DE885809C

DE885809C - Process for producing closed chain links

Info

Publication number: DE885809C
Application number: DES21713A
Authority: DE
Inventors: Gustaf Soederlund
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-03-24
Filing date: 1951-02-01
Publication date: 1953-08-10

Description

Verfahren zum Herstellen geschlossener Kettenglieder Bei der Erfindung handelt es sich um die Herstellung geschlossener Kettenglieder, und zwar zum Unterschied von Gliedern mit ovaler Form um solche mit im wesentlichen rechteckiger Grundform, die an den Querseiten, d. h. quer zur Kettenlängsrichtung, mit Gelenkansätzen zum seitlichen Tneinanderschieben zwecks Verbindung zweier Glieder miteinander ausgerüstet sind oder die eine ähnliche Gestalt aufweisen.Method of making closed chain links In the invention it is about the production of closed chain links, to the difference from links with an oval shape to those with an essentially rectangular shape, those on the transverse sides, d. H. transversely to the longitudinal direction of the chain, with joint attachments to the lateral sliding together to connect two links with one another are or have a similar shape.

Hinsichtlich der Herstellung solcher Glieder sind drei verschiedene Verfahren zu unterscheiden, und zwar z. Gießen und anschließendes Tempern, a. Biegen eines Drahtes zu einem rechteckigen Rahmen, 3. Gliederhalbzeuge werden aus einem profilgewalzten Stahl ausgestanzt, geformt und vergütet.With regard to the manufacture of such links are three different To distinguish procedures, namely z. Casting and subsequent tempering, a. To bend a wire to a rectangular frame, 3. Semi-finished products are made from a profile-rolled steel punched out, shaped and tempered.

Für Ketten, an die hohe Festigkeitsanforderungen gestellt werden, kommt im allgemeinen nur dhs dritte Verfahren in Betracht. Aber auch dieses iäßt zuweilen im Ergebnis zu wünschen übrig. Das gilt übrigens auch für Ketten mit ovalen Gliedern, die nach einem älteren Verfahren gemäß 3. gefertigt sind in der Weise, daß die einzelnen Gliederzuschnitte abwechselnd längs und quer liegend aus einem Ausgangsbandstreifen ausgeschnitten werden. Die quer zur Bandlängsrichtung, d. h. quer zur Bandwalzrichtung (Walzfaser) angeordneten Zuschnitte ergeben Glieder, deren Festigkeit zu wünschen übrigläßt. Für Glieder mit rechteckiger Grundform der eingangs genannten Art wirkt sich eine Querlage zur Walzfaser besonders nachteilig dann aus, wenn die Gelenkansätze an den Gliederquerseiten durch Kaltverformung ausgebildet werden, zumal die Rechteckform des Gliedes für dessen Beanspruchung durch den Zug in -Kettenlängsrichtung ungünstiger als die Ovalform ist, ganz abgesehen von den Biegeanstrengungen, die beim Übergang des einzelnen Gliedes vom gezogenen Kettentrum auf eine Kettenscheibe oder Trommel auftreten.For chains with high strength requirements, generally only dh's third method comes into consideration. But this also leaves sometimes the result is much to be desired. Incidentally, this also applies to chains with oval ones Links that are manufactured according to an older method according to 3. in the way, that the individual link blanks alternate lengthways and crossways from one Starting tape strips are cut out. The transverse to the longitudinal direction of the tape, d. H. Blanks arranged transversely to the rolling direction of the strip (rolled fiber) result in links whose Strength leaves something to be desired. For links with a rectangular basic shape, the above mentioned type, a transverse position to the rolled fiber has a particularly disadvantageous effect when the joint attachments on the transverse sides of the links are formed by cold deformation especially since the rectangular shape of the link for its stress by the train in the longitudinal direction of the chain is more unfavorable than the oval shape apart of the bending effort that occurs when the individual limb is transferred from the drawn one Chain strand occur on a chain pulley or drum.

Auf Grund dieser Erkenntnis strebt die Erfindung eine Verbesserung der Herstellung in erster Linie im Sinne einer Erhöhung der Gliedfestigkeit an und löst diese Aufgabe im wesentlichen dadurch, daß unter Verwendung eines Bandstreifens mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt die einzelnen Gliederzuschnitte mit ihren in Kettenlängsrichtung liegenden Schenkeln in Richtung der Bandstreifenwalzfaser angeordnet und durch Warmschmieden für eine nachfolgende spanabhebende Bearbeitung der Gelenkansätze vorgeformt werden.On the basis of this finding, the invention seeks to improve the production primarily in the sense of an increase in the strength of the limbs and solves this problem essentially in that using a tape strip with a substantially rectangular cross-section with the individual link blanks their legs lying in the longitudinal direction of the chain in the direction of the strip rolled fiber arranged and by hot forging for subsequent machining of the joint attachments are preformed.

