CH504885A - Plastic gas and liquid filters plastic gas liquid filter - Google Patents

Plastic gas and liquid filters plastic gas liquid filter

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CH504885A
CH504885A CH1102269A CH1102269A CH504885A CH 504885 A CH504885 A CH 504885A CH 1102269 A CH1102269 A CH 1102269A CH 1102269 A CH1102269 A CH 1102269A CH 504885 A CH504885 A CH 504885A
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filter
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Basse Hartwig
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Norddeutsche Seekabelwerke Ag
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Abstract

Filter units or candles formed from concentric or spiral layers of porous mesh, pref, an extruded 'Netlon-type' mesh, heat sealed across one or both ends with compatible thermofusible spacers or covers. The filter cages thus produced may contain any suitable conventional filter medium such as a porous block of foam, active charcoal, glass wool, etc. The cages may be subdivided by porous partitions. General filtration of gas or liquid systems, usually as tubular or cylindrical units or cartridges. Low material and construction costs.

Description

  

  
 



  Aus extrudierten Längs- und Querfäden bestehendes Kunststoff-Filternetz sowie Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein aus extrudierten Längsund Querfäden bestehendes   Kunststoff-Filternetz,    insbesondere zur Herstellung eines zylindrischen Netzmanteils für Filterkerzen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Netzes.



   Kunststoffnetze aus extrudierten Längs- und Querfäden werden bekanntlich so hergestellt, dass die Längsfäden permanent aus Düsenöffnungen von   Düsenträ    gern eines Spritzkopfes extrudiert werden, während die Querfäden nur aus periodisch gebildeten bzw. periodisch freiwerdenden Düsenschlitzen austreten.



   Bei der Vorrichtung gemäss der deutschen Patentschrift Nr. 1 109131 ist ein Spritzkopf mit zwei relativ zueinander bewegbaren   Düsenscheiben    vorgesehen. Solange diese mit Düsenöffnungen versehenen Düsenschei   ben aneinandedie gen,    werden Längsfäden extrudiert.



  Durch Abheben der beiden   Däsenscheiben      voneinander    ist die Extrusion von   querveflaufenden    Fäden möglich.



   Netze mit längs- und querverlaufenden Fäden sind auch mit einer Vorrichtung gemäss der Auslegeschrift Nr. 1085 330 herstellbar. Auch hier werden die Längsfäden ständig durch   entsprechende    Düsenöffnungen extrudiert, während in einem besonderen Düsenträger vorgesehene querverlaufende Düsenöffnungen zur Bildung der Querfäden periodisch   freigegegelben    werden.



   Aus der USA-Patentschrift Nr.   3 252 18      ist    ebenfalls ein Spritzkopf bekannt, bei dem   Längsfäden    aus Düsenbohrungen in relativ zueinander bewegbaren Düsenträgern extrudiert werden. Querfäden werden durch zeitweiliges Abheben der   Düsenträger    voneinander gebildet. Die Düsenbohrungen zur Bildung der Längsfäden können hier gemäss einer Ausführungsform verschiedene Abmessungen haben.



   Die Verwendung von extrudierten Kunststoffnetzen in der   Filtsrtechnik    stellt besondere Anforderungen an die Ausbildung dieser Netze. Einerseits sollen   die    durch die Fäden   freigelfassenen    Filteröffnungen entsprechend dem Verwendungszweck des Filters eine   ausreichende    Feinheit besitzen. Anderseits ist aber auch eine gewisse Widerstandsfähigkeit und Formstabilität   erforderlich.   



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere für Filterkerzen geeignete Netze aus   extrudier#    ten Kunststoffäden zu   schaffen,    die einerseits die erwünschte Feinheit der Filteröffnungen, anderseits aber auch eine für den jeweiligen Verwendungszweck ausreichende Formstabilität aufweisen.



   Das Netz gemäss der Erfindung ist gekennzeichnet durch ein   Stützgewebe    aus mit Abstand   voneinander    angeordneten, längs- und querverlaufenden Stüzfäden und durch ein die von den Stützfäden freigelassenen Öffnungen   überdeckendes,    feinmaschiges   Filtergewebe    aus dünneren, längs- und querverlaufenden Fäden.



