DE471536C

DE471536C - Method for refurbishing superstructure components, in particular rail brackets

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Publication number: DE471536C
Application number: DED53622D
Authority: DE
Original assignee: REICHSBAHN GES DEUTSCHE; REICHSBAHNWERK BRANDENBURG WES
Current assignee: REICHSBAHN GES DEUTSCHE; REICHSBAHNWERK BRANDENBURG WES
Priority date: 1927-08-09
Filing date: 1927-08-09
Publication date: 1929-02-14

Description

Verfahren zum Aufarbeiten von-:Oberbauteilen, insbesondere Schienenlaschen Die im Betriebe durch dauernde Erschütterung des Bahnkörpers abgenutzten und infolgedessen unbrauchbar gewordenen Schienenlaschen müssen von Zeit zu Zeit in -der Weise aufgearbeitet werden, daß die Laschen wieder die erforderliche Breite erhalten. Dieses Aufarbeiten wurde bisher mit Hilfe eines Preßverfahrens durchgeführt, bei dem die Lasche in ein Gesenk gebracht und dann durch den Druck eines Preßstempels auf die gewünschte Breite gebracht wurde. Das Aufarbeiten der Laschen mittels einer Presse erfordert jedoch einen verhältnismäßig großen Aufwand an Zeit und Arbeit. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird nach der Erfindung die Schienenlasche in ein ausgespartes Druckstück gebracht und zusammen mit diesem Druckstück durch ein Walzwerk hindurchgeführt, dessen eine Walze mit einem oder mehreren Ringen versehen ist, durch welche in die von dem Druckstück atgekehrte Seite der Lasche eine oder mehrere Rillen eingewalzt werden und welche so gestaltet sind, daß die Lasche von der Mantelfläche der mit dem oder den Ringen versehenen Walze nicht berührt wird. Durch das Einwalzen der Rille oder Rillen wird der Werkstoff der Lasche seitlich so verdrängt, daß die Lasche verbreitert wird. Dadurch, daß die Lasche an der einen Seite in das ausgesparte Druckstück eingebettet ist und an der anderen Seite (itrn Druck des vorher genannten Ringes oder der Ringe ausgesetzt wird. ohne jedoch mit der ITantelfläche der den Ring oder die Ringe tragenden Walze in Berührung zu kommen, ist das Strecken der Lasche in der Längsrichtung verhütet. .Method for reconditioning: Upper components, in particular rail brackets Those worn out in operation by constant vibrations of the track body and as a result Rail brackets that have become unusable must be refurbished from time to time that the tabs get the required width again. This working up has been carried out so far with the help of a pressing process in which the tab in brought a die and then by pressing a ram on the desired Width was brought. The processing of the tabs by means of a press requires however, a relatively large expenditure of time and effort. To this disadvantage to avoid, according to the invention, the rail bracket is in a recessed pressure piece brought and passed through a rolling mill together with this pressure piece, one roller of which is provided with one or more rings through which into the one or more grooves are rolled into the flap on the opposite side of the pressure piece are and which are designed so that the tab from the lateral surface of with the roller or rings provided is not touched. By rolling in the Groove or grooves, the material of the tab is displaced laterally so that the tab is widened. By the fact that the tab on one side in the recessed Pressure piece is embedded and on the other side (itrn pressure of the aforementioned Ring or the rings is exposed. without, however, with the outer surface of the den To come into contact with the ring or the roller bearing the rings is the stretching of the Flap in the longitudinal direction prevented. .

Bei dem Verfahren nach der Erfindung kann die Aufarbeitung der Laschen viel rascher erfolgen als bei dem bekannten Preßverfahren, so daß durch die Erfindung eine erhebliche Ersparnis an Betriebskosten erzielt ist.In the method according to the invention, the processing of the tabs take place much faster than in the known pressing process, so that by the invention a considerable saving in operating costs is achieved.

Auf der Zeichnung ist eine zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung bestimmte Einrichtung zum Walzen-von Schienenlaschen in einer Ausführungsform dargestellt.On the drawing is a for performing the method according to the Invention-specific device for rolling rail brackets in one embodiment shown.

