DE2650352C2

DE2650352C2 - Sewing machine with a hook arranged above the stitch formation point

Info

Publication number: DE2650352C2
Application number: DE2650352A
Authority: DE
Inventors: Guenter 7520 Bruchsal Toelle
Original assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Current assignee: Toelle Guenter Dipl-Ing 7520 Bruchsal De
Priority date: 1976-11-03
Filing date: 1976-11-03
Publication date: 1978-12-07
Also published as: US4344375A; GB1590808A; DE2650352B1; JPS5711235B2; IT1087617B; JPS5361465A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a sewing machine according to the preamble of claim 1.

Bei Nähmaschinen dieser Gattung (DE-OS 22 22 294) ist der Greifer oberhalb der Nähgutauflagefläche *o angeordnet, und die Nadel durchdringt das Nähgut von unten nach oben. Die Fadenaustrittsöffnung am Spulengehäuse liegt dabei seitlich von der Umlaufbahn der Greiferspitze, so daß sich ein schräger Verlauf des Greiferfadens zu der Einstichstelle im Nähgut nicht vermeiden läßt. Diese Schräglage führt zu unterschiedlichen Sticheinzugsverhältnissen bei verschiedener Transportrichtung des Nähgutes in bezug auf die Greiferachse.In sewing machines of this type (DE-OS 22 22 294) the gripper is above the material support surface * o arranged, and the needle penetrates the material from bottom to top. The thread exit opening on the The bobbin case lies to the side of the orbit of the hook tip, so that there is an oblique course of the Can not avoid the looper thread to the puncture point in the sewing material. This inclination leads to different Stitch feed ratios with different transport directions of the sewing material in relation to the Gripper axis.

Insbesondere bei der Herstellung von sogenannten so hochgezogenen Knopflöchern, die zwei in gegensätzlichen Vorschubrichtungen ausgeführte Raupennähte aufweisen, äußern sich die unterschiedlichen Stichanzugsverhältnisse infolge der dicht nebeneinander liegenden Stiche durch ein ungleichmäßiges Aussehen der beiden Raupennähte.Especially in the production of so-called raised buttonholes, the two in opposite directions The different stitch tightening ratios express themselves as a result of the closely spaced stitches due to an uneven appearance of the two seams.

Durch die bei hochgezogenen Knopflöchern an der Oberfläche des Nähgutes liegende Verknotung der beiden Nähfäden muß mit einer äußerst geringen Spannung des Nadelfadens gearbeitet werden, damit die Verknotung beim Fadenanzug nicht in das Nähgut gezogen wird. Infolgedessen können sich bereits geringe Abweichungen der sich beim Anziehen der Nadelfadenschlinge auftretenden Verhältnisse in einer Veränderung der Lage der Fadenverknotung gegen- ^hC> über ihrer normalen Lage äußern. Ganz besonders wirkt sich der Wechsel der Vorschubrichtung auf das Aussehen der beiden Raupennähte des Knopfloches aus, da die Schräglage des Greiferfadens eine wesentliche Abweichung der Fadenverknotung zweier in gegensätzlicher Vorschubrichtung hergestellter Nähstiche herbeiführt Due to the knotting of the two sewing threads on the surface of the sewing material when the buttonholes are pulled up, the needle thread must be very little tensioned so that the knot is not pulled into the sewing material when the thread is pulled. As a result, even slight deviations in the conditions that occur when the needle thread ^{loop is tightened} can manifest themselves in a change in the position of the thread knot compared to its normal position. The change in the feed direction has a particular effect on the appearance of the two caterpillar seams of the buttonhole, since the inclined position of the looper thread causes a significant deviation in the thread knotting of two sewing stitches made in the opposite feed direction

Infolge der Schräglage des Greiferfadens verläuft dieser zwischen dem Greifer und dem letzten Stich in bezug auf seinen bereits vernähten Teil in der einen Vorschubrichtung im spitzen und in der anderen Vorschubrichtung im stumpfen WinkeL Die vom Nadelfaden gebildete Fadenschlinge findet daher bei der Einwirkung auf das anzuziehende Greiferfadenstück vollkommen abweichende Verhältnisse vor, die zu der bekannten unterschiedlichen Verschlingung führen. Durch die Dichte der Nähstiche wird dabei der an sich geringe Unterschied des Aussehens der Verknotung der Einzelstiche der in verschiedener Richtung genähten Raupennähte des Knopfloches besonders hervorgehoben. As a result of the inclined position of the looper thread, it runs between the looper and the last stitch in with respect to its already sewn part in one feed direction in the pointed and in the other Feed direction at an obtuse angle The thread loop formed by the needle thread therefore takes place at the effect on the looper thread piece to be tightened completely deviating ratios, which to the known different entanglement lead. Due to the density of the sewing stitches, the little difference in the appearance of the knots of the individual stitches sewn in different directions The stitching of the buttonhole is particularly emphasized.

