DE511010C

DE511010C - Fire capsule for kerosene burners

Info

Publication number: DE511010C
Application number: DED55888D
Authority: DE
Original assignee: Mantle Lamp Company of America
Current assignee: Mantle Lamp Company of America
Priority date: 1927-07-25
Filing date: 1928-06-16
Publication date: 1930-10-25

Description

Brandkapsel für Petroleumbrenner Die Erfindung bezieht sich auf eine Brandkapsel für Petroleumbrenner und auf ein Verfahren zur Herstellung derselben. Die Brandkapsel besteht aus einer zylindrischen, oben durch einen Boden geschlossenen Hülse, deren oberes, in den Boden übergehendes Ende kegelstumpfförmig ist und deren oberer zylindrischer Teil und kegelstumpfförmiger Teil mit aufeinanderfolgenden Lochreihen versehen sind. Die bisherigen Brandkapseln dieser Art wurden so erzeugt, daß die Lochreihen des kegelstumpfförmigen Teils unabhängig von denen des zylindrischen Teils hergestellt wurden. Alsnotwendige Folge hiervon trat der Übelstand ein, daß die Entfernung zwischen der obersten Lochreihe des zylindrischen Teils und der darauf folgenden Lochreihe des kegelstumpfförmigen Teils größer war, als die Entfernung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Lochreihen des zylindrischen Teils und daß hierdurch der durch die Brandkapsel tretende Luftstrom an dieser Stelle gestört wurde.Fire capsule for petroleum burners The invention relates to a Fire capsule for petroleum burners and a method for producing the same. The incendiary capsule consists of a cylindrical bottom closed at the top Sleeve whose upper end merging into the ground is frustoconical and whose upper cylindrical part and frustoconical part with successive ones Rows of holes are provided. The previous incendiary capsules of this type were produced in such a way that that the rows of holes of the frustoconical part are independent of those of the cylindrical Partly were manufactured. As a necessary consequence of this, the inconvenience arose that the distance between the top row of holes in the cylindrical part and the one on it The following row of holes in the frustoconical part was greater than the distance between two successive rows of holes in the cylindrical part and that as a result the air flow passing through the fire capsule was disturbed at this point.

Die Erfindung bezweckt, die Herstellung derartiger Brandkapseln in der Weise, daß der gegenseitige Abstand der soeben genannten beiden Lochreihen praktisch ebenso groß ist wie der gegenseitige Abstand zweier Lochreihen des zylindrischen Teils, wodurch eine Störung der durchfließenden Luft an dieser Stelle vermieden wird. Dies wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß eine zylindrische, oben mit einem Boden versehene becherförmige Kapsel zunächst an dem mit dem Boden versehenen Ende mit einer solchen Anzahl gleichmäßig aufeinanderfolgenden Lochreihen versehen wird, welche gleich der Summe der Lochreihen des zylindrischen Teils der Brandkapsel vermehrt um die Anzahl Lochreihen des kegelstumpfförmigen Teils der fertigen Brandkapsel ist, und daß dann erst der kegelstumpfförrnige Teil durch Ziehen, Pressen oder Drücken aus dem sich an den Boden anschließenden gelochten Teil der Kapsel hergestellt wird.The invention aims to produce such fire capsules in in such a way that the mutual distance between the two rows of holes just mentioned is practical is just as large as the mutual distance between two rows of holes in the cylindrical Partly, which avoids disturbance of the air flowing through at this point will. This is essentially achieved by having a cylindrical top with A cup-shaped capsule provided with a bottom first on the one provided with the bottom Provide the end with such a number of evenly successive rows of holes which is equal to the sum of the rows of holes in the cylindrical part of the fire capsule increased by the number of rows of holes in the frustoconical part of the finished incendiary capsule is, and that only then the frustoconical part by pulling, pressing or pressing is made from the perforated part of the capsule adjoining the bottom.

