DE520056C - Rohrleitungssystem fuer pneumatische Trockner - Google Patents
Rohrleitungssystem fuer pneumatische TrocknerInfo
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- DE520056C DE520056C DER77001D DER0077001D DE520056C DE 520056 C DE520056 C DE 520056C DE R77001 D DER77001 D DE R77001D DE R0077001 D DER0077001 D DE R0077001D DE 520056 C DE520056 C DE 520056C
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
- Rohrleitungssystem für pneumatische Trockner Wenn in Trockenanlagen heute noch nicht die theoretische Verdampfungsziffer per Kilo Wasser erreicht wird, so liegt dies einerseits an der Wärmemenge, die zum Anwärmen des Trockengutes dient und der Wärmemenge, die mit den Brüden abgeht, andererseits aber auch daran, daß jeder Trockner je nach der Art und Ausbildung mehr oder weniger Strahlungsverluste aufweist.
- Verhältnismäßig günstig arbeiten in bezug auf Wärmeverluste pneumatische Trockner, bei welchen der Wärmeträger wie auch das Mahlgut mit einer Geschwindigkeit von 2o bis 4o m pro Sekunde fortbewegt wird und bei denen der ganze Trockenvorgang für den größten Teil des Trockenguts auf eine sehr geringe Zeitdauer von z. B. weniger als i Sekunde beschränkt wird. Die Trocknung erfolgt hierbei in Rohren von verhältnismäßig großer Länge, z. B. 2o bis 4o m Gesamtlänge, bei welchen naturgemäß hohe Strahlungsverluste auftreten können.
- Nach der Erfindung werden diese Verluste dadurch beseitigt, daß die einzelnen Trocknungsrohre, in welchen die Heizgase mit dem Trockengut auf und ab geführt werden, zu Gruppen von zwei, drei oder mehr Rohren in einem Gehäuse von beliebiger Form und beliebigem Querschnitt, z. B. von runder, dreieckiger oder rechteckiger Gestalt, untergebracht werden, wobei die Zwischenräume zwischen den einzelnen Rohren und dem dieselben umgebenden Mantel mit geeigneten Isolierstoffen ausgefüllt werden. Dabei kann man die Rohre fabrikmäßig in normalen Längen und mit beliebigem Durchmesser als Normalien herstellen und die gebildeten Rohrgruppen in beliebiger Anzahl zu Trocknern von beliebiger Gesamtrohrlänge zusammensetzen.
- Auf derZeichnung ist der Erfindungsgegenstand in mehreren Ausführungsformen dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Seitenansicht mit Rohren von ungleichmäßigem Querschnitt, Abb. :2, 3 und 4 Schnitte durch verschiedene Rohrbündel an der größten Querschnittstelle der Rohre, Abb. 5 eine Seitenansicht mit Rohren von gleichmäßigem Querschnitt, Abb. 6, 7 und 8 Schnitte durch verschiedene Rohrbündel der Ausführungsform nach Abb. 5.! -Es sind nur diejenigen Teile einer Trocl:-nungsanlage dargestellt und beschrieben, die zur Ausführung der Erfindung gehören, alle hiermit nicht zusammenhängenden Teile der Anlage sind fortgelassen worden.
- In einem zweckentsprechenden Gehäuse a von beispielsweise rundem, dreieckigem oder rechteckigem Querschnitt (s. Abb. 2, 3, 4 und 6, 7, 8) sind die Rohre b, die in bestimmten Normallängen hergestellt werden, zu einem senkrechten Rohrbündel vereinigt angeordnet. Die Form der einzelnen Rohre, ob von gleich- (Abb. 5) oder ungleichmäßigem (Abb. i) Querschnitt, achtet sich ganz nach dem jeweiligen Verwendungszweck der Anlage, ebenso die Anzahl der Rohre eines Leitungsbündels. Der Zwischenraum zwischen den einzelnen Rohren und den Gehäusewandungen ist mit Wärmeisolationsmasse ausgefüllt und oben und unten am Gehäuse abgeschlossen. Die einzelnen Rohre eines Leitungsbündels sind durch sogenannte Rohrkrümmer miteinander verbunden, so daß die Feuergase und das Gut in den Rohren des Leitungsbündels auf und ab geführt werden. Je nach der Länge des Trocknungsweges werden ein Leitungsbündel oder mehrere zusammengesetzte Leitungsbündel von gleichen Querschnitten verwandt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Rohrleitungssystem für pneumatische Trockner, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere zur Förderung der Heizgase mit dem Trockengut dienende Trockenrohre zu geschlossenen, mit einer Isolation gegen Strahlungsverluste versehenen Rohrgruppen zusammengefaßt sind, indem die einzelnen Rohre in einem Gehäuse von rundem, dreieckigem oder rechteckigem Querschnitt vereinigt und die Zwischenräume zwischen den Rohren und dem dieselben umgebenden Mantel mit Isolierstoffen ausgefüllt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER77001D DE520056C (de) | Rohrleitungssystem fuer pneumatische Trockner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DER77001D DE520056C (de) | Rohrleitungssystem fuer pneumatische Trockner |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE520056C true DE520056C (de) | 1931-03-06 |
Family
ID=7415453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER77001D Expired DE520056C (de) | Rohrleitungssystem fuer pneumatische Trockner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE520056C (de) |
-
0
- DE DER77001D patent/DE520056C/de not_active Expired
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