Abb. r ist ein senkrechter Schnitt durch die Einrichtung nach der Linie A-B der Abb. 2, wobei einige Teile in Ansicht dargestellt sind. Abb. 2 ist ein Grundriß der Einrichtung. Abb. 3 ist eine Seitenansicht eines Teils des Walzwerkes. Abb. 4. ist ein senkrechter Schnitt durch eine Ausführungsform des ausgesparten Druckstückes in größerem Maßstabe und veranschaulicht die Walzen in Ansicht. Abb. 5 stellt eine abgenutzte Lasche dar. Abb.6 ist ein Schnitt nach der Linie E-F der Abb. 5. Abb. 7 veranschaulicht eine aufgearbeitete Lasche. Abb.8 ist ein senkrechter Schnitt durch eine andere Ausführungsform des Druckstückes in größerem Maßstabe und veranschaulicht die Walzen in Ansicht.Fig.r is a vertical section through the device after the Line A-B of Fig. 2 with some parts shown in elevation. Fig. 2 is a floor plan of the facility. Figure 3 is a side view of part of the rolling mill. Fig. 4. is a vertical section through one embodiment of the recessed Pressure piece on a larger scale and illustrates the rollers in view. Fig. Figure 5 shows a worn flap. Figure 6 is a section along the line E-F of FIG Fig. 5. Fig. 7 illustrates a reconditioned tab. Fig 8 is a vertical one Section through another embodiment of the pressure piece in larger Scale and illustrates the rollers in view.

Auf einer Grundplatte i sind Lagerböcke 2 befestigt, in denen die Wellen 3 und 4 zweier übereinandergeordneter Walzen 5 bzw. 6 -gelagert sind. Die Welle 3 der Unterwalze 5 ist außerdem in einem dritten Bock 7 gelagert und trägt ein Zahnrad 8, das durch eine beliebige Kraftquelle, z. B. durch -einen nicht dargestellten Elektromotor, angetrieben wird. Die drei Lager 9 für die Welle 3 der Unterwalze sind in den Böcken 2, 2, 7 ortsfest -angebracht. Die Welle 4 der Oberwalze 6 ist in schlittenartigen Lagern io (Abb. 3) angeordnet, die zu einem unten näher beschriebenen Zweck in Führungen i i der Böcke 2 senkrecht verschiebbar sind.On a base plate i bearing blocks 2 are attached, in which the Shafts 3 and 4 of two superposed rollers 5 and 6, respectively, are supported. the Shaft 3 of the lower roller 5 is also mounted in a third bracket 7 and carries a gear 8 driven by any power source, e.g. B. by -a not shown Electric motor that is driven. The three bearings 9 for the shaft 3 of the lower roll are fixed in the brackets 2, 2, 7. The shaft 4 of the top roller 6 is arranged in slide-like bearings io (Fig. 3), which lead to one described in more detail below Purpose in guides i i of the blocks 2 are vertically displaceable.

Die Unterwalze 5 ist bei der in Abb. i und 4 dargestellten Ausführungsform mit einem Ring 12 versehen, durch den, wie unten näher erörtert ist, in die aufzuarbeitende Lasche 15 eine Rille 14 eingewalzt wird. Der Querschnitt des Ringes 12 bildet am Umfang einen rechten :oder stumpfen Winkel, so daß zwei in einer abgerundeten Kante zusammenlaufende Flächen 12, r3 entstehen. Die Fläche 12 wird durch eine senkrecht zur Walzenachse verlaufende Fläche begrenzt, so daß in das Werkstück beim Walzen eine keilförmige Rille 14 eingepreßt wird. Die Lasche 15 erhält daher beim Walzvorgang die gewünschte Breite, ohne daß die lichte Weite der Schraubenlöcher iSa (Abb. 4) geändert wird. Der Ring 12 hat einen solchen Durchmesser, daß das Werkstück 15 *beim Durchgang durch die Walzen 5, 6 in gewissem Abstand von der Mantelfläche 16 der Walze 5 bleibt und daher nicht von dieser Mantelfläche einem Walzdruck unterworfen wird.The lower roller 5 is in the embodiment shown in FIGS provided with a ring 12 through which, as will be discussed in more detail below, in the to be worked up Tab 15 a groove 14 is rolled. The cross section of the ring 12 forms on Perimeter a right: or obtuse angle so that two are in a rounded edge converging surfaces 12, r3 arise. The surface 12 is perpendicular by a limited to the roller axis extending surface, so that in the workpiece when rolling a wedge-shaped groove 14 is pressed in. The tab 15 therefore receives during the rolling process the desired width without affecting the clear width of the screw holes iSa (Fig. 4) will be changed. The ring 12 has such a diameter that the workpiece 15 * when Passage through the rollers 5, 6 at a certain distance from the lateral surface 16 of the Roller 5 remains and is therefore not subjected to a rolling pressure from this jacket surface will.

