DE1583741B1

DE1583741B1 - Process for the continuous powder metallurgy production of molded parts made of metal

Info

Publication number: DE1583741B1
Application number: DE19671583741
Authority: DE
Inventors: Butzmann Dr-Ing Hanns Dieter; Schmidt Dr-Ing Theodor
Original assignee: Indugas Gesellschaft fur Industrielle Gasverwendung MbH
Current assignee: Indugas Gesellschaft fur Industrielle Gasverwendung MbH
Priority date: 1967-06-21
Filing date: 1967-06-21
Publication date: 1970-12-10

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Formteilen aus Metall, bei dem das Metall geschmolzen, das schmelzflüssige Metall unter Schutzgas granuliert, das Granulat unter Schutzgas auf Formungstemperatur gebracht und unter Schutzgas zu den Formteilen geformt wird. Der Ausdruck Formteile umfaßt also im Rahmen der Erfindung Bänder, Bleche, gepreßte Formstücke u. dgl. Nach einem Verfahren (vgl.The invention relates to a method for the continuous production of molded parts Metal in which the metal has melted and the molten metal granulates under protective gas, the granulate brought to molding temperature under protective gas and formed into molded parts under protective gas will. In the context of the invention, the term molded parts thus includes strips, sheets, and pressed ones Fittings and the like. After a process (cf.

gemäßen Verfahren hergestellt werden, Daten der mechanischen und technologischen Eigenschaften, die beachtlich besser sind als die Daten von Formteilen, die nach bekannten Verfahren hergestellt wurden. 5 Das Granulat kann in der Einrichtung zur Einstellung des Granulats auf Formungstemperatur bis in den festen Zustand abgekühlt werden oder teilweise flüssig bleiben. Der Ausdruck Formungstemperatur ist insofern nicht gleichbedeutend mit dem Ausdruckaccording to procedures, data of the mechanical and technological properties that are considerably better than the data of molded parts which were produced by known processes. 5 The granulate can be used in the device for adjusting the granulate to the molding temperature up to in the solid state can be cooled or remain partially liquid. The term molding temperature is not synonymous with the expression

gepreßten Formstücken od. dgl. der weiteren Verarbeitung oder Verwendung zugeführt werden können.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einerPressed fittings or the like. Can be fed to further processing or use.
In the following the invention is based on a

USA.-Patentschrift 3 281893) ist es bekannt, eine io Verformungstemperatur, der bei bekannten Warm-Eisenschmelze mit Hilfe von Wasser zu granulieren Verformungsvorgängen gebräuchlich ist. Die Ver- und eine anschließende Abkühlung des so gewon- formung ist im Rahmen der erfindungsgemäßen Annenen Granulats in einem Wasserbehälter durchzu- lage regelmäßig eine Verdichtung derart, daß nach führen. Bei einer derartigen Behandlung läßt sich der Verformung poren- und mikroporenfreie Formzwar eine Oxydation weitgehend verringern, aber 15 teile in Form von Bändern oder auch in Form von nicht in der erforderlichen Weise verhüten. Hieran
anschließend wird das feuchte Granulatoxid angetrocknet und gesiebt sowie zur Vorwärmung einem
besonderen Behälter zugeführt. Die Erwärmung aufUS Pat. No. 3,281,893) it is known to have a deformation temperature which, in known hot iron melts, is customary in deformation processes to be granulated with the aid of water. In the context of the granules according to the invention, the cooling and subsequent cooling of the convoluted molding is to be carried out in a water container, regularly a compression in such a way that afterwards. With such a treatment, the deformation of the pore-free and micropore-free shape can be largely reduced, although oxidation can be largely prevented, but 15 parts in the form of tapes or in the form of parts that are not in the required manner can be prevented. Here
then the moist granulate oxide is dried on and sieved as well as one for preheating
special container fed. Warming up

gewünschte Endtemperatur erfolgt in beheizten und 20 eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgevöllig mit Granulat gefüllten Verteilerrohren. Ist die mäßen Verfahrens darstellenden Zeichnung näher erforderliche Verformungstemperatur erreicht, so erläutert:desired final temperature takes place in heated and 20 a system for carrying out the erfindungsgevöllig distribution pipes filled with granulate. Closer to the drawing representing the procedure required deformation temperature is reached, explained as follows:

erfolgt die Formgebung durch Walzen. Vom Granu- Die einzige Figur zeigt einen Vertikalschnitt durchthe shaping is done by rolling. Vom Granu- The only figure shows a vertical section through

lieren bis zum Formen erfolgt das Arbeiten dabei eine Anlage zur Herstellung von Formteilen aus unter Schutzgas. Ferner ist es bekannt, nach dem 25 Metall.From leaning to molding, the work is carried out on a system for the production of molded parts under protective gas. It is also known that after the 25 metal.