Die bisher zur Abhilfe derartiger Schwierigkeiten bei der Stichbildung vorgesehenen Maßnahmen bestanden insbesondere darin, daß die Fadenspannung des Oberfadens verstärkt wurde, um eine gleichmäßigere Verknotung der beiden Nähfäden zu erhalten. Mit dieser Korrektur war das Problem aber nicht zu lösen.The measures previously provided to remedy such difficulties in stitch formation existed especially in that the thread tension of the upper thread has been increased to make it more uniform Knot the two sewing threads. However, this correction did not solve the problem.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Nähmaschine der gattungsgemäßen Art eine Greiferfadenführung vorzusehen, die eine von der Transportrichtung des Nähgutes weitgehend unabhängige Zuführung des Greiferfadens zur Stichbildestelle gewährleistetThe invention is based on the object of providing a looper thread guide in a sewing machine of the generic type provide a feed that is largely independent of the direction of transport of the sewing material of the looper thread to the stitch formation point guaranteed

Die Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 in überraschend einfacher Weise durch das im kennzeichnenden Teil dieses Anspruches angegebene Merkmal gelöst Dadurch wird erreicht, daß der Greiferfaden in beiden Vorschubrichtungen gleichmäßig von der Umlenkstelle zum zuletzt genähten Stich verläuft. Die Verknotung der beiden Nähfäden vollzieht sich in beiden Vorschubrichtungen unter gleichen Voraussetzungen, da sich bei Vorschubänderungen nur ganz unwesentliche Abweichungen der Kräfte beim Fadenanzug des Greiferfadens durch die Schlinge des Nadelfadens ergeben, so daß die Fadenverknotungen in beiden Raupennähten die gleiche Lage einnehmen und sich damit ein gutes Aussehen des Knopfloches ergibt.The solution to this problem is in a sewing machine according to the preamble of claim 1 in in a surprisingly simple manner by the feature specified in the characterizing part of this claim This achieves that the looper thread evenly moves away from the deflection point in both feed directions runs to the last stitch sewn. The knotting of the two sewing threads takes place in both directions of feed under the same conditions, since with feed changes only completely Insignificant deviations in the forces when the looper thread is pulled through the loop of the Needle thread result, so that the thread knots occupy the same position in both caterpillar seams and this gives the buttonhole a good look.

Um die Platzverhältnisse bei geringster Versperrung der Sicht optimal auszunutzen, bietet sich eine vorteilhafte Ausgestaltung des Fadenführungsgliedes durch einstückige Ausführung mit einem an sich bekannten Niederhalter für das Nähgut entsprechend dem Kennzeichen des Patentanspruches 2 an. Durch diese Maßnahme wird das Anheben von dünnem Nähgut beim Einstechen der Nadel weitgehend unterbunden und eine durch dieses Anheben erfolgende Abweichung des Greiferfadens von seinem durch die Umlenkung korrigierten Verlauf vermieden.In order to make optimal use of the available space with the least amount of obstruction, there is a advantageous embodiment of the thread guide member by one-piece design with one per se known hold-down device for the material to be sewn according to the characterizing part of claim 2. By this measure will largely reduce the lifting of thin material when the needle is inserted prevented and a deviation of the looper thread from his caused by this lifting Redirection corrected course avoided.

In vorteilhafter Weise bildet das Führungsglied das Anhalteorgan für das Spulengehäuse. Dadurch ergibt sich neben einer günstigen Fertigung durch Vereinfachung der Bearbeitung ein geringer Raumbedarf an der Maschine.The guide member advantageously forms the stop element for the bobbin case. This results in In addition to a cheap production by simplifying the processing, a small space requirement on the Machine.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows

Fig. 1 eine Gesamtansicht der Maschine mit sich in Ruhestellung befindendem Arm;Fig. 1 is an overall view of the machine with it in Arm in rest position;

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der Fig. 1 undF i g. 2 shows a section along the line H-II of FIGS. 1 and

F i g. 3 einen der F i g. 2 entsprechenden Schnitt bei inF i g. 3 one of the F i g. 2 corresponding section at in

der Nähstellung befindendem Arm.the arm in the sewing position.