   Ein derartiges Netz eignet sich besonders gut zur Bildung von Filtermänteln aus zwei überlagerten extrudierten Kunststoffnetzen, von denen das   grobma-    schige Netz als Stützgewebe zur Erhaltung einer gewissen Formstabilität dient, während das feinmaschige Netz als Filtergewebe wirkt. Diese beiden überlagerten Netze werden vorzugsweise gemeinsam extrudiert, wobei das Stützgewebe in dem vorzugsweise durchgehenden feinmaschigen Filtergewebe angeordnet sein kann.



   Die Herstellung eines derartigen Netzes erfolgt unter Anwendung eines Spritzkopfes, bei dem einerseits durch Extrusion von Material durch in Düsenträgern angeordnete Düsenöffnungen Längsfäden fortlaufend und anderseits Querfäden durch ein relatives   Verschie-    ben der Düsenträger gebildet   werden,    erfindungsgemäss derart, dass die Düsenträger periodisch mehrmals kurzzeitig und mit geringem Abstand sowie   elinlmal    je Periode   längerzeitig    und mit grösserem Abstand voneinander abgehoben werden.



   Nachfolgend werden ein   Ausführungsbeispiel    des Netzes rund des Verfahrens nach der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es   veranschaulichen:   
Fig. 1 einen Ausschnitt eines   Filtermanteis    für eine Filterkerze im Längs schnitt,  
Fig. 2 einen Querschnitt 2-2 des   Flltermantels    gemäss Fig. 1,
Fig. 3 einen Spritzkopf im Längsschnitt, in zwei verschiedenen Stellungen.



   Der dargestellte, als   Netzschlauch ausgebildete    Fil   termantel    besteht aus extrudierten Längs- und Querfäden aus Kunststoff. Gemäss der Erfindung sind zwei überlagerte Netze vorgesehen, und zwar ein grobmaschiges Stützgewebe zur Erzeugung einer gewissen Formstabilität und ein engmaschiges   Filternetz.    Das Stützgewebe besteht aus verhältnismässig dicken, in Längsrichtung verlaufenden Stützfäden 10 und etwa gleich dimensionierten querverlaufenden Stützfäden 11.



  Die Stützfäden 10 und 11 lassen verhältnismässig grosse Öffnungen 12 frei, die durch ein feinmaschiges Filtergewebe bedeckt sind. Das Filtergewebe besteht aus im Vergleich zu den Stützfäden 10 und 11 wesentlich dünneren, in Längsrichtung verlaufenden Filterfäden 13 und quer dazu gerichteten Filterfäden 14. Die längsund   querverlanfenden    Filterfäden sind mit geringen Abständen voneinander angeordnet, so dass ein   engma-    schiges Filtergewebe mit kleinen Durchtrittsöffnungen besteht.



   Vorzugsweise sind zumindest die in Längsrichtung verlaufenden Filterfäden 13 durchgehend über die gesamte Länge des Netzes. Dies hat   zur    Folge, dass auf den querverlaufenden Stützfäden 11 die in Längsrichtung verlaufenden Filterfäden 13 erscheinen, und zwar entweder auf der Innenseite oder auf der Aussenseite als eng   nebeneinanderliegende    Rippen (siehe insbesondere Fig. 2).



   Das Filtergewebe aus den Filterfäden 13 und 14 kann, wie bei dem   dargestellten    Ausführungsbeispiel, im radial aussen liegenden Bereich in bezug auf das aus den Stützfäden 10 und 11 gebildete Stützgewebe angeordnet sein. Das Netz kann aber auch so ausgebildet sein, dass das Filtergewebe mittig in bezug auf die   Querschnittsabmessungen    der Stützfäden 10 und 11 des Stützgewebes angeordnet ist   oder      auf    der   Innen    seite des Stützgewebes.



   In Fig. 3 ist in zwei unterschieldlichen Stellungen ein Ausführungsbeispiel eines Spritzkopfes zur Herstellung von Netzen unter Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung teilweise dargestellt. Der Spritzkopf be steht aus einem unbeweglichen Aussenmantel 15 und einem koaxial zu diesem angeordneten Kern 16. Der Kern 16 ist in bezug auf den Aussenmantel 15 in Axialrichtung gemäss Pfeil 17 verschiebbar. In der einen, unteren Endstellung   liegt    dabei ein Düsenträger 18 des Kerns 16 an einem   gegenüberliegenden    Düsenträger 19 des Aussenmantels an. In einer anderen Endstellung des Kerns 16 ist der   Düsenträger    18 vom Düsenträger 19 abgehoben, derart, dass ein ringsherum laufender Düsenschlitz 20 gebildet wird.