An den beiden Enden der Walze 5 ist außerdem eine kegelförmige Fläche i3a vorgesehen, die als Widerlager bei der Formgebung der Lasche r 5 dienen.At the two ends of the roller 5 there is also a conical surface i3a provided, which serve as an abutment in the shaping of the tab r 5.

Die Oberwalze 6 ist mit einer glatten, zylindrischen Mantelfläche 17 versehen. Beim Walzvorgang wirkt, wie unten näher beschrieben ist, die Walze 6 nicht unmittelbar, sondern unter Vermittelung eines 'Druckstückes L8 auf das Werkstück 15 ein. Dieses -Druckstück ist mit einer dem Umriß des fertigen Werkstückes 15 entsprechenden Aussparung i9 versehen und umfaßt -daher -an -der einen Seite schuhartig dieses Werkstück. Die Aussparung i9 ist in der Mitte an beiden Seiten bei 2o (Abb. 2) verbreitert. Das Druckstück i8 ist ferner, wie Abb. r rechts erkennen läßt, zu einem unten angegebenen Zweck dachartig so ausgebildet, daß es in der Mitte bei-2r größere Höhe als an den- Enden besitzt.The top roller 6 is provided with a smooth, cylindrical jacket surface 17 . During the rolling process, as will be described in more detail below, the roller 6 does not act directly on the workpiece 15 , but through the intermediary of a pressure piece L8. This pressure piece is provided with a recess 19 corresponding to the outline of the finished workpiece 15 and therefore encloses this workpiece on one side like a shoe. The recess i9 is widened in the middle on both sides at 2o (Fig. 2). The pressure piece 18 is also, as can be seen in fig.

Beim Durchgang des -Druckstückes i8 mit dem Werkstück 15 durch die Walzen 5, 6 drückt die dachartige Erhöhung2i die Walzeh nach oben. Um hierbei den erforderlichen regelbaren Druck mittels der Oberwalze 6 zu erzielen, wird diese Walze durch Federdruck gegen das Druckstück i8 gepreßt. Jeder der oben beschriebenen Lagerschlitten io (Abb.3) ist oben an einem Querstück 22 befestigt. Dieses Querstück ist durch Stangen 23 und auf diesen Stangen sitzenden Schraubenmuttern 24, 23 mit dem einen Ende eines im Grundriß T-förmigen Rahmens 26 verbunden, der unterhalb der Grundplatte i in einem Schacht 27 des Bodens angeordnet ist. Der Rahmen 26 ist hebelartig um einen Gelenkzapfen 28 schwenkbar, der mit dem unteren Ende einer Schraubenspindel 29 verbunden ist. Am anderen Ende des Rahmens 26 ist eine starke Blattfeder 3o befestigt.When the pressure piece i8 with the workpiece 15 passes through the Rollers 5, 6 press the roof-like elevation 2i the roll toe upwards. To this end to achieve required controllable pressure by means of the top roller 6, this is The roller is pressed against the pressure piece i8 by spring pressure. Any of the above Bearing slide io (Fig. 3) is attached to a crosspiece 22 at the top. This cross piece is by rods 23 and seated on these rods screw nuts 24, 23 with connected to one end of a T-shaped frame 26 in plan, which is below the base plate i is arranged in a shaft 27 of the floor. The frame 26 is Can be pivoted about a pivot pin 28 like a lever, which is connected to the lower end of a screw spindle 29 is connected. At the other end of the frame 26, a strong leaf spring 3o is attached.

