DE522027C

DE522027C - Forming device for the production of reinforced concrete beams

Info

Publication number: DE522027C
Application number: DESCH86782D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-09-11
Filing date: 1928-06-14
Publication date: 1931-03-30

Description

Formvorrichtung zur Herstellung von Eisenbetonträgern Die Erfindung bezieht sich auf eine Formvorrichtung zur Herstellung von Eisenbetonträgern und bezweckt, die Vorrichtung nach Patent 455 566 dahingehend zu verbessern, daß die seitlichen Formwände in ihrer Arbeitsstellung vollkommen starr festgehalten werden und insbesondere gegen senkrechte Schwingungen beim Einstampfen des Formlings gesichert werden. Bei der Formvorrichtung nach dem erwähnten Patent sind die beiden Formwände, welche an ihren Enden mittels je eines Hebelgestänges nach Art von Gelenkparallelogrammen miteinander verbunden sind, zwischen ihrer Arbeitsstellung und einer etwas tiefer gelegenen Stellung gemeinsam in senkrechter Richtung verschiebbar, und zwar zu dem Zweck, vor dem Abrücken der seitlichen Formwände von dem Formling eine senkrechte Abstreifbewegung derselben zu ermöglichen. Hierbei dienen zum gleichzeitigen Anheben beider Formwände in die Arbeitsstellung zwei an den Formenden angeordnete und an der einen Formwand gelagerte schwingbare Hebedaumen, die sich auf ortfesten Ständern abstützen. Diese Hebedaumen sind mittels eines Gestänges an einen gemeinsamen Handhebel angeschlossen, mit dessen Hilfe sie geureinsam geschwenkt werden können. Da die Formwände an ihren Enden auf den artsfesten Ständern abgestützt werden, entsteht eine Durchbiegung der Formwände, was ein ungenaues Profil des Formlings zur Folge hat; da ferner der Reaktionsdruck zwischen den Ständern und den Hebedaumen auf die letzteren ein Drehmoment ausübt, welches von dem Anschlußgestänge des gerrieinsamen Schwenkhebels aufgenommen werden muß, haben die Formwände infolge der Nachgiebigkeit und des Spieles in diesem Anschlußgestänge die Möglichkeit, infolge der beim Einstampfen des Formlings auftretenden Erschütterungen in senkrechter Richtung zu vibrieren. Dadurch werden schädliche Spannungen oder Materialverlagerungen in dem Formling hervorgerufen.Forming device for the production of reinforced concrete beams The invention relates to a molding device for the production of reinforced concrete beams and aims to improve the device according to patent 455 566 so that the lateral mold walls are held completely rigid in their working position and in particular secured against vertical vibrations when the molding is tamped in will. In the molding device according to the mentioned patent, the two mold walls, which at their ends by means of a lever linkage in the manner of articulated parallelograms are connected to each other, between their working position and one a little deeper located position jointly displaceable in the vertical direction, namely to the Purpose, before moving the side mold walls away from the molding, a vertical one To enable wiping movement of the same. They are used for simultaneous lifting both mold walls in the working position two arranged at the mold ends and on swingable lifting thumbs mounted on one wall of the mold, which are on stationary stands prop up. These lifting thumbs are connected to a common hand lever by means of a linkage connected, with the help of which they can be swiveled together. Since the Form walls are supported at their ends on the art-proof stands deflection of the mold walls, which results in an imprecise profile of the molding Has; Furthermore, since the reaction pressure between the uprights and the lifting thumb on the the latter exerts a torque which is derived from the connecting rod of the low-friction Swivel lever must be included, have the mold walls due to the resilience and the game in this connecting rod the possibility as a result of the pounding of the molding occurring vibrations in the vertical direction. This creates harmful stresses or material displacements in the molding evoked.

