DE505097C

DE505097C - Process for the processing of poor siliceous iron ores

Info

Publication number: DE505097C
Application number: DEM86215D
Authority: DE
Original assignee: Maschinenbauanstalt Humboldt AG
Current assignee: Maschinenbauanstalt Humboldt AG
Priority date: 1924-08-31
Filing date: 1924-08-31
Publication date: 1930-08-19

Description

Verfahren zur Aufbereitung armer kieseiiger Eisenerze Es ist bekannt, Oolitherze aufzubereiten, indem man durch Röstung das Gefüge lockert, die Auslösung der Oolithe sowie der Quarzkörner aus dem Zement herbeiführt, sodann den feinen Eisenocker durch Schwemmen absondert und die Quarzkörner von den Eisenerzoolithen durch magnetische Scheidung oder andere bekannte Verfahren trennt. Es ist auch bekannt, die auflockernde und zerkleinernde Erzröstung derart durchzuführen, daß bis an den Sinterpunkt heran geröstet und sodann abgeschreckt wird, sei es direkt durch kaltes Wasser, sei es indirekt durch Anprall auf gekühlte Flächen. Die Abschreckung unter Anwendung von Wasser erfolgt hierbei entweder mit oder ohne Zusatz oxydierend wirkender Mittel zum Wasser bzw. zum Erz.Process for the processing of poor gravelly iron ores It is known To prepare oolite ore by loosening the structure by roasting, the release the oolite and the quartz grains from the cement, then the fine ones Iron ocher secretes by floating and the quartz grains from the iron ore zooliths separates by magnetic divorce or other known methods. It is also known carry out the loosening and crushing ore roasting in such a way that up to the Sinter point is roasted and then quenched, be it directly through cold Water, be it indirectly through impact on cooled surfaces. The deterrent below Use of water takes place here either with or without the addition of an oxidizing effect Means for water or ore.

Bei der trocknen oder nassen Aufbereitung von Oolitherzen zwecks Trennung der eisenhaltigen Bestandteile -von dem erdigen Material des Roherzes ist die Anwendung eines Reibungsprozesses für das aufgeschlossene Erz bekannt.For the dry or wet processing of Oolytes for the purpose of separation of the ferrous constituents - of the earthy material of the raw ore is the application a friction process for the digested ore is known.

Arme kieseiige Brauneisenerze, wie z. B. die Eisenerze von Amberg, wurden bisher in der Weise aufbereitet, daß man sie nach entsprechender Zerkleinerung auf Magnetscheidern verarbeitet oder reduzierend röstet und dann das zerkleinerte geröstete Erz gleichfalls auf Magnetscheidern behandelt. Diese Methoden ergaben aber bisher keine befriedigenden wirtschaftlichen Resultate. Die magnetische Aufbereitung der ungerüsteten kieseiigen Erze erfordert Magnetscheider mit sehr starken Kraftfeldern, die teuer und wenig leistungsfähig sind; bei der magnetischen Aufbereitung gerösteter kieseliger Eisenerze beeinträchtigen die an den Quarzteilchen fest anhaftenden feinsten Eisenerzteilclien die Separation.Poor gritty brown iron ores, such as B. the iron ores from Amberg, have so far been processed in such a way that they can be comminuted accordingly processed on magnetic separators or reduced roasting and then the crushed Roasted ore is also treated on magnetic separators. These methods yielded but so far no satisfactory economic results. The magnetic processing of the unarmored ores containing gravel requires magnetic separators with very strong force fields, which are expensive and inefficient; in the magnetic processing of roasted Pebbly iron ores affect the finest ones firmly adhering to the quartz particles Iron ore particles are involved in the separation.

Es wurde nun gefunden, daß die Aufbereitung solcher kieseiiger Eisenerze zu überraschend gutem Erfolge führt, wenn man in der Weise verfährt, daß die spätere naßmagnetische Sortierung durch einen Reibungsprozeß und darauffolgende Entschlämmung unter dauerndem Unterwasserhalten des Röstgutes vom Abschrecken bis zum Sortieren vorbereitet wird. Es wird hierbei die überführung des Eisenoxyduls in eine höhere Oxydationsstufe verhindert, und es erfolgt eine Auflockerung der die Quarzteilchen und gröberen festen Eisenerzteilchen verkittenden feinen Eisenerzteilchen ohne Zertrümmerung der Quarzteilchen. Dadurch wird vermieden, daß bei der magnetischen Verarbeitung Quarzteilchen mit in das magnetische Produkt geführt werden.It has now been found that the processing of such gritty iron ores leads to surprisingly good results if one proceeds in such a way that the later Wet magnetic sorting through a friction process and subsequent desludging while keeping the roasted food underwater from quenching to sorting being prepared. It is here that the iron oxide is converted into a higher one Oxidation stage prevents, and there is a loosening of the quartz particles and coarser solid iron ore particles cementing fine iron ore particles without crushing the quartz particles. This avoids having to do with magnetic processing Quartz particles are carried into the magnetic product.

