DE514888C

DE514888C - Device for pressing a charcoal cake

Info

Publication number: DE514888C
Application number: DEST46362D
Authority: DE
Original assignee: Carl Still GmbH and Co KG
Current assignee: Carl Still GmbH and Co KG
Priority date: 1929-09-03
Filing date: 1929-09-03
Publication date: 1930-12-18

Description

Einrichtung zum Pressen eines Kohlekuchens Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Pressen eines für die Beschickung liegender Koksöfen bestimmten Kohlekuchens von den beiden Seiten her, wobei zum Gegeneinanderbewegen der beiden als Preßwände ausgebildeten Seitenwände hydraulischer Antrieb angewendet wird.Device for pressing a charcoal cake The invention relates to a device for pressing a coke oven intended for charging Charcoal cake from both sides, with the two moving towards each other designed as press walls side walls hydraulic drive is used.

Das Wesen des Erfindungsgegenstandes ergibt sich aus der Zeichnung, worin die Abb. i einen senkrechten Querschnitt der ganzen Einrichtung in schematischer Darstellungsweise und die Abb. a einen waagerechten Längsschnitt eines Preßzylinders mit Zubehör in vergrößertem Maßstabe zeigt.The essence of the subject matter of the invention results from the drawing, in which fig. i is a vertical cross-section of the entire device in schematic form Representation and Fig. A a horizontal longitudinal section of a press cylinder shows with accessories on an enlarged scale.

Ein als Fahrgestell ausgebildetes Eisengerüst, das die Preßform zum Herstellen des Kohlekuchens aufnimmt, besitzt als Hauptteile Rahmen aus waagerechten unteren Querträgern i, waagerechten oberen Querträgern a, linksseitigen senkrechten Blechträgern 3 in schwerer Ausführung und rechtsseitigen senkrechten Profileisenträgern q. in leichterer Ausführung. Derartige Gerüstrahmen sind eine größere Anzahl in der waagerechten Längserstreckung, d. h. in der Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene, vorgesehen und durch entsprechende Längsverbindungen zusammengefügt, die in Abb.i weggelassen sind.An iron frame designed as a chassis, which the mold for Making the charcoal cake takes up, has as main parts frame from horizontal lower cross members i, horizontal upper cross members a, left-hand vertical Sheet metal girders 3 in heavy design and right-hand vertical profile iron girders q. in a lighter version. Such scaffolding frames are a larger number in the horizontal longitudinal extension, d. H. in the direction perpendicular to the plane of the drawing, provided and joined by corresponding longitudinal connections, which are shown in Fig.i are omitted.

Die waagerechte Grundfläche der Preßform enthält die Bodenplatte 5, auf welcher der Kohlepreßkuchen 6, wenn er fertig ist, steht und mit der er dann in die Ofenkammer ein-. zufahren ist. Der Kohlekörper des Preßkuchens 6 mit der Querschnittsumgrenzung A B F E ist in dem Zustand zu Beginn des Pressens dargestellt; am Ende desselben, also nach der Verdichtung, hat er die Querschnittsumgrenzung A B D C. Die Seitenbegrenzungen der Preßform bilden die beiden senkrechten Wände 7 und 8 aus starkem Eisenblech, die durch senkrechte durchgehende Profileisenträger g und dazwischenliegende waagerechte Profileisenträger io versteift sind. Die linksseitige Preßwand 8 ist mit den senkrechten Blechträgern 3 fest verbunden, steht also unbeweglich innerhalb des Gerüstes. Die rechtsseitige Preßwand 7 ist innerhalb des Gerüstes in waagerechter Richtung beweglich und wird in der weiter unten beschriebenen Weise angetrieben.The horizontal base of the mold contains the bottom plate 5 on which the coal press cake 6, when it is ready, is and with which it then enters the furnace chamber. is to drive. The carbon body of the press cake 6 with the cross-sectional delimitation ABFE is shown in the state at the start of pressing; at the end of the same, i.e. after compression, it has the cross-sectional boundary AB D C. The side boundaries of the press mold form the two vertical walls 7 and 8 made of strong sheet iron, which are stiffened by vertical continuous profile iron girders g and horizontal profile iron girders io between them. The left-hand pressing wall 8 is firmly connected to the vertical sheet metal girders 3, so it is immovable within the framework. The right-hand pressing wall 7 is movable in the horizontal direction within the frame and is driven in the manner described below.

