DE487418C

DE487418C - Transport and storage vessels for acidic and alkaline liquids and the process for their production

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Publication number: DE487418C
Application number: DEP52382D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-03-02
Filing date: 1926-02-27
Publication date: 1929-12-14

Description

Transport- und Aufbewahrungsgefäß für saure und alkalische Flüssigkeiten nebst Verfahren zu dessen Herstellung Es sind offene Gefäße zur Aufnahme von sauren und alkalischen Flüssigkeiten bekannt, die aus Gummi mit einem in der Wandung und im Boden befindlichen metallischen Versteifungsgerippe, z. B. aus genietetem, perforiertem Blech, bestehen.Transport and storage vessel for acidic and alkaline liquids together with the process for its production. There are open vessels for receiving acid and alkaline liquids known that are made of rubber with a in the wall and metal stiffening framework located in the ground, e.g. B. made of riveted, perforated Sheet metal.

Bei diesen Gefäßen handelt es sich entweder um ortsfeste Behälter mit einer aus Metall oder Holz bestehenden Außenwandung oder um die Zellen von elektrischen Sammlern, oder ähnliche offene Behälter, die nur geringe Mengen Flüssigkeit enthalten.These vessels are either stationary containers with an outer wall made of metal or wood or around the cells of electrical Collectors or similar open containers that contain only small amounts of liquid.

Von diesen bekannten, aus Gummi bestehenden oder mit Gummi belegten offenen Gefäßen unterscheidet sich ein Gefäß. entsprechend der Erfindung zunächst dadurch, daß es ein vollständig geschlossenes Transport- und Aufbewahrungsgefäß für große Mengen saurer oder alkalischer Flüssigkeiten ist, und daß es demgemäß so ausgebildet ist, daß es imstande ist, die insbesondere bei dem Transport des gefüllten Gefäßes auftretenden erheblichen Zug-, Druck- und sonstigen Beanspruchungen in einwandfreier Weise auszuhalten.Of these known, made of rubber or covered with rubber open vessels is different from a vessel. according to the invention initially in that it is a completely closed transport and storage vessel for large quantities of acidic or alkaline liquids, and that it is accordingly is designed so that it is able, in particular when transporting the The filled vessel is subject to considerable tensile, compressive and other stresses endure in an impeccable manner.

Für einen Transport- und Aufbewaihrungsbehälter nach der Erfindung ist es wesentlich. daß der zylindrische Gefäßmantel in der Nähe seiner beiden Stirnflächen mit aus seiner inneren Umfangsfläche nach innen vorspringenden ringförmigen Rippen oder Einbuchtungen versehen ist, die vollständig von dem plastischen Material umhüllt sind und als Widerlager für die aus den Innenflächen mit dem gleichen plastischen Material bedeckten Einsatzböden dienen.For a transport and storage container according to the invention it is essential. that the cylindrical vessel jacket in the vicinity of its two end faces with inwardly projecting annular ribs from its inner peripheral surface or indentations are provided which are completely enveloped by the plastic material are and as an abutment for those from the inner surfaces with the same plastic Material-covered insert shelves are used.

Durch eine derartige Ausbildung des Gefäßes wird erreicht, daß durch Gegenpressen der verkleideten Böden gegen die die Widerlagerringe bildenden Rippen oder Einbuchtungen eine vollkommen flüssigkeitsdichte Vereinigung des plastischen Materials auf den Innenflächen der Böden mit dem die Widerlagerringe umhüllenden plastischen Material stattfindet. Ebenso wie das unten näher erläuterte Transport- und Aufbewahrungsgefäß an sich, ist auch das Verfahren zu seiner Herstellung eigenartig und bildet einen Teil der Erfindung.Such a design of the vessel is achieved that through Counterpressing the covered floors against the ribs forming the abutment rings or indentations a completely liquid-tight union of the plastic Material on the inner surfaces of the floors with the one surrounding the abutment rings plastic material takes place. As well as the transport- and storage vessel per se, the process for its manufacture is also peculiar and forms part of the invention.

Auf der Zeichnung ist ein Transport- und Aufbewahrungsgefäß für Säuren, Laugen und sonstige flüssige Chemikalien in fertigem Zustande und in den verschiedenen Stadien seiner Herstellung dargestellt.The drawing shows a transport and storage vessel for acids, Alkalis and other liquid chemicals in the finished state and in the various Stages of its manufacture are shown.