   Die   Düsenträger    18 und 19 sind mit Düsenbohrungen 21 bzw. 22 versehen. Diese   Düsenbohrungen    21 und 22 sind ständig, also bei jeder Stellung des Kerns 16, offen, so dass Kunststoff extrudiert wird. Die im Querschnitt grösseren und mit grösserem Umfangsabstand voneinander angeordneten Düsenbohrungen 21 des Düsenträgers 18 dienen zur Bildung der in Längsrichtung verlaufenden Stützfäden 10 des Netzes, während die im Querschnitt kleineren, mit geringem Um   fangsabstand    voneinander angeordneten Düsenbohrungen 22 des   Düsenträgers    19 zur Extrusion der in Längs   richtung    verlaufenden Filterfäden 13 dienen.

  Querfäden, und zwar entweder querverlaufende Stützfäden 11 oder querverlaufende Filterfäden 14 werden jeweils dann gebildet, wenn der   Düsenträger    18 vom Düsenträger 19 abgehoben ist.



   Das erfindungsgemässe Verfahren wird in der Weise   durchgeführt,    dass der Kern 16 periodisch mit unterschiedlichem Hub und unterschiedlicher Dauer von dem   Düsenträger    19 abgehoben wird. In jeder Bewegungsperiode des Kerns 16 wird dieser zwecks   Bil-      dnng    eines querverlaufenden Stützfadens 11 einmal um einen grösseren Betrag und längerzeitig von dem Düsenträger 19 abgehoben, worauf der Kern 16 mehr   mals      kurzzeitig    mit geringem Hub abgehoben wird, so dass jeweils eine Mehrzahl von   querverlaufenden    Filterfäden 14 kleineren Querschnitts und mit geringem gegenseitigen Abstand gebildet werden.



   PATENTANSPRUCH 1
Aus   extrudierten    Längs- und Querfäden   bestehen-    des Kunststoff-Filternetz, insbesondere   zur    Herstellung   eines    zylindrischen Netzmantels für Filterkerzen, gekennzeichnet durch ein Stützgewebe aus mit Abstand voneinander angeordneten, längs- und querverlaufenden Stützfäden und durch ein die von den Stützfäden frei   gelassenen    Öffnungen überdeckendes, feinmaschiges Fil   tergewebe    aus dünneren längs- und   querlaufenden    Fäden.



     UNTERANSPRÜCHE   
1. Netz nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgewebe und das feinmaschige Filtergewebe durch gleichzeitige Herstellung zusammen verbunden und einstückig ausgebildet sind.



   2. Netz nach Patentanspruch I oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die längslaufenden Filterfäden durchgehend extrudiert sind und im Bereich der querlaufenden Stützfäden auf diesen   aufliegen.   



   PATENTANSPRUCH II
Verfahren zur Herstellung von Netzen nach Patentanspruch I, unter Verwendung eines Spritzkopfes, bei dem einerseits durch Extrusion von Material durch in Düsenträgern angeordnete Düsenöffnungen Längsfäden fortlaufend und anderseits Querfäden durch ein relatives Verschieben der   Düsenträger    gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenträger (18, 19) periodisch mehrmals kurzzeitig und mit geringem. Abstand sowie einmal je Periode längerzeitig und mit grösserem Abstand voneinander abgehoben werden.

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



  A plastic filter net made of extruded longitudinal and transverse threads and a process for its production
The invention relates to a plastic filter net consisting of extruded longitudinal and transverse threads, in particular for producing a cylindrical net portion for filter candles. The invention also relates to a method for producing such a network.



   As is well known, plastic nets made of extruded longitudinal and transverse threads are produced in such a way that the longitudinal threads are permanently extruded from nozzle openings of Düsenträ like a spray head, while the transverse threads emerge only from periodically formed or periodically released nozzle slots.



   In the device according to German Patent No. 1 109131, a spray head with two nozzle disks which can be moved relative to one another is provided. As long as these nozzle disks are provided with nozzle openings, longitudinal threads are extruded.



  The extrusion of transverse threads is possible by lifting the two nozzle disks from one another.