Oberhalb der Preßform ist ein Fülltrichter i i angebracht. Zum oberen Abschluß der Preßform dient eine Platte 12, die aus der gezeichneten Stellung schieberartig nach links in die punktierte Stellung 12' beiseitegerückt werden kann. An dem vorderen und hinteren Stirnende der Preßform werden geeignete Abschlußwände von senkrechter Stellung vorgesehen.A hopper i i is attached above the mold. To the upper one Completion of the mold is a plate 12, which is like a slide from the position shown can be moved aside to the left in the dotted position 12 '. On the front one and the rear end of the die become suitable end walls of more vertical Position provided.

Die bewegliche Preßwand 7 ist mit schweren senkrecht stehenden Blechträgern 13 von ähnlicher Ausführung wie die feststehenden Blechträger 3 verbunden. Diese senkrechten Blechträger 3 und 13 haben die Aufgabe, den über die ganze Höhe gleichmäßig verteilten Preßdruck der Kohle gegen die Preßwände nach ihren beiden oben- und untenliegenden, abgestützten Enden zu übertragen und müssen dementsprechend biegungssteif hergestellt sein.The movable press wall 7 is with heavy vertical sheet metal girders 13 of a similar design as the fixed sheet metal carrier 3 is connected. These vertical sheet metal supports 3 and 13 have the task of uniformly over the entire height distributed pressure of the coal against the press walls according to their two above and below, to transmit supported ends and have to accordingly rigid be made.

Der Antrieb der beweglichen Preßwand 7 erfolgt auch durch je eine obere und untere waagerechte Reihe hydraulischer Druckzylinder 14, die mit ihren hinteren Köpfen an den senkrechten Profilträgern 4 unter Vermittlung von Stützplatten 15 befestigt sind, während die vorderen Enden 16 ihrer Kolben gegen Stützplatten 17 drücken, die mit den senkrechten Blechträgern 13 der beweglichen Preßwand 7 verbunden sind. Die baulichen Einzelheiten der Druckzylinder ergeben sich aus der vergrößerten Darstellung der Abb. 2.The movable press wall 7 is also driven by an upper and a lower horizontal row of hydraulic pressure cylinders 14, which are fastened with their rear heads to the vertical profile girders 4 by means of support plates 15 , while the front ends 16 of their pistons press against support plates 17, which are connected to the vertical sheet metal supports 13 of the movable press wall 7. The structural details of the printing cylinder can be seen from the enlarged view in Fig. 2.

