DE3339834A1

DE3339834A1 - U-shaped closure clip for tubular or bag-type packaging wrappings

Info

Publication number: DE3339834A1
Application number: DE19833339834
Authority: DE
Inventors: Günter 6080 Groß-Gerau Kollross
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-11-01
Filing date: 1983-11-01
Publication date: 1985-07-11

Abstract

In a U-shaped closure clip made of metal strip material for tubular or bag-type packaging wrappings, the material profile consists, according to the invention, of a substantially rectangular base part, forming the inner region of the clip and having a width which is a multiple of the height, and of a rib part which forms the outer side of the clip and is constructed to be symmetrical to the central vertical plane on the base part, and whose height is at least equal to the height of the base part. The moment of resistance of the clip is thus increased considerably relative to the circular cross-section; the clip can be guided securely during closure, as a result of which twisting of the clip limbs is avoided. The wrapping to be closed is gripped reliably over a relatively large length and sealed off. The new profile can be used both in individual clips and in strips of clips. <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf U-förmige Verschlußklammern aus metallischem Strangmaterial für schlauch- oder beutelförmige Verpackungshüllen.The invention relates to U-shaped metal locking clips Rope material for tubular or bag-shaped packaging sleeves.

Das Verschließen schlauch- oder beutelförmiger Verpackungshüllen mit solchen Verschlußklammern erfolgt regelmäßig derart, daß das zu verschließende Schlauch- oder Beutelende zunächst durch Zusammendrücken oder Verdrehen auf einen kleineren Querschnitt als die Maulweite der Klammer eingeschnürt wird und daraufhin die einem Patrizenstempel vorgelegte Klammer mit den Schenkelenden voran über das eingeschnürte Hüllenende hinweg gegen eine Matrize vorgeschoben und dabei an den Schenkelenden geschlossen wird. Durch entsprechende Ausbildung der Matrize können die Schenkelenden "auf Stoß" gegeneinandergedrückt oder seitlich versetzt aneinander vorbeigeführt werden.Closing tubular or bag-shaped packaging sleeves with such closure clips are regularly carried out in such a way that the hose to be closed or the end of the bag by pressing or twisting it to a smaller one Cross-section is constricted as the mouth width of the clamp and then the one Patrix stamp presented clamp with the leg ends first over the constricted The end of the envelope is pushed forward against a die and at the ends of the legs is closed. By appropriately designing the die, the leg ends can "abutted" against each other or moved past each other offset to the side will.

Die hierzu verwendeten Verschlußklammern bestehen meistens aus U-förmig gebogenen und abgeteiltem Strangaluminium, wobei es außer der Bereitstellung von Einzelklammern bzw. daraus gebildeten Klammerstöcken ähnlich den Klammerstöcken für Heftmaschinen auch schon lange bekannt ist (DE-PS 1 078 495), die Klammern in einem wellenförmigen Klammerstreifen bereitszustellen, von denen die einzelnen Klammern erst unmittelbar beim Verschließvorgang mit Hilfe einer an den Verschließwerkzeugen angebrachten Schneideinrichtung abgeteilt werden.The locking clips used for this purpose are mostly U-shaped bent and divided extruded aluminum, in addition to the provision of Individual staples or staples formed from them similar to staples for stapling machines has long been known (DE-PS 1 078 495), the brackets in a wavy strip of staples, of which the individual staples only immediately during the closing process with the aid of one of the closing tools attached cutting device.

Während für Einzelklammern in der Hauptsache Strangmaterial mit kreisförmigem Querschnitt verwendet wird, aus dem U-förmige Klammern mit gerade verlaufenden Schenkeln gebogen werden, dient als Ausgangsmaterial der Klammerstreifen Bandmaterial mit rechteckigem Querschnitt, das durch den wellenförmigen Verlauf der Klammerstreifen Klammern mit hakenförmig nach außen gebogenen Schenkelenden ergibt.While for single staples mainly strand material with circular Cross section is used from the U-shaped brackets with straight legs are bent, the staple strips use tape material as the starting material rectangular cross-section, which is caused by the undulating course of the staple strips Clamps with hook-shaped leg ends bent outwards results.