In den Zeichnungen ist eine Knopflochnähmaschine gezeigt, die ein feststehendes Unterteil 1 und einen daran angelenkten Arm 2 aufweist, der auf einem im Unterteil 1 befestigten Zapfen 3 gelager: ist Zum Bewegen des Armes 2 von seiner Näh- in seine von der Stichbüdestelle abgekehrte Ruhestellung ist der Arm 2 seitlich des Zapfens 3 mit dem Anker eines doppelseitig wirkenden Elektromagneten 4 verbunden, der in seinen beiden Endstellungen arretiert ist, so daß damit sowohl die Näh- ab. auch die Ruhestellung des Armes 2 bestimmt istIn the drawings, a buttonhole sewing machine is shown, which has a fixed base 1 and a has articulated arm 2, which is mounted on a pin 3 fastened in the lower part 1: is for Arm 2 is moved from its sewing position to its rest position facing away from the stitch position connected to the side of the pin 3 with the armature of a double-acting electromagnet 4, which is in his is locked in both end positions, so that both the sewing from. also the rest position of the arm 2 is determined

Im Unterteil 1 der Nähmaschine ist eine Hauptwelle 5 gelagert, die ein von einem nicht dargestellten Stopmotor angetriebenes Riemenrad 6 trägt An dem noch freien Ende der Hauptwelle 5 ist eine Kurbel 7 angeordnet, die über einen Lenker 8 und ein Zwischenglied 9 eine eine fadenführende Nadel 10 tragende Nadelstange 11 antreibt Die Nadel 10 durchsticht somit das Nähgut von unten nacn oben und arbeitet mit einem Umlaufgreifer 12 zusammen, der an der Stirnseite des Armes 2 gelagert istIn the lower part 1 of the sewing machine, a main shaft 5 is mounted, which is one of a not shown Stop motor-driven belt pulley 6 carries a crank 7 on the still free end of the main shaft 5 arranged, which via a link 8 and an intermediate member 9 a thread-guiding needle 10 bearing needle bar 11 drives the needle 10 thus pierces the sewing material from below to above and works with a rotary gripper 12, which is on the end face of the arm 2 is mounted

Auf der Hauptwelle 5 ist zum Antrieb des Greifers 12 ein Riemenrad 13 befestigt welches über einen Zahnriemen 14 und ein Gegenrad 15 eine im Arm 2 gelagerte Welle 16 antreibt die ihrerseits über ein Kegelradpaar 17 eine vertikal angeordnete Welle 18 in Drehbewegung versetzt Die Welle 18 steht über ein weiteres Kegelradpaar 19 mit der Welle 20 des Greifers 12 in Antriebsverbindung, der damit über den beschriebenen Getriebezug im Verhältnis 2:1 zur Nadelbewegung angetrieben wird.On the main shaft 5, a belt wheel 13 is attached to drive the gripper 12 which has a Toothed belt 14 and a mating wheel 15 a shaft 16 mounted in the arm 2 drives the shaft 16 in turn via a Bevel gear pair 17 rotates a vertically arranged shaft 18. The shaft 18 is above a another pair of bevel gears 19 with the shaft 20 of the gripper 12 in drive connection, which thus via the gear train described is driven in a ratio of 2: 1 to the needle movement.

Zur Aufnahme des Nähgutes weist die Nähmaschine eine Nähgutklemme 21 auf, die im wesentlichen von einem Klemmenoberteil 22 und einem Klemmenunterteil 23 gebildet istTo take up the sewing material, the sewing machine has a sewing material clamp 21, which is essentially from a clamp upper part 22 and a clamp lower part 23 is formed

Das Klemmenoberteil 22 ist von einem am Klemmenunterteil 23 befestigten Lagerbock 24 aufgenommen und um eine horizontale und schräg zur Maschinenhauptwelle 5 verlaufende Achse 25 schwenkbar. Am vorderen Ende des Klemmenoberteils 22 ist ein das Nähgut gegen das Klemmenunterteil 23 drückender Spannrahmen 26 gelagert der zum Durchtritt der Nadel 10 und eines nicht dargestellten Knopflochmessers eine Aussparung 27 aufweist die durch seitliche Auflageteile 26a begrenzt istThe upper clamp part 22 is received by a bearing block 24 fastened to the lower clamp part 23 and pivotable about a horizontal axis 25 running at an angle to the main machine shaft 5. At the The front end of the upper clamp part 22 presses the material to be sewn against the lower clamp part 23 The clamping frame 26 is supported by the one for the passage of the needle 10 and a buttonhole knife, not shown Has recess 27 which is limited by lateral support parts 26a

Das vordere Ende des Klemmenoberteils 22 ist ferner mit einer zur Nähgutvorschubrichtung parallel verlaufenden Druckschiene 28 versehen, auf der eine Druckrolle 29 abrollt Die Druckrolle 29 ist am unteren Ende einer dort gabelförmig ausgebildeten Führungsstange 30 frei drehbar gelagert, die innerhalb eines Angusses 31 des Armes 2 verschiebbar aufgenommen ist. An ihrem unteren Ende ist die Führungsstange 30 mit einem die Druckschiene 28 untergreifenden Mitnehmer 32 ausgestattetThe front end of the upper clamp part 22 is also provided with a pressure rail 28 which runs parallel to the material feed direction and on which a Pressure roller 29 unrolls The pressure roller 29 is freely rotatably mounted at the lower end of a fork-shaped guide rod 30 which, within a Sprue 31 of the arm 2 is slidably received. The guide rod 30 is at its lower end a driver 32 which engages under the pressure rail 28