Abb. i zeigt das fertige Gefäß im Querschnitt. Abb. 2 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform, und Abb. 2a zeigt eine Ecke einer Ausführungsfarm des Gefäßes nach Abb. 2 in vergrößertem Maßstabe.Fig. I shows the finished vessel in cross section. Fig. Figure 2 shows a modified embodiment and Figure 2a shows a corner of an embodiment of the vessel according to Fig. 2 on an enlarged scale.

Abb.3 zeigt die Teile des Metallgerippes vor ihrer Vereinigung, und Abb. ¢ zeigt das Gefäß kurz vor der Fertigstellung seiner Form.Fig.3 shows the parts of the metal framework before they are joined, and Fig. ¢ shows the vessel shortly before its shape is completed.

Die Abb.5, 6 und 7 geben verschiedene Schnitte durch verschiedene Ausführungsformen der Gefäßwandung -wieder.Figures 5, 6 and 7 give different cuts through different Embodiments of the vessel wall-again.

Das trommelfflrmige Gefäß A (Abb. i) besteht aus dem zusammenhängenden metallischen Versteifungsgerippe B, das an allen Stellen sowohl nach innen wie nach außen von der härtbaren plastischen Masse bedeckt ist. Das Gefäß besitzt die Einfüll- bzw. Entleeiungsöffnungen b, c,. die durch Stopfend bzw. e aus plastischem Material druckfest zu verschließen sind. Das in Abb. i dargestellte Gefäß ist mit -zwei Handgriffen f, f versehen, die an dem um den oberen Rand des Gefäßes herumgespannten Eisenreifen g sitzen. Die Ränder des Gefäßes können, falls dies gewünscht wird, entsprechend Abb.2 noch tnit starken Wulsten lt aus elastischem Gummi umhüllt sein, die ein Rollen des Gefäßes erleichtern und es noch stoßfester gegen Fall machen.The drum-shaped vessel A (Fig. I) consists of the coherent metal reinforcement framework B, which is covered in all places both inwards and outwards by the hardenable plastic mass. The vessel has the filling and emptying openings b, c,. which are to be closed pressure-tight with a plug or a plastic material. The vessel shown in Fig. I is provided with two handles f, f , which sit on the iron hoop g that is stretched around the upper edge of the vessel. If so desired, the edges of the vessel can be encased in thick beads made of elastic rubber, as shown in Fig.