Man erkennt in Abb.2 am rechten Ende die Einzelheiten der Befestigung des Druckzy linders 14 an der Stützplatte 15 und an den senkrechten Profilträgern 4. Durch die Platte 15 - und den hinteren Kopf 18 ist die Zuleitung i9 für das Preßwasser hindurchgeführt. Die Einzelheiten der Steuerung für den Einlaß und Auslaß des Preßwassers sind hier nicht wesentlich und in der Zeichnung nicht mit berücksichtigt. Der in dem Druckzylinder 14 bewegliche Kolben besitzt an seinem hinteren Ende einen eigentlichen Kolbenteil 2o mit Dichtungspackung 21, während sein übriger, nach vorn gelegener Teil mit einem kräftigen, mehrgängigen. Schraubengewinde 22 versehen ist. Der Kopfteil 16 des Kolbens ragt mit einem Vierkant 23 in die erwähnte Stützplatte 17 hinein, um auf diese Weise gegen Verdrehung gesichert zu sein. Auf die Vorderfläche dieses Vierkants ist mittels der Schraube 24 eine hinter die Stützplatte 17 greifende Scheibe 25 befestigt. Durch diese Anordnung ist es möglich, zwischen der Schraube 22 des Kolbens und den versteifenden Blechträgern 13 bzw. der damit verbundenen beweglichen Preßwand 7 Zugkräfte zu übertragen.You can see in Fig.2 at the right end the details of the attachment of the Druckzy Linders 14 on the support plate 15 and on the vertical profile girders 4. Through the plate 15 - and the rear head 1 8 , the supply line i9 for the press water is passed. The details of the control for the inlet and outlet of the press water are not essential here and are not taken into account in the drawing. The piston, which is movable in the pressure cylinder 14, has at its rear end an actual piston part 2o with a packing 21, while its remaining part, which is located towards the front, has a strong, multi-threaded part. Screw thread 22 is provided. The head part 16 of the piston protrudes with a square 23 into the aforementioned support plate 17 in order to be secured against rotation in this way. On the front surface of this square, a washer 25, which engages behind the support plate 17, is fastened by means of the screw 24. This arrangement makes it possible to transmit tensile forces between the screw 22 of the piston and the stiffening sheet metal supports 13 or the movable press wall 7 connected therewith.

In die Schraubenspinde122 des Kolbens greift eine Mutter 26 ein, die am Umfang mit einem Schneckenradkranz 27 ausgestattet ist. Diese Mutter 26 besitzt einen rohrförmigen Ansatz 28, der den Druckzylinder 14 auf dessen ganzer Länge umgreift und noch ein Stück über seine hintere ebene Kopffläche 29 mit einem Muffenstück 3o hinausragt. In dieses Muffenstück 3o ist ein Ring 3 i eingeschraubt, der sich gegen die Kopffläche 29 des Zylinders 14 anlegt. Die gegenüberliegende vordere ebene Kopffläche 32 des Zylinders 14 steht mit geringem Spielraum einer an der Mutter 26 vorgesehenen ebenen Fläche 33 gegenüber.A nut 26 engages in the screw spindle 122 of the piston, which is equipped with a worm gear rim 27 on the circumference. This mother owns 26 a tubular extension 28 which engages around the printing cylinder 14 over its entire length and another piece over its rear flat head surface 29 with a socket piece 3o protrudes. In this socket piece 3o a ring 3 i is screwed, which against the head surface 29 of the cylinder 14. The opposite front plane The head surface 32 of the cylinder 14 is on the nut with little clearance 26 provided flat surface 33 opposite.

Die Schneckenkränze 27 der Muttern 26 sämtlicher obenliegender Druckzylinder 14 einerseits und sämtlicher untenliegender Druckzylinder 14 anderseits stehen mit je einer über die ganze Länge der Preßeinrichtung reichenden waagerechten Schneckenwelle 34 bzw. 35 in Eingriff. Diese beiden Schnekkenwellen werden durch ein geeignetes Getriebe zwangsläufig miteinander gekuppelt. Im Zeichnungsbeispiel der Abb. i ist hierfür eine senkrechte Welle 38 mit zwei Kegelrädern 36 und 37 vorgesehen, welch letztere mit entsprechenden, auf den Schneckenwellen 34 und 35 sitzenden Kegelrädern Eingriff haben. Die Welle 38 kann durch einen weiteren Kegelradtrieb 39 von einem Motor 4o aus angetrieben werden. Statt dieser Zwischengetriebe 36, 37, 381 39 können beliebige andere Getriebearten Verwendung finden.The worm rings 27 of the nuts 26 of all overhead pressure cylinders 14 on the one hand and all of the lower pressure cylinders 14 on the other hand stand with one horizontal worm shaft each extending over the entire length of the pressing device 34 and 35 in engagement. These two worm shafts are supported by a suitable Gearbox inevitably coupled with one another. In the drawing example in Fig. I is for this purpose a vertical shaft 38 with two bevel gears 36 and 37 is provided, which the latter with corresponding bevel gears seated on the worm shafts 34 and 35 Have intervention. The shaft 38 can by a further bevel gear 39 of a Motor 4o are driven off. Instead of this intermediate gear 36, 37, 381 39 can any other types of transmission can be used.