Allen diesen Klammern gemeinsam ist das Problem, das Wiederaufspringen der Klammer durch Rückfedern und/oder Belastung unter dem öffnungdruck des umschlossenen Hüllenmaterials soweit wie möglich zu vermeiden. Für beide Arten von Verschluß klammern sind deshalb schon seit langem Anstrengungen unternommen worden, dieses Problem auf geeignete Weise zu lösen.What all these brackets have in common is the problem of re-opening the clamp by springing back and / or loading under the opening pressure of the enclosed Avoid sheath material as much as possible. Clamp for both types of clasp Therefore long efforts have been made to address this problem to solve in an appropriate manner.

So ist für Einzelklammern bereits vorgeschlagen worden (DE-OS 10 36 183), der Klammer ein ovales Profil zu geben, dessen große Achse in der Hauptebene der Klammer liegt. Die dadurch angestrebte Erhöhung des Widerstandsmoments wird jedoch in der Praxis dadurch zunichte gemacht, daß sich die Schenkelenden beim Umbiegen während des Schließvorgangs auf der Suche nach dem geringsten Widerstand verdrehen, so daß letztlich gerade das niedrigste Widerstandsmoment an den Umbiegestellen der Schenkel auftritt.It has already been proposed for individual staples (DE-OS 10 36 183) to give the bracket an oval profile with its major axis in the main plane the bracket lies. The desired increase in the section modulus is however, in practice it is nullified by the fact that the leg ends are bent when they are bent twist during the closing process in search of the least resistance, so that ultimately just the lowest section modulus at the bending points of the Thigh occurs.

Bei einer anderen bekannten Einzelklammer (DE-OS 19 59 755) ist die Querschnittsbreite des Strangmaterials im radialen Innenbereich der Klammer kleiner als im radialen Außenbereich, wozu der Querschnitt vorzugsweise die Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit abgerundeten Ecken haben oder die gesamte nach innen gerichtete Fläche ein Profil in Gestalt eines durchgehenden Boges besitzen soll. Die hierdurch erzielbare Erhöhung des Widerstandsmoments ist jedoch gering, und eine Sonderform des Dreieckprof ils mit Aussparungen an den beiden gleich großen Dreiecksseiten führt wie bei dem oben erwähnten Ovalprofil zur Gefahr der Verdrehung des Materials im Bereich der Schenkelenden und dadurch einer Verminderung statt Erhöhung des Widerstandsmoments.In another known single bracket (DE-OS 19 59 755) is the Cross-sectional width of the strand material in the radial inner area of the clip is smaller than in the radial outer area, for which the cross section preferably has the shape of an isosceles Have triangles with rounded corners, or all of the inward-facing surface should have a profile in the form of a continuous arch. The achievable in this way However, the increase in the section modulus is small, and this is a special form of the triangular profile ils with recesses on the two equally large sides of the triangle leads as with the above-mentioned oval profile to the risk of twisting the material in the area of the Leg ends and thereby a reduction instead of an increase in the section modulus.

Bei einer weiteren bekannten Einzelklammer (DE-AS 26 o5 671) soll schließlich das Widerstandsmoment gegen das öffnen der Klammer dadurch vergrößert werden, daß im Bereich des Steges und des Ubergangs zu den Schenkeln der Querschnitt durch einen Preß- oder Prägevorgang im Sinne einer Erhöhung des Widerstandsmoments aeändert wird. Der Fertigungsaufwand hierfür ist jedoch wegen der erforderlich hohen Preß- bzw. Prägekräfte erheblich und führt zu einer beträchtlichen Verteuerung der Klammern.In another known single bracket (DE-AS 26 o5 671) should Finally, the moment of resistance against opening the clamp is increased as a result be that in the area of the web and the transition to the thighs the cross-section through a pressing or embossing process in the sense of increasing the Moment of resistance is changed. The manufacturing effort for this is due, however the required high pressing or embossing forces considerably and leads to a considerable More expensive brackets.