Die Erfindung beseitigt diese Übelstände. Sie besteht darin, daß die Formwände mittels mehrerer in zweckmäßig gleichmäßiger Verteilung ortsfest gelagerter Schwenkhebel in ihrer Arbeitsstellung angehoben und in dieser derart abgestützt werden, daß an jeder Stützstelle die Richtung des Stützdruckes durch die Schwenkachse des Hebels geht. Die Schwenkhebel stehen zweckmäßig mittels an ihnen angeordnete Rollen mit dein Formwänden in Eingriff. Zur Erzeugung der Schwenkbewegung dieser Hebel dienen Schieber, welche mit den Schwenkhebeln derart in Eingriff stehen, daß sie nach Zurücklegung der senkrechten Abstreifbewegung der Formwände die Schwenkhebel freigeben, so daß die letzteren beim Auseinanderschwenken der Seitenwände deren Bewegung folgen können. Bei einer Ausführungsform der Erfindung greift eine je zwei einander gegenüberliegende Schwenkhebel miteinander verbindende Querstange in einen einseitig offenen Schlitz eines gemeinsamen Schiebers ein. Sobald die Ouerstange aus diesem Schlitz heraustritt, was in dem Augenblick erfolgt, in welchem die senkrechte Abstreifbewegung der Formwände beseitigt ist, bleibt eine weitere Bewegung des Schiebers außer Einfluß auf die Schwenkhebel, so daß die letzteren der darauffolgenden Schwenkbewegung der Formwände folgen können. Damit die Schwenkhebel stets selbsttätig wieder mit den Schiebern in Eingriff kommen, und zwar 7u dem richtigen Zeitpunkt, nämlich wenn die Formwände in Gegenüberstellung kommen, werden die Schwenkhebel mittels je eines Gewichtes oder einer anderen Kraft mit den Formwänden in dauerndem Eingriff gehalten.The invention overcomes these inconveniences. It consists in the Molded walls by means of several fixedly mounted in an expediently uniform distribution Swivel lever raised in its working position and supported in this way be that at each support point the direction of the support pressure through the pivot axis of the lever goes. The pivot levers are expediently arranged by means of them Roll with your mold walls engaged. To generate the swivel movement these levers serve slides which are in engagement with the pivot levers in such a way that that after covering the vertical stripping movement of the mold walls, the pivot lever release, so that the latter when pivoting the side walls apart Movement. In one embodiment of the invention, one engages every two opposing pivot levers interconnecting crossbar into one one-sided open slot of a common slide. As soon as the ouerstange emerges from this slot, which takes place at the moment in which the vertical The wiping movement of the mold walls is eliminated, a further movement of the slide remains out of influence on the pivot lever, so that the latter of the subsequent pivoting movement can follow the mold walls. So that the swivel lever always automatically comes back with it the slides come into engagement, namely 7u at the right time, namely when the mold walls come into opposition, the pivot levers are each by means of one Weight or some other force held with the mold walls in permanent engagement.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung erläutert.An exemplary embodiment is explained in the drawing.

Abb. i zeigt die Formvorrichtung in einer Seitenansicht, Abb. 2 in einer Stirnansicht.Fig. I shows the molding device in a side view, Fig. 2 in a front view.

Abb. 3 zeigt in einer teilweisen Seitenansicht in größerem Maßstabe die Anordnung und Wirkungsweise eines Schwenkhebels.Fig. 3 shows a partial side view on a larger scale the arrangement and operation of a pivot lever.

Abb. 4 ist ein Schnitt nach der Linie 4'-4' der Abb. 3.Fig. 4 is a section along line 4'-4 'of Fig. 3.