   Nets with longitudinal and transverse threads can also be produced with a device in accordance with Auslegeschrift No. 1085 330. Here, too, the longitudinal threads are continuously extruded through corresponding nozzle openings, while transverse nozzle openings provided in a special nozzle carrier are periodically exposed to form the transverse threads.



   A spray head is also known from US Pat. No. 3,252,18, in which longitudinal threads are extruded from nozzle bores in nozzle carriers which can be moved relative to one another. Cross threads are formed by temporarily lifting the nozzle carriers from one another. According to one embodiment, the nozzle bores for forming the longitudinal threads can have different dimensions here.



   The use of extruded plastic nets in filter technology places special demands on the design of these nets. On the one hand, the filter openings exposed by the threads should be of sufficient fineness in accordance with the intended use of the filter. On the other hand, a certain resistance and dimensional stability are required.



   The invention is based on the object of creating networks of extruded plastic threads that are particularly suitable for filter candles and that on the one hand have the desired fineness of the filter openings, but on the other hand also have sufficient dimensional stability for the respective purpose.



   The net according to the invention is characterized by a supporting fabric made of spaced longitudinal and transverse supporting threads and a fine-meshed filter fabric of thinner, longitudinal and transverse threads covering the openings left free by the supporting threads.



   Such a net is particularly well suited for forming filter jackets from two superimposed extruded plastic nets, of which the coarse-meshed net serves as a support fabric to maintain a certain dimensional stability, while the fine-meshed net acts as a filter fabric. These two superimposed nets are preferably extruded together, with the support fabric being able to be arranged in the preferably continuous fine-meshed filter fabric.



   Such a network is produced using an extrusion head, in which, on the one hand, longitudinal threads are continuously formed by extrusion of material through nozzle openings arranged in nozzle carriers and, on the other hand, transverse threads are formed by relative displacement of the nozzle carriers, according to the invention in such a way that the nozzle carriers periodically several times briefly and with small distance as well as elinl times per period longer and with greater distance from each other.



   An embodiment of the network around the method according to the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. To illustrate it:
Fig. 1 is a section of a filter jacket for a filter candle in the longitudinal section,
FIG. 2 shows a cross section 2-2 of the filter jacket according to FIG. 1,
3 shows a longitudinal section of a spray head in two different positions.



   The shown, designed as a mesh tube Fil termantel consists of extruded longitudinal and transverse threads made of plastic. According to the invention, two superimposed nets are provided, namely a coarse-meshed supporting fabric to produce a certain dimensional stability and a close-meshed filter net. The support fabric consists of relatively thick support threads 10 running in the longitudinal direction and transverse support threads 11 of approximately the same size.



  The support threads 10 and 11 leave relatively large openings 12 free, which are covered by a fine-meshed filter fabric. Compared to the support threads 10 and 11, the filter fabric consists of much thinner, longitudinally extending filter threads 13 and transversely directed filter threads 14. The longitudinal and transverse filter threads are arranged at small distances from one another, so that there is a close-meshed filter fabric with small openings.



   Preferably, at least the filter threads 13 running in the longitudinal direction are continuous over the entire length of the network. As a result, the filter threads 13 running in the longitudinal direction appear on the transverse support threads 11, either on the inside or on the outside as ribs lying close to one another (see in particular FIG. 2).



   The filter fabric made of the filter threads 13 and 14 can, as in the illustrated embodiment, be arranged in the radially outer area with respect to the support fabric formed from the support threads 10 and 11. However, the network can also be designed so that the filter fabric is arranged centrally with respect to the cross-sectional dimensions of the support threads 10 and 11 of the support fabric or on the inside of the support fabric.



   In Fig. 3, an embodiment of a spray head for the production of nets using the method according to the invention is partially shown in two different positions. The extrusion head consists of an immovable outer jacket 15 and a core 16 arranged coaxially therewith. The core 16 is displaceable with respect to the outer jacket 15 in the axial direction according to arrow 17. In the one, lower end position, a nozzle carrier 18 of the core 16 rests against an opposing nozzle carrier 19 of the outer jacket. In another end position of the core 16, the nozzle carrier 18 is lifted from the nozzle carrier 19 in such a way that a nozzle slot 20 running around it is formed.