Ähnliche Wege wie bei den letztgenannten Einzelklammern sind auch bei Streifenklammern versucht worden (DE-OS 17 61 616, DE-AS 26 o6 658, r.U-PS 81 250 ), wobei regelmäßig von flachem Bandmaterial ausQcgangen wird, das im Steg- und Ubergangsbe reich geprägt wird, wobei in diesem Fall die Prägung zusammen mit der Formgebung der Klammerstreifen in einem Arbeitsgang erfolgen kann Dennoch sind auch hierfür die Werkzeugkosten erheblich, was sich auf einen entsprechenden Preis der Klammern auswirkt.Similar ways as with the last-mentioned single brackets are also available has been tried with strip staples (DE-OS 17 61 616, DE-AS 26 O6 658, r.U-PS 81 250), regularly starting with flat strip material that is and transition area is richly embossed, in which case the embossing together with Nevertheless, the shaping of the clip strips can be done in one operation also for this the tool costs are considerable, which translates into a corresponding price of the brackets.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine U-förmige Verschlußklammern aus metallischem Strangmaterial für schlauch- oder beutelförmige Verpackungshüllen zu schaffen, die sich sowohl als Einzelklammer als auch im Klammerstreifen einfach herstellen läßt und bei geringem Materialquerschnitt ein hohes Widerstandsmoment gegenüber dem öffnungsdruck der Verpackungshüllen aufweist, wobei sich die Klammer insbesondere auch während des Schließvorgangs auf ihrer gesamten Materiallänge derart führen läßt, daß Verdrehungen des Materials vor allem im Bereich der Schenkelenden mit Sicherheit vermieden werden.The invention is therefore based on the object of a U-shaped locking clips Made of metallic strand material for tubular or bag-shaped packaging covers to create, which is easy to use both as a single bracket and in the bracket strip can be produced and with a small material cross-section a high section modulus compared to the opening pressure of the packaging sleeves, the clip in particular also during the closing process over their entire length of material in this way can lead to twisting of the material, especially in the area of the leg ends to be avoided with certainty.

Erfindungsgemäße wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Materialprofil aus einem den Innenbereich der Klammer bildenden, im wesentlichen rechteckigen Basisteil mit gegenüber der Höhe mehrfacher Breite und einem die Außenseite der Klammer bildenden Rippenteil besteht, der symmetrisch zur Mittelsenkrechten auf dem Basisteil ausgebildet ist und dessen Höhe mindestens gleich der Höhe des Basisteils ist.According to the invention, this object is achieved in that the material profile from a substantially rectangular base part forming the interior of the clamp with a width several times greater than the height and one forming the outside of the bracket There is rib part, which is formed symmetrically to the center perpendicular on the base part and the height of which is at least equal to the height of the base part.

Mit einem solchen Materialprofil läßt sich gegenüber dem herkömmlichen Kreisquerschnitt bei gleicher Querschnittsfläche eine beträchtliche Erhöhung des Widerstandsmoments erzielen, wobei der auf der Außenseite der Klammer gelegene Rippenteil des Profils zugleich eine sichere Führung vor allem der Klammerschenkel sowohl am Patrizenstempel als auch an der Matrize gestattet. Dadurch wird ein Verdrehen der Klammerschenkel beim Schließvorgang mit Sicherheit verhindert. Durch die beträchtliche axiale Breite des Basisteils werden Kerbbeanspruchungen des Hüllenmaterials vermieden, und das Hüllenmaterial wird zugleich auf verhältnismäßig großer Länge zuverlässig abgedichtet, wobei der Rippenteil des Materialprof ils verhindert, daß die Klammer unter dem Druck der umschlossenen Hülle wieder aufspringt.With such a material profile can be compared to the conventional Circular cross-section with the same cross-sectional area a considerable increase in the Achieve resistance moment, with the rib part located on the outside of the clamp of the profile at the same time a safe guidance, especially the clamp legs on both Both male and female stamps are permitted. This causes twisting of the Staple legs prevented with security during the closing process. By the considerable axial width of the base part, notch stresses on the casing material are avoided, and the sheath material is also reliable over a relatively great length sealed, wherein the rib part of the material profile prevents the clip pops open again under the pressure of the enclosed envelope.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Materialprofils ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis lt Die Erfindung ist nur auf Einzelklammern mit für gewöhlich zueinander parallelen geraden Klammerschenkeln beschränkt, sondern läßt sich ebenso auf Verschlußklammern anwenden, bei denen die Schenkelenden zur trennbaren Aneinanderreihung mit anderen Klammern zu einem wellenförmigen Klammerstreifen nach auswärts abgebogen sind. In diesem Fall ist gemäß einem besonderen Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung der Rippenteil des Materialprofils im Bereich der nach auswärts gebogenen Schenkelenden kerbenförmig entfernt, wobei zweckmäßig an jedem Schenkelende zwei mit geringem Längsabstand aufeinanderfolgende Kerben im Rippenprofil angeordnet sind.Advantageous configurations of the material profile according to the invention emerge from the subclaims 2 to 1. The invention is only based on individual brackets with straight bracket legs that are usually parallel to one another, but rather can also be applied to locking clips, in which the leg ends to separable juxtaposition with other brackets to form a wave-shaped bracket strip have turned outwards. In this case, according to a special design feature the invention of the rib part of the material profile in the area of the outwardly curved Leg ends removed in the shape of a notch, with two appropriately at each leg end successive notches arranged in the rib profile with a small longitudinal spacing are.

