DE522750C

DE522750C - Method of manufacturing the one-piece ice skate

Info

Publication number: DE522750C
Application number: DED51680D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-11-07
Filing date: 1926-11-07
Publication date: 1931-04-15

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung des einteiligen Schlittschuhes nach Patent 521831 und bezweckt, die Sohlen- und Absatzplatte, welche am rohen Gesenk-Schmiedestück naturgemäß einen doppelkeilförmigen Querschnitt aufweisen muß und dabei eine größere Werkstoffmenge als notwendig enthält, in einer besonders einfachen Weise in die Fertigform zu überführen. Das neue Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß nach dem Schmieden des Schlittschuhes im Gesenk die beiden Längshälften einer jeden Platte, gegebenenfalls unter gleichzeitigem Ausbreiten der Platten, derart nach abwärts gedrückt werden, daß die Keilform an der Unterseite verschwindet, alsdann an der Oberseite der Platten die Keilform durch Abfräsen des überschüssigen Werkstoffes ebenfalls beseitigt wird, so daß zwei beiderseits ebene Platten erhalten werden, und daß schließlich die Sohlenplatte unter Streckung des hinteren Teiles der sie mit dem Lauf verbindenden Stütze nach unten durchgewölbt wird.The invention relates to a method for producing the one-piece ice skate according to patent 521831 and aims to and heel plate, which naturally has a double wedge-shaped on the raw die forging Must have cross section and thereby contains a larger amount of material than necessary, in a particularly simple manner to transfer into the finished form. The new method consists essentially in that after forging the skate in the die, the two longitudinal halves of each Plate, if necessary with simultaneous spreading of the plates, pressed downwards in this way that the wedge shape disappears at the bottom, then at the top The wedge shape of the plates is also eliminated by milling off the excess material so that two flat plates on both sides are obtained, and that finally the sole plate while stretching the rear part of the support connecting it to the barrel is arched at the bottom.

Die Zeichnung veranschaulicht die wesentliehen Stufen des neuen Herstellungsverfahrens. Dabei zeigenThe drawing illustrates the essential stages of the new manufacturing process. Show it

Abb. ι eine Seitenansicht des rohen Schmiedestücks, Fig. Ι a side view of the raw forging,

Abb. 2 und 3 je einen Querschnitt nach den Linien H-II und III-III der Abb. 1,Fig. 2 and 3 each have a cross section along the lines H-II and III-III of Fig. 1,

Abb. 4 eine Seitenansicht des Schmiedestücks nach dem Abwärtsdrücken der Längshälften der beiden Platten,Figure 4 is a side view of the forging after the longitudinal halves have been pushed down of the two plates,

Abb. 5 und 6 je einen Querschnitt nach den Linien V-V und VI-VI der Abb. 4,Fig. 5 and 6 each have a cross section along the lines V-V and VI-VI of Fig. 4,

Abb. 7 eine Seitenansicht des Schmiedestücks nach dem Abfräsen der Oberseiten der beiden Platten,Fig. 7 is a side view of the forging after the tops of the two have been milled off Plates,

Abb. 8 und 9 je einen Querschnitt nach den Linien VIII-VIII und IX-IX der Abb. 7,Figs. 8 and 9 each show a cross section along the lines VIII-VIII and IX-IX of Fig. 7,

Abb. 10 eine Seitenansicht des Schmiedestücks nach der Wölbung der Sohlenplatte.Fig. 10 is a side view of the forging after the camber of the soleplate.

Der aus dem Lauf 1, der Sohlenplatte 2 und der Absatzplatte 3 bestehende Schlittschuh wird in einem in der Längsmittelebene des Schlittschuhes geteilten Gesenk geschmiedet. Dabei bekommen die Sohlen- und die Absatzplatte, welche beide am rohen Schmiedestück geradlinig verlaufen, also keine Krümmung aufweisen, einen doppelkeilförmigen Querschnitt, während sie zugleich eine etwas größere Werkstoffmenge enthalten, als für die Platten notwendig ist (Abb. ι bis 3). Die Platten 2, 3 des aus dem Gesenk entnommenen rohen Schmiedestückes werden dann in einem besonderen Verfahren in die Fertigform übergeführt, und zwar werden zunächst die beiden Längshälften einer jeden Platte derart nach abwärts gedrückt, daß die Keilform an der Unterseite vollständig oder nahezu vollständigThe skate consisting of the barrel 1, the sole plate 2 and the heel plate 3 becomes Forged in a die split in the longitudinal center plane of the skate. Included get the sole plate and the heel plate, both of which are straight on the raw forging run, so have no curvature, a double-wedge-shaped cross-section, while at the same time a slightly larger amount of material included, as is necessary for the plates (Fig. ι to 3). The plates 2, 3 of the raw forging removed from the die are then in a special Process converted into the finished form, namely first the two longitudinal halves of each plate are in such a way pressed downwards that the wedge shape at the bottom completely or almost completely