Die Ausbildung des Gefäßes ergibt sich am besten an Hand der Beschreibung seiner Herstellung. Das metallische Versteifungsgerippe des Gefäßes besteht nach Abb. 3 aus dem einen einheitlichen Körper bildenden zylindrischen Mantel i aus perforiertem Blech, den beiden kurzen Blechzylindern k aus perforiertem Blech mit senkrecht abgebogenen Rändern und dem oberen und unteren Einsatzboden l und m, ebenfalls aus perforiertem Blech. Die Perforation des Bleches ist beliebig und kann z. B. aus Rundlöchern, wie auf der linken Hälfte der Abb. 3 dargestellt, oder aus Längslöchern, wie auf der rechten Seite der Abb.3 dargestellt, bestehen. Bei der Herstellung des Gefäßes wird zunächst derart vorgegangen, daß die beiden Blechzylinder h in den Mantel i eingesetzt werden und die freien Ränder dieser Blechzylinder h mit den freien Rändern des Metallmantels verfalzt werden, wie dies bei n in Abb. q. ersichtlich ist. Nach dem Einsetzen der Blechzylinder h in den Zylindermantel- erhält man dann im Innern des Zylindermantels i vorspringende ringförmige Rippen o. Hierauf wird die Innenfläche und die Außenfläche des Zylinders i mit dem noch urigehärteten, also weichen plastischen Material in geeigneter Stärke umkleidet, und die Rippen o ebenfalls vollkommen derart umhüllt. Gleichzeitig wird die Innen- und Außenfläche des oberen und unteren Bodens L und m mit :dem noch urigehärteten plastischen Material bekleidet und schließlich wird mit Hilfe der an dem oberen Deckell befestigten kurzen Blechzylinder q und Y, die zwei Öffnungen in dem Boden 1 umgeben, die Stutzens und t aus plastischem Material geformt, zu welchem Zwecke auch noch die in Längsrichtung durchbohrten metallischen Nippel u und v in den Boden L eingesetzt -werden. D@c Metallnippel sind mit halbkreisförmigen Gewindequerschnitten versehen, so daß auch die Stutzen s und t Gewinde mit halbkreisförmigem Querschnitt erhalten, welche Gewindeform sich am besten für ein dichtes Einschrauben der Verschlußstöpsel bewährt hat. Nachdem die Böden 1 und in derart vorbereitet sind, werden sie entsprechend Abb. q in den zylindrischen Mantel! eingesetzt, wobei sie gegen die mit dem plastischen Material umkleideten Rippen o stoßen. Die Böden L und m werden dann mit sehr starkem Druck gegen die Rippen o gepreßt, was zur Folge hat, daß sich das plastische Material an den Innenflächen der Böden 1 und in mit dem die Rippen o umhüllenden plastischen Material flüssigkeitsdicht vereinigt. Nachdem dies geschehen, werden die noch herausstehenden Ränder w der Böden1 und in um die Ränder des Mantels! herumgiefalzt, wie dies am besten aus Abb.2a ersichtlich ist. Man erhält so Gefäßränder, die sich aus acht durch das Umfalzen elastisch gewordenen Metallschichten i bis 8 zusammensetzen, so daß der Gefäßrand außerordentlich stark und steif wird und den an den Rändern des Gefäßes auftretenden größten Beanspruchungen gut widerstehen kann.The formation of the vessel can best be seen from the description of its manufacture. The metallic stiffening framework of the vessel consists, according to Fig. 3, of the cylindrical casing i made of perforated sheet metal, the two short sheet metal cylinders k made of perforated sheet metal with vertically bent edges and the upper and lower insert bottoms l and m, also made of perforated sheet metal. The perforation of the sheet is arbitrary and can, for. B. of round holes, as shown on the left half of Fig. 3, or of longitudinal holes, as shown on the right side of Fig.3, consist. In the manufacture of the vessel, the first step is to insert the two sheet metal cylinders h into the jacket i and the free edges of this sheet metal cylinder h to be folded with the free edges of the metal jacket, as is the case with n in Fig. Q. can be seen. After inserting the sheet metal cylinder h into the cylinder jacket, protruding ring-shaped ribs o are then obtained inside the cylinder jacket i. The inner surface and the outer surface of the cylinder i are then covered with the still hardened, soft plastic material of a suitable thickness, and the ribs o also completely enveloped in this way. At the same time, the inner and outer surface of the upper and lower floor L and m is covered with: the still hardened plastic material and finally, with the help of the short sheet metal cylinders q and Y attached to the upper cover, the two openings in the floor 1 are surrounded Socket and t formed from plastic material, for which purpose the metal nipples u and v, pierced in the longitudinal direction, are also inserted into the base L. D @ c metal nipples are provided with semicircular thread cross-sections, so that the sockets s and t also have threads with a semicircular cross-section, which thread shape has proven to be best for tightly screwing in the stopper. After the floors 1 and in have been prepared in this way, they are inserted into the cylindrical jacket as shown in Fig. Q! used, where they abut against the ribs covered with the plastic material o. The floors L and m are then pressed with very strong pressure against the ribs o, with the result that the plastic material on the inner surfaces of the floors 1 and in the plastic material enveloping the ribs o unites in a liquid-tight manner. After this is done, the remaining edges w of the bottoms1 and in around the edges of the mantle! folded around, as can best be seen in Figure 2a. This gives vessel edges which are composed of eight metal layers i to 8 which have become elastic due to the crimping, so that the vessel edge is extraordinarily strong and stiff and can withstand the greatest stresses occurring on the edges of the vessel.

Man kann jetzt die aus den acht Metallschichten gebildeten Ränder des Gefäßes ebenfalls mit plastischem Material umhüllen oder zunächst durch ein durch die Nippel u und v eingeführtes Druckmittel das noch aus urigehärtetem plastischen. Material bestehende Gefäß auf Dichtheit prüfen. Ist diese zufriedenstellend ausgefallen, so wird, :v enn das Gefäß die in Abb. i dargestellte Form erhalten soll, der Eisenreifen g mit den beiden Handgriffen f um das Gefäß herumgespannt und bei einem derartigen tragbaren Gefäß der obere und untere Rand des Gefäßes mit einer Schicht von plastischem Material bekleidet, die etwa die gleiche Dicke wie an anderen Stellen besitzt.You can now see the edges formed from the eight layers of metal envelop the vessel with plastic material or first by a Pressure medium introduced through the nipples u and v, which is still made of urighardened plastic. Check the material in the existing container for leaks. If this is satisfactory, so: v hen the vessel is to be given the shape shown in Fig. 1, the iron hoop becomes g stretched around the vessel with the two handles f and in such a case portable vessel the top and bottom of the vessel with a layer of plastic Material that has about the same thickness as in other places.

