DE470611C - Bevel gear planer for straight teeth, working according to the hobbing process - Google Patents
Bevel gear planer for straight teeth, working according to the hobbing processInfo
- Publication number
- DE470611C DE470611C DEB113583D DEB0113583D DE470611C DE 470611 C DE470611 C DE 470611C DE B113583 D DEB113583 D DE B113583D DE B0113583 D DEB0113583 D DE B0113583D DE 470611 C DE470611 C DE 470611C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gear
- tool
- crank
- wheel
- planetary gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/12—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Retarders (AREA)
Description
Es ist bekannt, Kegelräder nach dem Abwälzverfahren durch. Hobeln dadurch herzustellen,
daß die das Planrad verkörpernden schneidenden Werkzeuge eine Bewegung ausführen,
die der Drehung des ideellen Planrades entspricht, das in Eingriff mit dem herzustellenden, auf einer im Raum festen
Achse gelagerten und durch Wechselräder gedrehten Kegelrad zu denken ist.
Das Teilen des Werkstückes zum Erzeugen der einzelnen Zähne kann hierbeiIt is known to produce bevel gears using the hobbing process. To produce planing that the cutting tools embodying the crown gear perform a movement which corresponds to the rotation of the ideal crown gear, which is to be thought of as being in engagement with the bevel gear to be produced, mounted on an axis fixed in space and rotated by change gears.
The dividing of the workpiece to produce the individual teeth can here
1. nach einer Abwälzbewegung (Fertigstellung eines Zahnes), 1. after a rolling movement (completion of a tooth),
2. zwischen zwei Schnitten erfolgen, wobei das Werkstück nach jedem Schnitt um eine Teilung weiter geschaltet wird.2. take place between two cuts, with the workpiece by one after each cut Division is switched on.
Bei dem letzten Verfahren tritt der Nachteil auf, daß durch die Wälzbewegung des Planrades das Teilen relativ zu den Totpunk-The latter method has the disadvantage that the rolling motion of the Plan gear dividing relative to the dead point
ao ten der Werkzeugkurbel in verschiedenen Stellungen erfolgt, was durch den Gegenstand vorliegender Erfindung vermieden werden soll.ao th the tool crank in different positions, which is done by the object present invention is to be avoided.
Die zu lösende Aufgabe besteht demnach darin, daß bei einer nach dem Abwälzverfahren arbeitenden Kegelradhobelmaschine für gerade Zähne, die nach jedem Schnitthub teilt, das Teilrad relativ zu den Totpunkten der Werkzeugkurbel bei verschiedenen Abwälzstellungen des Planrades immer in derselben Stellung geschaltet wird. Dies kann erfindungsgemäß auf zwei verschiedene Arten gelöst werden, und zwar entweder dadurch, daß der die Teilung hervorrufende Mechanismus eine verzögernde oder beschleunigende Zusatzbewegung erfährt, welche so groß ist, daß einer Umdrehung des Planrades eine solche Drehung des Teilrades entspricht, daß das Teilen relativ zu den Totpunkten der Werkzeugkurbel bei verschiedenen Abwälz-Stellungen des Planrades immer in derselben Stellung erfolgt, oder daß zu demselben Zweck der Antrieb der Werkzeugkurbel eine verzögernde oder beschleunigende Zusatzbewegung ausführt, welche so groß ist, daß einer Umdrehung des Planrades eine Umdrehung der Werkzeugkurbel entspricht.The problem to be solved is therefore that in one after the hobbing process working bevel gear planer for straight teeth, which after each cutting stroke divides the part wheel relative to the dead centers of the tool crank at different rolling positions of the crown gear is always switched in the same position. According to the invention, this can be done in two different ways be solved, either by the fact that the mechanism causing the division experiences a decelerating or accelerating additional movement which is so large that one rotation of the crown gear corresponds to such a rotation of the partial gear that the sharing relative to the dead centers of the tool crank at different rolling positions of the crown gear always takes place in the same position, or that for the same purpose the drive of the tool crank a decelerating or accelerating additional movement executes which is so large that one revolution of the face gear corresponds to one revolution of the tool crank.