verschwindet, hier also eine im wesentlichen ebene Fläche geschaffen wird (Abb. 4 bis 6). Bei diesem Arbeitsgang können die beiden Platten, deren Umrißfigur am Schmiedestück kleiner sein kann als am fertigen Schlittschuh, zugleich nach beiden Seiten sowie gegebenenfalls auch nach hinten und, bei der Absatzplatte, nach vorn ausgereckt und so auf die gewünschte Größe gebracht werden. Alsdann wird auch die Keilform an der Plattenoberseite beseitigt, und zwar geschieht dies in der Weise, daß der überschüssige Werkstoff an der Oberseite der Platten 2, 3 abgefräst wird. Dadurch werden beiderseits ebene Platten erhalten, die zugleich die am fertigen Schlittschuh gewünschte Stärke aufweisen (Abb. 7 bis 9). Während die Absatzplatte 3 ihre ebene Form beibehält, wird die Sohlenplatte 2 zwischen Spitze und Strebe.·} noch nach unten durchgewölbt, und zwar geschieht dies unter gleichzeitiger Streckung bzw. Längung des hinteren Teiles der die Platte 2 mit dem Lauf 1 verbindenden Stütze 4. Um diese Streckung zu ermöglichen, ohne daß dabei der Querschnitt der Stütze verringert wird, weist die Stütze 4 am rohen Schmiedestück entweder auf beiden Seiten oder mindestens auf einer Seite eine nach der Hinterkante der Stütze keilförmig sich verdickende Querwulst 5 auf, die bei der Streckung wieder verschwindet. In der Zeichnung ist angenommen, daß die Sohlenplatte 2 nur in der Längsrichtung gewölbt wird, natürlich könnte gleichzeitig auch eine Wölbung in der Querrichtung erfolgen. disappears, so here an essentially flat surface is created (Fig. 4 to 6). In this operation, the two plates, their outline figure on the forging can be smaller than on the finished skate, at the same time on both sides and possibly also to the rear and, in the case of the heel plate, to the front and so to the desired position Be brought to size. Then the wedge shape on the top of the plate is also removed, this is done in such a way that the excess material on the top of the Plates 2, 3 is milled off. As a result, flat plates are obtained on both sides, which at the same time the thickness required on the finished skate (Fig. 7 to 9). While the heel plate 3 maintains its flat shape, the sole plate 2 is placed between the tip and the strut. ·} still arched downwards, and this happens with simultaneous stretching or Elongation of the rear part of the support connecting the plate 2 to the barrel 1 4. Um to enable this stretching without reducing the cross-section of the support, has the support 4 on the raw forging either on both sides or at least on one side a transverse bead 5 that thickens in the shape of a wedge towards the rear edge of the support which disappears again when stretched. It is assumed in the drawing that the soleplate 2 is arched only in the longitudinal direction, of course, could simultaneously there is also a curvature in the transverse direction.

Durch die beschriebenen Arbeitsgänge ist die Formgebung der Platten 2, 3 in der Hauptsache beendet. Es brauchen nur noch etwaige Unregelmäßigkeiten in der Umrißfigur der Platten durch Abfräsen oder Abschleifen der Ränder ausgeglichen und die Löcher für die Befestigungsschrauben oder die Führungsnuten für die Klemmbacken angebracht zu werden. Ferner findet das übliche Abschleifen oder Polieren der Oberfläche des ganzen Schlittschuhes statt, und es wird endlich die Laufkante des Schlittschuhes gehärtet. Ist am vorderen Ende der Sohlenplatte 2, wie im Beispiel dargestellt, eine segmentartig gekrümmte Anschlagleiste 6 vorgesehen, dann erhält diese, ähnlich wie die beiden Platten am rohen Schmiedestück (Abb. 1), eine Doppelkeilform, während ihre fertige Form (Abb. 10) durch Abfräsen des überschüssigen Werkstoffs erzeugt wird.Through the operations described, the shape of the plates 2, 3 is the main thing completed. All that is needed is any irregularities in the outline figure Plates balanced by milling or grinding the edges and the holes for the Fixing screws or the guide grooves for the clamping jaws to be attached. There is also the usual grinding or polishing of the surface of the entire skate takes place, and the running edge of the skate is finally hardened. Is by front end of the sole plate 2, as shown in the example, a segment-like curved Stop bar 6 is provided, then this receives, similar to the two plates on the raw Forging (Fig. 1), a double wedge shape, while its finished shape (Fig. 10) is through Milling off the excess material is generated.

Claims

55 claims:

i. Process for the production of the one-piece ice skate according to patent 521831, characterized in that after forging the skate in the die, wherein the sole plate (2) and the heel plate (3) initially have a double-wedge-shaped cross-section obtained (Fig. 2, 3), the two longitudinal halves of each plate, if necessary with simultaneous expansion of both plates, are pressed downwards in such a way that that the wedge shape disappears on the underside of the plates (Fig. 5, 6), then on the upper side of the plates the The wedge shape is also eliminated by milling off the excess material (Fig. 7), so that two plates, flat on both sides, are obtained, and finally the Soleplate (2) while stretching the rear part of the connecting it with the barrel (1) Support (4, 5) is still arched downwards.

2. The method according to claim 1, characterized in that the support (4) of the Sole plate (2) when forging a wedge-shaped towards the rear edge of the support thickening transverse bead (5), which when lowering the plate, the material to stretch the support (4) on its rear side.

1 sheet of drawings