DE525700C

DE525700C - Hemstitch device for sewing machines

Info

Publication number: DE525700C
Application number: DES91490D
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1929-05-03
Filing date: 1929-05-03
Publication date: 1931-05-28

Description

Hohlsaumapparat für Nähmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf einen Apparat für Familiennähmaschinen zur Herstellung eines Hohlsaums oder von Durchbrucharbeiten und ermöglicht das Zusammennähen von zwei Arbeitsstücken gleicher Länge, ohne daß die eine Stofflage mit Bezug auf die andere sich staucht oder Falten bildet.Hemstitch apparatus for sewing machines The invention relates to a Apparatus for family sewing machines for making hemstitching or opening work and enables two work pieces of the same length to be sewn together without one layer of fabric compresses or wrinkles with respect to the other.

Der Hohlsaumapparat der Erfindung besitzt einen Drückerteil und eine die Stofflagen trennende Platte, die vor dem Drückerteil angeordnet ist und einen Fadenschlitz aufweist.The hemstitch apparatus of the invention has a press part and a the plate separating the layers of fabric, which is arranged in front of the presser part and a Has thread slot.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, bei einem Hohlsaumapparat für Nähmaschinen die Oberfläche der Trennplatte vom Drückerteil an bis über den in ihr angebrachten Fadenschlitz hinaus nach oben ansteigen zu lassen, so daß die oberen und unteren Stofflagen der Nadelbahn unter verschiedenen Winkeln dargeboten werden. Demgegenüber ist erfindungsgemäß die Einrichtung so getroffen, daß die Trennplatte eine stufenförmig ausgebildete Oberfläche besitzt, die eine Schulter bildet, welche vor dem Fadenschlitz in der Querrichtung verläuft. Hierdurch wird erreicht, daß die die Stofflagen zusammenhaltenden Fadenlängen vollständig gleichförmig ausfallen, so daß das Aussehen der Durchbrucharbeit hinsichtlich der beim Nähvorgang etwa eintretenden Änderungen schöner und gleichmäßiger ist.It has already been proposed in a hemstitching apparatus for Sewing machines the surface of the partition plate from the presser part to above the inside of it attached thread slit to rise upwards so that the upper and lower layers of fabric of the needle web are presented at different angles. In contrast, the device according to the invention is made so that the partition plate has a stepped surface forming a shoulder which in front of the thread slit in the transverse direction. This achieves that the thread lengths holding the layers of fabric together are completely uniform, so that the appearance of the breakthrough work in terms of what occurs during the sewing process Changes are nicer and more even.

Wenn nämlich beim Arbeiten die Nadel von dem Arbeitsstück emporsteigt, so zieht der Fadenaufnehmer den Nadelfaden aufwärts, um den Stich festzusetzen. Bei dem bekannten Hohlsaumapparat mit von dem Stichloch aus nach hinten schräg ansteigender Fläche ist daher während des Festziehens des Stiches die Möglichkeit vorhanden, daß mehr oder weniger von dem Faden des vorher gebildeten Stiches fortgenommen wird, der über einen Trennplattenteil von geringerer Stärkehinweggegangen ist. Dabei dem Hohlsaumapparat der Erfindung die Trennplatte einen eine gleichförmige Dicke aufweisenden Zwischenteil besitzt, der sich in der Votschubrichtung von dem Stichloch aus erstreckt, und die Stichplatte daher über eine Stichlängenstrecke dieselbe Dicke besitzt, so kann von dem vorher gebildeten Stich keine Fadenlänge weggenommen werden, und der Abstand zwischen den oberen und unteren Stofflagen wird ohne Rücksicht auf die besondere Beschaffenheit des Stoffs und des verwendeten Fadens genau gesteuert.If the needle rises from the work piece while working, so the take-up will pull the needle thread up to set the stitch. In the known hemstitching apparatus with sloping backwards from the stitch hole Surface, while the stitch is being tightened, there is the possibility of that more or less of the thread of the previously formed stitch is removed, which has passed over a partition plate part of lesser thickness. Thereby the The hemstitch apparatus of the invention has the partition plate having a uniform thickness Has an intermediate part which extends in the direction of advance from the tap hole, and the throat plate therefore has the same thickness over a stitch length, see above no length of thread can be removed from the previously formed stitch, and the Distance between the top and bottom layers of fabric is made regardless of the particular The nature of the fabric and the thread used are precisely controlled.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Fig. i eine Vorderansicht eines Hohlsaumapparats gemäß der Erfindung, der in seiner Arbeitslage mit Bezug auf die zugehörigen Teile einer Nähmaschine dargestellt ist, und Fig. 2 ist eine linke Seitenansicht hierzu. Fig. 3 ist eine Draufsicht, Fig. q. eine Hinteransicht und Fig. g eine Draufsicht von unten.In the drawings, one embodiment of the invention is for example shown, namely Fig. i is a front view of a hemstitching apparatus according to of the invention, in its working position with reference to the associated parts of a Sewing machine is shown, and Fig. 2 is a left side view thereof. Fig. 3 is a plan view, Fig. Q. a rear view and FIG. g a plan view of FIG below.