Dadurch werden scharfkantige Rückbiegungen des Material um 180° vermieden. Zur Bildung der Kerben wird das Materialprofil vorzugsweise spanlos bearbeitet, beispielsweise gestaucht oder geprägt.This prevents the material from bending back sharply by 180 °. To form the notches, the material profile is preferably machined without cutting, for example compressed or embossed.

Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in starker Vergrößerung eine erste Materialprofilform nach der Erfindung für eine U-förmige Verschlußklammer zum Verschließen von Schlauch- oder beutelförmigen Verpackungshüllen im Vergleich mit einem Kreisbogenprofil von gleichem Durchmesser wie der Profilhöhe und gleicher Querschnittsfläche, Fig. 2 in perspektivischer Darstellung eine einzelne Verschlußklammer mit dem Profil nach Fig. 1 sowie die Hauptteile einer Verschließeinrichtung, Fig. 3a-d fünf weitere Materialprofilformen gemäß der Erfindung, Fig. 4 einen Klammerstreifen aus mehreren trennbar aneinandergereihten Verschlußklammern mit der Materialprofilform nach Fig. 1, Fig. 5 in schematischer Darstellung die wichtigsten Teile einer Einrichtung zum Abtrennen und Setzen der in Streifen bereitgestellten Verschlußklammern nach Fig. 4, Fig. 6 in schematischer Darstellung eine Biege-und Prägevorrichtung zur Herstellung eines Klammerstreifens nach Fig. 4 mit Kerben im Profilrippenteil, Fig. 7 die Seitenansicht einer von der Vorrichtung nach Fig. 6 hergestellten Klammer im abgetrennten Zustand vor ihrer Verformung durch die Verschließeinrichtung, Fig. 8 dieselbe Klammer nach beendetem Verschließvorgang mit einer davon umschlossenen Verpackungshülle im Schnitt und, Fig. 9 einen Längsschnitt nach Linie IX-IX in Fig. 8.The invention is explained in more detail below in connection with the drawing explained. The figures show: FIG. 1 a first material profile shape, greatly enlarged according to the invention for a U-shaped locking clip for closing hose or bag-shaped packaging sleeves in comparison with a circular arc profile of the same diameter as the profile height and the same cross-sectional area, FIG. 2 in a perspective view of a single locking clip with the profile according to Fig. 1 and the main parts of a closing device, Fig. 3a-d five more Material profile shapes according to the invention, Fig. 4 shows a clip strip of several separably strung together locking clips with the material profile shape according to Fig. 1, Fig. 5 in a schematic representation of the most important parts of a device for Separating and placing the locking clips provided in strips according to Fig. 4, 6, in a schematic representation, a bending and embossing device for production a clip strip according to Fig. 4 with notches in the profile rib part, Fig. 7 is a side view of a clip produced by the device according to FIG in the separated state before it is deformed by the closing device, Fig. 8 the same clip after the closure process with one of them enclosed Packaging sleeve in section and, Fig. 9 is a longitudinal section along line IX-IX in Fig. 8th.

In Fig. 1 ist in starker Vergrößerung eine erste Materialprofilform (strichpunktierte Linie) einem herkömmlichen Kreisprofil (ausgezogene Linie) gegenübergestellt. Die neue Materialprofilform hat die gleiche Höhe wie das Kreisprofil, d.h. also dessen Durchmesser, und beide Profile haben außerdem denselben Flächeninhalt von beispielsweise 7mm2.In Fig. 1, a first material profile shape is greatly enlarged (dash-dotted line) compared to a conventional circular profile (solid line). The new material profile shape has the same height as the circular profile, i.e. so its diameter, and both profiles also have the same area of for example 7mm2.

Wie ersichtlich, setzt sich das neue Materialprofil aus einem rechteckigen Basisteil 10 und einem trapezförmigen Rippenteil 12 zusammen. Der Basisteil 12 hat eine Höhe d von einem Drittel der Gesamtprofilhöhe und damit des Kreisprofildurchmessers D und eine Breite B vom 1,5-fachen desselben, so daß das Längen/Breiten-Verhältnis des Basisteils 4,5 : 1 beträgt.As can be seen, the new material profile consists of a rectangular one Base part 10 and a trapezoidal rib part 12 together. The base part 12 has a height d of one third of the total profile height and thus the circular profile diameter D and a width B of 1.5 times the same, so that the length / width ratio of the base part is 4.5: 1.

