DE516911C - Elastic pressing device for molding machines - Google Patents

Elastic pressing device for molding machines

Info

Publication number
DE516911C
DE516911C DEK117219D DEK0117219D DE516911C DE 516911 C DE516911 C DE 516911C DE K117219 D DEK117219 D DE K117219D DE K0117219 D DEK0117219 D DE K0117219D DE 516911 C DE516911 C DE 516911C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressing device
molding machines
edge
elastic pressing
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK117219D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEK117219D priority Critical patent/DE516911C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE516911C publication Critical patent/DE516911C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

DEUTSCHES REICH /7 GERMAN REICH / 7

AUSGEGEBEN AM 28. JANUAR 1931ISSUED ON JANUARY 28, 1931

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 31 b GRUPPECLASS 31b GROUP

Walter Killmer in Velbert, RhId.Walter Killmer in Velbert, RhId.

Elastische Preßvorrichtung für FormmaschinenElastic pressing device for molding machines

Patentiert im Deutschen Reiche vom 29. Oktober 1929 abPatented in the German Empire on October 29, 1929

Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung für Formmaschinen, bei denen durch einen am Preßstempel befestigten Gummirahmen ein Vordruck des Sandes bei Vermeidung des zeitraubenden Stampfens sowie eine hohe Gleichmäßigkeit des Gesamtdruckes für eine Formseite erreicht wird.The invention relates to a pressing device for molding machines in which by a rubber frame attached to the ram, a pre-pressure of the sand in case of avoidance time-consuming ramming as well as a high uniformity of the total pressure for one side of the mold is achieved.

Bei den bisherigen Formmaschinen erfolgt die Sandverdichtung vermittels des Druckes einer glatten Preßkonsole.In the previous molding machines, the sand was compacted by means of pressure a smooth press bracket.

Hierbei bestehen jedoch folgende Mißstände: However, there are the following abuses:

Die Erfahrung lehrt, daß die glatte Preßkonsole nicht imstande ist, auf die gepreßte Formseite auch einen festen Randdruck auszuüben. Beim Abheben der Seite entsteht infolgedessen ein Sacken in der Mitte. Die Folge ist, daß die am Rande liegenden Modelle versetzte Gußstücke ergeben. Um diesen Nachteil zu vermeiden, muß heute noch jede Seite am Rande mit der Hand bzw. Luftstampfern vorgearbeitet werden. Experience teaches that the smooth press bracket is not able to press onto the On the mold side, also apply a firm edge pressure. When lifting the page as a result, there is a sack in the middle. The consequence is that those lying on the edge Models with offset castings result. In order to avoid this disadvantage, every page still has to be on the edge with the Hand or air rammers are prepared.

Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung werden diese Mängel vermieden. When using the pressing device according to the invention, these deficiencies are avoided.

Es besteht infolgedessen keine Gefahr, daßAs a result, there is no risk that

Modelle von ungleicher Höhe durch den Druck des elastischen Gummirahmens in ihrer Lage verändert bzw. beschädigt werden.Models of unequal height due to the pressure of the elastic rubber frame in their position can be changed or damaged.

Die Möglichkeit, daß versetzter Guß entsteht, wird um etwa 75 °/0 verringert.The possibility of simultaneous molding is produced, is reduced by about 75 ° / 0th

Bei kastenlosen Formmaschinen kommt diese Neuerung besonders vorteilhaft zur Geltung, da die Form an den Seiten voll ausgenutzt werden kann.This innovation is particularly beneficial for boxless molding machines Applicability, as the shape on the sides can be used to the full.

Es ist eine Formmaschine bekannt mit einem elastischen Kissen zwischen Formmasse und Formstempel, das von einem außen am Druckstempel oder an der Druckplatte angebrachten Rand umgeben ist, der in den Formkasten eindringt, um ein Ausbauchen des Kissens am oberen Rande zu verhindern.A molding machine is known with an elastic cushion between molding compound and forming stamp, which is surrounded by an edge attached to the outside of the pressure stamp or the pressure plate, the penetrates into the molding box to prevent the cushion from bulging at the top.

Der Druck wird durch in das Kissen eingelassene Preßluft oder Preßwasser ausgeübt. Bei der Erfindung handelt es sich jedoch um einen Randvordruck, der, wie oben ausgeführt, eine besondere Wirkung zur Folge hat.The pressure is exerted by compressed air or compressed water let into the cushion. In the invention, however, it is a margin form, which, as stated above, has a special effect.