   The nozzle carriers 18 and 19 are provided with nozzle bores 21 and 22, respectively. These nozzle bores 21 and 22 are always open, that is to say in every position of the core 16, so that plastic is extruded. The larger in cross-section and with a greater circumferential distance from each other nozzle bores 21 of the nozzle carrier 18 are used to form the longitudinally extending support threads 10 of the network, while the smaller in cross-section, with a small circumferential distance from each other nozzle bores 22 of the nozzle carrier 19 for extrusion in the longitudinal direction extending filter threads 13 are used.

  Transverse threads, specifically either transverse support threads 11 or transverse filter threads 14, are each formed when the nozzle carrier 18 is lifted from the nozzle carrier 19.



   The method according to the invention is carried out in such a way that the core 16 is periodically lifted off the nozzle carrier 19 with different lifts and different durations. In each period of movement of the core 16, it is lifted from the nozzle carrier 19 once by a larger amount and for a longer period in order to form a transverse support thread 11, whereupon the core 16 is lifted several times briefly with a small lift, so that a plurality of transversely running filter threads 14 smaller cross-section and with a small mutual spacing.



   PATENT CLAIM 1
Plastic filter net consisting of extruded longitudinal and transverse threads, in particular for the production of a cylindrical net jacket for filter candles, characterized by a support fabric made of spaced-apart, longitudinal and transverse support threads and a fine-meshed mesh covering the openings left free by the support threads Filter fabric made of thinner longitudinal and transverse threads.



     SUBCLAIMS
1. Network according to claim I, characterized in that the support fabric and the fine-mesh filter fabric are connected together by simultaneous production and are integrally formed.



   2. Network according to claim I or dependent claim 1, characterized in that the longitudinal filter threads are continuously extruded and rest on them in the region of the transverse support threads.



   PATENT CLAIM II
Method for producing nets according to claim 1, using an extrusion head, in which, on the one hand, longitudinal threads are formed continuously through the extrusion of material through nozzle openings arranged in nozzle carriers and, on the other hand, transverse threads are formed by relative displacement of the nozzle carriers, characterized in that the nozzle carriers (18, 19 ) periodically several times briefly and with little. Distance as well as once per period longer and with greater distance from each other.