Die Führungsstange 30 trägt einen zu ihrer Längsachse senkrecht verlaufenden Stift 35, der innerhalb eines zu ihrer Längsachse parallel verlaufenden Langloches 36 des Angusses 31 gleitet und die bo Längsbeweglichkeit der Führungsstange 30 begrenzt Eine zwischen dem Anguß 31 und dem unteren Ende der Führungsstange 30 angeordnete Feder 37 hält das Klemmenoberteil 22 stets in seiner unteren Lage.The guide rod 30 carries a pin 35 which extends perpendicularly to its longitudinal axis slides within an elongated hole 36 of the sprue 31 running parallel to its longitudinal axis and the bo Longitudinal mobility of the guide rod 30 is limited between the sprue 31 and the lower end of the Guide rod 30 arranged spring 37 keeps the terminal upper part 22 always in its lower position.

Das Klemmenunterteil 23 wird von einer Abdeckplat- n> te 38, einer eigentlichen Nähguttragplatte 39, einer Zwischenplatte 40 und einer Grundplatte 41 gebildet, wobei die Grundplatte 41 mittels eines Zapfens 42 amThe lower terminal part 23 is covered by a cover plate te 38, an actual material carrying plate 39, an intermediate plate 40 and a base plate 41, wherein the base plate 41 by means of a pin 42 on Unterteil 1 schwenkbar gelagert ist und sich im Bereich der Stichbüdestelle gegen eine im Unterteil 1 verschiebbar angeordnete Auflage 43 abstützt Die Auflage 43 wird von einem Bolzen 44 gebildet, der innerhalb einer am Unterteil 1 befestigten Führungsbuchse 46 verschiebbar gelagert ist und mittels einer Feder 45 nach aufwärts beeinflußt wird. Die Charakteristik der Feder 45 ist hierbei steiler als diejenige der Feder 37. Eine am unteren Ende des Bolzens 44 vorgesehene Mutter begrenzt die Bewegbarkeit des Bolzens 44 nach oben.Lower part 1 is pivoted and is in the area the stich location is supported against a support 43 which is arranged displaceably in the lower part 1 The support 43 is formed by a bolt 44, which is within a on the lower part 1 attached guide bushing 46 is slidably mounted and by means of a spring 45 according to is influenced upwards. The characteristic of the spring 45 is steeper than that of the spring 37. An am The nut provided at the lower end of the bolt 44 limits the upward mobility of the bolt 44.

Im Unterteil 1 ist ein Schrittschaltwerk 47 vorgesehen, welches zwei auf der unteren Hauptwelle 5 angeordnete Exzenter 48 und 49 umfaßt die einer Riemenzange 50 sowohl eine Vorschubbewegung als auch eine Spreiz- bzw. Klemmbewegung erteilen, wodurch die von dem Exzenter 48 abgeleitete Bewegung auf einen Zahnriemen 51 übertragen wird. Der Zahnriemen 51 ist über ein im Unterteil 1 gelagertes Umlenkrad 52 und ein Riemenrad 53 geführt, welches auf einer Gewindemutter 54 befestigt ist Diese ist im Unterteil 1 drehbar, in axialer Richtung jedoch unverschiebbar gelagert In der Gewindemutter 54 ist eine Gewindespindel 55 eingeschraubt welche entsprechend der Drehrichtting der Gewindemutter 54 hin- und herbewegt wird. Die Gewindespindel 55 ist mit der Zwischenplatte 40 verbunden und dient zum Verschieben des Spannrahmens 26 sowie der Nähguttragplatte 39 und der darauf befestigten Abdeckplatte 38.In the lower part 1, a stepping mechanism 47 is provided, which two on the lower main shaft 5 arranged eccentrics 48 and 49 includes a belt pliers 50 both a feed movement as also issue a spreading or clamping movement, whereby the derived from the eccentric 48 Movement is transmitted to a toothed belt 51. The toothed belt 51 is via an in the lower part 1 mounted deflection wheel 52 and a belt wheel 53 guided, which is attached to a threaded nut 54 This is rotatable in the lower part 1, but is mounted immovably in the axial direction a threaded spindle 55 is screwed in, which back and forth according to the direction of rotation of the threaded nut 54 is moved. The threaded spindle 55 is connected to the intermediate plate 40 and is used to move the clamping frame 26 and the material support plate 39 and the cover plate 38 fastened thereon.