Abb. ι stellt ein Schema der Maschine ohne den Gegenstand der Erfindung dar; in Abb. ia ist schematisch veranschaulicht, wieso infolge der Abwälzbewegung des Planrades das Teilen relativ zu den Totpunktlägen der Werkzeugkurbel in verschiedenen Stellungen erfolgt; Abb. 2 zeigt das Schema der Maschine unter Anwendung der Erfindung; Abb. 3 zeigt die beiden Teilräder; Abb. 4 stellt einen Längsschnitt durch: die Maschine dar.Fig. Ι represents a scheme of the machine without the subject matter of the invention; in Fig. Ia is a schematic illustration of why as a result of the rolling movement of the face gear dividing relative to the dead center positions of the tool crank in different positions he follows; Fig. 2 shows the scheme of the machine using the invention; Fig. 3 shows the two partial wheels; Fig. 4 shows a longitudinal section through: the machine represent.
In Abb. ι stellt 1 den Antriebsstufenkonus, 2, 3 ein Stirnräderpaar, 4, 5 den Schnecken-In Fig. Ι 1 represents the drive stage cone, 2, 3 a pair of spur gears, 4, 5 the worm
antrieb der Werkzeugkurbel dar. Von der Hauptwelle I geht der Antrieb über ein Kegelradgetriebe 6, 7 über die Stirnräder 8, g, io, ii zum Teilrad 12, welches gemäß Abb. 3 dem Malteserkreuz 13 bei jeder Umdrehung eine ruckweise Schaltung erteilt. Über Teilwechselräder A erfolgt der Antrieb über 14 bis 28 zum Werkstückschneckengetriebe 29, 30·Drive of the tool crank. From the main shaft I the drive goes via a bevel gear 6, 7 via the spur gears 8, g, io, ii to the partial gear 12, which according to Fig. 3 gives the Maltese cross 13 a jerky shift with each revolution. Partial change gears A are used to drive via 14 to 28 to the worm gearbox 29, 30
Durch die ruckweise Drehbewegung des Malteserkreuzes 13 (Abb. 3) erhält die Werkstückspindel 31 (Abb. 4) und mit ihr das Werkstück eine Schaltung um einen Zahn bei jedem Rückgang des Werkzeuges. Vom Stirnrad 15 (Abb. 1) erfolgt der Antrieb der Wälzbewegung über die Zahnräder 32 bis 34 und das Ziehkeilgetriebe 35, 36 zur Klauenschaltung yj, welche jeweils mit den Rädern 38, 39 gekuppelt werden kann. Von 37 aus erfolgt der Antrieb der Planradtrommel 40 (Abb. 4) über Kegelräder 41, 42 (Abb. 1) nach dem Schneckengetriebe 43, 44 einerseits, anderseits über die Wälzwechselräder B und die Stirnräder 45, 46 nach der Planetenradtrommel 47 (Abb. 1 und 4), wodurch dem Werkstück absatzweise die Abwälzbewegung über die Zahnräder 20 bis 30 erteilt wird.As a result of the jerky rotating movement of the Maltese cross 13 (Fig. 3), the workpiece spindle 31 (Fig. 4), and with it the workpiece, is switched by one tooth with each retraction of the tool. The rolling motion is driven from the spur gear 15 (Fig. 1) via the gears 32 to 34 and the draw key gearing 35, 36 to the dog gear yj, which can be coupled to the gears 38, 39. From 37, the drive of the planetary gear drum 40 (Fig. 4) takes place via bevel gears 41, 42 (Fig. 1) after the worm gear 43, 44 on the one hand, and on the other hand via the roller change gears B and the spur gears 45, 46 after the planetary gear drum 47 (Fig. 1 and 4), whereby the rolling motion is given to the workpiece intermittently via the gears 20 to 30.
