Verschluss an einer Verpackungshülle und Verfahren zu seiner Herstelhing
Das Verschliessen von Rohren und Beuteln aus Kunststoff, beispielsweise aus Venyl-Polymeren und aus Polyäthylen in solcher Weise, dass der Verschluss luft- und flüssigkeitsdicht ist, ist von besonderem Interesse im Hinblick auf die Verwendung derartiger Kunststoffgegenstände zum Verpacken von Lebensmitteln. Die Erfindung bezweckt die Schaffung eines Verschlusses und eines Verfahrens, einen solchen Verschluss herzustellen, nicht nur bei Gegenständen der vorstehend genannten Art, sondern allgemein für die Zwecke der Verpackung in Kunststoffhüllen.
Ein erfindungsgemässer Verschluss an einer Hülle aus schmiegsamem Verpackungsmaterial ist dadurch gekennzeichnet, dass ein aus Blech bestehender Verschlussteil mit einander überlappenden Kanten fest so um das Verpackungsmaterial herum gepresst ist, dass dasselbe in Form einer kompakten Masse zwischen zwei Paar paralleler, gerader Flächenteile des Verschlussteiles zusammengepackt ist und die beiden Paare gerader Flächenteile zu beiden Seiten des Materials über gekrümmte Flächenteile, die sich quer über den Verschlussteil hinweg erstrecken, in Verbindung stehen.
Der erfindungsgemässe Verschluss kann verschiedene Formen haben, die nachfolgenden beiden Arten kommen in erster Linie in Frage: Es können die beiden ebenen Flächen zu beiden Seiten des Materials entweder im wesentlichen in einer Ebene liegen, oder es können die beiden ebenen Flächen beiderseits des Materials nicht in einer Ebene liegen. Im letzteren Falle werden zweckmässigerweise drei Paar im wesentlichen gleich sich erstreckender paralleler Flächen verwendet, wobei die drei Flächen auf jeder Seite des Materials durch gekrümmte Abschnitte miteinander verbunden werden, so dass sich ein im Längsschnitt wesentlich Z-förmiger Teil ergibt.
Die gekrümmten Teile können in der gleichen oder in verschiedenen Richtungen gekrümmt sein.
Im ersten Fall bilden die gekrümmten Teile eine Rippe quer zu dem Verschlussteil und in dem zweiten Fall bilden sie zu beiden Seiten des Verschlussteiles eine Auswölbung. Das Verfahren, einen Behälter aus schmiegsamem Material zu verschliessen, besteht im ersten Fall darin, dass Blechmaterial um das Material des Behälters herum gewickelt wird, so dass letzteres zu einer kompakten Masse zusammengepackt wird, wobei die Kanten des Verschlussteiles sich überlappen ; der Verschlussteil wird flach gepresst und das Material der Verpackungshülle wird zu einer kompakten Masse zwischen zwei im wesentlichen parallelen Flächenteilen des Verschlussteiles zusammengepresst und dann wird eine sich in der Querrichtung erstreckende Rippe eingepresst.
Das Verfahren der Herstellung eines Verschlusses der zweiten Art besteht darin, dass ein Blechteil, der eine von der einen Kante zu der anderen Kante sich erstreckende Rippe besitzt, um das Material der Verpackungshülle so herumgelegt wird, dass das letztere Material zusammengefasst wird, und dass die Kanten des Verschlussteiles zum Überlappen gebracht werden und der Verschlussteil und das Material der Hülle zu einer kompakten Masse zusammengepresst wird, die im wesentlichen rechteckigen Querschnitt besitzt, wobei die Rippe an dem Verschlussteil eine sich rings herum erstreckende Auswölbung bewirkt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den nachfolgenden Figuren und der zugehörigen Beschreibung erläutert. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des aus Blech bestehenden Verschlussteiles in dem einen Zustand des Zusammenschliessens
Fig. 2 eine, teilweise geschnittene, Endansicht des Verschlussteiles beim Herumlegen um das schmiegsame Material;
Fig. 3 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, welche das Einpressen einer Rippe nach dem gemäss Fig. 2 erfolgenden Herumlegen um das Verpackungsmaterial zeigt;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Verschlusses unter Benutzung des Verschlussteiles gemäss Fig. 1 und Anwendung der Verfahrensschritte gemäss Fig. 2 und Fig. 3
Fig. 5 eine Seitenansicht, welche die gleichzeitige Bildung von zwei Rippen zeigt, welche nach Umwik keln des Verschlussteiles gemäss Fig. 2 gebildet werden;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Verschlusses, der gemäss Fig. 5 hergestellt wurde
Fig. 7 eine perspektivische Wiedergabe eines Verschlussteiles anderer Ausführungsart;
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der Pressenteile zum Herstellen eines Verschlusses gemäss Fig. 7;
Fig. 9 den Querschnitt eines Verschlusses, der unter Anwendung eines Verschlussteiles gemäss Fig. 7 in einem Werkzeug gemäss Fig. 8 hergestellt wurde;
Fig. 10 den fertigen Verschluss bei Anwendung eines Verschlussteiles gemäss Fig. 7.
