DE3406036A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THIN METAL STRINGS FROM METAL MELT, IN PARTICULAR. OF STEEL STRIPS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THIN METAL STRINGS FROM METAL MELT, IN PARTICULAR. OF STEEL STRIPS

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DE3406036A1 DE19843406036 DE3406036A DE3406036A1 DE 3406036 A1 DE3406036 A1 DE 3406036A1 DE 19843406036 DE19843406036 DE 19843406036 DE 3406036 A DE3406036 A DE 3406036A DE 3406036 A1 DE3406036 A1 DE 3406036A1
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Abstract

1. Method for producing thin metal strands from molten metal, particularly steel strands from molten steel, characterised in that the molten metal (2a) is processed inside a chamber protecting against reoxidation by shaping into granular particles (4) in recesses (16) of a granulating device under simultaneous cooling to just under the solidus temperature point, that the hot granular particles (4) directly following this, likewise in the chamber protecting against reoxidation, are homogenised as regards temperature to deformation temperature in a heated container (6) and that the granular particles (4) are then continuously compressed to a strand (9).

Description

027 - Π/Schi - · --"4 -■ 3.2.84027 - Π / ski - · - "4 - ■ 3.2.84

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Erzeugen von dünnen Metall strängen aus Metallschmelze, insbesondere von Stahl strängen aus Stahlschmelze.The invention relates to a method and a device for producing thin metal strands from molten metal, in particular of steel strands from molten steel.

Dünne Metall stränge können durch Gießen in Stranggießkokillen nur unter Beachtung besonderer Schwierigkeiten hergestellt werden. Probleme treten z.B. beim Anfahren des Abgusses und während des Gießens beim Einleiten der Metallschmelze in die sehr schmale Stranggießkokille auf.Thin metal strands can only be cast in continuous casting molds be prepared taking into account particular difficulties. Problems arise, for example, when starting the casting and during pouring when introducing the molten metal into the very narrow one Continuous casting mold on.

Dünne Metallstange aus niedrigschmelzenden Metallen werden zwar durch Aufgießen von Metallschmelze auf eine gekühlte Fläche oder zwischen zwei gekühlte Flächen gegossen, die sich mit großer Geschwindigkeit von der Aufgießstelle entfernen. Nach diesem Prinzip können Metallschmelzen zwischen Walzenpaaren oder Bänderpaaren vergossen werden, wobei sich jedoch eine Werkstoffstruktur ergibt, die auch noch nach einem weiteren Walzvorgang zu wünschen übrig läßt. Bei Stahl gelten diese Schwierigkeiten als nicht überwunden.Thin metal rod made of low-melting metals will be true by pouring molten metal onto a cooled surface or poured between two cooled surfaces that move away from the infusion point at great speed. After this In principle, molten metal can be cast between pairs of rollers or pairs of strips, but with a material structure results, which leaves something to be desired even after a further rolling process. In the case of steel, these difficulties are considered not to be overcome.

Das Herstellen von dünnen Metal Isträngen, insbesondere von Stahlsträngen weist daher immer noch den Nachteil auf, daß bei abnehmender Strangdicke ein im wesentlichen inhomogenes Gefüge entsteht, das wegen der geringen nachfolgenden Verformung nicht ausreichend homogenisiert werden kann, so daß die sich durch das Gießverfahren ergebenden Strukturmängel nicht mehr ausgleichen lassen.The production of thin metal strands, in particular steel strands, therefore still has the disadvantage that at with decreasing strand thickness an essentially inhomogeneous structure arises, which can not be homogenized sufficiently because of the slight subsequent deformation, so that the Structural defects resulting from the casting process can no longer be compensated for.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. die Einrichtung zum Erzeugen dünner Metall stränge, wie z.B. Metal 1-bänder, vorzuschlagen, bei dem ein Gefüge entsteht, das unter geringstmöglicher Verformung bereits homogen ist.The invention is based on the object of a method or the To propose a device for producing thin metal strands, such as Metal 1-strips, in which a structure is created that is underneath the least possible deformation is already homogeneous.

