DE510800C

DE510800C - Wheel disc rolling mill with conical rollers, especially for wheel discs of automobile disc wheels with a thickness that decreases according to the circumference

Info

Publication number: DE510800C
Application number: DET34975D
Authority: DE
Original assignee: MASCHB AKT GES VORMALS EHRHARD
Current assignee: MASCHB AKT GES VORMALS EHRHARD
Priority date: 1928-04-19
Filing date: 1928-04-19
Publication date: 1930-10-23

Description

laschinenbau-Akt.-Ges. vormals Ehrhardt & Sehmer in Saarbrücken Radscheibenwalzwerk mit konischen Walzen, besonders für Radscheiben von Automobilscheibenrädern mit nach dem Umfang zu abnehmender Dicke Beim Auswalzen von Blechscheiben gleicher Stärke zu Radscheiben, die von der Mitte nach außen an Wandstärke abnehmen, haben sich bei den bisher für diese Zwecke verwendeten Kaltwalzwerken erhebliche Mängel. gezeigt. Es sind zwei Walzverfahren bekannt geworden, von denen das eine das Auswalzen von der Mitte nach außen vornimmt und das andere Verfahren darin besteht, daß die auszuwalzende Scheibe waagerecht zwischen zwei konischen Walzen dem Walzdruck ausgesetzt wird. Beiden Verfahren haften große Mängel an. Bei dem ersten Verfahren werden die Fasern der zu walzenden Scheibe in der Nähe des Mittelpunktes vorzeitig durch die Walzen gestreckt, während die nach außen liegenden Fasern noch keiner Deformation unterworfen wurden. Das Walzgut wird also entgegen der Walzrichtung aufsteigen. Durch dieses Aufsteigen des Außenrandes der zu walzenden Scheibe werden die Werkstoffasern sowohl in der Verschieberichtung der Walzen, also nach. außen, als auch in der Walzrichtung senkrecht zur Verschieberichtung, also in zwei Richtungen deformiert, während eine Vergrößerung der zu walzenden Scheibe nach außen durch Konischwalzen verlangt wird.Maschinenbau-Akt.-Ges. formerly Ehrhardt & Sehmer in Saarbrücken Wheel disc rolling mill with conical rollers, especially for wheel discs of automobile disc wheels with thickness decreasing according to the circumference Thickness to wheel disks, which decrease in wall thickness from the center outwards The cold rolling mills previously used for this purpose have significant shortcomings. shown. Two rolling processes have become known, one of which is rolling from the center outwards and the other method is that the Disc to be rolled exposed horizontally between two conical rollers to the rolling pressure will. There are major shortcomings in both processes. In the first method, the Fibers of the disk to be rolled near the center point prematurely through the Rolling stretched, while the fibers lying on the outside still do not deform were subjected. The rolling stock will rise against the rolling direction. As a result of this rising of the outer edge of the disk to be rolled, the material fibers become both in the direction of displacement of the rollers, so after. outside, as well as in the rolling direction perpendicular to the direction of displacement, i.e. deformed in two directions, while one Enlargement of the disk to be rolled outwards by conical rolling is required.