Die Spindel 29 ist am unteren Ende an dem Zapfen 28 angelenkt, während sie am oberen Ende in eine Mutter eines in einem Halslager 32 drehbaren Schneckenrades 33 geschraubt ist. Das Lager 32 ist mit dem Bock 2 verbunden. In das Schneckenrad -33 greift eine Schnecke 34. Die an den Böcken 2 gelagerte Welle 35 dieser Schnecke trägt ein Kegelrad 36, das in ein auf einer schrägen Welle 37 befestigtes Kegelrad 38 greift. Die Welle 37 ist unten in einem Lager 39 der Grundplatte i und oben in einem Lager 4o eines in folgendem noch näher beschriebenen wagerechten Tisches 41 gelagert. Am oberen Ende der Spindel 37 ist ein Handrad 42 befestigt. Durch Drehen dieses Handrades wird an jeder Seite des Walzwerks unter Ver mittelung der Kegelräder 36, 38, der Welle 35 und des Schneckengetriebes 33, 34 die Spindel 29 -in senkrechter Richtung verstellt. Auf diese Weise wird die Höhenlage des mit der Spindel29 verbundenen Zapfens 28 geändert und die Feder 30 mehr oder weniger stark zusammengepreßt. Wird die Oberwalze 6 mit ihren Lagern io gehoben, so wird an jedem Ende der Walze 6 der betreffende Rahmen 26 unter Vermittelung des Querstückes 22 und der Stangen 23 unter Zusammenpressung der Feder 3o um den Zapfen 28 geschwenkt.The spindle 29 is articulated at the lower end to the journal 28, while at the upper end it is screwed into a nut of a worm wheel 33 rotatable in a neck bearing 32. The bearing 32 is connected to the bracket 2. A worm 34 engages in the worm wheel -33. The shaft 35 of this worm mounted on the brackets 2 carries a bevel gear 36 which engages in a bevel gear 38 fastened on an inclined shaft 37. The shaft 37 is mounted at the bottom in a bearing 39 of the base plate i and at the top in a bearing 4o of a horizontal table 41, which will be described in more detail below. A hand wheel 42 is attached to the upper end of the spindle 37. By turning this handwheel, the spindle 29 is adjusted in the vertical direction on each side of the rolling mill under the mediation of the bevel gears 36, 38, the shaft 35 and the worm gear 33, 34. In this way, the height of the pin 28 connected to the spindle 29 is changed and the spring 30 is compressed to a greater or lesser extent. If the upper roller 6 is lifted with its bearings io, the frame 26 in question is pivoted about the pin 28 at each end of the roller 6 by means of the crosspiece 22 and the rods 23 while the spring 3o is compressed.

Der bereits erwähnte Tisch 4i ist kreisförmig ausgebildet und umgibt das vorher beschriebene Wälzwerk 5, 6. Mit Hilfe einer aus einem Blechzylinder bestehenden Stütze 43 ist der Tisch 41 auf der Grundplatte i ortsfest angebracht. In der -Mitte ist der Tisch 41 mit einer Aussparung 44 (Abb. 4) versehen, durch die die Unterwalze 5 am oberen -Teil um ein geringes Stück hindurchragt. In der Nähe der Aussparung L1:4. sind auf dem Tisch 41 als Führungen für das Druckstür,k i8 Winkeleisen 45 vorgesehen. außerdem ist der Tisch 41 mit einer zweiten Aussparung 46 (Abb. 2) versehen, welche, wie unten näher beschrieben ist, zum Durchtritt des fertiggewalzten Werkstückes 15 dient. Unter der Aussparung 46 ist- ein schematisch dargestelltes Förderband 47 vorgesehen, durch das das Werkstück nach einem zweiten, ebenfalls schematisch veranschaulichten Förderband 48 geführt wird. Durch die Förderbänder 47, .I8, deren besondere Ausbildung für das Wesen der -Erfindung nicht in Betracht kommt, wird das Werk stück nach einer Sammelstelle geleitet.The already mentioned table 4i is circular and surrounds the previously described rolling mechanism 5, 6. With the aid of a support 43 consisting of a sheet metal cylinder, the table 41 is fixedly attached to the base plate i. In the middle of the table 41 is provided with a recess 44 (Fig. 4) through which the lower roller 5 on the upper part protrudes a little. Near the recess L1: 4. are provided on the table 41 as guides for the pressure door, k i8 angle iron 45. In addition, the table 41 is provided with a second recess 46 (FIG. 2) which, as will be described in more detail below, is used for the finish-rolled workpiece 15 to pass through. A schematically illustrated conveyor belt 47 is provided under the recess 46, through which the workpiece is guided to a second, likewise schematically illustrated conveyor belt 48. Through the conveyor belts 47, .I8, whose special training for the essence of the invention does not come into consideration, the work piece is directed to a collection point.