Zweckmäßiger ist aber auch noch eine Ausführungsform des Gefäßes nach Abb. 2 bzw. 2a. Bei dieser Ausführungsform, wird die innere Eckkante des Gefäßes durch eine winkelförmige Leiste o' aus plastischem Material versteift (Abb.2a), während außen die Ränder mit Rollwülstenk umhüllt werden. Dadurch, daß auch das plastische Material an den Stellen der größten Beanspruchungen verstärkt ist, wird die Widerstandsfähigkea der Eckränder des Gefäßes noch weiter erhöht, indem sämtliche drei Schichten, nämlich der Innenbelag, das Metallskelea und der Außenbelag, aus denen sich das Gefäß zusammensetzt, in der gefährlichen Zone verstärkt bzw. verdickt sind.However, an embodiment of the vessel according to Fig. 2 or 2a is also more expedient. In this embodiment, the inner corner edge of the vessel is stiffened by an angled strip o 'made of plastic material (Fig.2a), while the outside edges are wrapped in roll beads. Characterized in that also the plastic material is reinforced at the locations of the largest stresses Widerstandsfähigkea the corner edges of the vessel is further enhanced by making all three layers, namely the inner pad, the Metallskelea and the outer covering, from which the vessel is composed, in the dangerous zone are reinforced or thickened.

Nachdem das Gefäß fertiggestellt ist, wird schließlich noch, falls dies gewünscht wird, eine Namensplatte o. dgl. aus Metall in das plastische Material des oberen Bodens eingedrückt oder an anderer Stelle angebracht und das ganze Gefäß alsdann in einem Autoclaven von innen und von außen vulkanisiert oder sonstwie gehärtet. Das Gefäß ist dann im wesentlichen fertig und wird, nachdem die metallischen Nippel tt, v entfernt sind, nochmals auf Dichtheit geprüft und gegebenenfalls noch an der Außenfläche lackiert.After the vessel is finished, a name plate or the like made of metal is pressed into the plastic material of the upper base or attached elsewhere and the whole vessel is then vulcanized inside and out in an autoclave or otherwise hardened. The vessel is then essentially ready and, after the metallic nipples tt, v have been removed, it is checked again for leaks and, if necessary, also painted on the outer surface.

Die das Metallgerippe des Gefäßes auf der Innen- und Außenseite umhüllenden Schichten x-. -y aus plastischem Material (Abb. 5) vereinigen sich durch die zahlreichen öffnungen des Metallblechs hindurch beim Anpressen der Schichtenx,y an die metallische Einlage n.ietenartig miteinander, so daß die beiden Schichten unlösbar miteinander verbunden sind und nicht voneinander abb'_ättern können. Werden zwei überall gleich starke Schichten aus plastischem Material auf das perforierte Metallblech aufgetragen, so zeichnet sich das Muster des Metallblechs auf den Außenflächen des Gefäßes ab, und die Wandung besitzt an den nietenförmigen Verbindungsstellen einen um die Blechdicke geringeren Querschnitt als an den übrigen Stellen (Abb. 5).The layers surrounding the metal frame of the vessel on the inside and outside . -y made of plastic material (Fig. 5) unite through the numerous openings in the metal sheet when the layers x, y are pressed against the metallic insert like rivets, so that the two layers are inextricably linked and cannot peel off from each other . If two equally thick layers of plastic material are applied to the perforated metal sheet, the pattern of the metal sheet is evident on the outer surfaces of the vessel, and the wall has a cross-section at the rivet-shaped connection points that is less than the sheet thickness at the other points (Fig . 5).