Die beiden als U-Eisen ausgebildeten seitlichen Formwände i und 2 sind mit senkrecht nach unten gerichteten Tragstützen 3 bzw. 4 versehen. je, zwei benachbarte Tragstützen 4 und 3 sind nach Art eines Gelenkparallelogramms mit zwei um Zapfen r o und i z schwenkbaren Hebeln 5 und 6 verbunden. Die Schwenkzapfen io und ii sind in Schlitzen 7 und 8 der Konsole 9 in senkrechter Richtung verschiebbar gelagert, so daß die Formwände i und 2 während ihrer Gegenüberstellung um eine gewisse Höhe gemeinsam in senkrechter Richtung verschiebbar sind. Während des Einstampfens des Formlings 13 in der durch die Wände i und 2 und dem aus Profilhölzern zusammengesetzten Boden 12 gebildeten Form befinden sich die Formwände i und 2 in ihrer höchstmöglichen Stellung. In dieser Stellung werden die Formwände mittels Keile o. dgl., welche in der Zeichnung der Übersicht halber fortgelassen sind, an den Formboden angepreßt. Nach Fertigstellung des Formlings werden die beiden Formwände i und :2 von der Einwirkung der Anpreßkeile befreit und gemeinsam um das durch die Länge der Schlitze 7 und 8 begrenzte Maß gesenkt, um die Formwände von dem Formling abzustreifen, bevor sie in der üblichen Weise durch Verschwenken der Hebel 5 und 6 von dem Formling abgerückt werden. Nach dem Abrücken der Formwände, wobei die Wand :2 gehoben und die Wand i gesenkt -#vird, wird der Formling mitsamt dem Boden 12 auf Schienen 1.4 welche von einer Anzahl in geeigneten Abständen angeordneter Stützen 15 getragen werden, seitlich aus der Form herausgeschoben. Damit dies möglich ist, müssen natürlich der Formboden 12 und der Formling r3 kürzer als der Abstand der Tragstützen 4 sein. Zum gemeinsamen Anheben der Formwände i und 2 in die Arbeitsstellung dienen erfindungsgemäß doppelarmige Hebel 16, welche mittels Zapfen 17 an einigen der Stützen 15 schwenkbar gelagert sind und an ihren oberen Enden mittels Rollen 18 mit den Formwänden i und 2 in Eingriff stehen, und zwar derart, daß in der Arbeitsstellung der Formwände die Richtung des von diesen auf die Schwenkhebel ausgeübten Stützdruckes an jeder Stützstelle durch den Schwenkzapfen 17 hindurchgeht. je zwei einander gegenüberstehende Hebel 16 sind an ihren unteren Armen 16a mittels einer Querstange i9 miteinander verbunden. Die Querstange i9 greift in einen oben offenen Schlitz 2o eines in Längsrichtung der Formwände verschiebbaren Gliedes 2i ein. Der Schieber 21 ist mit einer Schubstange 22 verbunden. Die Schubstangen sämtlicher Schieber 21 sind derart an einen gemeinsamen Handhebel 23 angeschlossen, daß durch Verschwenken des letzteren gleichzeitig sämtliche Schieber 21 bewegt werden. Hierbei werden sämtliche Hebel 16 geschwenkt, so daß sich die Formwände i und 2 unter dem Einfluß ihres Eigengewichtes senken können. Die Breite des Schieberschlitzes 2o ist so bemessen, daß die Querstange i9 nach Beendigung der gemeinsamen Abstreifbewegung der Formwände i und 2 aus dem Schlitz herausschwingen kann. Die Stellung der Formwände nach ihrer Senkbewegung und die entsprechende Stellung des Schiebers 21 und des Schwenkhebels 16 ist in der Abb. 3 strichpunktiert dargestellt. Werden alsdann die Formwände 1 und 2 zwecks Abrückens von dem Formling nach unten und oben durch Ausübung eines Druckes auf die Formwand i auseinandergeschwenkt, so können diejenigen Schwenkhebel 16, welche mit der sich abwärts bewegenden Formwand in Eingriff stehen, der Bewegung der Formwand folgen. Damit beim Inlagebringen der Formwände die Schwenkhebel 16 mit dem Schieber 21 wieder in Eingriff kommen, werden die Schwenkhebel mittels eines Gewichtes oder einer anderen Kraft in dauerndem Eingriff mit der Formwand gehalten. Eine zweckmäßig von den beiden mittleren Ständern 15 drehbar getragene Welle 25 trägt an ihren Enden zwei starr befestigte Arme 26. Die freien Enden dieser Arme sind mittels Lenker 27 mit der einen Formwand i gelenkig verbunden. Mittels dieser Einrichtung wird eine genaue Parallelführung der Formwand i und somit auch der durch die Tragstützen 3, 4 und Hebel 5, 6 zwangläufig damit verbundenen anderen Formwand 2 erzielt.The two side mold walls i and 2 designed as U-irons are provided with support supports 3 and 4, respectively, pointing vertically downwards. each, two adjacent supports 4 and 3 are connected in the manner of an articulated parallelogram with two levers 5 and 6 pivotable about pins ro and iz. The pivot pins io and ii are mounted in the slots 7 and 8 of the bracket 9 so that they can be displaced in the vertical direction, so that the mold walls i and 2 can be displaced together by a certain height in the vertical direction during their opposition. During the tamping of the molding 13 in the mold formed by the walls i and 