Fig. 1 zeigt, dass der aus Blech bestehende Verschlussteil so gebogen ist, dass sich an den unteren Rinnenteil 2 ein Arm 4 und ein kürzerer, etwas gebogener Arm 6 anschliesst. An dem einen Ende ist der Verschlussteil flanschartig bei 8 abgebogen, so dass sich in dem einen Ende eine glockenförmig sich erweiternde Öffnung ergibt. Die Innenwand des rinnenförmigen Verschlussteiles ist mit einer Bekleidung 10 versehen, welche die ganze Innenfläche überdeckt und an derselben angeklebt ist. Diese Bekleidung kann aus einem Material bestehen, welches unter der Einwirkung von Druck im kalten Zustand leicht fliesst und vorzugsweise thermoplastisch ist. Es können auch Materialien wie Gummi, weiches Metall, zum Beispiel Blei, oder Isolierband benutzt werden.
Wenn der Verschlussteil um das schmiegsame Material herum gebogen wird, wird letzteres locker zusammengefasst und in der aus Fig. 2 ersichtlichen Form eingelegt. Der Verschlussteil und das Material werden dann flach ausgepresst, wobei der längere Arm 4 unter den kürzeren Arm 6 zu liegen kommt, so dass sich die Kanten des Verschlussteiles übereinanderlegen. Die Innenbekleidung 10 dient als Kissen zwischen dem Material der Verpackungshülle und dem Blech und unterstützt die Bildung einer kompakten Masse innerhalb des Verschlussteiles.
Das Material der Innenbekleidung hat das Bestreben, an den Enden des Verschlussteiles hervorzuquellen und in die Verbindungsstellen des Verschlussteiles mit dem Material einzudringen, wodurch das Material der Verpackungshülle von den scharfen Kanten des Verschlussteiles ferngehalten und dadurch geschützt wird; dies wird durch die glockenförmige Erweiterung des offenen Endes an der Stefle 8 unterstützt.
Wenn das Material der Verpackungshülle und der Verschlussteil zu einer flachen Masse ausgepresst sind, erfolgt ein Deformieren gemäss Fig. 3 unter Anwendung von zwei Pressenteilen 24 und 26. Der Pressenteil 24 hat zwei durch einen Zwischenraum 32 voneinander getrennte Rippen 28 und 30. Der andere Pressenteil 26 hat eine hervorstehende Rippe 34 dazwischen, welche in den Zwischenraum 32 eindringt. Die Rippen 38, 30 und 34 sind abgerundet, so dass ein Durchschneiden des Materials des Verschlussteiles bei der Verformung nicht eintritt. Zwei abgerundete Kanten 36 und 38 sind an dem Pressenteil 26 vorgesehen. Die Verformung des bereits flach gepressten Verschlussteiles und Verpackungsmaterials bildet eine sich in Querrichtung erstreckende Rippe an dem Verschlussteil.
Das Material ist, wie Fig. 4 zeigt, zwischen zwei im wesentlichen parallelen und sich in gleicher Weise erstreckenden Flächen 12 und 14 eingeschlossen; am hinteren Ende sind diese Flächen mit 16 und 18 benannt. Die flachen Teile des Verschlusses 12 und 16 bzw. 14 und 18 beiderseits des Materials der Verpackungshülle sind durch die die Rippe bildenden gebogenen Abschnitte 20 und 22, welche sich quer zu dem Verschlussteil erstrecken, verbunden. Die Abschnitte 12 und 16 bzw. 14 und 18 liegen im wesentlichen in einer Ebene.
Wie aus Fig. 5 und Fig. 6 zu ersehen ist, kann eine doppelte Rippe nach dem Auspressen des Verschlussteiles gemäss Fig. 2 eingepresst werden. Es liegen hier drei Paar einander paralleler Flächen vor und der sich ergebende Verschluss besitzt im Längsschnitt im wesentlichen Z-Form.
Der in Fig. 7 dargestellte, aus Blech bestehende Verschlussteil hat einen flachen Boden 40 mit einem Arm 42 an der einen Seite und einem längeren Arm 44 an der anderen Seite. Der Arm 44 ist an seinem Ende bei 46 abgebogen. Eine Rippe 48 verläuft von der einen Kante des Armes 42 um den Boden 40 herum bis zu dem Arm 44, erstreckt sich jedoch nicht bis zu dem abgebogenen Armende 46. Wie in Fig. 1 ist eine Bekleidung 50 aus beispielsweise thermoplastischem Material an der Innenfläche vorgesehen. An dem einen Ende ist der Verschlussteil bei 51 aufgebogen, so dass sich eine glockenförmige Erweiterung ergibt.