Mit dieser doppelten schädlichen Deformation des Walzgutes während des Arbeitsvorganges ist nicht allein ein sehr großer Kraftverbrauch verbunden, sondern das Walzgut wird auch beim Walzen ungünstig beansprucht. Es wird sehr spröde, und -vielfach ergeben sich schon während des Walzens Risse, so daß ein großer Teil der gewalzten Scheiben nicht mehr verwendet werden kann. Ähnliche Fehler treten auf, wenn die zu walzende Blechscheibe auf einer hebelartig ausgebildeten Schwinge außerhalb der Walzenachsenebene drehbar gelagert und durch die an ihrem Rande zur Wirkung gebrachten Walzen mit fortschreitendem Walzen mehr und mehr in die Walzen hineingezogen und ausgewalzt wird. Dadurch, daß das Walzen ausschließlich in Richtung des Umfanges stattfindet, ist die radiale Streckung des Werkstoffes zu gering und ein Welligwerden der Scheibe die unausbleibliche Folge. Ein weiterer schwerwiegender Übelstand liegt bei den bekannten Walzsystemen darin, daß der Drehsinn der Walzen so gewählt werden muß, daß der von der zu walzenden Scheibe abfallende Zunder in die Walzen gelangt, wodurch nicht nur die Walzen einem großen Verschleiß unterworfen sind, sondern auch das Walzgut sehr unsauber aus der Walze heraustritt.With this double harmful deformation of the rolling stock during the work process is not only associated with a very large amount of power, rather, the rolling stock is also subjected to unfavorable stress during rolling. It gets very brittle and cracks often arise during rolling, so that a large part the rolled disks can no longer be used. Similar errors occur on when the sheet metal disc to be rolled is on a lever-like rocker rotatably mounted outside the roller axis plane and by the at its edge for Effect brought rollers more and more into the rollers as the rolling progresses is drawn in and rolled out. The fact that the rolling is exclusively in the direction the circumference takes place, the radial stretching of the material is too low and the inevitable consequence of the disk becoming wavy. Another serious one The disadvantage of the known rolling systems is that the direction of rotation of the rolls must be chosen so that the scale falling from the disk to be rolled in reaches the rollers, as a result of which not only the rollers are subjected to a great deal of wear are, but also the rolling stock emerges very unclean from the roller.

Nach der Erfindung werden diese Mängel vermieden. Die Einführung der Scheiben in die in horizontaler Ebene angeordneten konischen Walzen erfolgt von unten nach oben senkrecht gegen die Walzmittelebene und bei unveränderlichem Abstand der Radscheibe während des Walzens von den konischen Walzen senkrecht zur Verschiebungsebene. Ein ungünstiger Werkstofffluß wird auf diese Weise vermieden. Die Fasern werden tangential oder annähernd tangential gefaßt und gleichzeitig in radialer Richtung und iti Richtung des Umfanges ausgewalzt. Hierdurch kann weder ein Verwerfen der Scheiben noch ein Stauchen des Werkstoffes eintreten; der auszuwalzende ZVerkstoff kann vielmehr frei nach allen Richtungen unter gleichzeitiger Abnahme der Blechstärke fließen.According to the invention, these shortcomings are avoided. The introduction of the Slices into the conical rollers arranged in the horizontal plane are carried out by bottom up vertically against the rolling center plane and with an unchangeable distance the wheel disc vertical from the conical rolls during rolling to the shift plane. An unfavorable material flow is avoided in this way. The fibers are grasped tangentially or approximately tangentially and at the same time in radial direction and iti direction of the circumference rolled out. This can neither warping of the panes or upsetting of the material occur; the one to be rolled out ZVerkstoff can rather freely in all directions with simultaneous decrease the sheet thickness flow.

Auf der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt. -Hierbei zeigen: Abb. i eine Ansicht von vorn, Abb. 2 eine Ansicht von der Seite, Abb. 3 eine Ansicht von oben, Abb. 4 einen Schnitt X-Y zu Abb. 3, Abb. 5, 6, 7 das Walzgut bzw. die zu walzenden Scheiben in der jeweiligen Anstellrichtung und Abb. 8 die Befestigung der beiden zu walzenden Scheiben auf der Achse in vergrößertem Maßstabe.The drawing shows, for example, an embodiment of the subject matter of the invention. -Herein show: Fig. I a view from the front, Fig. 2 a view from the side, Fig. 3 a view from above, Fig. 4 a section XY to Fig. 3, Fig. 5, 6, 7 or the rolling stock the disks to be rolled in the respective setting direction and Fig. 8 the fastening of the two disks to be rolled on the axle on an enlarged scale.