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. Fig. 2 einen Querschnitt 2-2 des Flltermantels gemäss Fig. 1, Fig. 3 einen Spritzkopf im Längsschnitt, in zwei verschiedenen Stellungen. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. FIG. 2 shows a cross section 2-2 of the filter jacket according to FIG. 1, 3 shows a longitudinal section of a spray head in two different positions. Der dargestellte, als Netzschlauch ausgebildete Fil termantel besteht aus extrudierten Längs- und Querfäden aus Kunststoff. Gemäss der Erfindung sind zwei überlagerte Netze vorgesehen, und zwar ein grobmaschiges Stützgewebe zur Erzeugung einer gewissen Formstabilität und ein engmaschiges Filternetz. Das Stützgewebe besteht aus verhältnismässig dicken, in Längsrichtung verlaufenden Stützfäden 10 und etwa gleich dimensionierten querverlaufenden Stützfäden 11. The shown, designed as a mesh tube Fil termantel consists of extruded longitudinal and transverse threads made of plastic. According to the invention, two superimposed nets are provided, namely a coarse-meshed supporting fabric to produce a certain dimensional stability and a close-meshed filter net. The support fabric consists of relatively thick support threads 10 running in the longitudinal direction and transverse support threads 11 of approximately the same size. Die Stützfäden 10 und 11 lassen verhältnismässig grosse Öffnungen 12 frei, die durch ein feinmaschiges Filtergewebe bedeckt sind. Das Filtergewebe besteht aus im Vergleich zu den Stützfäden 10 und 11 wesentlich dünneren, in Längsrichtung verlaufenden Filterfäden 13 und quer dazu gerichteten Filterfäden 14. Die längsund querverlanfenden Filterfäden sind mit geringen Abständen voneinander angeordnet, so dass ein engma- schiges Filtergewebe mit kleinen Durchtrittsöffnungen besteht. The support threads 10 and 11 leave relatively large openings 12 free, which are covered by a fine-meshed filter fabric. Compared to the support threads 10 and 11, the filter fabric consists of much thinner, longitudinally extending filter threads 13 and transversely directed filter threads 14. The longitudinal and transverse filter threads are arranged at small distances from one another, so that there is a close-meshed filter fabric with small openings. Vorzugsweise sind zumindest die in Längsrichtung verlaufenden Filterfäden 13 durchgehend über die gesamte Länge des Netzes. Dies hat zur Folge, dass auf den querverlaufenden Stützfäden 11 die in Längsrichtung verlaufenden Filterfäden 13 erscheinen, und zwar entweder auf der Innenseite oder auf der Aussenseite als eng nebeneinanderliegende Rippen (siehe insbesondere Fig. 2). Preferably, at least the filter threads 13 running in the longitudinal direction are continuous over the entire length of the network. As a result, the filter threads 13 running in the longitudinal direction appear on the transverse support threads 11, either on the inside or on the outside as ribs lying close to one another (see in particular FIG. 2). Das Filtergewebe aus den Filterfäden 13 und 14 kann, wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel, im radial aussen liegenden Bereich in bezug auf das aus den Stützfäden 10 und 11 gebildete Stützgewebe angeordnet sein. Das Netz kann aber auch so ausgebildet sein, dass das Filtergewebe mittig in bezug auf die Querschnittsabmessungen der Stützfäden 10 und 11 des Stützgewebes angeordnet ist oder auf der Innen seite des Stützgewebes. The filter fabric made of the filter threads 13 and 14 can, as in the illustrated embodiment, be arranged in the radially outer area with respect to the support fabric formed from the support threads 10 and 11. However, the network can also be designed so that the filter fabric is arranged centrally with respect to the cross-sectional dimensions of the support threads 10 and 11 of the support fabric or on the inside of the support fabric. In Fig. 3 ist in zwei unterschieldlichen Stellungen ein Ausführungsbeispiel eines Spritzkopfes zur Herstellung von Netzen unter Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung teilweise dargestellt. Der Spritzkopf be steht aus einem unbeweglichen Aussenmantel 15 und einem koaxial zu diesem angeordneten Kern 16. Der Kern 16 ist in bezug auf den Aussenmantel 15 in Axialrichtung gemäss Pfeil 17 verschiebbar. In der einen, unteren Endstellung liegt dabei ein Düsenträger 18 des Kerns 16 an einem gegenüberliegenden Düsenträger 19 des Aussenmantels an. In einer anderen Endstellung des Kerns 16 ist der Düsenträger 18 vom Düsenträger 19 abgehoben, derart, dass ein ringsherum laufender Düsenschlitz 20 gebildet wird. In Fig. 3, an embodiment of a spray head for the production of nets using the method according to the invention is partially shown in two different positions. The extrusion head consists of an immovable outer jacket 15 and a core 16 arranged coaxially therewith. The core 16 is displaceable with respect to the outer jacket 15 in the axial direction according to arrow 17. In the one, lower end position, a nozzle carrier 18 of the core 16 rests against an opposing nozzle carrier 19 of the outer jacket. In another end position of the core 16, the nozzle carrier 18 is lifted from the nozzle carrier 19 in such a way that a nozzle slot 20 running around it is formed. Die Düsenträger 18 und 19 sind mit Düsenbohrungen 21 bzw. 22 versehen. Diese Düsenbohrungen 21 und 22 sind ständig, also bei jeder Stellung des Kerns 16, offen, so dass Kunststoff extrudiert wird. Die im Querschnitt grösseren und mit grösserem Umfangsabstand