Fig. 6 ist ein in der Stichbildungslinie verlaufender senkrechter Schnitt durch den Apparat, bevor der Stoff von der Nähmaschinennadel durchstochen wird.Fig. 6 is a vertical line running in the stitch formation line Cut through the apparatus before the sewing machine needle pierces the fabric will.

Fig.7 ist eine ähnliche Ansicht nach der Bildung und Festziehung des Stiches, und Fig. 8 ist eine Ansicht einer bei Verwendung des Apparats gemäß der Erfindung hergestellten Stoffprobe. Der Apparat besteht in seiner vorzugsweise zur Anwendung gelangenden Ausführungsform vollständig aus Blech und weist einen Schaft i auf, der mit umbogenen Armen 2 versehen ist, die durch einen Schlitz 3 für die übliche Stellschraube q. des Drückerfußes voneinander getrennt sind, mittels deren der Apparat an der Drückerstange 5 einer Nähmaschine befestigt wird, die die übliche auf und ab gehende Nadel 6, die Stichplatte 7 und den Stoffschieber 8 aufweist.Fig.7 is a similar view after the formation and tightening of the Stiches, and FIG. 8 is a view of one using the apparatus of FIG Invention fabric sample. The apparatus consists in his preferably used embodiment made entirely of sheet metal and has a shaft i, which is provided with bent arms 2, which by a Slot 3 for the usual adjusting screw q. of the presser foot separated from each other are, by means of which the apparatus is attached to the push rod 5 of a sewing machine that the usual up and down going needle 6, the throat plate 7 and the material slide 8 has.

Auf dem nach unten ragenden Ansatz io des Schafts i ist bei 9 der Drückerteil ii schwingbar gelagert, der eine begrenzte freie Schwingbewegung um den Lagerzapfen 9 ausführen kann. Hierdurch wird ermöglicht, daß der Drückerteil den Stoff gerade und gleichmäßig auf den Stoffschieber drückt, so daß eine gleichförmige Vorschubwirkung der einzelnen Teile des Stoffschiebers zu beiden Seiten der Nahtlinie gewährleistet ist.On the downward protruding approach io of the shaft i is at 9 the Pusher part ii swingably mounted, which has a limited free swinging movement the journal 9 can run. This enables the pusher part presses the fabric straight and evenly on the feeder so that a uniform Feed effect of the individual parts of the material slide on both sides of the seam line is guaranteed.

Von dem Schaft i erstreckt sich seitlich ein Arm 12, an dessen abwärts gekrümmtem Ende 13 bei 1.4 der Schaft 15 eines Armes 16 angenietet ist, der quer zur N ahtlinie verläuft, und an dessen freiem Endteil 17 die waagerechte U-förmig gebogene und aus Blech bestehende Platte 18 festgeklemmt und befestigt ist, die die Stofflagen voneinander trennt. Die hintere Kante i9 (Fig. 2) des unteren Schenkels des U-förmig gefalteten Stücks schließt bündig mit der hinteren Kante 2o des Arms 16 ab, während die hintere Kante 21 des kürzeren oberen Schenkels ungefähr um eine Stichlänge vor den Kanten i9, 2o liegt, so daß die obere Seite der Trennplatte eine stufenförmige Ausbildung erhält. Die Kante 21 bildet eine Schulter, die vor und quer zu dem Fadenschlitz 22 liegt, der sich von dem Stichloch 23 nach hinten erstreckt.An arm 12 extends laterally from the shaft i and downwards curved end 13 at 1.4 of the shaft 15 of an arm 16 is riveted, which transversely to the sewing line, and at the free end part 17 of the horizontal U-shaped bent and made of sheet metal plate 18 is clamped and fixed, the separates the layers of fabric. The rear edge i9 (Fig. 2) of the lower leg of the U-shaped folded piece closes flush with the rear edge 20 of the arm 16 from, while the rear edge 21 of the shorter upper leg about one Stitch length is in front of the edges i9, 2o, so that the upper side of the separating plate is a receives gradual training. The edge 21 forms a shoulder that in front of and lies transversely to the thread slot 22 which extends from the needle hole 23 to the rear.