In Weiterentwicklung der Erfindung empfiehlt es sich, den zur Herstellung von Scheren gemachten Vorschlag, einem Zuschnitt zwei Formlinge zuzuordnen, für die Herstellung von Kettengliedern auszuwerten und einem Zuschnitt z. B. drei in Bandquerrichtung nebeneinander- und zwei hintereinanderliegende Gliederhalbzeuge zuzuteilen und nach dem Warmschmieden deren Gelenkflächen durch Sparabhebung zu erzeugen, um erst dann den Zuschnitt in seine einzelnen Kettenglieder zu zerlegen. Auf diese Weise wird zum Unterschied von der erwähnten Scherenherstellung Einspann- und Einrichtzeit eingespart und damit die Fertigung erheblich vereinfacht und verbilligt.In a further development of the invention, it is advisable to use the Proposal made by scissors to assign two blanks to a blank for to evaluate the production of chain links and a cut z. B. three in Crosswise direction of the belt next to each other and two semi-finished products one behind the other allocate and after hot forging their joint surfaces by saving withdrawals generate, only then to disassemble the blank into its individual chain links. In this way, in contrast to the aforementioned production of scissors, clamping and set-up time saved and thus the production considerably simplified and cheaper.

Die Zeichnung veranschaulicht den Werdegang eines Kettengliedes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, und zwar zeigt Fig. i schaubildlich die Entstehung eines Kettengliedes nach dem bisherigen Verfahren, Fig. 2 schaubildlich .den ersten Schritt des neuen Verfahrens, F ig. 3 ein Oberwerkzeug für das warme Vorformen, Fig. 3 a und 31b einen Schnitt gemäß III-III der Fig. 2 mit zugehörigem Unterwerkzeug, Fig. ¢ die Nachbearbeitung der vorgeschmiedeten Gelenkansätze.The drawing illustrates the development of a chain link the method according to the invention, namely Fig. i shows a diagram of the formation a chain link according to the previous method, Fig. 2 diagrammatically .the first Step of the new procedure, Fig. 3 an upper tool for warm preforming, 3a and 31b show a section according to III-III of FIG. 2 with the associated lower tool, Fig. ¢ the post-processing of the forged joint attachments.

Das oben unter 3. erwähnte Verfahren wurde bisher in der aus Fig. i ersichtlichen Weise ausgeübt. Es wurden die einzelnen Glieder nach dem Ausstanzen ihrer Öffnung von einem Bandstreifen abgeschnitten. Die Glieder lagen quer zu der durch einen Pfeil versinnbildlichten Walzrichtung. Eine an einer Querseite des Gliedes vorgesehene Zunge i zeigt in Fig. i eine Zwischenform, aus der sie durch Kaltverformung zu einem Ring gebogen wurde.The method mentioned above under 3 has so far been used in the example shown in Fig. i exercised in an obvious manner. There were individual links after punching out cut off the opening of a strip of tape. The limbs were perpendicular to that Rolling direction symbolized by an arrow. One on a transverse side of the limb provided tongue i shows in Fig. i an intermediate form, from which it by cold deformation was bent into a ring.

Zum Unterschied hiervon soll erfindungsgemäß die Längsrichtung des Gliedes mit der Walzrichtung zusammenfallen und im übrigen nach dem in Fig.2 id'argestellten Beispiel ein und derselbe Zuschnitt Z zwei Reihen mit je drei Gliederhalbzeugen aufnehmen. In Fig. 2 sind die einzelnen Zuschnitte Z durch quer zur Pfeilrichtung verlaufende. gestrichelte Trennlinien B hervorgehoben, während die Aufteilung jedes Zuschnittes in sechs Eirlizelfelder für je ein Kettenglied durch Längslinien L und Querlinien A angedeutet ist. Zwischen zwei Trennlinien B werden sechs: rechteckige Löcher 2 -ausgestanzt, die je mit -dem Loch _ im fertigen Kettenglied gleichbedeutend sind (vgl. Fig. i). Längs der Querlinien A erscheinen in Fig. 2 Löcher 3, welche die anzuformenden Zungen. r seitlich begrenzen.In contrast to this, according to the invention, the longitudinal direction of the Link coincide with the rolling direction and otherwise according to that shown in Fig.2 Example one and the same blank Z two rows with three semi-finished products each take up. In Fig. 2, the individual blanks Z are through transversely to the direction of the arrow trending. dashed dividing lines B highlighted while dividing each Cut into six egg-shaped fields for one chain link each through longitudinal lines L and Transverse lines A is indicated. Between two dividing lines B there are six: rectangular 2 holes punched out, each equivalent to the hole _ in the finished chain link are (see. Fig. i). Along the transverse lines A appear in Fig. 2 holes 3, which the tongues to be molded. Limit r to the side.