Es ist auch vorgeschlagen worden, zum Verdichten des Sandes elastisch geführte Druckklötze zu benutzen, die über die ganze Fläche des Formkastens verteilt sind und die der jeweiligen Form der Modelle nach Möglichkeit angepaßt wirken.It has also been proposed to use elastic guides for compacting the sand To use pressure blocks that are distributed over the entire surface of the molding box and the appear adapted to the respective shape of the models as far as possible.

Eine solche Vorrichtung wirkt nur in beschränktem Umfange elastisch, da der elastische Effekt durch die Grundrißgröße der einzelnen Druckklötze begrenzt ist. Die einzelnen Klötze besitzen eine starr drückende Preßfläche. Somit können die feinen Unterschiede, wie sie bei Modellen immer vorhanden sind, bei diesem Druckverfahren auch nicht ganz zum Ausdruck kommen, wie dies etwa bei Gummi infolge seiner allseitigen Elastizität in viel höherem Maße der Fall ist. -Such a device is only elastic to a limited extent, since the elastic Effect is limited by the floor plan size of the individual pressure blocks. The single ones Blocks have a rigid pressing surface. Thus, the subtle differences, as they are always present in models, with this printing process they are also not quite expressed, as is the case here This is much more the case with rubber due to its elasticity on all sides is. -

Schließlich ist auch ein Verfahren zum Pressen von Sandformen mit Füllrahmen auf Formmaschinen bekannt, bei welchem der Füllrahmen gleichzeitig mit dem Zusammenpressen des Sandes so weit heruntergedrückt wird, bis sein oberer Rand mit dem oberen Rand des Formkastens fluchtet.Finally, there is also a method of pressing sand molds with filling frames on Known molding machines in which the filling frame is pressed together at the same time of the sand is pressed down until its upper edge with the upper Edge of the molding box is in line.

Bei diesem Verfahren handelt es sich nur scheinbar um einen Randdruck. Ein solcherThis process only appears to be an edge print. Such a

to ist jedoch nicht beabsichtigt und besteht auch nicht, da hier eine Sandmasse, die am Rande gedrückt werden könnte, nur im Formrahmen, dagegen nicht im Füllrahmen vorhanden ist. Der Füllrahmen dagegen beansprucht diesen am Rande liegenden Raum für sich. Auch bei diesem Verfahren muß, um am Rande eine saubere Ware zu erzielen, der Sand vorher gestampft werden. Dieses Stampfen ist jedoch bei Anwendung der Preßvorrichtung nach der Erfindung überflüssig. Die vorgedrückten Stellen am Rande werden neu aufgefüllt, und alsdann wird durch die glatte Hauptpreßkonsole ein Gesamtdruck erzeugt, der sich auch am Rande nochmals auswirkt. Hierdurch entsteht eine völlig gleichmäßige Festigkeit der Form, und ein Sacken beim Abheben der Form ist unmöglich. Daneben ist als weiterer Vorteil die elastische Randdruckwirkung des vordrückenden Gummirahmens gerade bei Verwendung ungleicher Modelle von wesentlicher Bedeutimg.however, to is not intended and exists not, because here a mass of sand that could be pressed on the edge, only in the mold frame, on the other hand is not present in the filling frame. The filling frame, on the other hand, takes up this marginal space for itself. In this process, too, in order to achieve a clean product on the edge, the Sand must be tamped beforehand. However, this pounding is with the application of the Pressing device according to the invention unnecessary. The pushed-out places on the edge are refilled, and then a total pressure is created through the smooth main press console which also has an additional effect on the margins. This creates a completely uniform strength of the form, and sagging when the form is lifted is impossible. Another advantage is the elastic edge pressure effect of the pushing Rubber frame is essential, especially when using different models Significance

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. A ist der Preßstempel, an dessen Rand der Gummirahmen B befestigt ist, welcher beim Niedergehen des Stempels in den Formkasten C, an dessen Rändern dicht anliegend, eindringt und den Sand vom Rande des Formkastens her über die Modelle elastisch vorpreßt.In the drawing, the invention is shown by way of example. A is the ram, on the edge of which the rubber frame B is attached, which when the ram goes down in the molding box C, tightly fitting at the edges, penetrates and elastically presses the sand from the edge of the molding box over the models.

