähren.To avoid damage to the trailing bottom flap fold in the same way to prevent between the conveyor disks 59 and the rollers 6o are according to the invention based on the direction of rotation of the conveyor disks 59, in front of their conveyor cams 62 recesses 74 introduced into the outer surface of the discs 59, the enough are deep in order to accommodate the bulging bottom flap fold of the workpiece W. (Fig. I3). In addition, the roles 6o are prevented from passing over the recesses 74. to enter this. Your bearing lever 69 carry for this purpose an arm 75 which has a stop surface 76 which rests against a set screw 77 places. In this way, the movement of the levers 69 and those sitting on them Rolls 6o are limited in such a way that they are well enough against the circumference of the disks 59, to ensure safe conveyance of the workpiece, but on the other hand can not enter the recesses 74 and thus the one lying in these Bottom flap folds unhindered passage without damaging its bulk grant.

Um auch im Ablegestapel 66 durch zu starke Pressung eine Beeinträchtigung der Bauschung der Werkstücke zu verhüten, wird das den Stapel 66 und den ihn stützenden Vorsetzer 67 tragende Förderband 62 durch eine geeignete regelbare Schalt- oder sonstige Antriebsvorrichtung entsprechend der Stapelzunahme angetrieben, so daß nur eine leichte gleichbleibende Pressung im Stapel herrschen kann.In order to be adversely affected by excessive pressure in the discard pile 66 to prevent the bulging of the workpieces, the stack 66 and those supporting it Forwarder 67 carrying conveyor belt 62 by a suitable controllable switching or other drive device driven according to the stack increase, so that only a slight constant pressure can prevail in the stack.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Roller folding machine for optional production sharply folded or puffed envelopes with different bulges, characterized by the following features: one of one or more central cylindrical Parts (22) for conveying the workpiece and lateral, conical, in the axial direction adjustable side parts (23) to form the bulged Side folds and composite rollers to regulate their bulk, conveyor rollers (i9, 2o) with carrion twists (3i) at the points of passage of the side folds, one roller (34) provided in a known manner with inclined recesses (38) with a medium, narrower than the smallest to be processed in the machine Envelope format held part (36) and arranged on both sides thereof, in the axial direction adjustable parts (37) for conveying the workpiece after the adhesive has been applied for the floor adhesive, one on part of its surrounding area in a known manner intersecting grooves (50) provided upper roller (4o) with a fixed, narrower one as the smallest format that can be processed in the machine (36) and axially adjustable parts (37) arranged on both sides thereof for folding and gluing the bottom flap, one with one running in its longitudinal direction Milled-out (44) for receiving the bulging bottom flap fold (4i) for folding and gluing the bottom flap, a top roller with a conveyor segment (55), the area of which is smaller than that of the one to be processed in the machine smallest envelope format and higher by the amount of the desired bulge lies as the rest of the area around the roller, for folding the closure flap, by means of Cam disk (73) or the like intermittently from the conveyor disks (59) of the depositing device liftable counter rollers (6o) on the conveyor disks (59) of the depositing device, whose Circumference, based on the direction of rotation, in front of each of their conveyor cams (62) recesses (74) for receiving the bulging locking flap fold.

2. Roller folding machine according to claim r, characterized in that the upper roller (40) serving to fold and glue the bottom flap has a rubber ring (51) in the middle of its fixed part (36) and one over all of its roller parts (36,37) extending Longitudinal web (49) carries.

3. Roller folding machine according to claims i and 2, characterized characterized in that the counter rollers (6o) of the conveyor disks (59) of the depositing device are limited in their contact position on the conveyor disks (59) that they when Do not go past the recesses (74) of the conveyor disks (59) can.