DE496470C

DE496470C - Casting machine with rotating molds for the production of disk-shaped bodies from non-ferrous metals

Info

Publication number: DE496470C
Application number: DEW76454D
Authority: DE
Original assignee: Wheeling Stamping Co
Current assignee: Wheeling Stamping Co
Priority date: 1927-07-05
Filing date: 1927-07-05
Publication date: 1930-04-26

Description

Gießmaschine mit umlaufenden Formen zur Herstellung scheibenförmiger Körper aus Nichteisenmetallen Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Gießmaschine mit umlaufenden Formen zur Herstellung scheibenförmiger Körper aus Nichteisenmetallen, welche einer Weiterverarbeitung durch Drücken oder Ziehen unterworfen werden sollen, und: bezweckt eine solche Ausbildung derartiger Maschinen, daß nicht nur die scheibenförm:i,gen Gußstücke frei von Schlackeneinschlüssen ausfallen, sondern auch der Betrieb der Maschine selbst durch Schlackenbildung nicht .gestört wird.Casting machine with rotating molds for the production of disc-shaped Non-ferrous metal body The present invention relates to a casting machine with circumferential molds for the production of disc-shaped bodies made of non-ferrous metals, which are to be subjected to further processing by pushing or pulling, and: aims to design such machines in such a way that not only the disk-shaped: i, gen Castings turn out free of slag inclusions, but also the operation of the The machine itself is not disturbed by the formation of slag.

Bei Spritzgußinaschinen hat man zwar bereits vorgeschlagen, die Verunreinigung des zu verspritzenden Metalls durch auf dem -!Metallbad schwimmende Schlacke o. dgl. dadurch zu vermeiden, daß man das ':Metall zur Speisung des Spritzgefäßes aus tieferen Schichten des Metallbades entnahm. Dieser Weg führt jedoch bei einer Maschine mit eimlaufenden Formen nicht zum Ziel, da sich die Ausflußw.ege für das geschmolzene Metall, durch welche dieses .in die daran vorbeiwandernden Gießformen gelangt, durch Verschlacku.ng zusetzen, so daß häufiges Reinigen, welches jedesm,al mit einer Betriebsunterbrechung verbunden ist, erforderlich wird.In injection molding machines, it has already been suggested that the contamination of the metal to be sprayed by slag or the like floating on the -! metal bath. The like. To be avoided by the fact that the ': metal for feeding the spray vessel from taken from deeper layers of the metal bath. However, this path leads to a machine With inflowing forms not to the goal, since the outflow path for the melted Metal through which this passes. In the casting molds passing by Add slagging so that frequent cleaning, which every time with an interruption in operation connected is required.

Gemäß der Erfindung wird fliese Schwierigkeit dadurch überwunden, daß die Zumessung,des Metalls für jedesmalige Füllung einer Gießform durch einen Ventilkanal erfolgt, welcher das Metall in waagerechter Lage aus dem Schmelzbehälter unter Luftabschluß aufnimmt und es darauf, während er sich in senkrechter Lage befindet, durch die Gießdüse ausfließen läßt, während er selbst mit einem indifferenten Gas gefüllt wird, das zugleich bei jedesmali;ger Entleerung ides Metalls in die Form die Gießdüse durchspült, welche let7tere vorzugsweise während des Gießens durch eine offene Flamme beheizt wird.According to the invention, this tile difficulty is overcome by that the metering of the metal for each time a casting mold is filled by a Valve channel takes place, which removes the metal in a horizontal position from the melting container picks up in the absence of air and places it on it while in a vertical position, can flow out through the pouring nozzle while himself with an inert gas is filled, which at the same time each time the metal is emptied into the mold the pouring nozzle is flushed through, which is preferably carried out during pouring an open flame is heated.

Die Erfindung ist auf der beiliegenden Zeichnung in Verbindung mit einer Gießmaschine mit zwei rotierenden Formtischen veranschaulicht.The invention is related to the accompanying drawing a casting machine with two rotating mold tables illustrated.

Abb. i zeigt-,d,ie Gießmaschine im Grundriß.Fig. I shows, d, ie the casting machine in plan.

Abb.2 ist ein senkrechter Teilschnitt in größerem Maßstabe längs der Linie II-II der Abb. i.Fig.2 is a vertical partial section on a larger scale along the Line II-II of Fig. I.

