DE19752340A1 - Grinding machine for grinding tubular bodies - Google Patents
Grinding machine for grinding tubular bodiesInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine zum Schlei fen von im Querschnitt runden Langkörpern, insbesondere zum spitzenlosen Schrupp- und Schlichtschleifen von Rundknüppeln.The invention relates to a grinding machine for grinding fen of long bodies round in cross section, in particular for centerless roughing and finishing grinding of Round billets.
Beim Schleifen von Rundknüppeln besteht das Problem, den Knüppel zu drehen und gleichzeitig in axialer Richtung zu verschieben. Dazu ist es bekannt, den Rundknüppel zwischen zwei fest stehenden Spitzen einzuspannen und die Schleifscheibe am Rundknüppel entlangzufahren.The problem with grinding round billets is that Turn the stick and at the same time in the axial direction to postpone. For this it is known to be the round stick between two fixed tips and the To drive the grinding wheel along the round stick.
Für kleinere Werkstücke ist es bekannt, das Werkstück spitzenlos zu schleifen. Dabei liegt das Werkstück auf einer Auflageleiste zwischen zwei Schleifscheiben oder zwischen einer Schleifscheibe und einer Regelscheibe. Für den Längsvorschub des Werkstücks ist eine der Schleifscheiben bzw. die Regelscheibe schräg gestellt. Bei der Verwendung einer Regelscheibe wird zur Vergröße rung der Berührungsfläche vorzugsweise eine rotationshy perboloide Form gewählt.The workpiece is known for smaller workpieces to be centerless. The workpiece lies on it a support bar between two grinding wheels or between a grinding wheel and a regulating wheel. For the longitudinal feed of the workpiece, one of the Grinding discs or the regulating disc are inclined. When using a regulating wheel it becomes an enlargement tion of the contact surface, preferably a rotation hy perboloid shape chosen.
Das spitzenlose Schleifen eignet sich insbesondere für die Massenfertigung von Werkstücken und ist - da die zu nehmende Gewichtskraft größerer Werkstücke dem Längsvor schub des auf der Werkstückauflage aufliegenden Werk stücks entgegenwirkt und schließlich verhindert - nur für Werkstücke geringen Ausmaßes geeignet.Centerless grinding is particularly suitable for the mass production of workpieces and is - because that too increasing weight force of larger workpieces push of the work resting on the workpiece support counteracts and ultimately prevents - only suitable for small workpieces.
So ist beispielsweise ein spitzenloses Rundschleifen in der Praxis bei einem Stahlknüppel von 1 m Länge nicht mehr ohne weiteres möglich. Gerade für Knüppel oder Rohre von über 1 m Länge besteht jedoch ein Bedürfnis, die Stückzahlleistung zu erhöhen und das aufwendige Ein spannen und zentrieren des Schleifens mit Spitzen zu vermeiden.For example, a centerless cylindrical grinding is in not in practice with a steel stick of 1 m length more easily possible. Especially for billets or However, there is a need for pipes longer than 1 m to increase the number of pieces and the complex one tighten and center the grinding with tips avoid.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine Schleifmaschine zum Schleifen von im Querschnitt runden Langkörpern zu schaffen, die auch für größer dimensio nierte bzw. höher gewichtige Werkstücke geeignet ist.The invention is therefore based on the problem of a Grinding machine for grinding round cross-sections To create long bodies that are also for larger dimensions Workpieces with a higher weight or weight are suitable.
Das Problem wird gelöst durch eine Schleifmaschine gemäß Anspruch in, bei der der Rundkörper vor und vorzugsweise hinter der Schleifscheibe mit Hilfe mindestens zweier schräggestellter, sich jeweils gegenüberliegender und vorzugsweise eine rotationshyperboloide Form aufweisen der Antriebsrollen in axialer Richtung längs der Schleifscheibe verschoben wird.The problem is solved by a grinding machine according to Claim in, in which the round body before and preferably behind the grinding wheel with the help of at least two slanted, opposite and preferably have a rotationally hyperboloid shape the drive rollers in the axial direction along the Grinding wheel is moved.
Mit dieser Anordnung lassen sich Rundknüppel mit hoher Gewichtskraft entlang einer Schleifscheibe verfahren, ohne daß die Gefahr eines Rutschens der Antriebsrollen bzw. eines axialen Stillstands oder eines Rotations stillstands des Knüppels besteht. Da der Knüppel bei der erfindungsgemäßen Schleifmaschine zwischen den Rollen eingespannt ist, entfällt die bekannte Werkstückauflage ebenso wie die der Schleifscheibe bei bekannten Schleif maschinen gegenüberliegende Regelscheibe.With this arrangement, round billets with high Move the weight along a grinding wheel, without the risk of the drive rollers slipping or an axial standstill or a rotation the stick is at a standstill. Since the stick at the grinding machine according to the invention between the rollers is clamped, the known workpiece support is omitted as well as that of the grinding wheel in known grinding opposite control wheel.