Der Betrieb der beschriebenen Einrichtung spielt sich wie folgt ab Am Ende einer vorhergegangenen Pressung befindet sich die Oberfläche der Preßwand 7 in einer Stellung nahe der eingezeichneten Begrenzungslinie C D, wie sich weiter unten ergeben wird, und die obere Abschlußplatte i--, in der punktiert gezeichneten Stellung 12'. Zunächst wird diese Platte 12 nach rechts in die vollgezeichnete Stellung zurückgeschoben. Hierbei wird die von der vorherigen Beschickung auf ihr verbliebene Restmasse von Füllkohle abgestrichen und in den Hohlraum der Preßform hineingeschüttet. Um nun die Preßform mit Kohle beschicken zu können, muß zuerst die Preßwand 7 in die Anfangsstellung, d. h. in die Stellung E' F der Wandobei$äche, zurückgeholt werden. Dies geschieht durch den Motor 40, indem dieser durch Vermittlung der Getriebe 39, 38, 37,36 die beiden Schneckenwellen 34 und 35 und von diesen aus die sämtlichen Muttern 26 antreibt. Dadurch werden die Kolben 2o, 22 in die Druckzylinder 14 hineingeschoben, wobei ihr Wasserinhalt durch i9 bei offengehaltenen Auslaßventilen entleert wird, und die mit den Spindeln 22 verbundenen Blechträger 13 der beweglichen Preßwand 7 in der Richtung nach den festen Profilträgern 4 hin verschoben. Wenn die Stellung E F der Preßwand 7 erreicht ist, wird der Motor 40 stillgesetzt, und die Auslaßventile der Druckzylinder werden geschlossen. jetzt steht die Preßwand 7 unverrückbar fest. Wenn dann auch die senkrechten Abschlüsse an den beiden Stirnenden der Preßform in Ordnung sind, kann der Hohlraum der Preßform durch den Fülltrichter i i mit körniger Füllkohle vollgeschüttet werden, und zwar so weit, bis die Kohlenmasse oben etwas in den Trichter i i hineinragt. Denn wird die Platte 12 aus der vollgezeichneten Stellung nach links in die punktierte Stellung 121 herübergezogen, so daß die Preßform auch oben geschlossen wird. Hierbei wird die überschüssige Kohlenmasse von der Platte 12 abgeschnitten und auf ihr in dem Fülltrichter i i gehalten. Um nun das Pressen durchzuführen, werden die Druckwassereinlässe der sämtlichen Preßzylinder 14 geöffnet und Druckwasser zugeführt. Gleichzeitig wird der Motor 4o in umgekehrter Drehrichtung als vorher in Bewegung gesetzt, so daß er den Muttern 26 eine solche Drehung erteilt, daß die Spindeln 22 und damit die Kolben 2o nach vorwärts aus den Druckzylindern herausrücken. Das Druckwasser muß mit allmählich oder stufenweise sich steigerndem Druck zugeführt werden, derart, daß die vom Wasserdruck durch die Preßzylinder erzeugte Preßkraft annähernd gerade genügt, um den Pressungswiderstand der Kohle in der Preßform zu überwinden. Der Motor 4o und seine Getriebe, insbesondere also die Muttern 26, haben nur die Aufgabe, ein gleichmäßiges Verschieben der durch sie gekuppelten Druckkolben und damit eine Parallelführung der ganzen bewegten Preßwand 7 zu sichern, nicht aber die Aufgabe, nennenswert an der Preßwand mitzuhelfen. Anderseits sollen im allgemeinen - jedoch ohne daß das Gegenteil von dem Erfindungsinhalt ausgeschlossen bleiben soll - auch die Preßkolben 20, 22 nicht durch die Spindeln 22 in die Muttern 26 und die damit gekuppelten Getriebe hinein nennenswerte Druckwasserarbeit übertragen. Um letzteres zu sichern, ist es vorteilhaft, den Schraubenspindeln 22 .eine solche Gewindesteigung zu geben, daß die Bewegung der Muttern 26 bei Antrieb von den Druckkolben 22 her annähernd an der Grenze von Selbstsperrung ist, d. h. daß die Summe der Reibungen einerseits in den Gewindegängen der Mutter 26, anderseits in der Gleitfläche 29 am hinteren Kopf des Druckzylinders 14 einer auf den Kolben 2o durch Druckwasser ausgeübten überschießenden Treibkraft, d. h. einer solchen, die nicht durch Pressungswiderstand der Kohle ausgeglichen wird, gerade die Waage hält. Auf diese Weise tritt für den Fall, daß beispielsweise wegen ungleichförmigen örtlichen Widerstandes der Kohlenmasse die Treibkraft des Druckwassers eines Druckzylinders vorübergehend etwas zu groß ist, die Wirkung ein, daß dieser Kraftüberschuß durch den Zugwiderstand des Rohransatzes 28 der Mutter 26 als innere Belastung aufgenommen wird. Der Motor hat also das ganze System im wesentlichen nur in Bewegung zu erhalten. Es muß natürlich mit geeigneten Selbstregulierungen versehen sein, um Überlastungen im Falle von irgendwelchen Unregelmäßigkeiten, insbesondere also, wenn vorübergehend einmal die Treibkraft des Druckwassers nicht genügen sollte, zu vermeiden. Es ist zweckmäßig, diese