Abb.3 ist ein waagerechter Schnitt längs der Linie III-III von Abb. 2 in Richtung der Pfeile gesehen unter Fortlassung gewisser Teile.Fig.3 is a horizontal section along the line III-III of Fig. 2 seen in the direction of the arrows with certain parts omitted.

Abb..I ist ein vertikaler Schnitt durch einen Teil der Gießpfanne und der Auslaßv entile für einen der beiden Gießtische.Fig..I is a vertical section through part of the ladle and the outlet valves for one of the two casting tables.

Abb. 5 ist ein Teilschnitt von Abb. q.. Abb.6 zeigt teilweise im Schnitt und teilweise in Ansicht eines der Auslaßventile.Fig. 5 is a partial section of Fig. Q .. Fig. 6 shows a partial section and partially in view of one of the exhaust valves.

Abb. 7 ist ein vertikaler Schnitt durch ein Gießformpaar nebst zugeordnetem Deckelmechanismus.Fig. 7 is a vertical section through a pair of casting molds and an associated one Lid mechanism.

Die auf den Zeichnungen dargestellte Gießmaschinebesitzt zwei drehbareGi,eßtiseheT,T' (Abb. i), deren jeder eine Mehrzahl von Gießformen 22 (Abb.2) trägt. Die Gießtische T, T' sitzen am oberen Ende von Wellen 3, 4, auf welche Schalträder 6 eines Genfergetriebes aufgesetzt sind. Beide Wellen -sind im Maschinengestell 2 gelagert und tragen an ihrem unteren Ende je eine Scheibe 5, auf welcher eines der beiden Genferräder 6 einstellbar befestigt .ist.The casting machine shown in the drawings has two rotatable Gi, esessiT, T '(Fig. I), each of which carries a plurality of casting molds 22 (Fig. 2). The casting tables T, T ' sit at the upper end of shafts 3, 4, on which switching wheels 6 of a Geneva gearbox are placed. Both shafts are mounted in the machine frame 2 and each have a disk 5 at their lower end, on which one of the two Geneva wheels 6 is adjustably fastened.

Quer durch den Tragrahmen 2 und darin gelagert verläuft die Hauptantriebswelle 7 (Abb. 2), welche an ihrem rückwärtigen Ende eine A.ntriehsriemenscheibe 8 trägt, -die mit der Welle wahlweise vermittels einer Klauenkupplung 9 gekuppelt werden kann (Abb. i). Letztere kann von der Vorderseite des Traggestelles 2 aus vermittels eines Systems von Lenkern und Hebeln io bedient werden. Die Antriebswelle 7 trägt in ihrem Mittelteil ein Paar Kegelräder, die mit Kegelrä.clern auf den Wellen 15, 16 -in Eingriff stehen. Von Aden Kegelrädern ist nur der vum Antrieb der Welle 15 dienende Satz i i, 13 aus Abb. 2 ersichtlich.' Die Wellen 15, 16 tragen Gabenstücke 18 bzw. 2o (Abb. 3) mit vorspringenden Armen 12 bzw. 21, welche mit Zapfen in die Schaltschlitze der Gen.ferräder 6 einzugreifen vermögen. Infolge dieser Koilstrukt an können beide Gießtische zugleich, und zwar gegenlänifig zueinander geschaltet werden. Die Gießformen 22 (Abb. i) sind je mit einem durch den Gießtisch ragenden Futter versehen und werden durch Schraubenmuttern 23 (Abb. 7) auf dem Gießtisch festgehalten. Der Boden jeder Gießform wird von einem Auswurfkolben 24 gebildet, welcher einen sich nach unten erstreckenden Schaft 25 besitzt. Jeder Schaft wird von einer Schraubenfeder 26 umschlossen, die sich mit ihrem oberen Ende gegen die Schraubenmutter 23 und mit ihrem unteren Ende, gegen ein mit dein Schaft fest verbundenes Haltestück 27 legt. Die Federn 26 bewirken, daß die Auswurfkolben 24 normalerweise in ihrer tiefsten Stellung festgehalten werden, so daß oberhalb jedes Kolbens eine Höhlung von vorbestimmter Tiefe verbleibt, welche zur Aufnahme des geschmolzenen Metalls für die zu gießenden Scheiben dient.The main drive shaft runs transversely through the support frame 2 and supported therein 7 (Fig. 2), which has a drive belt pulley 8 at its rear end, -which are optionally coupled to the shaft by means of a claw coupling 9 can (Fig. i). The latter can mediate from the front of the support frame 2 a system of handlebars and levers can be operated. The drive shaft 7 carries in its middle part a pair of bevel gears with bevel gears on the shafts 15, 16 - are engaged. Only the vum drive of shaft 15 is of Aden bevel gears Serving sentence i i, 13 can be seen in Fig. 2. ' The shafts 15, 16 carry gifts 18 or 2o (Fig. 3) with projecting arms 12 and 21, which with pins in the Switching slots of the Gen.ferräder 6 are able to intervene. As a result of this Koilstrukt Both casting tables can be connected to one another at the same time, namely in opposite directions will. The casting molds 22 (Fig. I) are each with a protruding through the casting table Linings are provided and are secured by nuts 23 (Fig. 7) on the casting table held. The bottom of each mold is formed by an ejector piston 24, which has a downwardly extending shaft 25. Each shaft will enclosed by a coil spring 26, which with its upper end against the Screw nut 23 and with its lower end, against a firmly connected to your shaft Holding piece 27 sets. The springs 26 cause the ejector piston 24 to operate normally be held in their lowest position, so that above each piston Cavity of a predetermined depth remains, which is used to receive the molten Metal is used for the slices to be cast.