027 - Fl/Schi - 5 - 3.2.84027 - Fl / Schi - 5 - 3.2.84

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäB dadurch gelöst, daß die Metallschmelze innerhalb eines vor Reoxidation schützenden Raums durch Formgebung unter gleichzeitiger Abkühlung knapp unter den Solidus-Temperaturpunkt zu Granulat verarbeitet wird, daß das warme Granulat unmittelbar anschließend ebenfalls in dem vor Reoxidation schützenden Raum in einem Warmbehälter bezüglich der Temperatur auf Verformungstemperatur homogenisiert wird und daß das Granulat anschließend zu einem Strang kontinuierlich verdichtet wird. Dieses Verfahren weist die Vorteile auf, daß die Struktur des Metall stranges praktisch über dem gesamten Querschnitt, sei dies in Dicken- oder Breiten-Erstreckung, vollkommen gleich ausfällt und daß eine nachfolgende Verformung lediglich noch zu einer weiteren Verdichtung des Gefüges bzw. zu einer Gestaltänderung führt, womit jedoch im wesentlichen keine grundsätzliche Strukturänderung erforderlich wird.The object set is achieved according to the invention in that the Metal melt within a space to protect against reoxidation is processed into granules by shaping with simultaneous cooling just below the solidus temperature point, that the warm granulate immediately afterwards likewise in the space protecting against reoxidation in a warm container with regard to the Temperature is homogenized to deformation temperature and that the granulate is then continuously compacted to form a strand will. This method has the advantages that the structure of the metal strand practically over the entire cross section, be it in terms of thickness or width, it turns out completely the same and that a subsequent deformation is only still leads to a further densification of the structure or to a change in shape, which, however, is essentially not a fundamental one Structural change is required.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ferner vorgeschlagen, daß pro Zeiteinheit eine solche Metall schmelzenmenge zu einem Strahl geformt wird, dessen Volumen dem Gesamtvolumen der erzeugten Granulat-Partikel äquivalent ist. Die Menge der erzeugten Granulat-Partikel bestimmt somit die Gießgeschwindigkeit, wobei die Menge der Granulat-Partikel vorteilhafterweise auf den Querschnitt des Metall stranges abgestimmt werden kann.In an embodiment of the method according to the invention, it is also proposed that such a quantity of metal melt per unit of time is shaped into a jet, the volume of which is equivalent to the total volume of the granulate particles produced. The amount of the granulate particles produced thus determines the casting speed, the amount of the granulate particles being advantageous can be matched to the cross section of the metal strand.

In diesem Zusammenhang ist vorgesehen, daß der Strahl aus der Metallschmelze lotrecht gebildet wird. Diese Maßnahme unterstützt das volumengerechte Einbringen in eine Einrichtung, die der Granulatbildung dient.In this context, it is provided that the beam from the molten metal is formed vertically. This measure supports the volume-based introduction into a facility that is responsible for the formation of granules serves.

In weiterer Verbesserung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird außerdem vorgeschlagen, daß die Metallschmelze durch mechanische Formgebung zu dem Granulat verarbeitet wird.In a further improvement of the method according to the invention, it is also proposed that the metal melt by mechanical Shaping to the granulate is processed.

027 - Fl/Schi - 6 - 3.2.84027 - Fl / Ski - 6 - 3.2.84

Die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einer Hintereinanderanordnung von Einrichtungsgruppen und ist dahingehend gestaltet, daß einem Schmelzenbehälter eine Granuliervorrichtung, daß ferner der Granuliervorrichtung der Warmbehälter nachgeordnet ist und daß im Bereich des Ausgangs des vor Reoxidation schützenden Raums eine das Granulat verdichtende und verschweißende Vorrichtung vorgesehen ist. Vorteilhafterweise können diese Einrichtungen insgesamt zu einer Gesamteinrichtung zusammengefaßt werden, die von einer schützenden Gasatmosphäre umgeben ist, so daß Reoxidation in den einzelnen Phasen des Verfahrens vermieden werden.The device for carrying out the method according to the invention consists of a series arrangement of device groups and is designed in such a way that a melt container has a granulating device, that the granulating device is also followed by the warm container and that in the area of the exit of the space protecting against reoxidation, a device compressing and welding the granulate is provided. These devices can advantageously be combined as a whole to form an overall device which is surrounded by a protective gas atmosphere so that reoxidation is avoided in the individual phases of the process.