Da der Antrieb der Stößel 48, 49 über die Kurbelscheibe 50 (Abb. 4) erfolgt, angetrieben von der die Abwälzbewegung nicht mitmachenden Schnecke 4, findet das Teilen . für verschiedene Abwälzstellungen des Planrades relativ zu den Totpunkten der Werkzeugkurbel" in verschiedenen Stellungen statt, wodurch man genötigt ist, den Stillstand des Werkstückes über ein so großes Intervall auszudehnen, daß ein Teilen während des Schneidens ausgeschlossen ist. Maschinell kann dies in einfacher Weise dadurch erreicht werden, daß die Teilscheibe 12 (Abb. 3) nur einen Bolzen trägt, so daß bei Y4 Umdrehung der Scheibe 12 das Teilen vor sich geht, während bei 3/4 Umdrehung ein Stillstand des Werkstückes vorhanden wäre. In diesem Falle wäre eine Zusatzbewegung nicht notwendig.Since the drive of the rams 48, 49 takes place via the crank disk 50 (Fig. 4), driven by the worm 4, which does not participate in the rolling movement, the dividing takes place. for different rolling positions of the face gear relative to the dead center of the tool crank "takes place in different positions, whereby it is necessary to extend the standstill of the workpiece over such a large interval that splitting is excluded during cutting. This can be achieved by machine in a simple manner be, that the part of disc 12 bears (Fig. 3) only a bolt, so that when Y 4 revolution of the disc 12, the parts going on, while at 3/4 turn a standstill of the workpiece would be present. In this case would be an additional movement unnecessary.
Das Teilen müßte mithin in einem sehr kurzen Zeitraum erfolgen, was in Anbetracht der hierbei auftretenden Massenkräfte (das in Ruhe befindliche Werkstück müßte rasch zur Weiterschaltung gebracht und sofort wieder abgebremst werden) sehr ungünstig wäre. Um diese Übelstände zu vermeiden und zu erreichen, daß das Teilen während ■ einer halben .Kurbelumdrehung '(Rückgang des Werkzeuges) erfolgt, wird ein Malteserkreuz mit zwei Bolzen (Abb. 3) verwendet. Außerdem läuft das Teilrad 12 mit der halben Umdrehungszahl der Werkzeugkurbel um.The sharing should therefore take place in a very short period of time, which is in view the inertia forces occurring here (the workpiece, which is at rest, would have to move quickly to be switched on and immediately braked again) would be very unfavorable. In order to avoid these inconveniences and to ensure that sharing during a half a crank turn (decrease in the Tool), a Maltese cross with two bolts (Fig. 3) is used. aside from that the partial wheel 12 rotates at half the number of revolutions of the tool crank.
Bei dieser Anordnung muß dem Teilrad 12 (Abb. 3) eine Zusatzbewegung erteilt werden, welche eine Verzögerung oder eine Beschleunigung des Teilungsbeginns herbeiführt, damit ein Teilen während des Schneidens sicher vermieden wird.With this arrangement, the partial wheel 12 (Fig. 3) must be given an additional movement, which causes a delay or an acceleration of the start of division, so that splitting during cutting is reliably avoided.
Daß ohne Zusatzbewegung das Teilen in die Schneidperiode hineinfällt, zeigt eine schematische Darstellung des Werkzeugantriebes und des Planrades nach Abb. ia.A schematic shows that the dividing falls into the cutting period without any additional movement Representation of the tool drive and the crown gear according to Fig. Ia.