Der Greifer 12 (Fig.2 und 3) besteht aus einem Greiferkörper 56 mit einer die Nadelfadenschlinge erfassenden Greiferspitze 57 und einem den Greiferfaden aufnehmenden, aus Ober- und Unterkapsel bestehenden Spulengehäuse 58. Dieses Spulengehäuse 58 weist eine Anhaltenase 59 auf, welche in eine Ausnehmung 60 eines als Anhalteorgan dienenden Führungsgliedes 61 eingreift damit das Spulengehäuse 58 an der Drehbewegung des Greiferkörpers 56 nicht teilnimmt Das Führungsglied 61 ist mittels zweier Schrauben 62 an einem Träger 63 befestigt, der an dem Arm 2 festgeschraubt ist Das Führungsglied 61 ist über die Ausnehmung 60 hinaus verlängert und weist eine in der Nähstellung des Armes 2 zwischen der Nadelbahn und der Austrittsöffnung des Greiferfadens in dem Spulengehäuse 58 gelegene Fadenumlenkung 64 auf, die sich oberhalb der Stichbüdestelle unmittelbar seitlich der Nadelbahn quer zur Achse des Greifers 12 erstreckt. Die Länge dieser Fadenumlenkung 64 entspricht dabei mindestens etwa der Breite der Aussparung 27 in dem Spannrahmen 26.The looper 12 (FIGS. 2 and 3) consists of a looper body 56 with a needle thread loop gripping looper tip 57 and a looper thread receiving, from upper and lower capsule existing bobbin case 58. This bobbin case 58 has a stop lug 59, which in a Recess 60 of a guide member 61 serving as a stopping element thus engages the bobbin case 58 does not participate in the rotary movement of the gripper body 56. The guide member 61 is by means of two Screws 62 attached to a bracket 63 which is screwed to the arm 2. The guide member 61 is over the recess 60 is extended and has one in the sewing position of the arm 2 between the needle path and the outlet opening of the looper thread located in the bobbin case 58 thread deflector 64, which extends above the stitch point directly to the side of the needle track, transversely to the axis of the gripper 12. The length of this thread deflection 64 corresponds at least approximately to the width of the recess 27 in the Stenter frame 26.

Von der Fadenumlenkung 64 aus ist das Führungsglied 61 nach unten abgebogen und zu einem Stoffniederhalter 65 ausgebildet der in der Nähstellung des Armes 2 zwischen die seitlichen Auflageteile 26a des Spannrahmens 26 ragt und unmittelbar über der Auflageebene des Spannrahmens 26 im Bereich der Stichbüdestelle endet Der Bereich der Stichbüdestelle bezieht sich dabei auf die unmittelbare seitliche Umgebung der Stichbüdestelle. Der Niederheiter 65 hat eine quer zur Längsrichtung des Spannrahmens 26 verlaufende Ausbildung.From the thread deflector 64 from the guide member 61 is bent downward and into one Fabric hold-down 65 is formed in the sewing position of the arm 2 between the lateral support parts 26a of the Clamping frame 26 protrudes and directly above the support plane of the clamping frame 26 in the area of the Stitching point ends The area of the stitching point refers to the immediate side Surroundings of the branch office. The lower part 65 has a direction transverse to the longitudinal direction of the clamping frame 26 ongoing training.

Die Wirkungsweise der Nähmaschine ist wie folgt:The sewing machine works as follows:

Es sei davon ausgegangen, daß der Arm 2 seine von der Stichbüdestelle abgekehrte Ruhestellung einnimmt und das Nähgut auf die Abdeckplatte 38 des Klemmenunterteils 23 aufgelegt wird. Da der Spannrahmen 26 des Klemmenoberteils 22 nur um einen geringen Betrag vom Klemmenunterteil 23 abgehoben ist, ist das Einlegen und insbesondere das Ausrichten des NähgutesIt is assumed that the arm 2 assumes its rest position facing away from the stitch position and the material to be sewn is placed on the cover plate 38 of the lower clamp part 23. Since the clamping frame 26 of the upper clamp part 22 by only a small Amount is lifted from the clamp lower part 23, is the insertion and in particular the alignment of the sewing material

vergleichsweise einfach. Das Klemmenunterteil 23 nimmt während des Einlegevorganges eine nahezu horizontale Lage ein, wobei die Grundplatte 41 auf der von dem Bolzen 44 gebildeten Auflage 43 aufliegt und die Feder 45 in der Führungsbuchse 46 praktisch entspannt ist. Der am unteren Ende der Führungsstange 30 vorgesehene Mitnehmer 32 untergreift die Druckschiene 28, wobei der Stift 35 bei entspannter Feder 37 am unteren Ende des Langloches 36 anliegt und damit das Klemmenoberteil 22 in seiner angehobenen Lage gehalten ist.comparatively easy. The lower clamp part 23 takes almost a horizontal position, the base plate 41 resting on the support 43 formed by the bolt 44 and the spring 45 in the guide bushing 46 is practically relaxed. The one at the bottom of the guide rod The driver 32 provided for 30 engages under the pressure rail 28, with the pin 35 when the spring 37 is relaxed at the lower end of the elongated hole 36 and thus the upper clamp part 22 in its raised position is held.