Eine platzsparende Gestaltung der Einrichtung wird überdies dadurch erzielt, daß Schmelzenbehälter, Granuliervorrichtung, Warmbehälter und Verdichtungs- bzw. Verschweißvorrichtung übereinander angeordnet sind.A space-saving design of the device is also achieved in that the melt container, granulating device, Warm container and compression or welding device are arranged one above the other.

Zur Bildung des Granulats kommt der Granuliervorrichtung besondere Bedeutung zu, weil die Erzeugung bestimmter Granulatformen sowohl für die Bildung von Granulat als auch für die spätere Zusammenführung des Granulats, für die Granulatverdichtung bzw. -verschweißung verfahrenstechnische Kriterien darstellen. In Weiterbildung der Erfindung ist daher vorgesehen, daß die Granuliervorrichtung aus zwei gekühlten Walzen besteht, deren Achsen parallel verlaufen, und von denen zumindest eine Walze über den Umfang und in Längsrichtung mit der Granulation« entsprechenden Ausnehmungen versehen ist.The granulating device is used in a special way to form the granulate Significance because the production of certain granulate forms both for the formation of granulate and for the subsequent consolidation of the granulate, represent procedural criteria for the granulate compression or welding. In Further development of the invention is therefore provided that the granulating device consists of two cooled rollers whose axes are parallel, and of which at least one roller over the Circumference and in the longitudinal direction is provided with recesses corresponding to the granulation «.

Die Abkühlung des Granulats und dessen spätere Verdichtung bzw. Verschweißung erfolgen jeweils dadurch vorteilhaft, daß die Ausnehmungen Halbkugel form, Stäbchenform, Quaderform, Prismenform oder dgl. aufweisen.The cooling of the granules and their subsequent compression or welding are each advantageously carried out in that the recesses Hemispherical shape, rod shape, cuboid shape, prism shape or the like. Have.

027 - Fl/Schi - 7 - 3.2.84027 - Fl / Schi - 7 - 3.2.84

Ein hoher Durchsatz an Gießmetall bei entsprechender Wärmeabfuhr kann außerdem dadurch erzielt werden, daß die Walzen aus Kupfer gefertigt und wassergekühlt sind.A high throughput of casting metal with appropriate heat dissipation can also be achieved in that the rollers are made of copper are manufactured and water-cooled.

Eine andere Möglichkeit der Bildung verschweißfähigen Granulats wird dadurch eröffnet, daß die Walzen aus chemisch resistenter Keramik bestehen und luftgekühlt sind.Another possibility of forming weldable granules is opened up by making the rollers more chemically resistant Ceramics are made and are air-cooled.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. Show it

Fig. 1 einen senkrechten Querschnitt durch die Einrichtung zum Erzeugen von dünnen Metall strängen,Fig. 1 is a vertical cross section through the device for producing thin metal strands,

Fig. 2 eine Ansicht der Granuliervorrichtung als erstes Ausführungsbeispiel ,2 shows a view of the granulating device as a first exemplary embodiment ,

Flg. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Granuliervorrichtung undFlg. 3 shows a second exemplary embodiment of the granulating device and

Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel der Granuliervorrichtung.4 shows a third exemplary embodiment of the granulating device.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand Fig. 1 erläutert. Aus dem Schmelzenbehälter 1 strömt durch den Ausguß 2 Metallschmelze 2a, z.B. Stahlschmelze, in die Granuliervorrichtung 3, die aus den noch genauer zu beschreibenden Walzen 3a und 3b gebildet ist. Die beiden Walzen 3a und 3b formen zwischen sich Granulat 4, wobei die Strömungsgeschwindigkeit der Metallschmelze 2a am Ende des Ausgusses 2, die Drehgeschwindigkeit der Walzen 3a und 3b, die Intensität der Kühlung und die Volumina des Granulats 4 aufeinander abzustimmende Parameter bilden. Hierbei werden die Parameter derart aufeinander abgestimmt, daß bei etwa unter dem Solidus-Temperaturpunkt liegende Granulat-Temperaturen deren Temperaturangleichung auf ein einheitliches Temperaturniveau erlauben, das die Weiterverarbeitung ohne wesentliche Energiezufuhr gestattet.The method according to the invention is explained with reference to FIG. 1. From the melt container 1 flows through the spout 2 molten metal 2a, e.g. molten steel, into the granulating device 3, which consists of the Rolls 3a and 3b to be described in more detail are formed. The two rollers 3a and 3b form granules 4 between them, the Flow rate of the molten metal 2a at the end of the nozzle 2, the speed of rotation of the rollers 3a and 3b, the intensity of the cooling and the volume of the granulate 4 on top of one another Form parameters to be coordinated. The parameters are matched to one another in such a way that at approximately below the solidus temperature point lying granulate temperatures allow their temperature adjustment to a uniform temperature level, the further processing is permitted without a substantial supply of energy.

027 - Fl/Schi - 8 - 3.2.84027 - Fl / Ski - 8 - 3.2.84

Das Granulat 4 verläßt die Granuliervorrichtung 3 und gelangt auf die Prallfläche 5 und in den Warmbehälter 6, in dem der angestrebte Temperaturausgleich stattfindet. Eine Temperatursenkung ist während des Homogenisations-Vorgangs unschädlich, soweit die Temperatur am Ausgang des Warmbehälters 6 der angestrebten Verformungstemperatur entspricht. Das durch den Trichter 7 ausströmende Granulat 4 wird in der Verdichtungsvorrichtung 8, bestehend aus den Verdichtungswalzen 8a und 8b, zu dem dünnen Metallstrang 9 verdichtet bzw. verschweißt. Die Verdichtungswalzen 8a, 8b bestehen z.B. aus Kaliberwalzen.The granulate 4 leaves the granulating device 3 and arrives the baffle 5 and into the warm container 6, in which the desired Temperature equalization takes place. A temperature decrease is harmless during the homogenization process, as far as the Temperature at the exit of the warm container 6 of the desired deformation temperature is equivalent to. The granulate 4 flowing out through the funnel 7 is in the compacting device 8, consisting of the compaction rollers 8a and 8b, compacted or welded to form the thin metal strand 9. The compaction rollers 8a, 8b consist e.g. of caliber rollers.

Um den Zutritt von Sauerstoff während des Verfahrensablaufes zu vermeiden, ist die Einrichtung gemäß Fig. 1, beginnend vom Schmelzenbehälter 1 bis zur Verdichtungsvorrichtung 8 von dem Gehäuse 13 umgeben, in das kontinuierlich Schutzgas durch den Einlaß 13a einfließt und durch den Ausgang 13b wieder ausströmt, soweit ein Überdruck im Gehäuse 13 vorhanden ist.In order to avoid the entry of oxygen during the course of the process, the device according to FIG. 1, starting from Melt container 1 to the compression device 8 of the Surrounding housing 13, into which protective gas continuously flows through inlet 13a and flows out again through outlet 13b, as long as there is overpressure in housing 13.