Der ortsfeste Tisch 41 ist von einem zwei ten,- drehbaren Tisch 49 umgeben. Der Tisch 4.9 ist ringförmig ausgebildet und mittel Kugellagern 5o (Abb. i) auf einem ortsfesten, ringartigen Konsol 51 gelagert. An dem Tisch 49 sind in Winkelabständen von 9o° je zwei Rollenpaare 52 angeordnet, auf welche in unten beschriebener Weise das Druckstück 18 gelegt wird.The stationary table 41 is made up of a second, rotatable table 49 surround. The table 4.9 is ring-shaped and has ball bearings 5o (Fig. i) mounted on a stationary, ring-like bracket 51. At table 49 are in Angular distances of 9o ° each two pairs of rollers 52 arranged on which in the below-described Way, the pressure piece 18 is placed.

Zwischen den Lagern 9 der Böcke 2 ist ein Kasten 53 (Abb. i und 4) befestigt, durch den mittels nicht dargestellter Leitungen fließendes Wasser oder eine andere Kühlflüssigkeit geleitet wird. Die Unterwalze 5 taucht an der Unterseite in diese Flüssigkeit und wird daher dauernd gekühlt.Between the bearings 9 of the blocks 2 is a box 53 (Fig. I and 4) attached, through the means of lines not shown flowing water or another coolant is passed. The lower roller 5 dips on the underside into this liquid and is therefore continuously cooled.

Das Verfahren nach der Erfindung wird mittels der beschriebenen Einrichtung wie folgt ausgeübt: Im Eisenbahnbetrieb wird die Lasche in geringerem Maße an der Fläche 54 (Abb. 4), mit der sie sich an dem Fuß der Schiene 59 (Abb. 6) anlegt, und in stärkerem Maße an der Fläche 57, mit der sie sich an dem Kopf der Schiene 55 anlegt, abgenutzt.The method according to the invention is carried out by means of the device described exercised as follows: In railway operations, the tab is to a lesser extent on the Surface 54 (Fig. 4) with which it rests against the foot of the rail 59 (Fig. 6), and to a greater extent on the surface 57 with which it connects to the head of the rail 55 applies, worn out.

In Abb. 5 und 6 ist eine abgenutzte Lasche 15 veranschaulicht, die noch mit den Schieiien 59 verbunden ist.In Figs. 5 and 6, a worn tab 15 is illustrated which is still connected to the rails 59.