Zum Überführen des Armes 2 von seiner Ruhestellung in die Nähstellung wird der Magnet 4 erregt, so daß der Arm 2 eine um den Zapfen 3 erfolgende Schwenkbewegung ausführt. Das Klemmenoberteil 22 bewegt sich synchron mit dem Arm 2 nach abwärts und schwenkt dabei um die Achse 25. Sobald der Spannrahmen 26 auf dem Nähgut aufliegt, wird, da die Feder 37 eine flachere Charakteristik als die Feder 45 aufweist, der Arm 2 relativ zur Führungsstange 30 verschoben, wobei die Druckrolle 29 auf der Druckschiene 28 aufliegt und die Feder 37 zusammengedrückt wird.To transfer the arm 2 from its rest position to the sewing position, the magnet 4 is excited so that the arm 2 executes a pivoting movement about the pin 3. The upper part of the clamp 22 moves synchronously with the arm 2 downwards and pivots about the axis 25. As soon as the The tensioning frame 26 rests on the material to be sewn, since the spring 37 has a flatter characteristic than the spring 45 having moved the arm 2 relative to the guide rod 30, the pressure roller 29 on the pressure rail 28 rests and the spring 37 is compressed.

Die Führungsstange 30 bewegt sich im Anguß 31 so weit nach aufwärts, bis der sie gegen Verdrehung sichernde Stift 35 den oberen Bereich des Langloches 36 erreicht hat. Arm 2 und Klemmenoberteil 22 bilden jetzt eine starre Einheit, so daß während des weiteren Verlaufs der Absenkbewegung des Armes 2 die Feder 45 so weit zusammengedrückt wird, bis der Arm 2 seine durch die Endstellung des Magneten 4 fixierte Nähstellung erreicht hat.The guide rod 30 moves upwards in the sprue 31 until it prevents it from rotating locking pin 35 has reached the upper area of the elongated hole 36. Arm 2 and clamp top 22 are now forming a rigid unit, so that during the further course of the lowering movement of the arm 2, the spring 45 is compressed until the arm 2 is fixed by the end position of the magnet 4 Has reached the sewing position.

Während der Schwenkbewegung des Armes 2 wurde das Klemmenunterteil 23 um einen entsprechenden Winkelbetrag um den Zapfen 42 geschwenkt. Da der Zapfen 42 aber verhältnismäßig weit von der Stichbildestelle entfernt ist, ist der Winkelbetrag der Schwenkbewegung verhältnismäßig gering, so daß das Klemmenunterteil 23 nach der Schwenkbewegung noch eine nahezu horizontale Lage einnimmt. Nachdem der Arm 2 in seiner Nähstellung fixiert ist, ist die gegenseitige Zuordnung von Nadel 10 bzw. Nadelhub und Greifer 12 gesichert. Das Klemmenunterteil 23 wird dadurch der Nähgutdicke entsprechend mehr oder weniger weit nach abwärts gedrückt. Die Änderung der Nähgutdicke wird somit durch die Höhenlage des Klemmenunterteils 23 ausgeglichen, so daß der Abstand der Nähgutoberseite zum Greifer 12 bzw. zum Nadelöhr — eine bestimmte Nadelstellung vorausgesetzt — konstant bleibt. Damit bleibt auch die Länge der sich zwischen Nadelöhr und Nähgutoberseite ausbildenden Nadelfadenschlinge unabhängig von der Nähgutdicke konstant.During the pivoting movement of the arm 2, the clamp lower part 23 was around a corresponding Angular amount pivoted about the pin 42. Since the pin 42 is relatively far from the stitch formation point is removed, the angular amount of the pivoting movement is relatively small, so that the clamp lower part 23 still assumes an almost horizontal position after the pivoting movement. After the arm 2 is fixed in its sewing position, is the mutual assignment of needle 10 or needle stroke and gripper 12 secured. As a result, the lower clamp part 23 becomes more or less wide according to the thickness of the material to be sewn pushed down. The change in the thickness of the material to be sewn is thus determined by the height of the lower part of the clamp 23 balanced, so that the distance from the top of the fabric to the gripper 12 or the eye of the needle - a certain Assuming needle position - remains constant. This also leaves the length between the eye of the needle and The needle thread loop forming the top of the sewing material is constant regardless of the thickness of the sewing material.