Die Granuliervorrichtung 3 (Fig. 2 bis 4), aus den gekühlten Walzen 3a und 3b bestehend, deren Achsen 14 und 15 parallel verlaufen, wird von jeweils einer zylindrisch glatten Walze 3a und einer besonders vorbereiteten Walze 3b gebildet. Die Walze 3b weist Ausnehmungen 16 auf, die Halbkugelform 16a, Stäbchenform 16b oder Quaderform 16c besitzen. Es kann auch eine andere Form, wie z.B. eine Prismenform gewählt werden, die die Eigenschaften günstiger Abkühlungsbedingungen mit späterer Verdichtungs- bzw. Verschweißungsaffinität kombiniert. Die Ausnehmungen 16 können auch Hohlräume mit unterschiedlich großen und/oder verschiedenen Volumina bilden. Die Ausnehmungen 16 erstrecken sich über den Umfang 17 und in Längsrichtung 18 der Walze 3b und sind an der Oberfläche der Walze 3b jeweils offen.The granulating device 3 (Fig. 2 to 4), from the cooled Rollers 3a and 3b, the axes 14 and 15 of which run parallel, are each supported by a smooth cylindrical roller 3a and a specially prepared roller 3b is formed. The roller 3b has recesses 16, the hemispherical shape 16a, rod shape 16b or have a cuboid shape 16c. Another shape, such as a prism shape, can also be selected, which has the properties favorable cooling conditions with subsequent compression or Welding affinity combined. The recesses 16 can also have cavities with different sizes and / or different Form volumes. The recesses 16 extend over the circumference 17 and in the longitudinal direction 18 of the roller 3b and are on the The surface of the roller 3b is open in each case.

027 - Π/Schi - 9 - 3.2.84027 - Π / Ski - 9 - 3.2.84

Die Walzen 3a und 3b weisen Kupfennäntel auf und sind mit geschlossenen Kühlkreisläufen versehen. Die Walzen 3a und 3b können aber auch luftgekühlt sein und bestehen dann an der Walzenmantel oberfläche aus Bornitrit, Siliziumnitrit, Zirkonoxid oder ähnlichen wärmewiderstandsfähigen Werkstoffen. Es können auch beide Walzen 3a und 3b mit den Ausnehmungen 16 versehen sein.The rollers 3a and 3b have copper jackets and are with provided closed cooling circuits. The rollers 3a and 3b but can also be air-cooled and then consist of boron nitrite, silicon nitrite, zirconium oxide on the roll shell surface or similar heat-resistant materials. It can too both rollers 3a and 3b can be provided with the recesses 16.

Der aus dem Gehäuse 13 beim Ausgang 13b austretende Metallstrang 9 wird in der Biegeeinrichtung 10 (Fig. 1) zwischen Biegerollen 10a und 10b vorgebogen und in der Wickeleinrichtung 11 zu einem Bund gewickelt. Die Trenneinrichtung 12 längt den Metallstrang 9 den Längenanforderungen entsprechend ab und dient auch zum Schöpfen etwa entstehender Anfangs- und Endstücke.The metal strand 9 emerging from the housing 13 at the outlet 13b is placed in the bending device 10 (FIG. 1) between bending rollers 10a and 10b pre-bent and wound in the winding device 11 to form a bundle. The separating device 12 lengthens the metal strand 9 according to the length requirements and is also used to scoop any beginning and end pieces.

Claims (10)