Die aufzuarbeitenden Laschen werden in einem Ofen weißwarm erhitzt. Jede aus dem Ofen kommende Lasche 15 wird mit Hilfe einer nicht dargestellten Fördervorrichtung auf den Drehtisch 49 unter das an der Beschickungsstelle, d. h. an der Eintrittsseite des Walzwerks 5, 6, auf den Rollen 52 ruhende Druckstück 18 niedergebracht (vgl. Abb. 2). Das Druckstück 18 wird zunächst durch die Rollen 52 in geringem Abstand über dem auf dem Tisch 49 ruhenden Werkstück 15 gehalten. Hierauf werden das Druckstück 18 und das darunterliegende Werkstück- 15 mittels eines Werkzeuges auf den ortsfestenTisch 41 geschoben. Hierbei gleitet das Druckstück 18 von den Rollen 52 herunter und legt sich derartig über das Werkstück 15, daß das Werkstück nunmehr mit der Aussparung des Druckstückes i 8 in Eingriff kommt. Beim weiteren Vorschub werden die Teile 15, 18 derartig zwischen die Walzen 5, 6 gebracht, daß die Fläche 6o (Abb. 4) der Lasche 15 die als seitliches Widerlager wirkende kegelförmige Fläche i3a der Unterwalze 5 berührt. Die Unterwalze wird durch das oben beschriebene Zahnrad 8 (Abb. i) dauernd in Drehung versetzt. Die Lasche 15 wird daher von der Unterwalze 5 erfaßt und mit dem Druckstück 18 zwischen beiden Walzen 5, 6 hindurchbewegt. Hierbei wird das Werkstück 15 durch das Druckstück 18, das dem nachgiebigen Druck der Oberwalze 6 ausgesetzt ist, gegen den Ring i2 und die Kegelfläche 13a der Unterwalze 5 geprellt, wobei durch den Ring 12 eine Rille 14 in das Werkstück eingewalzt und infolgedessen dieses Werkstück verbreitert wird. Die bei der Lasche gewünschte größere Mittelbreite wird dadurch erzielt, daß infolge der dachförmigen Ausbildung des Druckstückes 18 in der Mittelstellung der Teile 15, i8 bei dem Durchgang durch die Walzen 5, 6 ein verstärkter Druck ausgeübt wird. Auf diese Weise wird der Werkstoff in der Mitte der Lasche 15 stärker als an den Laschenenden nach -beiden Seiten auseinandergewalzt. Durch die größere Verbreiterung der Lasche 15 in der Mitte ist eine Anpassung der Lasche an die abgenutzte Laschenkammer der Schienen 59 erzielt.The tabs to be processed are heated white and warm in an oven. Each flap 15 coming out of the furnace is brought down on the turntable 49 with the aid of a conveyor device, not shown, under the pressure piece 18 resting on the rollers 52 at the loading point, ie on the entry side of the rolling mill 5, 6 (see Fig. 2). The pressure piece 18 is initially held by the rollers 52 at a small distance above the workpiece 15 resting on the table 49. The pressure piece 18 and the workpiece 15 underneath are then pushed onto the stationary table 41 by means of a tool. Here, the pressure piece 18 slides down from the rollers 52 and lies over the workpiece 15 in such a way that the workpiece now comes into engagement with the recess of the pressure piece i 8. During the further advance, the parts 15, 18 are brought between the rollers 5, 6 in such a way that the surface 6o (Fig. 4) of the tab 15 contacts the conical surface 13a of the lower roller 5, which acts as a lateral abutment. The lower roller is continuously set in rotation by the gear wheel 8 (Fig. I) described above. The tab 15 is therefore grasped by the lower roller 5 and moved through with the pressure piece 18 between the two rollers 5, 6. Here, the workpiece 15 is bounced by the pressure piece 18, which is exposed to the resilient pressure of the upper roller 6, against the ring i2 and the conical surface 13a of the lower roller 5, a groove 14 being rolled into the workpiece by the ring 12 and consequently widening this workpiece will. The greater center width desired for the tab is achieved in that, due to the roof-shaped design of the pressure piece 18 in the central position of the parts 15, 18, increased pressure is exerted when the rollers 5, 6 pass. In this way, the material in the middle of the flap 15 is rolled apart to a greater extent than at the ends of the flaps on both sides. Due to the greater widening of the tab 15 in the middle, an adaptation of the tab to the worn tab chamber of the rails 59 is achieved.

Die Lasche wird bei dem beschriebenen Verfahren an beiden Seiten so ausgewalzt, daß die Fläche 54 des Werkstückes mit der Fläche 55 des Druckstückes 18 in Berührung kommt, während die dachartige Fläche 57 des Werkstückes mit der Kegelfläche 13 der Unterwalze 5 und mit der schrägen Fläche 61 des Druckstückes 18 in Berührung gebracht wird. Die Verbreiterung des Werkstückes wird hierbei hauptsächlich durch das Einpressen einer Rinne durch die Kegelfläche 12 herbeigeführt. Durch die den Flächen 13, 61 zugekehrte Keilfläche des Ringes i2 wird der Werkstoff nach den Flächen 13, 61 hingedrängt. Eine Änderung der lichten Weite der Schraubenlöcher 15a tritt daher nicht ein. Außerdem drängt auch die linke Kegelfläche i.3a der Unterwalze 5 den Werkstoff -der Lasche 15 nach der Fläche 55 des Druckstückes 18.The flap is like this on both sides in the procedure described rolled out that the surface 54 of the workpiece with the surface 55 of the pressure piece 18 comes into contact, while the roof-like surface 57 of the workpiece with the Conical surface 13 of the lower roller 5 and with the inclined surface 61 of the pressure piece 18 is brought into contact. The main purpose of this is to widen the workpiece brought about by pressing in a channel through the conical surface 12. Through the the surfaces 13, 61 facing wedge surface of the ring i2 is the material according to the Surfaces 13, 61 pushed towards them. A change in the clear width of the screw holes 15a therefore does not occur. In addition, the left conical surface i.3a pushes the lower roller 5 the material of the tab 15 after the surface 55 of the pressure piece 18.

