DE525475C - Feed device for roller presses - Google Patents

Feed device for roller presses

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Publication number
DE525475C
DE525475C DENDAT525475D DE525475DD DE525475C DE 525475 C DE525475 C DE 525475C DE NDAT525475 D DENDAT525475 D DE NDAT525475D DE 525475D D DE525475D D DE 525475DD DE 525475 C DE525475 C DE 525475C
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DE
Germany
Prior art keywords
partial sheets
roller presses
feed device
slide piece
adjusted
Prior art date
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Expired
Application number
DENDAT525475D
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German (de)
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Humboldt Deutzmotoren AG
Original Assignee
Humboldt Deutzmotoren AG
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Publication of DE525475C publication Critical patent/DE525475C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30Feeding material to presses
    • B30B15/302Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/308Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Speisevorrichtung für Walzenpressen Zur Speisung von Brikettpressen benutzt man vielfach eine über den Walzen angeordnete Gleitfläche, die aus mehreren unabhängig voneinander einstellbaren Teilblechen besteht (Patent 456 402). Mit Hilfe dieser Einrichtung kann man eine gleichmäßige Füllung auf der ganzen Walzenbreite erzielen, und zwar ist es hierbei wichtig, daß man den für den Zufluß des Brikettiergutes maßgebenden Spalt zwischen der unteren Teilblechkante und der einen Walze verändert. Es hat sich nun gezeigt, daß, wenn durch eine Zustandsänderung des Preßgutes ein Verstellen der Speiseeinrichtung notwendig wird, stets sämtliche Teilbleche zugleich verstellt werden müssen. Dabei ist genau darauf zu achten, daß jedeZunge für sich gleichviel vor- oder zurückgestellt wird.Feeding device for roller presses For feeding briquette presses one often uses a sliding surface arranged above the rollers, which consists of several independently adjustable partial sheets consists (patent 456 402). With help With this device you can get a uniform filling over the whole width of the roller achieve, and it is important here that one for the inflow of the briquetting decisive gap between the lower part of the sheet metal edge and the one roll changed. It has now been shown that if a change in the state of the material to be pressed Adjusting the feeding device is necessary, always all of the sheet metal parts at the same time have to be adjusted. Care must be taken to ensure that each tongue is separate is set forward or back the same amount.

Um dieses zu vermeiden, sind gemäß der Erfindung die Teilbleche mit ihren Stellorganen in einem Schieber-stück gelagert, das durch ein besonderes Organ unabhängig von den Stellorganen der Teilbleche verstellt werden kann. Bei einer notwendig gewordenen Änderung der Preßgutfüllung braucht man nunmehr nur das eine Organ, z. B. eine Schraube, zu betätigen. Dabei ist es doch möglich, in jeder Stellung des Schieberstückes jedes Teilblech für sich einzustellen, da deren Stellorgane an dem Schieberstück befestigt und mit ihm verschoben werden.To avoid this, according to the invention, the partial sheets are with their actuators are stored in a slide-piece that is operated by a special organ can be adjusted independently of the actuators of the partial sheets. At a If a change in the filling of the pressed material has become necessary, you only need one thing Organ, e.g. B. a screw to operate. It is possible in any position of the slide piece to adjust each partial sheet for itself, as their actuators attached to the slide piece and moved with it.

Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder, und zwar zeigt Abb, r einen senkrechten Längsschnitt durch die Speisevorrichtung und Abb. a eine Seitenansicht in Pfeilrichtung A.The drawing shows an embodiment of the invention again, and although Fig, r shows a vertical longitudinal section through the feed device and Fig. A is a side view in the direction of arrow A.

Der Fülltopf a ist nach unten durch das in bekannter Weise mit verschließbarer Austrittsöffnung versehene Bodenblech b abgeschlossen. An dem Bodenblech sind die beiden Seitenschilder c befestigt, in welchen das Schieberstück d gleitet. Die Teilbleche e, welche die Zulaufmenge des Brikettiergutes regeln, sind in dem Schieberstück durch den Bolzen f drehbar gelagert. Sie müssen, jedes für sich, mittels der Stange g und der Schraubenmutter 1z verstellt werden. Die Verstellung der Teilbleche erfolgt bekanntlich so, daß deren Neigung bzw. der Spalt x an den Seiten stärker gewählt wird als in der Mitte. Dadurch wird der vermehrte Widerstand, den die Seitenschilder auf das Preßgut ausüben, aufgehoben. Wie die Zeichnung erkennen läßt, kann man das Schieberstück und dadurch die drei Teilbleche gemeinsam durch Verdrehen der Schraubenspindel i verstellen. Dadurch kann man für alle Teilbleche gemeinsam den Spalt x ändern. Vergrößert man ihn, so fließt mehr Material durch, und der auf jedes Brikett wirkende Preßdruck wird größer; das Umgekehrte tritt ein, wenn man den Spalt verkleinert.The filling pot a is closed at the bottom by the bottom plate b, which is provided in a known manner with a closable outlet opening. The two side plates c, in which the slide piece d slides, are attached to the floor panel. The partial sheets e, which regulate the inflow of the briquetting material, are rotatably mounted in the slide piece by the bolt f. They have to be adjusted individually by means of the rod g and the screw nut 1z. As is known, the adjustment of the sheet metal parts takes place in such a way that their inclination or the gap x is chosen to be greater on the sides than in the middle. This eliminates the increased resistance that the side plates exert on the material to be pressed. As the drawing shows, the slide piece and thereby the three sheet metal parts can be adjusted together by turning the screw spindle i. This means that the gap x can be changed for all partial sheets together. If you enlarge it, more material flows through it and the pressure acting on each briquette increases; the opposite occurs when the gap is made smaller.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Speisevorrichtung für Walzenpressen zur Herstellung kugel- oder eiförmiger Brikette u. dgl. mit einer über den Walzen angeordneten Gleitfläche, die aus mehreren unabhängig voneinander einstellbarenTeilblechen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilbleche mit ihren Einstellvorrichtungen in einem Schieberstück gelagert sind, das durch eine besondere Einstellvorrichtung unabhängig von den Einstellvorrichtungen der Teilbleche verstellt werden kann.PATENT CLAIM: Feeding device for roller presses for production spherical or egg-shaped briquette and the like with a sliding surface arranged above the rollers, which consists of several independently adjustable partial sheets, thereby characterized in that the partial sheets with their adjusting devices in a slide piece are stored, which is independent of the adjustment devices by a special adjustment device the partial sheets can be adjusted.
DENDAT525475D Feed device for roller presses Expired DE525475C (en)

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DE525475T

Publications (1)

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DE525475C true DE525475C (en) 1931-05-23

Family

ID=6552627

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT525475D Expired DE525475C (en) Feed device for roller presses

Country Status (1)

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DE (1) DE525475C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3406036A1 (en) * 1984-02-20 1985-08-22 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THIN METAL STRINGS FROM METAL MELT, IN PARTICULAR. OF STEEL STRIPS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3406036A1 (en) * 1984-02-20 1985-08-22 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THIN METAL STRINGS FROM METAL MELT, IN PARTICULAR. OF STEEL STRIPS

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