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Verfahren. und Vorrichtung zum Verpacken flacher Gegenstände
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung, flache Gegenstände, insbesondere
Papierstapel, aufeinanderfolgend jeweils einzeln zu verpacken.
Beim Verpacken von Papierstapein bzw. Riesen ist zu vermeiden, dass sich die Papierbogen in bezug aufeinander verschieben und es ist mit einer überaus grossen Anzahl von Schwankungen der Länge, Breite und Höhe der Riese zu rechnen. Man kann diesen Forderungen bzw. Umständen beim Automatisieren des
Verpackungsvorganges gemäss der Erfindung, bei welchem eine Bahn des Verpackungsmaterials an die Un- terseite des Gegenstandes gelegt wird, dadurch entsprechen, dass das Verpackungsmaterial durch einen zwischen zwei gemeinsam beweglichen Tragorganen befindlichen Schlitz hindurchgezogen wird und im
Zuge derBewegung dieserTragorgane und unter Verschiebung des Gegenstandes vom ersten auf das zweite
Tragorgan gleichzeitig an die Unterseite des Gegenstandes und an die Oberseite des zweiten Tragorganes gebracht wird.
Die Vorrichtung, welche gemäss der Erfindung die Durchführung dieses Verfahrens ermöglicht, ist gekennzeichnet durch die Kombination eines aus zwei sich gemeinsam hin- und herbewegenden Teilen gebildeten Tisches, zwischen welchen Teilen sich wenigstens eine Leitfläche für eine Verpackungsma- terialbahn befindet, erster, in bezug auf das Maschinengestell fest angeordneter Halteorgane und zweiter, in bezug auf den bewegbaren Tisch fest angeordneter Halteorgane, welche ersten und zweiten Halteor- gane unter sich wechselweise das Ende der Verpackungsmaterialbahn einklemmen können, einer Ab- schneidevorrichtung zum periodischen Abschneiden eines Endteiles der Verpackungsmaterialbahn sowie von Förderorgane zur Förderung des Verpackungsgegenstandes in bezug auf den Tisch, wobei von diesen
Förderorgane wenigstens eines oder ein Satz periodisch auf-und abbewegbar ist.
Es ist in diesem Zusammenhang festzuhalten, dass berëit5 eine Verpackungsmaschine für Bundel bzw.
Stapel von Zeitungen bekannt ist, die zwei angetriebene endlose Rollenbahnen aufweist, zwischen wel- chen gesondert angetriebene Rollen angeordnet sind, von denen die eine das Verpackungspapier zuführt.
Bei dieser bekannten Vorrichtung erfolgt lediglich eine örtliche UnterstUtzung des zu verpackenden Sta- pels von Zeitungen auf den Rollenbahnen und dort, wo der Stapel von der ersten Rollenbahn auf die zwi- schen ihr und der zweiten Rollenbahn befindlichen, gesondert angetriebenen Rollen befördert wird, muss eine ziemlich lange Strecke ohne jede Unterstützung durchlaufen werden.
Aus diesen Gründen werden sich die untersten Bögen des Stapels, noch bevor dieser auf das Verpak- kungspapier gelangt, verschieben ; ferner werden bei grosser Leistungsgeschwindigkeit auch schon allein infolge der grossen Massenkräfte, die dann wirken, Verschiebungen in den Stapeln eintreten. In der Vor- richtung gemäss der Erfindung hingegen erfolgt selbst beim Arbeiten mit grosser Leistungsgeschwindigkeit keine Verschiebung von einzelnen Papierbögen, sondern alle Seitenflächen des Stapels verlaufen genau senkrecht.
Ein weitererNachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, dass der Platz, auf welchem der Sta- pel auf dem jeweils abgeschnittenen Bogen des Verpackungspapiers zu liegen kommt, nicht mit Sicherheit vorherbestimmt werden kann ; eine solcheFestlegungistdeswegen nicht möglich, weil der Antrieb der das Verpackungs papier zuführenden Rolle über vom Stapel betätigte Schaltkontakte gesteuert wird und daher Verschiebungen im Stapel Abweichungen des Antriebes zur Folge haben.