Granulieren eine Erwärmung des Granulats eben- Die in der Figur dargestellte Anlage zur Herstelfalls unter Schutzgas durchzuführen (vgl. USA.- lung von Formteilen aus Metall besteht in ihrem Patentschrift 2 925 337). Die bekannten Verfahren grundsätzlichen Aufbau aus einer Granulieranlage 1 sind sowohl energietechnisch als auch in vorrichtungs- zur Erzeugung von Granulat aus schmelzflüssigem mäßiger Hinsicht aufwendig. Trotz zahlreicher Ver- 30 Metall, einer Einrichtung 2 zur Einstellung des Grasuche, in der beschriebenen Weise Formteile herzu- nulats auf Formungstemperatur und einer Verforstellen, ist dieses befriedigend nicht gelungen. Die mungsanlage 3. Die Granulieranlage 1 arbeitet im mechanischen und technologischen Eigenschaften der Ausführungsbeispiel mit einem Schleuderteller 4. Sie hergestellten Formteile sind verbesserungsbedürftig. ist an die Einrichtung 2 zur Einstellung des Granulats Zu anderen Zwecken ist es bekannt, an eine An- 35 auf Formungstemperatur unmittelbar angeschlossen, lage, in der schmelzflüssiges Eisen fein verteilt wird, die als Fallschacht ausgeführt ist. Granulieranlage 1 einen Fallschacht anzuschließen. Hier erfolgt im und Fallschacht 2 sind als Schutzanlagen ausgebildet. Fallschacht eine Behandlung der feinverteilten Auch der Einlauf 5 der Verformungsanlage 3 ist als Schmelze im Sinne eines Frischens oder im Sinne Schutzgasanlage ausgebildet. Unter »Ausbildung als einer Reduktion, wobei entsprechende Gase in den 40 Schutzgasanlage« wird im einfachsten Falle verstan-Fallschacht eingeführt werden. Die Probleme um den, daß die Anlage mit einem Schutzgas gefüllt die Herstellung von Formteilen aus Granulat sind
durch diese bekannten Maßnahmen bisher nicht
beeinflußt worden.Granulation also means that the granulate is heated. The installation shown in the figure for production is to be carried out under protective gas (cf. USA.- Development of molded parts made of metal is given in their patent specification 2 925 337). The known methods, the basic structure of a granulating plant 1, are costly both in terms of energy technology and in terms of apparatus for producing granules from molten liquid. In spite of numerous metal, a device 2 for adjusting the grass hunt, molded parts to the molding temperature in the manner described and a deforming, this has not succeeded in a satisfactory manner. The processing system 3. The granulating system 1 operates in the mechanical and technological properties of the exemplary embodiment with a centrifugal plate 4. The molded parts produced are in need of improvement. is to the device 2 for adjusting the granulate. For other purposes, it is known to be directly connected to a 35 at molding temperature, position in which molten iron is finely distributed, which is designed as a chute. Granulating system 1 to connect a chute. This takes place in and the chute 2 are designed as protective systems. Chute a treatment of the finely divided. The inlet 5 of the deformation system 3 is also designed as a melt in the sense of refining or in the sense of a protective gas system. Under “training as a reduction, with corresponding gases in the protective gas system”, in the simplest case, a chute is to be introduced. The problems with the fact that the system is filled with a protective gas are the production of molded parts from granules
by these known measures so far not
been influenced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein 45 Verfahren zu schaffen, welches in einfachster Weise
und mit geringem Aufwand zu einer Verbesserung
der mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Kerbschlagzähigkeit u. dgl.) und der technologischenThe invention is based on the object of creating a 45 method which can be carried out in the simplest possible manner
and with little effort to improve it
the mechanical properties (strength, notched impact strength, etc.) and the technological