Zum Bilden der Knopflochnaht werden die das Nähgut von unten nach oben durchdringenden Nadel 10 und der Greifer 12 über die gezeigten Antriebsmittel angetrieben. Die Druckrolle 29 rollt auf der Druckschiene 28 ab, so daß zwischen dem Klemmenoberteil 22 und dem Klemmenunterteil 23 der von der zusammengedrückten Feder 45 aufgebrachte Spanndruck herrschtTo form the buttonhole seam, the needles 10 penetrating the sewing material from bottom to top are used and the gripper 12 is driven by the drive means shown. The pressure roller 29 rolls on the pressure rail 28 from, so that between the upper clamp part 22 and the lower clamp part 23 of the compressed Spring 45 applied tension pressure prevails

Während der Stichbildung verläuft der Greiferfaden mi von seiner Austrittsöffnung in dem Spulengehäuse 58 über die Fadenumlenkung 64 des Führungsgliedes 61 zum letzten Einstichloch im Nähgut- Von der Fadenumlenkung 64 wird der Greiferfaden dabei fast senkrecht nach unten umgelenkt Die von der Greiferspitze 57 (.:- erfaßte und um das Spulengehäuse 58 geführte Schlinge des Nadelfadens schlüpft um die Fadenanhaltenase 59 und gleitet an dem fast senkrecht verlaufenden Teil des Greiferfadens nach unten. Dadurch ergeben sich in beiden Vorschubrichtungen des Spannrahmens 26 nur unwesentlich unterschiedliche Stichbildeverhältnisse, und die Fadenverschlingung zwischen dem Greiferfaden und dem Nadelfaden ist in beiden Vorschubrichtungen annähernd konstant.The looper thread mi runs while the stitch is being formed from its outlet opening in the bobbin case 58 via the thread deflector 64 of the guide member 61 to the last puncture hole in the sewing material. From the thread deflector 64, the looper thread becomes almost vertical deflected downwards The loop grasped by the hook point 57 (.: - and guided around the bobbin case 58 of the needle thread slips around the thread stopping nose 59 and slides on the almost vertical part of the Looper thread down. This only results in both directions of advance of the clamping frame 26 insignificantly different stitch formation ratios, and the interlacing of the thread between the looper thread and the needle thread is approximately constant in both feed directions.

Beim Vernähen von dünnen weichen Stoffen besteht die Gefahr, daß das Nähgut infolge der relativ großen Aussparung 27 in dem Spannrahmen 26 durch den Fadeneinstich und den Durchzug des Nadelfadens, während dieser um das Spulengehäuse 58 geleitet wird, nicht flach auf der Abdeckplatte 38 liegen bleibt, sondern bei jedem Stichbildevorgang eine Anhebebewegung ausführt. Diese Bewegungen, meist mit dem Ausdruck »Flattern« bezeichnet, führen zu einer Verschlechterung der Nahtbildung infolge von ungleichmäßiger Fadenverschlingung, insbesondere dadurch, daß die aufeinanderfolgenden Nadeleinstiche in verschiedener Entfernung von den seitlichen Auflageteilen 26a des Spannrahmens 26 liegen und bei elastischem Nähgut diese auseinanderliegenden Einstichbereiche verschieden stark von der Auflageebene angehoben werden. Durch den bis unmittelbar über die Nähgutoberfläche reichenden Stoffniederhalter 65 an dem Führungsglied 61 wird ein derartiges Flattern des Nähgutes beim Nähvorgang weitgehend vermieden. Gleichzeitig entfällt auch die Gefahr eines durch das Flattern des Nähgutes verursachtes Stichauslassen infolge ungenügend ausgebildeter Nadelf adenschlingen, welche von der Greiferspitze 57 nicht erfaßt werden.When sewing thin, soft fabrics there is a risk that the sewing material as a result of the relatively large Recess 27 in the tensioning frame 26 through the thread puncture and the passage of the needle thread, while it is passed around the bobbin case 58, does not lie flat on the cover plate 38, it carries out a lifting movement with each stitch formation process. These movements, mostly with the The term "flutter" denotes lead to a deterioration in the seam formation as a result of uneven Thread entanglement, especially in that the successive needle punctures in different Distance from the lateral support parts 26a of the clamping frame 26 and elastic Sewing material these spaced-apart stitch areas are raised to different degrees from the support plane will. With the fabric hold-down device 65 on the fabric, which extends up to just above the surface of the sewing material Guide member 61, such a fluttering of the sewing material during the sewing process is largely avoided. At the same time, there is also no risk of skipping stitches caused by the fluttering of the sewing material as a result of insufficiently formed needle thread loops which are not grasped by the hook point 57.