Regulierung des Motors in geeigneter Weise mit der Regulierung des Zulasses und der fortschreitenden Drucksteigerung des Druckwassers zu kombinieren, d. h. automatische Regler einzubauen.The operation of the device described takes place as follows. At the end of a previous pressing, the surface of the pressing wall 7 is in a position near the delineated boundary line C D, as will be seen below, and the upper end plate i--, in the dotted line position shown 12 '. First, this plate 12 is pushed back to the right into the position shown in full. Here, the remaining mass of charcoal from the previous charge is scraped off and poured into the cavity of the press mold. In order to be able to load the mold with coal, the pressing wall 7 must first be brought back into the initial position, ie into the position E'F of the wall surface. This is done by the motor 40 in that it drives the two worm shafts 34 and 35 and from these all the nuts 26 through the intermediary of the gears 39, 38, 37, 36. As a result, the pistons 2o, 22 are pushed into the pressure cylinder 14, their water content being emptied through i9 with the outlet valves kept open, and the sheet metal supports 1 3 of the movable press wall 7 connected to the spindles 22 are shifted in the direction towards the fixed profile supports 4. When the position EF of the press wall 7 is reached, the motor 40 is stopped and the outlet valves of the pressure cylinders are closed. now the press wall 7 is immovable. If the vertical closures at the two ends of the mold are in order, the cavity of the mold can be filled with granular charcoal through the hopper ii until the coal mass protrudes slightly into the hopper ii. Because the plate 12 is pulled over from the fully drawn position to the left into the dotted position 121, so that the mold is also closed at the top. Here, the excess coal mass is cut off from the plate 12 and held on it in the hopper ii. In order to now carry out the pressing, the pressurized water inlets of all press cylinders 14 are opened and pressurized water is supplied. At the same time, the motor 4o is set in motion in the opposite direction of rotation than before, so that it gives the nuts 26 such a rotation that the spindles 22 and thus the pistons 2o move forward out of the pressure cylinders. The pressurized water must be supplied with gradually or step-wise increasing pressure, such that the pressing force generated by the water pressure by the press cylinder is almost sufficient to overcome the pressing resistance of the coal in the press mold. The motor 4o and its gears, in particular the nuts 26, only have the task of ensuring uniform displacement of the pressure pistons coupled by them and thus parallel guidance of the entire moving press wall 7, but not the task of helping significantly on the press wall. On the other hand, the plungers 20, 22 should in general - but without the contrary being excluded from the content of the invention - not transmit significant pressurized water work through the spindles 22 into the nuts 26 and the gears coupled therewith. In order to secure the latter, it is advantageous to give the screw spindles 22 .ein such a thread pitch that the movement of the nuts 26 when driven by the pressure piston 22 is almost at the limit of self-locking, ie that the sum of the friction on the one hand in the threads the nut 26, on the other hand in the sliding surface 29 on the rear head of the pressure cylinder 14, an excessive driving force exerted on the piston 2o by pressurized water, ie one that is not compensated by the pressure resistance of the coal, just balances. In this way, in the event that the driving force of the pressurized water of a pressure cylinder is temporarily a little too great, for example because of the uneven local resistance of the coal mass, the effect is that this excess force is absorbed by the tensile resistance of the pipe socket 28 of the nut 26 as an internal load. The motor essentially only has to keep the whole system in motion. It must of course be provided with suitable self-regulation in order to avoid overloads in the event of any irregularities, especially if the driving force of the pressurized water is temporarily insufficient. It is advisable to combine this regulation of the motor in a suitable manner with the regulation of the admission and the progressive increase in pressure of the pressurized water, ie to install automatic regulators.