Eigenschaften (Schweißverhalten, Korrosionsbestän- 5° destoweniger ist im Ausführungsbeispiel die Anorddigkeit u. dgl.) führt. Die Erfindung besteht darin, nung so getroffen, daß im Fallschacht 2 das Schutzdaß das aus dem schmelzflüssigen Metall gewonnene gas im Gegenstrom zum Granulat in Richtung der Granulat nur bis auf Formungstemperatur abgekühlt Pfeile 7 geführt ist, um im Bereich der Granulierwird, vor dem Formen also die Formungstemperatur anlage 1 abgezogen und über eine Regenerierung 8 nicht unterschreitet, und unmittelbar danach zu den 55 im Umlauf geführt zu werden. Dazu sind besondere Formteilen geformt wird. Ein besonderer Vor- Förderpumpen 9 vorgesehen. Die an den Fallschlag der Erfindung besteht darin, daß das Abküh- schacht 2 angeschlossene Verformungsanlage 3 ist im len des Granulats auf Formungstemperatur durch Ausführungsbeispiel eine Anlage zur Herstellung Strahlungsabkühlung erfolgt. von Bandmetall. Sie arbeitet mit zwei gegeneinanderProperties (welding behavior, corrosion resistance - the less is the arrangement in the exemplary embodiment and the like) leads. The invention consists in making voltage so that in the chute 2 the protection the gas obtained from the molten metal in countercurrent to the granulate in the direction of the Granulate is only cooled down to the molding temperature arrows 7, in order to be in the area of the granulation, So before molding, the molding temperature system 1 is deducted and a regeneration 8 not below, and immediately afterwards to be led to the 55 in circulation. These are special Molded parts is molded. A special pre-feed pump 9 is provided. The one on the fall blow of the invention is that the cooling shaft 2 is connected deformation system 3 in the len the granules to molding temperature by an example of a plant for production Radiation cooling takes place. from Bandmetall. She works with two against each other

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind 60 arbeitenden Walzen 10, 11 zwischen denen das Grazxmächst darin zu sehen, daß die einzelnen Verfah- nulat 12 zu einem Metallband 13, bei Verwendung rensschritte und damit die erforderlichen Vorrichtungen und Aggregate wesentlich reduziert werden.
Hinzu kommen Produktvorteile. Da eine Abkühlung
des Granulats unter Verformungstemperatur vermie- 65
den wird, wird die Bildung von Oxydationshäutchen
auf dem Granulat vermieden. Überraschenderweise
zeigen daher Formteile, die nach dem erfindungs-The advantages achieved by the invention are 60 working rollers 10, 11 between which the Grazx can be seen in the fact that the individual process 12 to a metal strip 13, when using rens steps and thus the necessary devices and units are significantly reduced.
There are also product advantages. Because a cool down
of the granulate below the deformation temperature
the formation of oxidation membranes
avoided on the granules. Surprisingly
therefore show molded parts that, according to the invention

oder von einem Schutzgas durchströmt wird. Es können Regeleinrichtungen, Pumpen und Regenerationseinrichtungen zugeordnet sein.or a protective gas flows through it. Control devices, pumps and regeneration devices can be used be assigned.

Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besitzt der Fallschacht 2 einen gekühlten Mantel 6. Die Einstellung des Granulats auf Formungstemperatur erfolgt daher hauptsächlich durch Strahlungsabkühlung. Nichts-In the exemplary embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, the chute has 2 a cooled jacket 6. The adjustment of the granulate to the molding temperature is therefore carried out mainly through radiation cooling. Nothing-

von Stahlgranulat also in einem Stahlband, verdichtet wird.of steel granulate that is, in a steel belt, is compacted.

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous powder metallurgical production of molded parts Metal in which the metal melted, the

Molten metal is granulated under protective gas, the granulate is brought to forming temperature under protective gas and to the Molded parts is formed, characterized in that the from the molten Granules obtained from metal are only cooled down to the forming temperature and immediately is then formed into the molded parts.

2. The method according to claim 1, characterized in that the granules are cooled to molding temperature by radiation cooling will.

1 sheet of drawings