Der Rippenteil 12 sitzt mittig auf dem Basisteil 12 auf und hat demgemäß eine Höhe von zwei Drittel D, wobei die Fußbreite etwa o,54 D und die Kopfbreite o,3 D betragen.The rib part 12 sits centrally on the base part 12 and accordingly has a height of two thirds D, the foot width about 0.54 D and the head width o, 3 D.

Die inneren und äußeren Decken des neuen Materialprofils sind mit einem Radius von o,o4 D ausgerundet.The inner and outer ceilings of the new material profile are with rounded to a radius of o, o4 D.

Wie sich leicht nachrechnen läßt, beträgt das axiale Trägheits-4 4 moment des neuen Materialprofils 4,6 mm gegenüber 3,9 mm beim Kreisprofil, was einer Vergrößerung des Trägheitsmoments um etwa 18 % entspricht. Dies bedeutet, daß das Widerstandsmoment gegen ein ungewolltes Aufbiegen der Klammer bei der neuen Materialprofilform um nahezu 20 % über dem des Kreisprofils liegt. Zugleich beträgt die Länge, auf der das eingeschnürte Hüllenende erfaßt und zusammengedrückt wird, das 1,5-fache des Durchmessers des Kreisprofils, wobei der zylindrische Basisteil des neuen Materialprofils über diese Länge gleichmäßig gegen das Hüllenmaterial anliegt, welches dadurch wirksam gehalten und abgedichtet wird. Die Haltewirkung kann durch eine Profilansparung 24 an der freien Längsseite des Basisteils 10 noch gesteigert werden.As can be easily calculated, the axial inertia-4 is 4 moment of the new material profile 4.6 mm compared to 3.9 mm for the circular profile, what a Corresponds to an increase in the moment of inertia of about 18%. This means that the Moment of resistance against unintentional bending open of the clamp with the new material profile shape is almost 20% above that of the circular profile. At the same time, the length is on which grasps the constricted end of the envelope and is compressed 1.5 times the diameter of the circular profile, the cylindrical base part of the new material profile rests evenly against the casing material over this length, which thereby becomes effective is held and sealed. The holding effect can be achieved by a profile recess 24 on the free long side of the base part 10 can be increased.

Fig. 2 zeigt eine mit dem Materialprofil nach Fig. 1 ausgebildete U-förmige Verschlußklammer 20 mit den Hauptteilen einer Verschließeinrichtung zum Verschließen eines schematisch angedeuteten eingeschnürten Hüllenabschnitts 22, beispielsweise dem einen Ende einer Wurst 24. Die Verschließeinrichtung besteht im wesentlichen aus einem in senkrechter Richtung verschieblichen Patrizenstempel 26, einer Klammerführung 28 sowie einer Matrize 30. Die Klammerführung 28 hat eine im Querschnitt hauptsächlich rechteckige durchgehende Aussparung 32, die dem Horizontalschnitt durch die Verschlußklammer 20 angepaßt ist und demgemäß an den Schmalseiten Nuten 34 zur Aufnahme der Rippenteile des Klammerprofils an den Schenkelaußenseiten enthält. Die Vorderwand der Klammerführung 28 enthält unten eine Ausnehmung 36 zur Aufnahme des Hüllenabschnitts 22, und die Rückwand ist mit einem durchgehenden Schlitz 38 versehen. Der Patrizenstempel 26 ist dem Querschnitt der Aussparung 32 angepaßt und demgemäß an seinen senkrechten Schmalseiten mit leistenförmigen Vorsprüngen 40 versehen, die beim Niederdrücken des Patrizenstempels 36 in die Nuten 34 der Klammerführung 28 eingreifen. Die Unterseite des Patrizenstempels 22 ist, wie bei 42 angedeutet, konkav gewölbt und kann mit einer dem Rippenteil 12 des Klammerprofil angepaßten Nut (nicht dargestellt) versehen sein. Die Matrize 30 schließlich enthält auf ihrer Oberseite eine Formmulde 40 zum formenden Umbiegen der Klammerschenkel, die mit nutförmigen Vertiefungen 42 zur Aufnahme der Rippenteile 12 an den Klammerschenkeln beim Umbiegen derselben versehen ist. Die Formmulde 40 ist im Ausführungsbeispiel so ausgestaltet, daß die Klammerschenkel auf Stoß gegeneinander umgebogen werden. Selbstverständlich kann die Formmulde auch so ausgebildet sein, daß die Klammerschenkel seitlich versetzt aneinander vorbeigeführt werden.FIG. 2 shows one formed with the material profile according to FIG. 1 U-shaped locking clip 20 with the main parts of a locking device for Closing a schematically indicated constricted envelope section 22, for example one end of a sausage 24. The closing device consists essentially from a male punch that can be displaced in the vertical direction 26, a clip guide 28 and a die 30. The clip guide 28 has a in cross-section mainly rectangular through recess 32, which corresponds to the horizontal section is adapted by the locking clip 20 and accordingly grooves on the narrow sides 34 for receiving the rib parts of the clip profile on the outer sides of the legs. The front wall of the clip guide 28 contains a recess 36 at the bottom for receiving it of the shell portion 22, and the rear wall is provided with a slot 38 therethrough Mistake. The male punch 26 is adapted to the cross section of the recess 32 and accordingly on its vertical narrow sides with strip-shaped projections 40 provided that when the male punch 36 is pressed into the grooves 34 of the Engage clamp guide 28. The underside of the male punch 22 is, as in 42 indicated, concave and can with one of the rib part 12 of the clip profile adapted groove (not shown) be provided. Finally, the die 30 contains on its upper side a molding trough 40 for bending the clamp legs in a shaping manner, those with groove-shaped recesses 42 for receiving the rib parts 12 on the clamp legs when bending the same is provided. The mold cavity 40 is in the exemplary embodiment designed so that the clamp legs are bent over against each other in abutment. Of course, the trough can also be designed so that the clamp legs laterally offset past each other.