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Die Erfindung wird unter Hinweis auf die Zeichnungen erläutert. in denen ein Ausfahrungsbeispiel einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens wiedergegeben ist. Dabei zeigen sich weitere Besonderheiten der Erfindung.
In der im wesentlichen schematisch gehaltenen Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Draufsicht eines Teiles
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Seitenansicht in jeweils einer andern Arbeitslage ; Fig. 5 eine Einzelheit der Schneidvorrichtung und Fig. 6 einen Querschnitt eines Teiles des Tisches, an der Stelle der Schneidvorrichtung und eines der Halter- gane. Das Zufuhrende der Maschine ist mit einem Auflegetisch 1 und Zufuhrorganen 2 bzw. 3 versehen, mit denen der Reihe nach Riese nach der Mitte des Tisches geschoben werden können und von dort durch ein mittels einer Kraftwelle 4 über den Gestellbalken 5 bewegliches Durchfuhrorgan 6 in Durchfuhrrichtung weiter befördert werden.
In dieser Richtung ist ein aus den Teilen 7 und 8 bestehender Tisch hin-und herbeweglich auf dem
Maschinengestell angeordnet. Über diesem Tisch, u. zw. etwa in seiner Mitte, wenn er sich entsprechend
Fig. 3 in der Endlage an der Zufuhrseite befindet, ist in Längsrichtung ein auf-und abbeweglicher Satz von zueinander imAbstand einstellbarenFörderplatten 9, 10 angeordnet, zwischen welchen eine Schneid- walze 11 angeordnet ist, die sich quer zur Durchfuhrrichtung hin- undherbewegen kann und dabei bei einer
Endlage des Tisches mit dem mit dem Tisch hin-und herbeweglichen Messer 12 zusammenarbeiten kann.
Damit die Zusammenarbeit der Messer 11 und 12 auch bei geringer Abweichung der Tischendlage gut vonstatten geht, ist das Messer 12 (s. Fig. 5) mit schrägen Einführungen 13 versehen und die Schneid- walze 11 derart federnd montiert, dass sie in einer Richtung quer zum Scherenmesser und um eine Achse quer zum Scherenmesser in einem gewissen Ausmass beweglich ist.
Zwischen den Tischteilen 7,8 ist eine mit dem Tisch mitbeweglicheLeitrolle 14 für die Ver- packungspapierbahn 15 vorgesehen, die über feste Walzen 16 und eine Gewichtswalze 17 von einer Vorratstolle 18 abgezogen wird oder, insbesondere bei einer rasch laufenden Vorrichtung. zwangsläufig intermittierend zugeführt wird. Die Bahn 15 wird zu diesem Zweck in der in Fig. 2 wiedergegebenen End- lage des Tisches 7, 8 durch in Querrichtung einstellbare, umklappbare Klemmorgane 19 an ihrem Ende erfasst, worauf der Tisch sich, in der Zeichnung betrachtet nach rechts bewegt, wobei über die Walze 14 ein Endteil des Verpackungspapiers oben auf den Tischteil 7 zu liegen kommt.
Dabei schiebt sich der durch das inzwischen hinabbewegte Förderorgan 10 zurückgehaltene Papierstapel von dem Tischteil 8 zum Tischteil 7 hinüber und der Tischteil 7 legt den oben auf ihn daraufkommenden Endteil des Verpackungspapiers unten an den Papierstapel, worauf dasVerpackungspapier in der Tischendlage nach Fig. 3 durch die Messer 11. 12 durchgeschnitten wird, während ein als Halteorgan dienender und sich mit dem Tischteil 8 mitbewegender Bremsschuh 20 das künftig neue Ende der Verpackungspapierbahn an der Rolle 14 unbeweglich festklemmt.