Das offene Ende eines aus Kunststoff bestehenden Beutels wird zusammengefasst und in den Verschlussteil eingelegt und sodann wird der Verschlussteil unter Anwendung einer in Fig. 8 dargestellten Presse zusammengepresst. Der Innenteil des Pressgesenkes 52 hat zwei Pressflächen 54 und 54', zwischen denen eine Nut 56 vorgesehen ist. Das andere Gesenkteil hat entsprechende Flächen 60 und 60', welche durch eine Nut 62 voneinander getrennt sind. Der Verschlussteil mit dem Material der Verpackungshülle werden in die Presse so eingelegt, dass die Rippe 48 an der Unterseite 40 des Verschlussteiles in die Nut 56 zu liegen kommt. Wenn der Pressenteil 58 herab gesenkt wird, liegt die Rippe 48 der beiden Arme 42 und 46 in der Nut 62.
Wird die Presse weiter geschlossen, so wird der Verschlussteil um das Verpackungsmaterial herum gefaltet, so dass der Teil 46 des Verschlussteiles unter dem Arm 42 zu liegen kommt, und es wird der Verschlussteil und das Verpackungsmaterial zu einer kompakten Masse zusammengepresst. Der sich ergebende Verschluss ist im wesentlichen von rechteckigem Querschnitt, wie in Fig. 9 zu ersehen ist, wobei die Rippe 48 ringsherum eine Auswölbung bildet. Es werden die beiden ebenen Flächenteile des Verschlussteiles durch in entgegengesetzter Richtung abgebogene Teile verbunden.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 9 ist die obere Seite des Verschlusses im wesentlichen eben; bei der Ausführungsform gemäss Fig. 10 ist der Arm 44 nicht bei 46 abgewinkelt und der Gesenkteil 58 ist so gebogen, dass der Arm 42 oben zu liegen kommt.
Es ist zweckmässig, zuvor die Rippe 48 so einzupressen, dass sich nicht eine vollständig ringsherum erstreckende Rippe ergibt. Wenn die Rippe bei dem Pressvorgang erst erzeugt wird, ergibt sich eine Diskontinuität an den Ecken und dadurch ergibt sich keine wesentliche Verstärkung durch die Rippe.
Closure on a packaging sleeve and method for its manufacture
The closing of tubes and bags made of plastic, for example made of vinyl polymers and polyethylene, in such a way that the closure is air- and liquid-tight, is of particular interest with regard to the use of such plastic objects for packaging food. The invention aims to provide a closure and a method for producing such a closure, not only for objects of the aforementioned type, but generally for the purposes of packaging in plastic sleeves.
A closure according to the invention on a sleeve made of pliable packaging material is characterized in that a closure part made of sheet metal with overlapping edges is pressed tightly around the packaging material in such a way that the same is packed together in the form of a compact mass between two pairs of parallel, straight surface parts of the closure part and the two pairs of straight surface parts on either side of the material are connected by curved surface parts which extend transversely across the closure part.
The closure according to the invention can have different shapes, the following two types are primarily possible: The two flat surfaces on both sides of the material can either lie essentially in one plane, or the two flat surfaces on both sides of the material cannot be in lie on one level. In the latter case, three pairs of essentially equally extending parallel surfaces are expediently used, the three surfaces on each side of the material being connected to one another by curved sections, so that a part which is essentially Z-shaped in longitudinal section results.
The curved parts can be curved in the same or in different directions.
In the first case, the curved parts form a rib transversely to the closure part and in the second case they form a bulge on both sides of the closure part. The method of closing a container made of pliable material consists in the first case in that sheet metal material is wrapped around the material of the container so that the latter is packed together to form a compact mass, the edges of the closure part overlapping; the closure part is pressed flat and the material of the packaging casing is pressed together to form a compact mass between two essentially parallel surface parts of the closure part and then a rib extending in the transverse direction is pressed in.
The method of manufacturing a closure of the second type consists in that a sheet metal part, which has a rib extending from one edge to the other edge, is wrapped around the material of the packaging casing so that the latter material is gathered together, and that the Edges of the closure part are brought to overlap and the closure part and the material of the shell are pressed together to form a compact mass which has a substantially rectangular cross-section, the rib on the closure part causing a bulge extending all around.
Exemplary embodiments of the invention are explained in the following figures and the associated description. From the figures show:
1 shows a perspective view of the closing part made of sheet metal in the one state of being joined
FIG. 2 is an end view, partly in section, of the closure part when it is wrapped around the pliable material; FIG.