Zum Verschließen des Hüllenabschnitts 22 werden zunächst die Klammerführung 28 und die Matrize 30 in Anlage gegeneinander gebracht, wobei sich der HüZlenabschnitt 22 durch die Aussparung 36 und den Schlitz 38 erstreckt. Daraufhin wird der Patrizenstempel 26 niedergedrückt, wodurch er die VerschluB-klammer 20 erfaßt und durch die Klammerführung 28 hindurch gegen die Matrize 30 bewegt, an deren Formmulde 40 die Klammerschenkel gegeneinander umgebogen werden. Dabei taucht der Patrizenstempel 26 selbst in die Klammerführung 28 ein und wird in dieser geführt.To close the envelope section 22, the clip guide 28 and the die 30 are brought into abutment against one another, the sleeve section 22 extends through the recess 36 and the slot 38. Then the male punch 26 depressed, whereby it grips the locking clip 20 and through the clip guide 28 moved through against the die 30, on whose mold cavity 40 the clamp legs be bent against each other. The male punch 26 dips itself into the Clamp guide 28 and is guided in this.

Es leuchtet ein, daß die Klammer 20 von Beginn des Einschiebens in die Führung 28 an längs der Außenseiten ihrer Schenkel und ihrem Steg bis zur Beendigung des Verschließvorgangs formschlüssig gehalten und geführt ist, so daß die Verformung der Klammer beim Verschließen in genau definierter Weise erfolgt und Verdrehungen des Profilmaterials beim Umbiegen der Klammerschenkel vermieden werden.It is clear that the clip 20 from the beginning of the insertion in the guide 28 along the outer sides of its legs and its web until the end of the closing process is held and guided in a form-fitting manner, so that the deformation the clamp takes place in a precisely defined manner when closing and twists of the profile material can be avoided when bending the clamp legs.