Da das Werkstück 15 beim Walzen weder mit der Oberwalze 6 noch mit der Mantelfläche 16 der Unterwalze 5 in Berührung kommt, ist ein Strecken des Werkstückes in der Längsrichtung und ein seitliches Verziehen des Werkstückes verhütet. Dieses Strecken und Verziehen wäre namentlich bei einem Walzverfahren, bei dem das Druckstück 18 nicht benutzt wird, schwierig zu vermeiden.Since the workpiece 15 during rolling neither with the top roller 6 nor with the lateral surface 16 of the lower roller 5 comes into contact, is a stretching of the workpiece in the longitudinal direction and a lateral distortion of the workpiece prevented. This Stretching and warping would be particularly in a rolling process in which the pressure piece 18 is not used, difficult to avoid.

Sobald sich das Druckstück r8 mit der Lasche 15 durch die Walzen 5, 6 hindurchbewegt hat, wird ein neues Druckstück i8 mit einer neu aufzuarbeitenden Lasche 15 durch die Walzen 5, 6 be-,vegt. Das jedesmal durch die Walzen 5, 6 hindurchgeführte Druckstück i8 schiebt die Reihe der vorherliegenden Teile 15, 18 weiter. Jede fertig aufgearbeitete Lasche fällt, sobald sie über die Aussparung 46 des Tisches 41 gelangt, auf das Förderband 47 und wird durch dieses Förderband sowie durch das zweite Förderband 48 nach der Sammelstelle befördert. Das Herabfallen des Druckstückes 18 wird durch die Ränder der Aussparung 46 verhindert. Das jeweilig leere Druckstück i8 wird bei dem Vorschub der Druckstückreihe auf die an der Austrittsstelle des Walzwerkes 5, 6 befindlichen Rollen 52 des Drehtisches 49 gehoben. Dieser Drehtisch wird absatzweise gedreht, um die leeren Druckstücke wieder nach der Beschickungsstelle an der Eintrittsseite des Walzwerkes 5, 6 zu befördern.As soon as the pressure piece has moved through r8 with the tab 1 5 by the rollers 5, 6, a new thrust piece is sawn i8 worked up with a new tab 15 by the rollers 5, 6, Vegt. The pressure piece i8, which is passed through the rollers 5, 6 each time, pushes the row of the preceding parts 15, 18 further. As soon as it passes over the recess 46 of the table 41, each finished flap falls onto the conveyor belt 47 and is conveyed by this conveyor belt and by the second conveyor belt 48 to the collection point. The falling of the pressure piece 18 is prevented by the edges of the recess 46. The respective empty pressure piece i8 is lifted onto the rollers 52 of the turntable 49 located at the exit point of the rolling mill 5, 6 as the row of pressure pieces is advanced. This turntable is rotated intermittently in order to convey the empty pressure pieces back to the loading point on the entry side of the rolling mill 5, 6.

Gelangt zufällig eine Lasche in einer falschen Lage in die Aussparung des Druckstücks i8, so gestatten die oben beschriebenen Federn 3o ein Ausweichen der Oberwalze 6, ohne daß ein Bruch des Walzwerkes eintreten kann.If a tab accidentally gets into the recess in the wrong position of the pressure piece i8, the springs 3o described above allow evasion the top roller 6 without the rolling mill breaking.