Am Ende des Nähvorganges wird die Nähmaschine bei sich in Tiefstellung befindender Nadel 10 stillgesetzt und der Arm 2 durch den erneut zu erregenden Elektromagneten 4 von der Nähstellung in die Ruhestellung überführt. Bei sich nach aufwärts bewegendem Arm 2 entspannt sich zunächst die den Spanndruck zwischen Klemmenoberteil 22 und Klemmenunterteil 23 aufbringende Feder 45, wodurch die Nähgutklemme 21 eine Schwenkbewegung um den Zapfen 42 ausführt und das Klemmenunterteil 23 von seiner Nähstellung in die etwas oberhalb der Horizontalen liegende Beschickungsstelle überführt wird. Nachdem die Feder 45 entspannt ist, entspannt sich im weiteren Verlauf der Schwenkbewegung des Armes 2 die Feder 37. Dies bewirkt, daß das Klemmenoberteil 22 bei sich weiter nach aufwärts bewegendem Arm 2 so lange auf dem Nähgut aufliegen bleibt, bis sich der Stift 35 der Führungsstange 30 im Bereich des unteren Endes des im Anguß 31 vorgesehenen Langloches 36 befindet. Erst am Ende dieser Relativbewegung zwischen Arm 2 und Klemmenoberteil 22 — die durch den Leerhub der Antriebsverbindung zwischen Arm 2 und Nähgutklemme 21 erreicht wird — nimmt die sich in ihrer unterer Stellung befindende Führungsstange 30 über den die Druckschiene 28 untergreifenden Mitnehmer 32 das Klemmenoberteil 22 nach aufwärts mit Der Arm 2 setzt seine um den Zapfen 3 erfolgende Schwenkbewegung bis zum Erreichen seiner Ruhestellung fort Das Klemmenoberteil 22 führt dabei eine Schwenkbewegung um die Achse 25 aus und wird in der Ruhestellung des Armes 2 durch den die Druckschiene 2t untergreifenden Mitnehmer 32 gehalten.At the end of the sewing process, the sewing machine is stopped with the needle 10 in the low position and the arm 2 is transferred from the sewing position to the rest position by the electromagnet 4 to be re-energized. When the arm 2 moves upwards, the spring 45 which applies the tension between the upper clamp part 22 and the lower clamp part 23 relaxes, causing the workpiece clamp 21 to pivot about the pin 42 and transfer the lower clamp part 23 from its sewing position to the loading point slightly above the horizontal will. After the spring 45 is relaxed, the spring 37 relaxes in the further course of the pivoting movement of the arm 2. This causes the upper clamp part 22 to rest on the material to be sewn with the arm 2 moving further upwards until the pin 35 of the Guide rod 30 is located in the area of the lower end of the elongated hole 36 provided in the sprue 31. Only at the end of this relative movement between arm 2 and upper clamp part 22 - which is achieved by the idle stroke of the drive connection between arm 2 and material clamp 21 - does the lower position of the guide rod 30 move the upper clamp part 22 upwards via the driver 32 engaging under the pressure rail 28 The arm 2 continues its pivoting movement around the pin 3 until it reaches its rest position.

Durch den Leerhub in der Antriebsverbinduni zwischen Arm 2 und Klemmenoberteil 22 wird dieses obwohl es von dem sich in seine Ruhestellung bewegenden Arm mitbewegt wird, nur um einei geringen Betrag vom Klemmenunterteil 23 abgehoben Dieser Betrag ist so bemessen, daß er einerseits daDue to the idle stroke in the drive connection between arm 2 and upper clamp part 22, this is although it is moved by the arm moving into its rest position, only by one small amount lifted from the clamp lower part 23 This amount is such that it is there on the one hand

Einlegen und Wegnehmen des Nähgiilcs nicht behindert, andererseits aber ein leichtes Ausrichten des Nähgutes durch den sich dicht oberhalb des Klemmenunterteils 23 befindenden Spannrahmens 26 bzw. dessen Aussparung 27 ermöglicht.Insertion and removal of the sewing belt is not hindered, but on the other hand, easy alignment of the Sewing material through the clamping frame 26 located just above the clamp lower part 23 or its Recess 27 allows.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Sewing machine with a fixed lower part, one pivotably mounted on the lower part, from a fixable sewing position can be moved into a rest position facing away from the stitch-forming part Arm and a rotary gripper picked up by the arm, which is guided with a the sewing material works together from bottom to top penetrating needle, as well as a displaceable needle Sewing material clamp with a tensioning frame for the sewing material, characterized by a on the arm (2) fixed guide member (61) for the looper thread, the one between the needle track and the Gripping thread outlet opening on the bobbin case '5 (58) located thread deflection (64), which between the material to be sewn and the hook point path immediately to the side of the needle path, transverse to the axis of the Gripper (12) extends

Z Sewing machine according to Claim 1, characterized in that the guide member (61) is connected to a hold-down device (65) for the sewing material which is directed downwards from the thread deflector (64) and which is located in the area of the stitch formation point between the lateral support parts (26a) of the The clamping frame (26) protrudes directly over the support plane of the clamping frame (26) on the material to be sewn

3. Sewing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the guide member (61) forms the ^M stop member for the bobbin housing (58).