Die von den Teilen 17 und 18 gebildete Trennplatte ist somit vor dem Drückerteil ii angeordnet, und zwischen diesen beiden Teilen befindet sich ein Spalt 2,4 (Fig. 5), der ermöglicht, daß die obere Stofflage ic zunächst über die Trennplatte, alsdann durch den Spalt 24. hindurch nach unten und schließlich unter den Drückerteil ii geht. Eine untere Stofflage e geht in gerader Richtung unter der Trennplatte und dem Drückerteil hinweg. Der Teil a (Fig. 6) der oberen Stofflage u über dem stufenförmig gestalteten Teil der Trennplatte wird somit zu der unteren Lage e vor der Durchstechung durch die Nadel 6 unter einem Winkel gehalten. Diese winklige Lage der oberen Stofflage an der Stichstelle vergrößert etwas die Länge der in den Stich aufzunehmenden oberen Stofflage und gleicht die bekannte Neigung des Stoffschiebers, die untere einer Mehrzahl von Stofflagen zu stauchen, aus, so daß eine Naht entsteht, bei der die einzelnen Stofflagen gleichförmig und ohne Faltenbildung oder Stauchung der einen Lage mit Bezug auf die andere vorgeführt werden.The partition plate formed by the parts 17 and 18 is thus in front of the Arranged pusher part ii, and there is a gap between these two parts 2.4 (Fig. 5), which enables the upper layer of fabric ic first over the partition plate, then through the gap 24 down and finally under the pusher part ii goes. A lower layer of fabric e goes in a straight direction under the partition plate and the handle part. The part a (Fig. 6) of the upper layer of fabric u over the The step-shaped part of the partition plate is thus in front of the lower layer e the puncture held by the needle 6 at an angle. This angled The position of the top layer of fabric at the stitch point slightly increases the length of the Stitch the upper layer of fabric to be picked up and compensates for the known inclination of the fabric slide, to compress the lower of a plurality of layers of fabric, so that a seam is formed, in which the individual layers of fabric are uniform and without wrinkling or compression the one situation with reference to the other.

Wenn der Stich festgezogen wird, so wird die obere Stofflage in Eingriff mit der oberen flachen Fläche 25 (Fig. 7) des stufenförmigen Teils der Trennplatte hinuntergezogen, bevor der vorher hergestellte Stich aus der Steuerung der Trennplatte herausgetreten ist, wodurch ein Ausziehen des Fadens von dem vorher hergestellten Stich infolge der Wirkung des Fadenaufnehmers der Maschine beim Festziehen des herzustellenden Stichs verhindert wird.When the stitch is tightened, the top layer of fabric is engaged with the upper flat surface 25 (Fig. 7) of the step-shaped part of the partition plate pulled down before the previously made stitch from the control of the divider plate has come out, causing a pull-out of the thread from the previously made Stitch due to the action of the machine's thread take-up when tightening the to-be-made Stitch is prevented.

Die Verriegelungsstellen 26 der Stiche 27 werden vorzugsweise auf der Unterseite des Stoffs durch geeignete Einstellung der Ober- und Unterfadenspannungsvorrichtungen angeordnet.The locking points 26 of the stitches 27 are preferably on the underside of the fabric by properly adjusting the upper and lower thread tension devices arranged.

in den Zeichnungen ist die Dicke der Stofflagen mit Bezug auf die einzelnen Teile des Hohlsaumapparats übertrieben dargestellt; in Wirklichkeit ist der Stoff bedeutend dünner.in the drawings is the thickness of the layers of fabric with reference to the individual parts of the hemstitch apparatus shown exaggerated; in reality is the fabric is significantly thinner.

Gemäß der Erfindung werden also die oberen und unteren Stofflagen der Nadelbahn unter verschiedenen Winkeln dargeboten, während die Stofflagen parallel und in einem bestimmten Abstand zueinander zusammengenäht werden.Thus, according to the invention, the upper and lower layers of fabric become The needle track presented at different angles, while the layers of fabric are parallel and sewn together at a certain distance from each other.

Claims

Claim: Hemstitch apparatus for sewing machines with a presser part and a plate separating the layers of fabric, which plate is arranged in front of the presser part and has a thread slot, characterized in that the separating plate has a stepped upper surface which has a shoulder which is in front of the thread slot in the transverse direction runs.