Die Leistungsfähigkeit der beschriebenen Einrichtung ist so groß, daß etwa io Laschen in der Minute aufgearbeitet werden können. Durch die Umspülung der Unterwalze 5 mit der im Behälter 53 befindlichen Kühlflüssigkeit wird eine gute Kühlung der Walze gewährleistet und hierdurch die Leistungsfähigkeit der Einrichtung gesteigert.The performance of the facility described is so great, that about 10 tabs can be processed per minute. By washing around the lower roller 5 with the cooling liquid located in the container 53 becomes a good one Guaranteed cooling of the roller and thereby the efficiency of the device increased.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 4 wird die Lasche r5 in einer solchen Stellung gewalzt, daß der am Schienenfuß anliegende Teil der Lasche nach unten gerichtet ist. Dieser Teil kann auch, wie in Atb. 8 veranschaulicht ist, beim Walzen nach oben gerichtet sein. Bei der Ausführungsform nach Abb. 8 ist auch abweichend von der oben beschriebenen Ausführungsform die Unterwalze 5 nicht mit einem einzigen, sondern mit zwei Ringen 62 versehen, durch welche zwei Rinnen 63 in das Werkstück eingewalzt werden. Die Ringe 62 sind mit voneinander abgekehrten Keilflächen versehen. Die Unterwalze 5 ist auch wiederum mit kegelförmigen Begrenzungsflächen 13, 13a versehen.In the embodiment according to Fig. 4, the tab r5 is in such a Rolled position so that the part of the flap resting on the rail foot is directed downwards is. This part can also, as in Atb. 8 is illustrated while rolling after be directed upwards. In the embodiment according to Fig. 8 is also different from the embodiment described above, the lower roller 5 not with a single, but provided with two rings 62, through which two grooves 63 in the workpiece be rolled in. The rings 62 are provided with wedge surfaces facing away from one another. The lower roller 5 is also in turn with conical boundary surfaces 13, 13a Mistake.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 8 wird durch die beiden Ringe 62 der Unterwalze 5 der Werkstoff beim Walzen nach den Außenkanten der Lasche 15 weggedrängt, so ' daß die gewünschte Verbreiterung des Werkstückes :erreicht wird. Die Kegelflächen 13, 13a dienen zur Begrenzung der Verbreiterung der Lasche 15. Auch bei der Ausführungsform nach Abb. 8 ist ein Strecken der Lasche in der Längsrichtung und ein seitliches Verziehen dieser Lasche verhütet.In the embodiment according to FIG. 8, the two rings 62 the lower roll 5 pushes the material away from the outer edges of the flap 15 during rolling, so 'that the desired widening of the workpiece: is achieved. The conical surfaces 13, 13a serve to limit the widening of the tab 15. Also in the embodiment according to Fig. 8 is a stretching of the flap in the longitudinal direction and a lateral Avoid distortion of this tab.

Mittels des beschriebenen Verfahrens können an Stelle gewöhnlicher Schienenlaschen auch andere Platten, durch welche Schienen miteinander verbunden werden sollen, beispielsweise sogenannte Klemmplatten, aufgearbeitet werden.Using the method described, instead of more usual Rail brackets also other panels by which rails are connected to one another are to be worked up, for example so-called clamping plates.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for reconditioning superstructures, in particular rail brackets, characterized in that the workpiece is placed in a recessed pressure piece (18) and, together with this pressure piece, is passed through a rolling mill (5, 6), one of which is a roller (5) with one or more rings is provided, through which one or more grooves are rolled into the side of the workpiece facing away from the pressure piece, and that the rings have such a diameter that the workpiece is not touched by the outer surface of the roller provided with the ring or rings, so; that the workpiece experiences only a widening, but no stretching in the longitudinal direction. z. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that the ring (12, Fig. 4) or the rings (62, Fig. 8) provided on one roller (5) each have a conical surface on one side. are provided, which are located in such a way that the material is pushed towards the edge of the tab (15) when the grooves (14, 63) are rolled in. 3. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that at the ends of the roller (5) which are provided with one or more rings (12, 62) for rolling grooves (14, 63) into the tab (15) is provided, conical pressure surfaces `(13, 13a) are provided, which serve as an abutment in the shaping of the tab (15). 4. Device for performing the method according to claim i, characterized in that the pressure piece (18) is provided transversely to the rolling direction with a roof-shaped elevation (21) in order to widen the tab (15) in the middle to a greater extent.