3 is a side view, partially in section, showing the pressing in of a rib after it has been laid around the packaging material in accordance with FIG. 2;
4 shows a perspective view of a closure using the closure part according to FIG. 1 and application of the method steps according to FIGS. 2 and 3
Fig. 5 is a side view showing the simultaneous formation of two ribs which are formed after wrapping the closure part according to FIG. 2;
FIG. 6 shows a perspective illustration of a closure which was produced according to FIG. 5
7 shows a perspective representation of a closure part of another embodiment;
8 shows a perspective illustration of the press parts for producing a closure according to FIG. 7;
9 shows the cross-section of a closure which was produced using a closure part according to FIG. 7 in a tool according to FIG. 8;
FIG. 10 shows the finished closure when using a closure part according to FIG. 7.
1 shows that the closure part made of sheet metal is bent in such a way that an arm 4 and a shorter, somewhat bent arm 6 adjoin the lower channel part 2. At one end, the closure part is bent in a flange-like manner at 8, so that an opening that widens in the shape of a bell results in one end. The inner wall of the channel-shaped closure part is provided with a cladding 10 which covers the entire inner surface and is glued to the same. This clothing can consist of a material which flows easily under the action of pressure in the cold state and is preferably thermoplastic. Materials such as rubber, soft metal such as lead, or electrical tape can also be used.
When the closure part is bent around the pliable material, the latter is loosely combined and inserted in the form shown in FIG. 2. The closure part and the material are then pressed flat, the longer arm 4 coming to lie under the shorter arm 6, so that the edges of the closure part lie one above the other. The inner lining 10 serves as a cushion between the material of the packaging casing and the sheet metal and supports the formation of a compact mass within the closure part.
The material of the inner clothing tends to swell out at the ends of the closure part and penetrate into the connection points of the closure part with the material, whereby the material of the packaging casing is kept away from the sharp edges of the closure part and is thereby protected; This is supported by the bell-shaped extension of the open end on the Stefle 8.
When the material of the packaging sleeve and the closure part have been pressed out to form a flat mass, deformation takes place according to FIG. 3 using two press parts 24 and 26. The press part 24 has two ribs 28 and 30 separated from one another by a gap 32 26 has a protruding rib 34 therebetween which penetrates into the space 32. The ribs 38, 30 and 34 are rounded so that the material of the closure part does not cut through during the deformation. Two rounded edges 36 and 38 are provided on the press part 26. The deformation of the closure part and packaging material that have already been pressed flat forms a rib on the closure part that extends in the transverse direction.
The material is, as Fig. 4 shows, enclosed between two substantially parallel and similarly extending surfaces 12 and 14; at the rear end these areas are labeled 16 and 18. The flat parts of the closure 12 and 16 or 14 and 18 on both sides of the material of the packaging casing are connected by the curved sections 20 and 22 which form the rib and which extend transversely to the closure part. The sections 12 and 16 or 14 and 18 are essentially in one plane.
As can be seen from FIGS. 5 and 6, a double rib can be pressed in after the closure part according to FIG. 2 has been pressed out. There are three pairs of parallel surfaces and the resulting closure has a substantially Z-shape in longitudinal section.
The closure part shown in FIG. 7, made of sheet metal, has a flat bottom 40 with an arm 42 on one side and a longer arm 44 on the other side. The arm 44 is bent at its end at 46. A rib 48 runs from one edge of the arm 42 around the floor 40 to the arm 44, but does not extend to the bent end of the arm 46. As in FIG. 1, a covering 50 of, for example, thermoplastic material is provided on the inner surface . At one end, the closure part is bent open at 51, so that a bell-shaped widening results.
The open end of a bag made of plastic is gathered together and inserted into the closure part, and then the closure part is pressed together using a press shown in FIG. The inner part of the pressing die 52 has two pressing surfaces 54 and 54 ', between which a groove 56 is provided. The other die part has corresponding surfaces 60 and 60 ′ which are separated from one another by a groove 62. The closure part with the material of the packaging sleeve are inserted into the press in such a way that the rib 48 on the underside 40 of the closure part comes to rest in the groove 56. When the press part 58 is lowered, the rib 48 of the two arms 42 and 46 lies in the groove 62.
If the press is closed further, the closure part is folded around the packaging material so that the part 46 of the closure part comes to lie under the arm 42, and the closure part and the packaging material are pressed together to form a compact mass. The resulting closure is substantially rectangular in cross-section, as seen in Figure 9, with the rib 48 forming a bulge around it. The two flat surface parts of the closure part are connected by parts bent in opposite directions.
In the embodiment according to FIG. 9, the upper side of the closure is essentially flat; in the embodiment according to FIG. 10, the arm 44 is not angled at 46 and the die part 58 is bent so that the arm 42 comes to rest on top.
It is expedient to press in the rib 48 beforehand in such a way that a rib that extends all the way round does not result. When the rib is first created in the pressing process, there is a discontinuity at the corners and there is no substantial reinforcement by the rib.