Die Gießformen können paarweise bedient werden, so daß eine jede Be%v-eggung des Gießtisches hinreicht, um ein Paar Gießformen in die Gießstellung und ein anderes Paar in die Auswurfstellung zu rücken. Zu,diesemZwecke ist für jedes Paar Formen eingemeinsamer Deckelmechanismus vorgesehen, welcher aus in eine Tragplatte 33 (Abb.7) eingesetzten Deckeln 37 besteht, die durch Heben und Senken eines Schaftes 28 (Abb. 2), der reit der Tragplatte 33 durch einen in eine Ö'se 29 de: Schaftes 28 eingesetzten Stift 30 verbunden ist, von den Gießformen 22 abgehoben und auf sie aufgesetzt werden können. Die Deckel 37 ragen v:rmittels Schraubstutzen 35 durch öffnungen in der Tragplatte 33 hindurch und werden durch Muttern 36 festgestellt.The molds can be operated in pairs, so that each mold can be used of the casting table is sufficient to put a pair of molds in the casting position and another Couple to move into the ejection position. For this purpose, there are forms for each pair common cover mechanism is provided, which is made into a support plate 33 (Fig.7) inserted cover 37 consists, which by raising and lowering a shaft 28 (Fig. 2), which rides the support plate 33 through a shaft 28 inserted into an eyelet 29 de: Pin 30 is connected, lifted from the molds 22 and placed on them can. The covers 37 protrude by means of screw connections 35 through openings in the Support plate 33 through and are fixed by nuts 36.

Jeder Schaft 28 (Abb. 2) trägt an seinem unteren Ende 39 einen Ouerstift 4o mit Rolle .I1, welche mit Gleitflächen 75, 76 eines :\okkenkörpers 73 7risammenzuwirken vermag, ;der in Wirkung tritt, wenn es sich ,darum handelt, ;die Deckel 37 nach jedesmali.gem Ausstoßen eines gegossenen Plattenpaares wieder in die Schließstellung zurückzuführen und .in .dieser zu sichern.Each shaft 28 (Fig. 2) carries a Ouerstift at its lower end 39 4o with roller .I1, which work together with sliding surfaces 75, 76 of a body 73 7 capable of; which comes into effect when it is,; the cover 37 according to each time a pair of cast plates is ejected back into the closed position and to secure .in .this.

Die Öffnung der Deckel 37 (Abb.7) und das Auswerfen der gegossenen Scheiben aus den Gießformen 22 durch tlie Kolben 2.1 erfolgt in den richtigen Zeitpunkten durch Hubstangen 58 bzw.53 (Abb.2), welche ihren Antrieb durch Nockenscheiben auf einer Welle 42 erhalten. Für jeden Gießtisch T bzw. T' ist eine besondere Nockenwelle 42 vorgesehen, welche .ihren Antrieb durch eine Kette 46 erhält, die über ein Kettenrad .L4. bzw. 45 der Antriebswelle 7 läuft.Opening the lid 37 (Fig.7) and ejecting the cast Slices from the molds 22 by tlie piston 2.1 is made at the correct times by lifting rods 58 and 53 (Fig. 2), which are driven by cam disks a shaft 42 received. There is a special camshaft for each casting table T or T ' 42 is provided, which receives its drive from a chain 46 which runs over a sprocket .L4. or 45 of the drive shaft 7 is running.