Nach dem Ausstanzen der Löcher :2 und 3 oder gleichzeitig hiermit werden die Zuschnitte Z von dem Ausgangsstreifen abgetrennt, dieser also zunächst nur längs der Linie B zerschnitten. Die Zerlegung des einzelnen Zuschnittes in, seine sechs Einzelfelder ist erfindungsgemäß als letzter Verfahrensschritt vorgesehen.After punching out the holes: 2 and 3 or simultaneously with this the blanks Z are separated from the starting strip, that is to say initially cut along line B only. The breakdown of the individual blank into, its six individual fields are provided according to the invention as the last method step.

Die vom Bandsfreifen abgetrennten Zuschnitte werden zunächst auf Schmiedetemperatur gebracht und vermittels eines in Fig. 3 gezeigten Oberwerkzeuges und eines zugehörigen Unterwerkzeuges (vgl. Fig. 3 a) vorgeformt. Dabei werden an die beiden Reihen 4 und 5 eines Zuschnittes Z die Gelenkansätze, nämlich Haken 6 und zylindrische Verstärkungen 7 angeformt, so d'aß sich die erwünschte Schnittform des Kettengliedes ergibt.The blanks cut from the strip tire are first brought to forging temperature brought and by means of an upper tool shown in Fig. 3 and an associated one Lower tool (see. Fig. 3 a) preformed. In doing so, 4 and 5 of a blank Z the hinge attachments, namely hooks 6 and cylindrical reinforcements 7 molded so that the desired sectional shape of the chain link results.

Im Anschluß an diese Verformung sind die Gelenkansätze durch Sparabhebung nachzubearbeiten damit die Verstärkung 7 des einen Gliedes in den Haken des benachbarten Gliedes hineinpaßt und die einandier dann berührenden Anlageflächen der Gelenkansätze auch bei großen Kettengeschwindigkeiten einen möglichst geräuscharmen Lauf der Kette gewährleisten.Subsequent to this deformation, the joint attachments are reduced by a saving rework so that the reinforcement 7 of one link in the hook of the adjacent one Link fits into it and the contact surfaces of the joint attachments which then touch one another The chain runs as quietly as possible, even at high chain speeds guarantee.

Die Nachformung durch Sparnabhebung versinnbildlicht Fig. q.. In dieser bedeutet 8 die endgültige Zylinderfläche und 9 die zylindrische Hakeninnenfläche, die z. B. unter Benutzung einer Räumnadel gewonnen werden kann.The reshaping by withdrawing savings symbolizes Fig. Q .. In this one 8 means the final cylindrical surface and 9 the cylindrical inner hook surface, the z. B. can be obtained using a broach.

Erst im Anschluß an diese Nachbearbeitung werden die Zuschnitte Z durch Schnitte längs der Linien A und L in,die sechs Einzelglieder zerlegt.Only after this post-processing are the blanks Z by sections along the lines A and L in, the six individual links disassembled.

Das an Hand der Zeichnungen beschriebene Verfahren gilt nur als ein Beispiel, auf das die Erfindung nicht beschränkt ist. So könnte z. B. die Einteilung in Zuschnitte auch so gewählt wenden, daß diese durch die Linien. A begrenzt sind i(vgl. Z') und demgemäß die hakenförmigen Ansätze 6 außen liegen (vgl. Fig. 3b). In diesem Fall kommt für die abschließende Auftrennung -der Zuschnitte Z' in d'ie Einzelglieder die Linie B in Betracht. Ebenso könnte diel Zahl der zu einem Zuschnitt gehörigen Einzelglieder geändert und etwa nach Maßgabe der Breite des Bandstreifens auf zwölf heraufgesetzt werden.The procedure described with reference to the drawings is only valid as a Example to which the invention is not limited. So could z. B. the division turn in blanks so that they go through the lines. A are limited i (cf. Z ') and accordingly the hook-shaped extensions 6 are on the outside (cf. FIG. 3b). In this case, Z 'in d'ie is used for the final separation of the blanks Line B is to be considered for individual links. Likewise, the number of to a blank could be Corresponding individual links changed and approximately in accordance with the width of the tape strip be increased to twelve.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for producing closed chain links with a rectangular basic shape, which on the rectangular transverse sides with hinge attachments for lateral telescoping "equipped for the purpose of connecting two links with one another are or have a similar shape, from a strip of tape, of which the individual Semi-finished products are separated, shaped and tempered after their opening has been punched out are: characterized in that using a strip of tape with a substantially rectangular cross-section, the blanks (Z, Z ') with their the Chain link legs albgebenden parts arranged in the direction of the strip rolled fiber and preformed by hot forging for subsequent machining will.

2. The method according to claim i, characterized in that @ that the blanks (Z, Z ') for at least three next to each other in the transverse direction of the tape and two one behind the other Dimensioned semi-finished products and only after the hot forming and the subsequent machining of the joint attachments (6, 7) broken down into the individual links will. Referred publications German Patent Nos. 2951i3, 4142i9.