Wenn die Vorderfläche der Preßwand 7 bis in die Stellung C D, vorgerückt ist, ist die Pressung beendet. Um nun -den gepreßten Kohlekuchen 6 in die für ihn bestimmte Ofenkammer einbringen zu können, müssen die beiden ihn seitlich einschließenden Preßwände etwas voneinander entfernt werden, damit eine Entlastung und ein freier seitlicher Spielraum für den Kohlekuchen entsteht. Zu diesem Zweck wird durch den Motor 40 und die geschilderten Getriebe der Preßwand 7 ein kleiner Zurückholungsweg, wie oben beschrieben, erteilt. Der hierdurch seitlich frei gewordene Kohlekuchen 6 wird nun durch die Bodenplatte 5, auf der er steht, in die Ofenkammer eingefahren, worauf die Bodenplatte wieder aus der Ofenkammer in die Preßform zurückgezogen wird. Hiermit ist wieder der oben dargestellte Anfangszustand erreicht, von dem aus eine neue Pressung unternommen werden kann.When the front surface of the press wall 7 is advanced to the position C D the pressing is finished. To now -the pressed coal cake 6 in the for him To be able to bring in a certain furnace chamber, the two must enclose it at the side Press walls are slightly removed from each other, so that a relief and a free one lateral clearance for the charcoal cake is created. To this end, the Motor 40 and the described gearbox of the press wall 7 a small return path, as described above. The charcoal cake that has become free on the side as a result 6 is now moved into the furnace chamber through the base plate 5 on which it stands, whereupon the bottom plate is pulled back from the furnace chamber into the mold. The initial state shown above is hereby reached again, from which a new pressing can be undertaken.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist angenommen worden, daß die bewegliche Preßwand 7 beim Zurückholen wie auch beim Pressen eine reine Parallelverschiebung erfährt, derart also, daß der Lichtraum der Preßform sowohl beim Endzustand, wo dies die Gestalt des fertigen Kohlepreßkörpers verlangt, als auch beim Anfangszustand rein parallelopipedisch ist. In manchen Fällen, namentlich bei Kohlepreßkörpern von verhältnismäßig großer Höhe, wie sie durch die neuzeitlichen Koksöfen meistens bedingt werden, kann es vorteilhaft sein, der Preßform beim Anfangszustand des Pressens, d. h. beim Beschicken mit Kohle, eine Lichtweite zu geben, die oben größer als unten ist, um dadurch Unterschiede der Schüttdichte der Kohle in der Höhenrichtung, die durch die verschiedene Fallhöhe und Belastung der einzelnen Höhenschichten-bedingt sind, auszugleichen. Dieser Forderung kann bei der beschriebenen Einrichtung leicht dadurch entsprochen werden, daß die mit dem Motor 40 gekuppelten Getriebe für die Reihe der obenliegenden Druckzylinder 14 bzw. ihrer Kolben 22 einen etwas größeren Vorschub als den unteren erteilen, was, wie man ohne weiteres übersieht, schon durch entsprechende Abweichungen der Zähnezahlen der Schneckenkränze 27 oder auch anderer mit ihren Schnecken in Eingriff stehender Zahnräder geschafft werden kann.In the embodiment described above, it is assumed been that the movable press wall 7 when retrieving as well as when pressing a pure parallel shift experiences, so that the clearance of the mold both in the final state, where this is required by the shape of the finished carbon compact, as well as in the initial state is purely parallel-opipedal. In some cases, by name in the case of coal compacts of relatively great height, as they are due to the modern ones Coke ovens are mostly conditioned, it can be advantageous to use the mold at the initial stage pressing, d. H. when loading coal to give a clear width that above is greater than below, thereby reducing the bulk density of the coal in the Direction of height, which is caused by the different heights of fall and the load on the individual layers of height are to balance. This requirement can easily be met with the device described be met in that the gear coupled to the motor 40 for the Row of overhead pressure cylinders 14 or their pistons 22 have a somewhat larger one Advance than the lower give what, as one can easily overlook, already through corresponding deviations in the number of teeth of the worm rims 27 or others can be created with their worms in meshing gears.