Mit jeder Nockenwelle 42 (Abb. 2) ist an ihrem Stirnende j e ein Nockenrad 47 fest verbunden, welches mit je einem Daumen 48 zusammenwirkt, der an seinem oberen Ende in dem Tragrahmen gelagert ist, während er an seinem unteren Ende eine Antifriktiönsrolle 49 trägt. Jeder Daumen wird normalerweise nach unten ,gepreßt, so @daß e-r -mit dem Umfang :der Nockenscheibe in ständiger Berührung bleibt, und zwar mit Hilfeeiner Druckfeder 5o, die in einer Aussparung .des Sockels untergebracht ist, welcher als Träger 51 für eine -Abstreifvorrichtung für die gegossenen und durch die Kolben 24 ausgestoßenen Scheiben .dient. Von jedem Daumen 48 erstreckt sich in Richtung auf den Tischmittelpunkt hin eine Tragleiste 52, welche an ihrem inneren Ende .das Hubstangenpaar 53 trägt, welches sich gegen ein Kolbenschaftpaar 25 legt, sobald , dieses in die Auswurfstiellung gelangt. Das @Toclzenrad ist so eingestellt, daß, wenn der Gießtisch mit einem Paar Gießformen in dieser Stellung haltmacht, es in Tätigkeit tritt, um die Gußstücke b aus jenem Formenpaar auszustoßen und dieselben in der erhöhten Stellung zu halten, wie sie in Abb. @-2 angedeutet ist.With each camshaft 42 (Fig. 2) there is a cam wheel at its front end 47 firmly connected, which cooperates with a thumb 48, which is attached to its upper End is mounted in the support frame, while he has an Antifriktiönsrolle at its lower end 49 carries. Each thumb is usually pressed down, so @ that e-r -with the scope: the cam remains in constant contact, with the help of a Compression spring 5o, which is housed in a recess .of the base, which as Carrier 51 for a scraper device for the cast and through the pistons 24 ejected disks. Serves. Each thumb 48 extends toward towards the center of the table a support bar 52, which at its inner end .das Lifting rod pair 53 carries, which lies against a pair of piston shafts 25 as soon as , this gets into the discharge stalk. The @Toclzenrad is set so that, when the casting table with a pair of molds stops in this position, it in Action occurs to eject the castings b from that pair of molds and the same to hold in the raised position, as indicated in Fig. @ -2.