Die Rotations- und Längsbewegung wird über die Antriebs rollen durch Reibungskraft übertragen, die ohne Einfluß auf den Anpreßdruck der Schleifscheibe durch beidseitige Erhöhung des Anpreßdrucks der Antriebsrollen variiert werden kann. Durch die bevorzugte Verwendung rotationshyperboloider Antriebsrollen wird die Berüh rungslinie zwischen Antriebsrolle und Werkstück verlän gert und damit die Angriffsfläche für die Rotation und den Vorschub vergrößert.The rotational and longitudinal movement is via the drive roll transmitted through frictional force that has no influence to the contact pressure of the grinding wheel through both sides Increasing the contact pressure of the drive rollers varies can be. By preferred use Rotational hyperboloid drive rollers become the most famous line between drive roller and workpiece and thus the target for rotation and the feed increased.
Die Verwendung von Rollenpaaren, die eingangs- und aus gangsseitig der Schleifscheibe angeordnet sind, erlaubt ein kontinuierliches Durchgangsschleifen, bei dem die Werkstücke zunächst von dem eingangsseitigen Rollenpaar über die Schleifscheibe bis zum ausgangsseitigen Rollen paar verfahren werden und schließlich am Ende des Schleifvorgangs vom ausgangsseitigen Rollenpaar aus der Schleifmaschine herausgezogen werden.The use of pairs of rollers, the entry and exit are arranged on the aisle side of the grinding wheel a continuous through grinding, in which the Workpieces first from the pair of rollers on the input side over the grinding wheel to the output-side rolling couple will be proceeded and finally at the end of Grinding process from the pair of rollers on the output side Grinder can be pulled out.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert.In the following the invention is based on one in the Drawing shown embodiment of the closer explained.
Bei der erfindungsgemäßen Schleifmaschine 1 wird ein Rundknüppel 2 zunächst in ein eingangsseitiges Antriebs rollenpaar 3, 4 eingespannt und mit der Stirnseite des Rundknüppels bis in den Bereich der Schleifscheibe 5 verfahren. Über einen auf die Rollen 3, 4 wirkenden An trieb wird der Rundknüppel 2 bei dem nun einsetzenden Schleifvorgang aufgrund der Rotation der entgegengesetzt schräg gestellten Antriebsrollen entlang der Schleif scheibe 5 verfahren und dabei um die eigene Achse ge dreht. Die rotationshyperboloide Außenfläche der An triebsrollen bewirkt einen sicheren Vorschub und eine kontinuierliche Rotation auch bei besonders schweren Werkstücken.In the grinding machine 1 according to the invention, a circular billet 2 is first clamped in a pair of input rollers 3 , 4 and moved with the end face of the circular billet into the area of the grinding wheel 5 . About a acting on the rollers 3 , 4 to drive the round billet 2 in the grinding process now set in motion due to the rotation of the oppositely inclined drive rollers along the grinding wheel 5 and thereby rotates ge about its own axis. The rotation-hyperboloid outer surface of the drive rollers ensures a safe feed and continuous rotation even with particularly heavy workpieces.
Nach dem Einsetzen des Schleifvorgangs trifft die Stirn seite des Rundknüppels 2 auf die ausgangsseitigen An triebsrollen 6, 7. Diese unterstützen nun zunächst die Rotation und den Vortrieb des Rundknüppels 2. Zum Ende des Schleifvorgangs verläßt der Rundknüppel 2 die An triebsrollen 3, 4 und wird nun ausschließlich von den An triebsrollen 6, 7 entlang der Schleifscheibe verfahren und gedreht. Die eingangsseitigen Antriebsrollen 3, 4 können nun noch während des Schleifvorgangs des Rund knüppels 2 einen zweiten Rundknüppel aufnehmen und in unmittelbarer Folge zum ersten Rundknüppel entlang der Schleifscheibe verfahren.After the onset of the grinding process, the end face of the round stick 2 meets the output drive rollers 6 , 7. These now first support the rotation and propulsion of the round stick 2. At the end of the grinding process, the round stick 2 leaves the drive rollers 3 , 4 and becomes now drive and rotated exclusively from the drive rollers 6 , 7 along the grinding wheel. The input-side drive rollers 3 , 4 can now take up a second round stick during the grinding process of the round stick 2 and move in direct succession to the first round stick along the grinding wheel.
Die eingangs- und ausgangsseitige Anordnung jeweils min destens eines Vorschubpaares erlaubt ein kontinu ierliches Durchgangsschleifen selbst mit Rundknüppeln einer Länge von 20 m.The input and output side arrangement min at least one feed pair allows a continuous finite through grinding even with round billets a length of 20 m.
Die Antriebsrollen bestehen vorzugsweise aus Kunststoff, um eine sichere Kraftübertragung auf den metallischen Rundknüppel zu gewährleisten.The drive rollers are preferably made of plastic, for safe power transmission to the metallic Ensure round billets.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997152340 DE19752340A1 (en) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Grinding machine for grinding tubular bodies |
Applications Claiming Priority (1)
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DE1997152340 DE19752340A1 (en) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Grinding machine for grinding tubular bodies |
Publications (1)
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DE19752340A1 true DE19752340A1 (en) | 1999-05-27 |
Family
ID=7849841
Family Applications (1)
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DE1997152340 Ceased DE19752340A1 (en) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Grinding machine for grinding tubular bodies |
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Country | Link |
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DE (1) | DE19752340A1 (en) |
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