In diesem Falle werden die Getriebe so eingerichtet, daß die Oberfläche der Preßwand 7 am Ende der Pressurig, wie auch oben erwähnt, die Stellung C D parallel zu der Oberfläche A B der feststehenden Preßwand 8 hät. Beim Zurückholen der beweglichen Preßwand j wird- wegen des größeren Vorschubs der Kolben der oberen Zylinderreihe i q. der Zurückholungsweg C E am oberen Teil der Preßwand 7 größer als der Zurückholungsweg D F am unteren Teil derselben, d. h. die Preßwand 7 kommt für den Anfangszustand des Pressens im. eine von der Vertikalen etwas abweichende Stellung. Beim darauffolgenden Pressen wird dann natürlich durch die Zwangsläufigkeit der Getriebe wieder die Stellung C D der Preßwand 7 parallel zu der gegenüberliegenden festen Preßwand 8 erreicht. Für den Druckwasserantrieb der Preßkolben spielt die erforderliche Vergrößerung des Kolbenweges der oberen Zylinder im Vergleich zu dem der unteren Zylinder natürlich keine Rolle.In this case, the gears are set up so that the surface of the press wall 7 at the end of the pressurig, as also mentioned above, has the position C D parallel to the surface AB of the fixed press wall 8. When the movable press wall j is retracted, the piston of the upper cylinder row i q is due to the greater advance. the return path CE at the upper part of the press wall 7 is greater than the return path D F at the lower part of the same, ie the press wall 7 comes for the initial state of pressing in. a position slightly different from the vertical. During the subsequent pressing, the position C D of the pressing wall 7 parallel to the opposite fixed pressing wall 8 is of course reached again due to the inevitability of the gears. For the pressurized water drive of the plunger, the required increase in the piston travel of the upper cylinder compared to that of the lower cylinder is of course irrelevant.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for pressing a charcoal cake from the sides with hydraulic drive of the press wall, characterized in that screw spindles (22) connected to the pressure piston in rotatable nuts (? 6) intervene, relative to the pressure cylinders (14) immovable and by inevitable Gearboxes are _coupled with one another.

2. Device according to claim i, characterized in that that the nut (26) by means of a tubular extension (28) the pressure cylinder (1q.) grips around and is supported against its rear head surface.

3. Set up after Claims i and z, characterized in that the gear coupling the nuts (26) is connected to a motor which, when running backwards, pulls back the press wall causes. q .. Device according to claims i and 2, characterized by such Incline of the screw spindle (z2) that the movement of the nut (26) when driving from the pressure piston is almost at the limit of self-locking.