Vorher oder zu gleicher Zeit mit @ciieser Ausstoßoperation wird der Deckel jenes Formpaares gehoben. Dies geschieht mit Hilfe eines ebenfalls auf der Welle 42 (Abb. 2) sitzenden, auf der Zeichnung nicht ersichtlichen Nock.enrades, welches auf einen Arm 57 wirkt, der :die Hubstange 58 trägt. Nachdem die Gußstücke ausgestoßen sind, werden sie durch einen Abstreifer 6a entfernt, der in wagerechter Richtung auf -der oberen Seite des Trägers 51 beweglich ist. An seinem inneren Ende trägt dieses- Abstreifer einen Doppelarm 63, welcher zwei Taschen 65 (Abb, i) für zwei aus benachbarten Formen ausgehobene Gußstücke bildet. Der Abstreifer erhält seine nach innen und außen gerichtete Bewegung durch einen Winkelhebel 66, dessen längerer Arm eine Stift- und Schlitzverbindung mit dem Außenende des Abstreifers besitzt, während der kürzere Arm eine Rolle trägt, die in die Führungsnut 67 eines auf der Welle .I2 sitzenden -Nockenrades eingreift. Der Winkelhebel ist bei 69 drehbar am Haupttragrahmen 2 der Maschine gelagert. Nach rlem Ausstoßen der Gußstücke befinden sich die Einzelteile in Stellungen gemäß Abh. 2. hierauf wird die Führungsmit des \nckenracles den Winkelhebes nach außen bewegen, wodurch der Abstreifer die Gußstücke von den Austragscheiben wegzieht und diese auf die Rutsche 7o befördert. Letztere liefert die Gußstiicke in einen senkrecht über einem Paar von Form- und Preßwalz,en 72 angeordneten Trichter 7 r. Die Walzen 72 werden durch "Zahnräder :in entgegengesetzter Richtung gedreht und weisen einen ;olch.en Abstand auf, daß die Gußstücke die gewünschte Dicke bekommen. Auf diese Art werden die Gußstücke automatisch einer Formung unterworfen, durch welche irgendwelche Unvollkommenheiten ihrer Oberseite entfernt werden, die etwa vom Guß herrühren können, so claß die Stücke für eine folgende Stanz- oder andere Bearbeitung ohne weiteres geeignet sind.Before or at the same time as @ this ejection operation, the Lid of that pair of molds lifted. This is done with the help of a also on the Shaft 42 (Fig. 2) seated Nock.enrades not visible in the drawing, which acts on an arm 57 which: carries the lifting rod 58. After the castings are expelled they are removed by a scraper 6a, which is movable in the horizontal direction on the upper side of the carrier 51. At its inner end this wiper carries a double arm 63, which two Pockets 65 (Fig, i) for two castings excavated from adjacent molds. The scraper receives its inward and outward movement by a Angle lever 66, the longer arm of which is a pin and slot connection to the outer end of the scraper, while the shorter arm carries a roller that fits into the guide groove 67 engages a cam wheel seated on the shaft .I2. The bell crank is at 69 rotatably mounted on the main support frame 2 of the machine. After rlem ejecting the Castings, the individual parts are in positions according to Dep. 2. on this the guide with the \ nckenracles move the angle lever outwards, whereby the The scraper pulls the castings away from the discharge disks and puts them on the chute 7o promoted. The latter supplies the cast pieces in one vertically above a pair of form and press roll, en 72 arranged funnel 7 r. The rollers 72 are through "Gears: rotated in the opposite direction and have a; olch.en distance on that the castings get the desired thickness. In this way the castings are made automatically subjected to a shaping by which any imperfections their top are removed, which may come from the casting, so the claß Pieces are readily suitable for subsequent punching or other processing.

Die eigentliche Gießvorrichtung einer jeden Gießstelle umfaßt ein Paar Ventile 77 (Abb. .I), welche drehbar in Buchsen 78 gelagert sind, die zu beiden Seiten einer Schmelzzuführung 79 liegen und durch diese mit dem Inneren des Schmelzbehälters 8o in Verbindung stehen. Die Buchsen bilden Ventilgehäuse, und eine jede ist mit einer Einlaßöffnung 81, einer Lüftungsöffnung 82 und einer Ausflußöffnung 83 versehen. Die Lüftungsöffnungen des Gehäuses stehen durch die Kanäle 8.1 mit Gasleitungen 8.4a in Verhindung, während die Auslaßöffnungen zeitweise in Verlängerung der Gießschnauzen 85 liegen. Letztere sind so angeordnet, daß sie genau über die Deckelöffnungen 35 (Abb. 7) zweier benachbarter Gießformen passen. Ein jedes Ventil weist einen Metallbehälter 77' auf in Form einer Durchbohrung, welche von einer Schraube 86 seitlich getroffen wird,,die zwecks Änderung des Fassungsvermögens jedes Metallbehälters nach innen oder außen geschraubt werden kann. Befinden sich die Ventile, wie in Abb..I gezeigt, ix der Aufnahmestellung, so stehen :diie Metallbehälter weder mit den Kanälen 84 noch den Gießschnauzen in Verbindung. Werden die Ventile hierauf um 9o° gedreht, .so werden jene Verbindungen hergestellt, und das Metall kann frei durch die Schnauzen in die Formen fließen, während gleichzeitig aus den Gasleitungen 8-.a indifferentes Gas nachströmt, wodurch die Bildung und Anhäufung von Oxyden, Schlacken und sonstigen Verunreinigungen vermieden wird, wodurch sowohl die Erzielung eines hochwertigen Produkts gesichert als auch .eine langdauernde Betriebsfähigkeit der Maschine erreicht wird.The actual casting device of each casting point comprises a Pair of valves 77 (Fig. .I), which are rotatably mounted in sockets 78, the to both Sides of a melt supply 79 lie and through this with the interior of the melting container 8o connected. The sockets form valve housings, and each is with an inlet opening 81, a ventilation opening 82 and an outflow opening 83 are provided. The ventilation openings of the housing are through the channels 8.1 with gas lines 8.4a in prevention, while the outlet openings temporarily extend the pouring spouts 85 lie. The latter are arranged in such a way that they exactly over the cover openings 35 (Fig. 7) fit two adjacent molds. Each valve has a metal container 77 'in the form of a through-hole, which is hit by a screw 86 laterally is used to change the capacity of each metal container inwards or can be screwed on the outside. If the valves are as shown in Fig. ix the receiving position, so are: the metal containers neither with the channels 84 nor the pouring spouts in connection. If the valves are then turned by 90 °, .this way those connections are made, and the metal can freely flow through the snouts flow into the forms, while at the same time from the gas lines 8-.a indifferentes Gas flows in, causing the formation and accumulation of oxides, slags and others Contamination is avoided, thereby both achieving a high quality Product secured as well as a long-term operability of the machine achieved will.