Das Verfahren wird in folgender Weise durchgeführt Die grob vorgebrochenen Erze werden einer reduzierenden Röstung bei nicht zu hoher Temperatur, die eine Sinterung ausschließt, unterworfen und dann das noch glühende, geröstete Erz sofort im Wasser abgekühlt. Durch diese plötzliche Abkühlung werden die außerordentlich feinen Eisenerzteilchen, welche die Quarzteilchen und die gröberen 'festen Eisenerzteächen verkitten, so weit von den Quarzteilchen gelöst, daß sie durch einen nachfolgenden Reibeprozeß, ohne Zertrümmerung der Quarzteilchen, von diesen frei werden. Sie lassen sich dann durch ein einfaches Abschlämmen sehr leicht von den Quarzteilchen und gröberen festen Eisenerzteilchen trennen und stellen ein fertiges Eisenkonzentrat mit hohem Eisengehalt dar. Die zurückbleibenden Quarzteilchen, mit gröberen festen Eisenerzteilchen gemischt, werden dann auf naßmagnetischen Scheidern nachgearbeitet und hierbei in Eisenkonzentrate und Berge zerlegt.The procedure is carried out in the following manner The roughly pre-crushed Ores are a reducing roast at not too high a temperature, the one Sintering excludes, subjected and then the still glowing, roasted ore immediately cooled in water. This sudden cooling makes them extraordinary fine iron ore particles, which are the quartz particles and the coarser ones 'cement solid iron ore sheets, loosened from the quartz particles so far that they by a subsequent rubbing process, without breaking up the quartz particles, of these become free. They can then be removed very easily with a simple blowdown separate from the quartz particles and coarser solid iron ore particles and set finished iron concentrate with a high iron content. The remaining quartz particles, mixed with coarser solid iron ore particles are then placed on wet magnetic separators reworked and broken down into iron concentrates and mountains.

Nachstehend einige Beispiele von mit diesem Verfahren erzielten Resultaten: Ein Eisenerz aus Belgien mit 24,6c) a;o- Fe, nach vorstehendem Verfahren behandelt, ergab: - 42,14 Gewichtsteile` Konzentrate mit 5o,o9 "/" Fe 3,78 - Mittelprodukt- 33,71 °"o Fe 41,55 - Berge - 5,55 Fe 12,55 - Röstverlust zoo,oo Gewichtsteile Roherz mit 24,69 Fe. Das Erz konnte sonach mit dem vorliegenden Verfahren auf das Doppelte seines ursprünglichen Eisengehaltes angereichert werden, wobei der Verlust an Eisen in den Bergen nur 9 % betrug. Ein Eisenerz aus Amberg mit 33,94 % Fe, nach vorstehendem Verfahren behandelt, ergab: 6Z,oo Gewichtsteile Konzentrate mit 5,-7,o6)/, Fe 28,00 - Berge - 7,79')/, Fe iz,oo - Röstverlust Zoo,oo Gewichtsteile Roherz mil 33,94'/,) Fe. Bei diesem Erz fand eine Anreicherung im Eisen von rund 20 % statt, und betrug der Verlust an Eisen in den Bergen nur 6%.The following are some examples of results obtained with this process: An iron ore from Belgium with 24.6c) a; o-Fe, treated according to the above process, gave: 42.14 parts by weight of concentrates with 50, o9 "/" Fe 3.78 - Middle Product - 33.71 ° "o Fe 41.55 - mountains - 5.55 feet 12.55 - loss of roasting zoo, oo parts by weight of raw ore with 24.69 Fe. The ore could therefore be enriched to twice its original iron content with the present process, the loss of iron in the mountains being only 9%. An iron ore from Amberg with 33.94% Fe, treated according to the above procedure, gave: 6Z, oo parts by weight of concentrates with 5, -7, o6) /, Fe 28.00 - Mountains - 7.79 ') /, Fe iz, oo - loss of roasting Zoo, oo parts by weight of raw ore mil 33.94 '/,) Fe. In this ore, there was an enrichment in iron of around 20%, and the loss of iron in the mountains was only 6%.

Diese Beispiele zeigen, wie arme Eisenerze nach dem neuen Verfahren bei sehr geringen Verlusten an Eisen außerordentlich hoch im Eisengehalt angereichert werden können.These examples show how poor iron ores under the new process with very low iron losses, it is extremely enriched in iron content can be.

Das vorstehend beschriebene Verfahren zeigt, daß die eisenhaltigen Bestandteile kieseliger Eisenerze nach ihrer Überführung in Eisenoxydul beim plötzlichen Löschen unter dauerndem Unterwasserhalten des Röstguts in diesem Zustand verbleiben, ohne in eine höhere Oxydationsstufe überzugehen, was für die weitere Aufbereitung ausschlaggebend ist.The method described above shows that the ferrous Components of siliceous iron ores after their conversion into iron oxide when suddenly Extinguish while keeping the roasting material underwater in this state, without going into a higher oxidation level, what for the further processing is crucial.

Claims

PATEN TANSPIZUCfl: Process for processing poor siliceous iron ores by converting them into iron oxide by reducing roasting while avoiding slagging or sintering and quenching the glowing, roasted ores in water, characterized in that the subsequent wet magnetic sorting is carried out by a friction process and subsequent desludging while the Roasted food is prepared from quenching to sorting.