Wenn man aber glatte Außen- und Innenflächen zu erhalten wünscht, so ist es nur notwendig, daß beim Bekleiden der Teile des Metallgerippes dessen Löcher zunächst durch plastisches Material ausgefüllt werden, wie dies in Abb.6 angedeutet ist, worauf dann erst die Schichten x', y gegen die metallische Einlage gepreßt werden. Hierbei kann auch so vorgegangen werden, daß z. B. die eine Schichtx entsprechend Abb. 7 mit Vorsprüngenz versehen wird, die in die Löcher des Metallblechs eingreifen und diese ausfüllen, während die andere Schichty derartige Vorsprünge nicht besitzt. Beim Aneinanderpressen der Schichten x' und y erhält man dann ebenfalls glatte Gefäßaußenflächen.If, however, one wishes to obtain smooth outer and inner surfaces, it is only necessary that when cladding the parts of the metal framework, its holes are first filled with plastic material, as indicated in Fig. 6, after which the layers x ' , y are pressed against the metallic insert. This can also be done in such a way that, for. B. the one layer x according to Fig. 7 is provided with projections that engage in the holes of the metal sheet and fill them, while the other layer y does not have such projections. When the layers x 'and y are pressed against one another, smooth outer surfaces of the vessel are also obtained.

Durch die beschriebene Ausfüllung der öffnungen mit elastischem Material wird auch noch erreich, daß die Verringerung der Wanddicke an den nicht durch die Metalleinlage geschützten Stellen vermieden wird und vielmehr diese Stellen fester werden als bei einer Ausführung nach Abb. 5.By filling the openings with elastic material as described is also achieved that the reduction in the wall thickness of the not by the Metal insert protected places is avoided and rather these places more firmly than with a version according to Fig. 5.

Claims

PATEN TANSI'RÜCIIE: i. Transport and storage vessel for acidic and alkaline liquids, consisting of a hollow vessel made of rubber or the like with a metal stiffening framework in the wall, characterized in that the vessel jacket has annular ribs projecting inward from its inner circumferential surface in the vicinity of its two end faces (o) or indentations are provided which are completely enveloped by the plastic material and serve as '\' fider bearings for the insert bottoms (L and ml) covered from the inner surfaces with the same plastic material. characterized in that the inwardly protruding ribs (o) of the vessel jacket are formed by inwardly perpendicularly bent edges of two short sheet metal cylinders (k) which are inserted from the outside into the jacket of the stiffening framework (i) and which face outwards coming edges folded with the edges of the shell of the stiffening framework will. 3. Transport and storage container according to claim i and -, characterized in that the corner edges of the vessel are formed by a plurality of adjacent metal layers, which are made of the hook-shaped interlocking and folded metal skeletons of the jacket (i) of an abutment cylinder (k) and a floor (L or m) . q .. Transport and storage container according to claim 3, characterized in that the corner edges of the vessel consisting of reinforced metal inserts are reinforced on the inside by angular rings (o ') made of plastic material and on the outside by strong beads (h) made of plastic material. 5. Transport and storage vessel according to claim i, characterized by a clamped around the upper edge of the vessel and pressing into the plastic material of the outer wall iron tire (ä), to which two handles (f) are attached. 6. Transport and storage vessel according to claim i, characterized in that the inlet and outlet ports (b, c) are equipped with screw-in threads of semicircular cross-section. 7. A method for producing a transport and storage vessel according to claims i and 2, characterized in that first in the jacket (i) of the stiffening frame two projecting ribs supporting sheet metal cylinders (/ t) and their free edges with the free edges of the metal jacket are folded, whereupon the inwardly protruding ribs (o) of the metal jacket (i) and its inner and outer surface are clad with the as yet uncured plastic material (x, y) and now those on the inner and outer surface are also covered with the plastic material covered two floors (i: m) made of sheet metal are inserted into the jacket (i) and pressed under strong pressure against the abutment ribs (o), whereupon the outer free edges of the floors are matted with the edges of the jacket and then after testing the tightness of the vessel, the still free edges of the metal framework are covered with the plastic material, whereupon the whole vessel from the inside and the outside he r is vulcanized or otherwise hardened. Ä. A method for producing a uniform wall thickness and smooth outer and inner walls in a transport and storage vessel according to claim i, characterized in that when the parts of this metal framework are clad, the openings in these are first filled with plastic material before the cover layers are applied or at least one of the cover layers to be applied made of plastic material is provided with projections which engage in the openings of the metal sheet used for the stiffening framework.