Das Walzwerk ist auf dem gußeisernen Ständer i aufgebaut. Die beiden konischen Walzen 2 sind auf den Wellen 3 befestigt. Die Lagerung der beiden Wellen 3 erfolgt einerseits in den Schnittpunkten 4 der Wellen 3 und der Welle 5 und anderseits in den um die festen Schnittpunkte 4_ schwenkbaren Lagern to. Der Antrieb der beiden Walzen 2 geschieht durch die beiden Wellen 3 vom Elektromotor 17 aus über die Vorgelegeräder 14 und 13 mit der auf der Motorwelle sitzenden elastischen Kupplung 16 und weiter über die Kegelräderpaare i i. Die Walzenlager sind in nicht dargestellten Nuten der Scheibe 12 (Abb. 4) so geführt, daß sie sich rechtwinklig zur Walzenachse bewegen können. Die Bewegung wird eingeleitet durch das Handrad 6 (Abb. 3) mittels der Schneckenwelle 7 und Zahnsegmente 8, welche auf den senkrecht stehenden Achsen 9 befestigt sind. Diese Achsen tragen ein in Bohrungen der Achsenlager io eingreifendes Exzenter 15. 46 bezeichnet die Exzentrizität oder das Maß, um welches die Lager 1 o und damit die Walzen einander genähert werden können.The rolling mill is built on the cast iron stand i. The two conical rollers 2 are mounted on the shafts 3. The storage of the two shafts 3 takes place on the one hand in the intersection points 4 of the shafts 3 and the shaft 5 and on the other hand in the bearings to pivot around the fixed intersection points 4_. The drive of the two Rolling 2 is done by the two shafts 3 from the electric motor 17 via the counter gears 14 and 13 with the elastic coupling 16 seated on the motor shaft and further via the bevel gear pairs i i. The roller bearings are in not shown grooves the disk 12 (Fig. 4) so that they move at right angles to the roller axis can. The movement is initiated by the handwheel 6 (Fig. 3) by means of the worm shaft 7 and toothed segments 8, which are attached to the perpendicular axes 9. These axles carry an eccentric 15 which engages in bores in the axle bearings. 46 denotes the eccentricity or the amount by which the bearings 1 o and thus the rollers can be brought closer to each other.

Beim Auswalzen der Scheiben 18 werden entsprechend dem Profil der Walzen 2 eine oder zwei Werkstückscheiben 18 auf einem Bolzen i 9 verschraubt. Beide Teile werden alsdann in den im Ständer i in senkrechter Richtung verschiebbaren, als Schlitten ausgebildeten Lagerkörper 2i mit dem Lager 2o zur Aufnahme des Werkstückes eingelegt.When rolling out the disks 18 are according to the profile of the Rollers 2 one or two workpiece disks 18 screwed onto a bolt i 9. Both Parts are then moved in the vertical direction in the stand i, designed as a slide bearing body 2i with the bearing 2o for receiving the workpiece inserted.