Fig 3 zeigt fünf weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Materialprofilform. Beim Beispiel a) ist die Trapezform des Rippenteils 12 nach Fig. 1 durch ein Rechteck 12a ersetzt. Beim Beispiel b) ist der Rippenteil 12b im Verhältnis zum Rippenteil 12a des Beispiels a) euf etwa das Zweieinhalbfache verbreitert, wodurch zwar die Steifigkeit der Klammer beträchtlich erhöht wird, zugleich aber auch die Materialkosten dafür höher sind. Beim Beispiel c) hat der Rippenteil die Form eines liegenden Rechtecks 12c' mit aufgesetztem Halbkreisprofil 12c''. Demgegenüber hat beim Beispiel d) der gesamte Rippenteil 12d Halbkreisprofil, und beim Beispiel e) ist das Halbkreisprofil des Beispiels d) durch ein gleichschenkliges Dreiecksprofil 12e ersetzt. Auch bei diesen Profilformen können die Innen- und Außenecken, wie bei den Beispielen a)-d) gezeigt, ausgerundet sein. Beim Beispiel e) ist demgegenüber das Dreiecksprofil des Rippenteils 12e scharfeckig ausgebildet.3 shows five further exemplary embodiments of the invention Material profile shape. In example a) the trapezoidal shape of the rib part 12 is according to Fig. 1 replaced by a rectangle 12a. In example b) the rib part 12b is in Relation to the rib part 12a of example a) widened to about two and a half times, whereby the stiffness of the clamp is increased considerably, but at the same time also the material costs for it are higher. In example c) has the rib part has the shape of a lying rectangle 12c 'with an attached semicircular profile 12c ''. In contrast, in example d) the entire rib part 12d has a semicircular profile, and in example e) the semicircular profile of example d) is isosceles Triangular profile 12e replaced. Even with these profile shapes, the inside and outside corners, as shown in examples a) -d), be rounded. In contrast, in example e) the triangular profile of the rib part 12e is sharp.

Während die Klammer 20 in Fig. 2 die typische Form einer Einzelklammer mit zueinander parallelen geraden Schenkeln aufweist, ist in Fig. 4 ein Klammerstreifen 46 gezeigt, der aus einer beliebigen Anzahl an ihren Schenkelenden 48 nach auswärts umgebogenen Verschlußklammern 50 besteht. Derartige Verschlußklammern 50 werden im Klammerstreifen dem Verschließwerkzeug zugeführt und durch dieses zu Beginn des Verschließvorgangs vom Klammerstreifen abgetrennt. Hierzu kann der Klammerstreifen 46 an den Trennstellen zwischen den Klammern 50 mit eingeprägten Kerben 52 versehen sein. Der Klammerstreifen 46 ist mit der gleichen Materialprofilform wie in Fig. 1 dargestellt; er kann jedoch ebenso eine der Materialprofilformen nach Fig. 3 oder jede sonstige, unter den Grundgedanken fallende Materialprofilform aufweisen.While the bracket 20 in FIG. 2 has the typical shape of a single bracket with straight legs parallel to one another, a clip strip is shown in FIG. 4 46 shown, of any number at their leg ends 48 outward bent locking clips 50 is made. Such locking clips 50 are in the staple strip supplied to the closing tool and through this at the beginning of the The locking process is separated from the staple strip. The clip strips 46 provided with embossed notches 52 at the separation points between the clamps 50 be. The clip strip 46 has the same material profile shape as in Fig. 1 shown; however, it can also be one of the material profile shapes according to FIG. 3 or have any other material profile shape falling under the basic idea.

Fig. 5 zeigt ein typisches Werkzeug zum Verarbeiten eines Klammerstreifens 46 nach Fig. 4. Das Werkzeug besteht aus einem Patrizenstempel 54 und einer Matrize 56, an welcher ein Niederhalter 58 gegen die Kraft einer Feder 60 verschiedlich gelagert ist. Der Patrizenstempel 54 hat eine Ausnehmung 62 mit einer nutförmigen Vertiefung 64 zur außenseitigen Aufnahme der jeweils vordersten Verschlußklammer 50 am Klammerstreifen 46 sowie eine Schneidkante 66, die mit einer Gegenschneidkante 68 an der Matrize 56 zusammenwirkt. Die Matrize 56 ist mit einer gewolbten glatten Formmulde 70 versehen, welche beim Verschließvorgang die Hauptteile der Klammerschenkel nach einwärts umbiegt, während die Schenkelenden 48 weiter nach auswärts abgeknickt werden.Fig. 5 shows a typical tool for processing a strip of staples 46 according to FIG. 4. The tool consists of a male punch 54 and a die 56, on which a hold-down device 58 against the force of a spring 60 variously is stored. The male punch 54 has a recess 62 with a groove-shaped Recess 64 for receiving the foremost locking clip on the outside 50 on the staple strip 46 and a cutting edge 66, which is provided with a counter-cutting edge 68 cooperates on the die 56. The die 56 is with a arched smooth mold cavity 70 provided, which the main parts of the during the closing process The clamp legs are bent inward, while the leg ends 48 continue to follow be bent outwards.