2 and the floor 12 composed of profiled timber, the mold walls i and 2 are in their highest possible position. In this position, the mold walls are pressed against the mold base by means of wedges or the like, which have been omitted from the drawing for the sake of clarity. After completion of the molding, the two mold walls i and: 2 are freed from the action of the pressure wedges and lowered together by the amount limited by the length of the slots 7 and 8 in order to strip the mold walls from the molding before they are pivoted in the usual way the levers 5 and 6 are moved away from the molding. After moving the mold walls away, with the wall: 2 raised and the wall i lowered - # v, the molding together with the base 12 is pushed out of the mold laterally on rails 1.4 which are supported by a number of supports 15 arranged at suitable intervals. In order for this to be possible, the mold base 12 and the molding r3 must of course be shorter than the distance between the support supports 4. To jointly raise the mold walls i and 2 into the working position, double-armed levers 16 are used according to the invention, which are pivotally mounted on some of the supports 15 by means of pins 17 and are in engagement at their upper ends by means of rollers 18 with the mold walls i and 2, in such a way that in the working position of the mold walls the direction of the supporting pressure exerted by them on the pivot lever passes through the pivot pin 17 at each support point. two levers 16 opposite one another are connected to one another at their lower arms 16a by means of a crossbar 19. The crossbar i9 engages in a slot 2o, which is open at the top, of a member 2i which is displaceable in the longitudinal direction of the mold walls. The slide 21 is connected to a push rod 22. The push rods of all slides 21 are connected to a common hand lever 23 in such a way that all slides 21 are moved at the same time by pivoting the latter. Here, all levers 16 are pivoted so that the mold walls i and 2 can lower under the influence of their own weight. The width of the slide slot 2o is dimensioned such that the crossbar i9 can swing out of the slot after the joint stripping movement of the mold walls i and 2 has ended. The position of the mold walls after their lowering movement and the corresponding position of the slide 21 and the pivot lever 16 is shown in phantom in Fig. 3. If the mold walls 1 and 2 are then pivoted up and down by exerting pressure on the mold wall i in order to move away from the molding, those pivot levers 16 which are in engagement with the downwardly moving mold wall can follow the movement of the mold wall. So that the pivot levers 16 come into engagement again with the slide 21 when the mold walls are placed in position, the pivot levers are kept in permanent engagement with the mold wall by means of a weight or some other force. A shaft 25, expediently rotatably supported by the two central uprights 15, has two rigidly attached arms 26 at its ends. By means of this device, an exact parallel guidance of the mold wall i and thus also of the other mold wall 2 which is inevitably connected therewith by the support posts 3, 4 and levers 5, 6 is achieved.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Forming device for the production of reinforced concrete beams according to patent 455 566, in which the side mold walls between their working position and a slightly lower position can be moved together in the vertical direction are, characterized in that the mold walls (i and 2) by means of several in expedient uniform distribution of fixed pivot levers (16) in the working position are raised and supported in this in such a way that at each support point the direction of the support pressure goes through the pivot axes (i7) of the lever (i6), the rollers (i8) the lever (i6) form the abutment between the lever and the mold wall.

2. Molding device according to claim i, characterized in that the pivot levers (i6) are slides (2i) are controlled and are in such engagement with these that after covering the short, vertical stripping movement of the mold walls (i and 2) the lever arms (16a) released by the slide (2i) so that the pivot lever (i6) when moving away the mold walls (i and 2) can follow the movement of the lowering mold wall (i).

3. Molding device according to claim i and 2, characterized in that one every two opposing pivot levers (i6) interconnecting crossbar (ig) engages in a slot (2o) open on one side of a slide (2i).

4th Molding device according to Claims i to 3, characterized in that the pivot lever (i6) under the action of a weight counteracting its pivoting movement or a similar force.