Die Erfindung ist auf beigefügter Zeichnung beispielsweise veranschaulicht; es zeigt Abb. i einen Längsschnitt einer Herstellungsvorstufe einer nach dem neuen Verfahren hergestellten Brandkapsel, Abb. a einen Längsschnitt der fertigen Brandkapsel, Abb. 3 einen Grundriß der Brandkapsel, Abb. q. einen teilweise im Längsschnitt dargestellten, mit der neuen Brandkapsel ausgerüsteten Petroleumglühlichtbrenner.The invention is illustrated by way of example in the accompanying drawing; it shows Fig. i a longitudinal section of a pre-production stage one after the other Process produced incendiary capsule, Fig. A a longitudinal section of the finished incendiary capsule, Fig. 3 is a plan of the fire capsule, Fig. Q. a partially shown in longitudinal section, Petroleum incandescent light burner equipped with the new incendiary capsule.

Das neue Verfahren zur Herstellung der in den Abb. 2,3 und q. dargestellten Brandkapsel besteht im wesentlichen darin, daß zunächst ein Becher (Abb. i) gezogen wird, dessen zylindrischer Teil mit einer solchen Anzahl (in dem dargestellten Beispiel acht) gleichweit voneinander abstehenden Lochreihen 52 versehen wird, welche `die Summe der in dem zylindrischen Teil'der fertigen Brandkapsel befindlichen Lochreihen (beispielsweise sieben) und der im kegelstumpfförmigen Teil 51 befindlichen Lochreihen (beispielsweise eine) darstellt, worauf der kegelstumpfförmige"Teil 51 (Abb. 2 und 3) durch Ziehen, Pressen oder Drücken aus dem sich an den,; Boden 57 anschließenden Teil 58, 59 (Abb. i) hergestellt wird. . Gleichzeitig damit wird der Boden mit einem Loch bei 53- kegelstumpfförmig nach innen gezogen und der Boden mit einem Loch 54 versehen.The new process for the production of the in Figs. 2,3 and q. The incendiary capsule shown essentially consists in first drawing a cup (Fig. i), the cylindrical part of which is provided with such a number (in the example shown eight) equally spaced rows of holes 52 that are `` the sum of the 'represents the rows of holes located in the finished incendiary capsule (for example seven) and the rows of holes located in the frustoconical part 51 (for example one), whereupon the frustoconical part 51 (Figs. 2 and 3) by pulling, pressing or pushing out of the,; Bottom 57 adjoining part 58, 59 (Fig. I) is produced.

Die nach diesem Verfahren hergestellte Brandkapsel 29 besitzt unten einen lochfreien Teil 50, welcher, wie Abb. 4 zeigt, in das innere Dochtrohr i des Brenners gesteckt wird.The incendiary capsule 29 produced by this method has the bottom a hole-free part 50, which, as Fig. 4 shows, in the inner wick tube i des Burner is inserted.

Die nach diesem Verfahren hergestellte neue Brandkapsel zeigt den Vorteil, daß die Entfernung zwischen der obersten Lochreihe des zylindrischen Teils und der ihr benachbarten Lochreihe des kegelstumpfförmigen Teils 51 gleich der gegenseitigen Entfernung zweier Lochreihen des zylindrischen Teils der Brandkapsel ist und daß daher der durch den gelochten Teil der Brandkapsel tretende Frischluftstrom gleichmäßig ist.The new incendiary capsule produced by this process shows the Advantage that the distance between the top row of holes of the cylindrical part and the row of holes adjacent to it of the frustoconical part 51 is equal to the mutual Removal of two rows of holes in the cylindrical part of the incendiary capsule and that therefore the fresh air flow passing through the perforated part of the fire capsule is uniform is.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Fire capsule for kerosene burners, which have a cylindrical part and an adjoining frustoconical part possesses which are provided with rows of holes, characterized in that all rows of holes the capsules are separated by the same metal bridges.

2. Method of manufacture a fire capsule according to claim i, characterized in that one with an upper Bottom provided, cup-shaped, adjoining the bottom at its top Part with a row of holes is drawn or pressed in such a way that a cone-shaped part is drawn Part is created.

3. Fire capsule for petroleum incandescent light burner according to claim i, characterized characterized in that the bottom of the frustoconical countersink with a hole (54) is provided.