Nach dem Durchschneiden bewegt sich der Tisch wieder nach links und Klemmorgane 19 werden so weit umgeklappt, dass das abgeschnittene Stück Verpackungspapier über sie hinweg weiter befördert werden kann.
DieFörderplatten 9, 10 sind inzwischen hochgebracht, so dass sich das neuzugeführte Ries unter ihnen hindurchbewegen kann.
Nachdem der Tisch die linke Endlage nach Fig. 2 erreicht hat, bewegt sich der Tischteil 7 noch etwas weiter, um das Ries. unter dem das abgeschnittene Stiick Verpackungspapier liegt, den weiteren Ver- packungsorganen, welche ziemlich beliebiger Art sein können, zuzuführen ; nachdem der Bremsschuh 20 wieder gelöst ist und die Klemmelemente 19 das aufs neue in ihren Bereich gekommene neue Verpakkungspapierende erfasst haben und die Förderorgane 9,10 wieder hinabbewegt sind, fängt ein gleicher Arbeitsgang mit dem nächsten zu verpackenden Ries an.
Die Mittel zum Bewegen der genannten unterschiedlichen Organe können pneumatischer, elektromagnetischer oder anderer Art sein. Sie arbeiten selbstverständlich in passender Zeitfolge und werden hier nicht näher beschrieben. Die Organe, welche die Riese verschieben oder zurückhalten, sindwegen der Schwankungen der Riesenabmessungen einstellbar. Die Mittel dazu sind grösstenteils nicht von besonderer Art und sind in der Zeichnung nicht näher dargestellt.
Es wird jedoch bemerkt, dass die Schneidwalze 11 mit ihrem Lager mit dem in Längsrichtung verstellbaren Tisch 1 verbunden ist, so dass die Verstellung dieses Tisches der Verstellung der Schneidwalze bei Formatverstellung in Längsrichtung gleich ist. Das bestimmt auch den Arbeitshub des Tisches 7, 8. Um einen stossfreien Übergang der Riese über die Zone des Tisches, in der das Messer 12 liegt, zu er-
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Procedure. and apparatus for packaging flat objects
The invention relates to a method and an apparatus, flat objects, in particular
Stacks of paper to be packed individually one after the other.
When packing stacks of paper or giants, avoid shifting the sheets of paper with respect to one another and expect an extremely large number of fluctuations in the length, width and height of the giants. You can use these requirements or circumstances when automating the
Packaging process according to the invention, in which a web of packaging material is placed on the underside of the object, in that the packaging material is pulled through a slot located between two jointly movable support members and in the
In the course of the movement of these supporting organs and by shifting the object from the first to the second
Support member is brought to the bottom of the object and to the top of the second support member at the same time.
The device which enables this method to be carried out according to the invention is characterized by the combination of a table formed from two parts that move back and forth together, between which parts there is at least one guide surface for a packaging material web, first with respect to the machine frame of fixed holding organs and second holding organs fixed in relation to the movable table, which first and second holding organs can alternately clamp the end of the packaging material web under each other, a cutting device for periodically cutting off an end part of the packaging material web and conveying elements for Conveying the packaging item in relation to the table, of these
At least one conveyor or a set is periodically movable up and down.
It should be noted in this context that berëit5 is a packaging machine for bundles or bundles.
Stack of newspapers is known, which has two driven endless roller tracks between which separately driven rollers are arranged, one of which feeds the packaging paper.
In this known device, there is only local support of the pile of newspapers to be packaged on the roller conveyors, and where the pile is conveyed from the first roller conveyor to the separately driven rollers located between it and the second roller conveyor, a quite a long distance without any assistance.
For these reasons, the bottom sheets of the stack will shift before it reaches the packaging paper; furthermore, at high performance speeds, displacements in the stacks will occur simply as a result of the large inertial forces that then act. In the device according to the invention, on the other hand, there is no displacement of individual sheets of paper even when working at high speed, but rather all the side surfaces of the stack run exactly perpendicular.