Mannesmann Aktiengesellschaft 3. Febr. 1983 Mannesmannufer 2 23 027 - Fl/schi Düsseldorf Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von dünnen Metall strängen aus Metallschmelze, insbesondere von Stahlsträngen PatentansprücheMannesmann Aktiengesellschaft Feb. 3, 1983 Mannesmannufer 2 23 027 - Fl / schi Düsseldorf Method and device for producing thin metal strands from molten metal, in particular steel strands Patent claims 1. Verfahren zum Erzeugen von dünnen Metall strängen aus Metallschmelze, insbesondere von Stahlsträngen aus Stahlschmelze, dadurch gekennzeichnet,1. Process for producing thin metal strands from molten metal, in particular of steel strands from molten steel, characterized in that daß die Metallschmelze (2a) innerhalb eines vor Reoxidation schützenden Raums durch Formgebung unter gleichzeitiger Abkühlung knapp unter den Solidus-Temperaturpunkt zu Granulat (4) verarbeitet wird, daß das warme Granulat (4) unmittelbar anschließend ebenfalls in dem vor Reoxidation schützenden Raum in einem Warmbehälter (6) bezüglich der Temperatur auf Verformungstemperatur homogenisiert wird und daß das Granulat (4) anschließend zu einem Strang (9) kontinuierlich verdichtet wird.that the molten metal (2a) within a space protecting against reoxidation by shaping with simultaneous cooling processed into granules (4) just below the solidus temperature point is that the warm granules (4) immediately then also in the space protecting against reoxidation in one Warm container (6) is homogenized with respect to the temperature to deformation temperature and that the granules (4) is then continuously compressed into a strand (9). 027 - Fl/Schi - 2 - 3.2.84027 - Fl / Ski - 2 - 3.2.84 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß pro Zeiteinheit eine solche Metall schmelzenmenge zu einem Strahl (2b) geformt wird, dessen Volumen dem Gesamtvolumen der erzeugten Granulat-Partikel äquivalent ist.2. The method according to claim 1, characterized in that such a metal melt amount per unit of time to one Beam (2b) is formed, the volume of which is equivalent to the total volume of the granulate particles produced. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahl (2b) aus der Metallschmelze (2a) lotrecht gebildet wird.3. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the beam (2b) from the molten metal (2a) is formed vertically will. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschmelze (2a) durch mechanische Formgebung zu dem Granulat (4) verarbeitet wird.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the molten metal (2a) by mechanical shaping to the Granulate (4) is processed. 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4,5. Device for performing the method according to the claims 1 to 4, dadurch gekennzeichnet, daß einem Schmelzenbehälter (1) eine Granuliervorrichtung (3), daß ferner der Granuliervorrichtung (3) der Warmbehälter (6) nachgeordnet ist und daß im Bereich des Ausgangs (13b) des vor Reoxidation schützenden Gehäuses (13) eine das Granulat (4) verdichtende und verschweißende Vorrichtung (8) vorgesehen ist.characterized in that a melt container (1) has a granulating device (3) that furthermore, the granulating device (3) of the warm container (6) is arranged downstream and that in the area of the exit (13b) of the before Reoxidation protective housing (13) a the granulate (4) compressing and welding device (8) is provided. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Schmelzenbehälter (1), Granuliervorrichtung (3), Warmbehälter (6) und Verdichtungs- bzw. Verschweißvorrichtung (8) übereinander angeordnet sind.6. Device according to claim 5, characterized in that the melt container (1), granulating device (3), hot container (6) and compression or welding device (8) are arranged one above the other. 027 - Fl/Schi - 3 - 3.2.84027 - Fl / Ski - 3 - 3.2.84 7. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulleitvorrichtung (3) aus zwei gekühlten Walzen (3a,3b) besteht, deren Achsen (14,15) parallel verlaufen, und von denen zumindest eine Walze (3a) über den Umfang (17) und In Längsrichtung (18) mit der Granulatform entsprechenden Ausnehmungen (16) versehen ist.7. Device according to claims 5 and 6, characterized in that that the Granulleitvorrichtung (3) consists of two cooled rollers (3a, 3b) consists, whose axes (14,15) run parallel, and of which at least one roller (3a) over the circumference (17) and in the longitudinal direction (18) is provided with recesses (16) corresponding to the granulate shape. 8. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (16) Halbkugelform (16a), Stäbchenform (16b), Quaderform (16c), Prismenform oder dgl. aufweisen.8. Device according to claims 5 to 7, characterized in that that the recesses (16) hemispherical shape (16a), rod shape (16b), Cuboid shape (16c), prism shape or the like. Have. 9. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (3a,3b) aus Kupfer gefertigt und wassergekühlt sind.9. Device according to claims 5 to 8, characterized in that that the rollers (3a, 3b) are made of copper and are water-cooled. 10. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (3a,3b) aus chemisch resistenter Keramik bestehen und luftgekühlt sind.10. Device according to claims 5 to 9, characterized in that that the rollers (3a, 3b) are made of chemically resistant ceramic and are air-cooled.
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