Jedes Ventil ist vorzugsweise leicht komisch ausgebildet, entsprechend einer konischen Gestaltung -der Buchse (Abb. 6), so .d;aß bei einer Längsverschiebung des Ventils in letzterer der Spielraum zwischen beiden vergrößert oder verkleinert werden kann. Eine derartige Einstellung erfolgt durch eine Stoßscheibe 87 auf der- einen Seite des Ventils, welche mit einem Lagerring 88 aus h;itzebeständ.igern Material, z. B. NTeusilber, zusammenwirkt. Die entgegengesetzte Seite eines jeden Ringes 88 lagert sich gegen eine Stellschraube 89, d.ie auf die Buchse aufgeschraubt wird. Eine Distanzhülse 9o umgibt ein jedes Ventil und wirkt mit einem zweiten Lagerring 9i zusammen. Wie man sieht, kann durch Drehung der Stellschraube 89 in der einen R"iclitung der Spielramm im Ventil erhöht und durch Drehung in der entgegengesetzten Richtung verringert werden.Each valve is preferably designed to be slightly funny, accordingly a conical design of the socket (Fig. 6), so .d; ate with a longitudinal displacement of the valve in the latter the margin between the two increases or decreases can be. Such an adjustment is made by a thrust washer 87 on the one side of the valve, which is fitted with a bearing ring 88 made of heat-resistant material, z. B. NTeusilber, interacts. The opposite side of each ring 88 rests against a set screw 89 which is screwed onto the socket. A spacer sleeve 9o surrounds each valve and acts with a second bearing ring 9i together. As you can see, by turning the adjusting screw 89 in one Direction of the clearance ram in the valve is increased and by rotation in the opposite Direction to be decreased.

Die Bewegung der Ventile geschieht mit Hilfe der Kurbeln 92 (Abb. 2), welche an ihrem anderen Ende vermittels .einstellbarer Lenker 93 mit den beiden Enden eines Schwinghebels 94 verbunden sind. Jeder Sch."vinghebel ist an dem einen Ende einer Welle 95 befestigt, welche in geeigneten Lagern 96 ruht. Am entgegengesetzten Ende jeder Welle greift eine Kurbel 97 an, die mit einem Gestänge 98 verbunden ist, das sich durch den Maschinenrahmen nach oben erstreckt und welches an seinem unteren Ende mit einem Nockenrad auf der Nockenwelle 4:z zusammenwirkt. Diese Nockenräder venur= Sachen die Drehung der Wellen95 dann, wenn die Gießtische in Ruhe sind, so daß dieVentile betätigt werden und infolgedessen geschmolzenes Metall aus den Ventilbehältern durch die Gießschnauzen in die Formen einfließt, worauf unmittelbar die Ventile in @die entgegengesetzte Lage gedreht werden, um ein frisches Ouantum ;geschmolzenen Metalles für den nächsten Guß aufzunehmen.The valves are moved with the help of cranks 92 (Fig. 2), which at its other end by means of .einstellbaren link 93 with the two Ends of a rocker arm 94 are connected. Every lever is on the one Attached to the end of a shaft 95 which rests in suitable bearings 96. On the opposite The end of each shaft is engaged by a crank 97 which is connected to a linkage 98, which extends up through the machine frame and which on its lower End with a cam wheel on the camshaft 4: z cooperates. These cam wheels venur = things like the rotation of the shafts95 when the casting tables are at rest, like that that the valves are actuated and, as a result, molten metal from the valve containers flows through the pouring spouts into the molds, whereupon the valves immediately turned in the opposite position to make a fresh ouantum; melted Metal for the next casting.