Je nach der verwendeten Profilform wird das vorerwähnte Nach-Auswärts-Abknicken möglicherweise Schwierigkeiten bereiten, da an dieser Stelle der Rippenteil 12 gestaucht werden muß.Depending on the profile shape used, the aforementioned outward kinking occurs possibly cause difficulties, since the rib part 12 is compressed at this point must become.

Um dies zu verhindern, kann der Rippenteil des Materialprofils im Bereich der nach auswärts gebogenen Schenkelenden kerbenförmig entfernt sein.To prevent this, the rib part of the material profile in the Area of the outwardly bent leg ends to be removed in the shape of a notch.

Fig. 6 zeigt einen derartigen Klammerstreifen 72 mit Kerben 74 am Rippenteil 12 des Materialprofils. Die Kerben 74 werden bei der Herstellung des Klammerstreifens mittels eines Prägewerkzeugs hergestellt, das aus einer Patrize 76 und einer Matrize 78 besteht. Wie ersichtlich, ist die Patrize 76 im Bereich des Stegs und der Schenkel der zu prägenden Klammer mit einer Nut 80 zur Aufnahme des Profilrippenteils 12 versehen und weist an dem die Schenkelenden bildenden Stirnende vier querlaufende keilförmige Leisten 82 auf, die beim Prägevorgang Kerben in den Rippenteil 12 des Materialprofils drücken und dadurch an diesen Stellen das Rippenteil entfernen.Fig. 6 shows such a clip strip 72 with notches 74 on the Rib part 12 of the material profile. The notches 74 are used in the manufacture of the Staple strip produced by means of an embossing tool that consists of a patrix 76 and a die 78. As can be seen, the male part 76 is in the area of the web and the legs of the clamp to be embossed with a groove 80 for receiving of the profile rib part 12 and has at the front end forming the leg ends four transverse wedge-shaped strips 82, the notches in the embossing process Press the rib part 12 of the material profile and thereby the rib part at these points remove.

Fig. 7 zeigt schließlich in Seitenansicht eine solche in dem Werkzeug nach Fig. 6 hergestellte Streifenklammer mit den Kerben 74 vor ihrer Verarbeitung im Schließwerkzeug, und in den Figuren 8 und 9 ist dieselbe Klammer im Schließzustand dargestellt, wobei aus Fig. 8 ersichtlich ist, wie die Kerben 74 definierte Knickstellen zum Umbiegen der Schenkelenden nach auswärts ergeben.Finally, FIG. 7 shows such a side view in the tool 6 with the notches 74 produced in accordance with FIG. 6 prior to processing in the closing tool, and in FIGS. 8 and 9 the same clamp is in the closed state shown, wherein from Fig. 8 it can be seen how the notches 74 defined kinks for bending the leg ends outwards.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims 1. U-shaped locking clip made of metallic strand material For tubular or bag-shaped packaging sleeves, d u r c h g e k e n n z e i c h e t that the material profile consists of a substantially rectangular base part with a width several times greater than the height and a rib part forming the outside of the bracket which is symmetrical is formed to the perpendicular on the base part and its height is at least equal to the height of the base part it.

2. Closure clip according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h e t that the width of the base part is more than four times its height amounts to.

3. Closure clip according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e It is noted that the rib portion has a trapezoidal shape.

4. Closure clip according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e It should be noted that the rib portion is also essentially rectangular in shape with a significantly reduced width compared to the base part.

5 locking clip according to claim 1 or 2, d u r c h g e k e n It should be noted that the rib portion has a substantially semicircular shape.

6th Closure clip according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e Note that the rib portion has the shape of a lying rectangle Has attached semicircle

7. Closure clip according to claim 1 or 2, that is, that the rib part takes the form having an isosceles triangle.

8. Closure clip according to one of claims 3 to 7, d a -d u r c h e k e k e n n n n e i c h n e t that the outer and / or inner profile corners are arc-shaped are rounded.

9. Closure clip according to one of the preceding claims, at which the leg ends for separable stringing together with other brackets are bent outwards in a wave-shaped clip strip, d a d u r c h G e -k e n n n n e i c h n e t that the rib part of the material profile in the area the leg ends bent outwards is removed in the shape of a notch.

Lo closure clip according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that at each leg end two successive with a small longitudinal distance Notches are arranged in the rib profile.

11. Closure clip according to claim 9 or 10, d a d u r c h gek e n n z e i c h ne t that the material profile machined without cutting to form the notches is.