voneinander angeordneten Düsenbohrungen 21 des Düsenträgers 18 dienen zur Bildung der in Längsrichtung verlaufenden Stützfäden 10 des Netzes, während die im Querschnitt kleineren, mit geringem Um fangsabstand voneinander angeordneten Düsenbohrungen 22 des Düsenträgers 19 zur Extrusion der in Längs richtung verlaufenden Filterfäden 13 dienen. The nozzle carriers 18 and 19 are provided with nozzle bores 21 and 22, respectively. These nozzle bores 21 and 22 are always open, that is to say in every position of the core 16, so that plastic is extruded. The larger in cross-section and with a greater circumferential distance from each other nozzle bores 21 of the nozzle carrier 18 are used to form the longitudinally extending support threads 10 of the network, while the smaller in cross-section, with a small circumferential distance from each other nozzle bores 22 of the nozzle carrier 19 for extrusion in the longitudinal direction extending filter threads 13 are used. Querfäden, und zwar entweder querverlaufende Stützfäden 11 oder querverlaufende Filterfäden 14 werden jeweils dann gebildet, wenn der Düsenträger 18 vom Düsenträger 19 abgehoben ist. Transverse threads, specifically either transverse support threads 11 or transverse filter threads 14, are each formed when the nozzle carrier 18 is lifted from the nozzle carrier 19. Das erfindungsgemässe Verfahren wird in der Weise durchgeführt, dass der Kern 16 periodisch mit unterschiedlichem Hub und unterschiedlicher Dauer von dem Düsenträger 19 abgehoben wird. In jeder Bewegungsperiode des Kerns 16 wird dieser zwecks Bil- dnng eines querverlaufenden Stützfadens 11 einmal um einen grösseren Betrag und längerzeitig von dem Düsenträger 19 abgehoben, worauf der Kern 16 mehr mals kurzzeitig mit geringem Hub abgehoben wird, so dass jeweils eine Mehrzahl von querverlaufenden Filterfäden 14 kleineren Querschnitts und mit geringem gegenseitigen Abstand gebildet werden. The method according to the invention is carried out in such a way that the core 16 is periodically lifted off the nozzle carrier 19 with different lifts and different durations. In each period of movement of the core 16, it is lifted from the nozzle carrier 19 once by a larger amount and for a longer period in order to form a transverse support thread 11, whereupon the core 16 is lifted several times briefly with a small lift, so that a plurality of transversely running filter threads 14 smaller cross-section and with a small mutual spacing. PATENTANSPRUCH 1 Aus extrudierten Längs- und Querfäden bestehen- des Kunststoff-Filternetz, insbesondere zur Herstellung eines zylindrischen Netzmantels für Filterkerzen, gekennzeichnet durch ein Stützgewebe aus mit Abstand voneinander angeordneten, längs- und querverlaufenden Stützfäden und durch ein die von den Stützfäden frei gelassenen Öffnungen überdeckendes, feinmaschiges Fil tergewebe aus dünneren längs- und querlaufenden Fäden. PATENT CLAIM 1 Plastic filter net consisting of extruded longitudinal and transverse threads, in particular for the production of a cylindrical net jacket for filter candles, characterized by a support fabric made of spaced-apart, longitudinal and transverse support threads and a fine-meshed mesh covering the openings left free by the support threads Filter fabric made of thinner longitudinal and transverse threads. UNTERANSPRÜCHE 1. Netz nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgewebe und das feinmaschige Filtergewebe durch gleichzeitige Herstellung zusammen verbunden und einstückig ausgebildet sind. SUBCLAIMS 1. Network according to claim I, characterized in that the support fabric and the fine-mesh filter fabric are connected together by simultaneous production and are integrally formed. 2. Netz nach Patentanspruch I oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die längslaufenden Filterfäden durchgehend extrudiert sind und im Bereich der querlaufenden Stützfäden auf diesen aufliegen. 2. Network according to claim I or dependent claim 1, characterized in that the longitudinal filter threads are continuously extruded and rest on them in the region of the transverse support threads. PATENTANSPRUCH II Verfahren zur Herstellung von Netzen nach Patentanspruch I, unter Verwendung eines Spritzkopfes, bei dem einerseits durch Extrusion von Material durch in Düsenträgern angeordnete Düsenöffnungen Längsfäden fortlaufend und anderseits Querfäden durch ein relatives Verschieben der Düsenträger gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenträger (18, 19) periodisch mehrmals kurzzeitig und mit geringem. Abstand sowie einmal je Periode längerzeitig und mit grösserem Abstand voneinander abgehoben werden. PATENT CLAIM II Method for producing nets according to claim 1, using an extrusion head, in which, on the one hand, longitudinal threads are formed continuously through the extrusion of material through nozzle openings arranged in nozzle carriers and, on the other hand, transverse threads are formed by relative displacement of the nozzle carriers, characterized in that the nozzle carriers (18, 19 ) periodically several times briefly and with little. Distance as well as once per period longer and with greater distance from each other.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2010083928A1 (en) * 2009-01-24 2010-07-29 Mann+Hummel Gmbh Device and method for producing a tube-shaped filter medium
WO2011160808A1 (en) * 2010-06-23 2011-12-29 Hydac Filtertechnik Gmbh Method for producing a filtering element

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