Die Verschiebung des zur Aufnahme von Schmierstoff trogartig ausgebildeten Lagerkörpers 21 erfolgt nach Einschaltung des Motors 45 und Einrückung des Wendegetriebes 29 mittels des Handhebels 22 durch die Welle z3. Auf dieser Welle ist ein Schraubengewinde angebracht, durch welches eine Stellmutter 24 verschoben wird. Von dieser Mutter aus wird durch Vermittlung der Stange 25, die mit einem Bolzen 26 an den unteren Teil des Führungsschlittens 21 angreift, die Vertikalbewegung in die Wege geleitet. 27 und 28 sind Mittel zur Hubbegrenzung der Stellmutter 24, und zwar begrenzt der Anschlag 27 die Bewegung des Schlittens nach oben, 28 die Bewegung nach unten. Die Bewegungsmöglichkeit nach oben ist so bemessen, daß die Radscheibenmutter stets unterhalb der Walzrollenebene bleibt.The displacement of the trough-shaped to receive lubricant Bearing body 21 takes place after switching on the motor 45 and engaging the reversing gear 29 by means of the hand lever 22 through the shaft z3. There is a screw thread on this shaft attached, through which an adjusting nut 24 is moved. From this mother is made by arranging the rod 25, which with a bolt 26 to the lower Part of the guide carriage 21 engages, the vertical movement is initiated. 27 and 28 are means for limiting the stroke of the adjusting nut 24, namely the limited Stop 27 the upward movement of the carriage, 28 downward movement. the The possibility of upward movement is such that the wheel disc nut is always remains below the roller level.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende Das Walzgut 18 wird in die Maschine eingelegt (vgl. Abb.5), sodann in senkrechter Richtung von unten nach oben in die Walzen mittels des Motors 45 unter Beeinflussung des Wendegetriebes 29 durch den Handhebel 22 eingeführt. Die Walzendrehrichtung ist so gewählt, daß diese gleichzeitig das Walzgut von unten nach oben zieht, wodurch der Walzenzunder nicht in die Walzen, sondern nach unten fällt. Ist die Anstellung des Walzgutes so weit vorgeschritten, daß die Achse 36 der Scheiben 18 mit der Walzenmittelebene 37 annähernd zusammenfällt und der Anstellweg 38 (Abb. 7) annähernd Null ist, was zwangsläufig durch Anschlag 27 erreicht wird, so ist das Walzprofil fertig. Alsdann werden die Walzen 2 durch das Handrad 6 etwas auseinandergestellt, so daß währenddes Zurückfahrens des Schlittens in die Anfangsstellung das Walzgut aus der Maschine entfernt werden kann. Bei dem Walzen entstehen durch die Drehung der Scheiben 18 und der Walzen 2 zwei Kräfte, deren Resultierende so lange in der Fluß- oder Streckrichtung des Walzgutes wirkt, bis die Achse 36 annähernd in die Walzenmittelebene 37 fällt bzw. der Abstand 38 annähernd gleich Null ist. Die Streckarbeit wird also selbsttätig durch die Anstellung und den Walzvorgang des Walzgutes unterstützt.The operation of the machine is as follows: The rolling stock 18 is in the machine is inserted (see Fig. 5), then in a vertical direction from below to up in the rollers by means of the motor 45 under the influence of the reversing gear 29 introduced through the hand lever 22. The direction of rotation of the rollers is chosen so that this at the same time pulls the rolling stock from bottom to top, whereby the mill scale does not fall into the reels, but falls down. Is the employment of the rolling stock so far advanced that the axis 36 of the disks 18 with the roll center plane 37 approximately coincides and the adjustment path 38 (Fig. 7) is approximately zero, what is inevitably reached by stop 27, the rolled profile is finished. Then the rollers 2 are set apart slightly by the handwheel 6, so that during this Moving the carriage back into the starting position, the rolling stock out of the machine can be removed. During the rolling, the disks 18 are produced as a result of the rotation and the rollers 2 have two forces, the resultant of which is so long in the flow or stretching direction of the rolling stock acts until the axis 36 falls approximately into the roll center plane 37 or the distance 38 is approximately equal to zero. The stretching work becomes automatic supported by the employment and the rolling process of the rolling stock.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Wheel disk mill with conical rolls, especially for wheel disks of automobile wheel disks with a thickness that decreases according to the circumference, in which the wheel disc axis is shifted parallel to the roller axis plane, thereby characterized in that the wheel disks (18) are perpendicular to the roll center plane (37) are displaceable and their distance during rolling from the conical Rollers (z, a) is invariable perpendicular to the direction of displacement, so that when rolling the material can flow freely radially outwards with a simultaneous decrease in the Wall thickness. a. Wheel disk rolling mill according to claim r, characterized in that with the roller plane arranged horizontally, move the wheel disks from bottom to top to Rolling out are performed. 3. wheel disk mill according to claim t and z, characterized in that that the upward stroke of the wheel disks is limited so that the center of the wheel disk remains in the highest position below the roller center plane (37).