Claims (1)

Patentanspruch:'Claim: ' Elastische Preßvorrichtung für Formmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Formsand eindringende Preßstempel mit einem Gummirand versehen ist, der den Sand an den Formkastenrändern vorpreßt.Elastic pressing device for molding machines, characterized in that the ram penetrating into the molding sand is provided with a rubber rim is that pre-presses the sand on the flask edges. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DEK117219D 1929-10-29 1929-10-29 Elastic pressing device for molding machines Expired DE516911C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK117219D DE516911C (en) 1929-10-29 1929-10-29 Elastic pressing device for molding machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK117219D DE516911C (en) 1929-10-29 1929-10-29 Elastic pressing device for molding machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE516911C true DE516911C (en) 1931-01-28

Family

ID=7243765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK117219D Expired DE516911C (en) 1929-10-29 1929-10-29 Elastic pressing device for molding machines

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE516911C (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3417701A1 (en) * 1983-06-02 1984-12-13 Georg Fischer AG, Schaffhausen, CH, Niederlassung: Georg Fischer AG, 7700 Singen Method and apparatus for compacting granular moulding materials
DE3719846A1 (en) * 1987-06-13 1988-12-22 Badische Maschf Gmbh Method and apparatus for compacting moulding material in foundry moulding machines
US4915159A (en) * 1987-06-13 1990-04-10 Bmd Badische Maschinenfabrik Durlach Gmbh Method and apparatus for compacting foundry mold making material about a foundry mold pattern
DE4213187A1 (en) * 1991-06-03 1992-12-10 Fischer Georg Giessereianlagen PRESSING DEVICE FOR SAND MOLDS
EP0811445A1 (en) * 1996-06-07 1997-12-10 Sintokogio, Ltd. Molding machine

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3417701A1 (en) * 1983-06-02 1984-12-13 Georg Fischer AG, Schaffhausen, CH, Niederlassung: Georg Fischer AG, 7700 Singen Method and apparatus for compacting granular moulding materials
DE3719846A1 (en) * 1987-06-13 1988-12-22 Badische Maschf Gmbh Method and apparatus for compacting moulding material in foundry moulding machines
US4915159A (en) * 1987-06-13 1990-04-10 Bmd Badische Maschinenfabrik Durlach Gmbh Method and apparatus for compacting foundry mold making material about a foundry mold pattern
DE4213187A1 (en) * 1991-06-03 1992-12-10 Fischer Georg Giessereianlagen PRESSING DEVICE FOR SAND MOLDS
EP0811445A1 (en) * 1996-06-07 1997-12-10 Sintokogio, Ltd. Molding machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0295472B1 (en) Method of and installation for ramming mold material in foundry molding machines
DE516911C (en) Elastic pressing device for molding machines
CH632430A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PARTS.
DE1234940B (en) Press molding machine
DE2430403C3 (en) Method and device for the production of casting molds
DE407166C (en) Press for making boxless molds
DE1508749A1 (en) Process and device for making molds
DE2815951A1 (en) Foundry moulding machine mfg. sand moulds in boxes - without precompaction by vibrators by using sand shooter and multicylinder ram
DE274659C (en)
DE440804C (en) Device for the machine production of lettering matrices by means of a stamp
DE2455921C3 (en)
DE407694C (en) Press molding machine
DE535778C (en) Molding machine with horizontally under a sand filling device and pressing device circulating endless conveyor belt for the molding box
DE350924C (en) Process for the production of the carbon dolls for galvanic elements
DE422171C (en) Press molding machine with lifting device and insert
DE193435C (en)
DE176042C (en)
DE528110C (en) Compacting coal cake
DE940568C (en) Method and device for covering moldings made of heavy concrete with a fine concrete layer, in particular curbs
DE693402C (en) by means of a drop or impact press
DE406562C (en) Process for the production of several blocks of celluloid or similar mass in a single mold
DE438133C (en) Method and device for cooling round cast stereotype plates
DE545422C (en) Device for compacting coal cake
DE1246502B (en) Process and pressing device for pellets with a recessed middle part
AT113410B (en) Table for presses for the production of wedge stones and other profile stones.