Another disadvantage of the known device is that the place at which the stack comes to lie on the respectively cut sheet of packaging paper cannot be determined with certainty; Such a definition is not possible because the drive of the roll feeding the packaging paper is controlled by switching contacts actuated by the stack and therefore displacements in the stack result in deviations in the drive.
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The invention is explained with reference to the drawings. in which an exemplary embodiment of a device for performing the method is shown. This reveals further features of the invention.
In the drawing, which is kept essentially schematic, FIG. 1 shows a plan view of a part
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Side view in a different working position; 5 shows a detail of the cutting device and FIG. 6 shows a cross section of part of the table at the location of the cutting device and one of the holding ganes. The feed end of the machine is provided with a support table 1 and feed members 2 and 3, with which giants can be pushed one after the other to the center of the table and from there through a feed-through element 6 movable by means of a power shaft 4 over the frame beam 5 in the feed direction to get promoted.
In this direction, a table consisting of parts 7 and 8 is movable to and fro on the
Machine frame arranged. Above this table, u. between about in his middle, if he is accordingly
3 is in the end position on the feed side, a set of conveyor plates 9, 10 which can be moved up and down is arranged in the longitudinal direction, between which a cutting roller 11 is arranged, which can move to and fro transversely to the direction of passage and thereby at a
End position of the table can work together with the knife 12 that can be moved back and forth with the table.
So that the knives 11 and 12 work together well even if the end position of the table deviates slightly, the knife 12 (see FIG. 5) is provided with inclined inlets 13 and the cutting roller 11 is resiliently mounted so that it is transverse in one direction is movable to a certain extent to the shear knife and about an axis transverse to the shear knife.
Between the table parts 7, 8 there is provided a guide roller 14 for the packaging paper web 15 which can move with the table and which is drawn off from a storage drum 18 via fixed rollers 16 and a weight roller 17 or, in particular in the case of a fast-running device. is necessarily supplied intermittently. For this purpose, in the end position of the table 7, 8 shown in FIG. 2, the web 15 is gripped at its end by folding clamping elements 19 which can be adjusted in the transverse direction, whereupon the table moves to the right when viewed in the drawing, with over the roller 14 comes to rest an end part of the packaging paper on top of the table part 7.
In the process, the paper stack held back by the conveyor member 10, which has meanwhile moved down, pushes itself from the table part 8 to the table part 7 and the table part 7 places the end part of the packaging paper on top of the stack of paper, whereupon the packaging paper in the table end position according to FIG. 3 by the knife 11, 12 is cut through, while a brake shoe 20, which serves as a holding element and moves with the table part 8, clamps the future new end of the packaging paper web to the roll 14 immovably.
After cutting through, the table moves again to the left and clamping members 19 are folded down so far that the cut piece of packaging paper can be conveyed further over them.
The conveyor plates 9, 10 have now been brought up so that the newly fed ream can move through under them.
After the table has reached the left end position according to FIG. 2, the table part 7 moves a little further to the ream. under which the cut-off piece of packaging paper lies, to be fed to the further packaging organs, which can be of any kind; After the brake shoe 20 is released again and the clamping elements 19 have grasped the new packaging paper that has come into their area and the conveyor elements 9, 10 are moved down again, the same operation begins with the next ream to be packed.
The means for moving said different organs can be pneumatic, electromagnetic or other type. Of course, they work in a suitable time sequence and are not described in detail here. The organs that move or restrain the giant are adjustable because of the variations in the giant's dimensions. The means for this are for the most part not of a special type and are not shown in more detail in the drawing.
It is noted, however, that the cutting roller 11 is connected with its bearing to the table 1 which is adjustable in the longitudinal direction, so that the adjustment of this table is the same as the adjustment of the cutting roller when the format is adjusted in the longitudinal direction. This also determines the working stroke of the table 7, 8. In order to achieve a smooth transition of the giant over the zone of the table in which the knife 12 lies.
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