Die Nockenwellen .4? (A'bb. 2) können auch zur Drehung der Formwalzen 72 dienen. Zu diesem Zwecke trägt jede Welle ein Kettenrad, (las zur Aufnahme der Ketten roi (Abb. r) dient, die ihrerseits in die Kettenräder rot eingreifen, welche auf den Walzenachsen befestigt sind.The camshafts .4? (A'bb. 2) can also be used to rotate the forming rollers 72 serve. For this purpose, each shaft carries a sprocket, (read to accommodate the Chains roi (Fig.r) is used, which in turn rotates into the sprockets intervene, which are attached to the roller axles.

Aus vorstehendem ist ersichtlich, @daß die Hauptantriebswelle 7 (Abb.2) eine intermittierende Drehung der Gießtische bewirkt und auch eine Drehung der Nockenwellen. Die Einstellung der Einzelteile wird so vorgenommen, daß bei jedem Schritt des Gießtisches ein Paar Formen auf jedem Tisch in die Attswurfstellun.g und ein anderes Paar Formen .auf jedem Tisch in ,die Gießstellung gerückt wird. Wenn der Tisch stillsteht, bewirken ,die Nockenwellen das Abheben der Deckeleinheiten, das Ausstoßen der Gußstücke, das Abstreifen derselben und die Betätigung der Ventile. Auch die Formwalzen «-erden kontinuierlich angetrieben, um alle Gußstücke, welche ihnen zugeführt werden, zu bearbeiten.From the above it can be seen @ that the main drive shaft 7 (Fig.2) causes the casting tables to rotate intermittently and the camshafts also rotate. The setting of the items is made so that at every step of the casting table a pair of shapes on each table in the attspeed position and another pair of shapes .on each table is moved into the casting position. When the table stands still, make an impact , the camshafts, the lifting of the cover units, the ejection of the castings, the stripping of the same and the actuation of the valves. Also the forming rollers «earth continuously driven to all castings which are fed to them to edit.

Zur Beschleunigung der Abkühlung der Gußstücke während des Maschinenbetriebes können Rohrleitungen 121 (Abt. r) vorgesehen werden, welche an ihren äußeren Enden gescblossen sind und mit ihren inneren Enden mit einem T-Stück I22 kommunizieren. Letzterem wird durch eine Speiseleitung ,ein geeignetes Kühlmedium zugeführt. In manchen Fällen ist es -wünschenswert, Hilfsmittel vorzusehen, um ein Einfrieren des Metalles in den Ventilen und Gusschnauzen 85 (Abb. q.) zu verhindern. Zu diesem Zwecke können Brenner b verwendet werden, die so gerichtet sind, @daß ihre Flammen die betreffenden Teile umspülen.To accelerate the cooling of the castings during machine operation Pipes 121 (dept. r) can be provided, which are at their outer ends are closed and communicate with their inner ends with a T-piece I22. A suitable cooling medium is fed to the latter through a feed line. In In some cases it is desirable to provide means to prevent freezing of the metal in the valves and cast noses 85 (Fig. q.). To this Purposes can be used burners b, which are so directed @ that their flames wash around the affected parts.

Claims

PATENT CLAIM: Casting machine with rotating molds for production disc-shaped body made of non-ferrous metals for further processing by pressing or pulling with a device that prevents the formation of metal oxides or slags prevented in the metal outlets, characterized by a valve (77) whose Channel (77 ') in a horizontal position a defined amount of metal with the exclusion of air from the melting container (8o) and in a vertical position through the supply line (82, 8d., 84a) is filled with an inert gas so that the metal passes through the expedient - heated by open flames, attached below the valve (77) Pouring nozzle (85) flows into the molds and so does the pouring nozzle of the inert gas is flushed through.