Die Kurbelscheibe 50 erhält ihren Antrieb von der die Abwälzbewegung nicht mitmachenden Schnecke 4 und dem Schneckenrad 5 (Abb. i, 2, 4), nimmt also an der Drehbewegung der Planradtrommel nicht teil. Sie treibt mittels des Kurbelzapfens,/C und der Pleuelstange P die Stößel 48, 49 (Abb. ia), die in Führungen der Planradtrommel 40 (Abb. ia, 4) gleiten und die schneidenden Werkzeuge tragen. Da nun beim Abwälzverfahren das Planrad 40 und mit ihm die Stößel 48, 49 samt Schneidwerkzeugen einerseits, das zu schneidende Kegelrad anderseits derart gedreht werden, als ob sie in Eingriff stünden, gelangen die Führungen I, I nach Beendigung einer gewissen Abwälzbewegung z. B. in die Stellung II, II oder III, III (Abb. ia). Da nun während des Hinganges (Arbeitshub) das Werkzeug schneidet, so muß also, während der Kurbelzapfen einen Halbkreis von einer Totpunktlage in die andere beschreibt, das Kegelrad stillstehen, während beim Rückgang des Werkzeuges (Leerhub), wenn also der Kurbelzapfen den zweiten Halbkreis seiner Kreisbahn beschreibt, das Weiterschalten (Teilen des Kegelrades) erfolgen muß. Soll nun ein Teilen" während des Schneidens (Arbeitshubes) ganz sicher vermieden werden, so darf dasselbe frühestens beginnen, wenn sich der Kurbelzapfen in der einen Totlage befindet, und es muß spätestens beendet sein, wenn er durch den anderen Totpunkt hindurchgeht. . Auf die Lage der Führung I, I angewendet: Während des Arbeitshubes, d. h. wenn der Kurbelzapfen % den Halbkreis a-u-b beschreibt, muß das Kegelrad stillstehen, während des Leerhubes, dem der Kurbelzapfenweg b-o-a entspricht, muß das Teilen vor sich gehen, und zwar darf dasselbe frühestens beginnen, wenn der Kurbelzapfen den Totpunkt b durchläuft, ■ und es muß spätestens beendet sein, wenn er durch den Totpunkt α geht.The crank disk 50 receives its drive from the worm 4, which does not participate in the rolling movement, and the worm wheel 5 (FIGS. 1, 2, 4), so it does not take part in the rotary movement of the planetary gear drum. By means of the crank pin, / C and the connecting rod P, it drives the tappets 48, 49 (Fig. Ia), which slide in the guides of the face gear drum 40 (Fig. Ia, 4) and carry the cutting tools. Since the face gear 40 and with it the plungers 48, 49 including cutting tools on the one hand and the bevel gear to be cut on the other hand are rotated as if they were in engagement, the guides I, I arrive at the end of a certain rolling movement z. B. in position II, II or III, III (Fig. Ia). Since the tool cuts during the downward movement (working stroke), the bevel gear must stand still while the crank pin describes a semicircle from one dead center position to the other, while when the tool declines (idle stroke), i.e. when the crank pin makes the second semicircle of its Circular path describes that indexing (dividing the bevel gear) must take place. If "splitting" is to be avoided with absolute certainty during the cutting (working stroke), it must begin at the earliest when the crank pin is in one dead center and it must be finished at the latest when it passes through the other dead center Position of the guide I, I applied: During the working stroke, i.e. when the crank pin % describes the semicircle aub , the bevel gear must stand still, during the idle stroke, which corresponds to the crank pin travel boa , the dividing must take place, and the same must begin at the earliest when the crank pin passes through dead center b , ■ and it must be finished at the latest when it passes through dead center α.
Falls nun das Teilrad 12 (Abb. 3) gleichförmig angetrieben würde, so würde das Teilen immer im gleichen Totpunkte, z. B. b, beginnen und immer in demselben Totpunkte, z. B. ff, beendet sein. Da nun infolge der Abwälzbewegung des Planrades ein Wandern der Führungen, z. B. in die Lage II, II oder III, III, und damit auch ein Wandern derIf the partial wheel 12 (Fig. 3) were driven uniformly, the dividing would always take place in the same dead center, e.g. B. b, start and always in the same dead center, z. B. ff, be finished. Since now as a result of the rolling movement of the planetary gear a wandering of the guides, z. B. in position II, II or III, III, and thus also a wandering of the
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT102245T | 1924-04-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE470611C true DE470611C (en) | 1929-01-26 |
Family
ID=3620786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB113583D Expired DE470611C (en) | 1924-04-02 | 1924-04-08 | Bevel gear planer for straight teeth, working according to the hobbing process |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT102245B (en) |
DE (1) | DE470611C (en) |
-
1924
- 1924-04-02 AT AT102245D patent/AT102245B/en active
- 1924-04-08 DE DEB113583D patent/DE470611C/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT102245B (en) | 1925-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1017883B (en) | Switching and feed device for gear manufacturing machines | |
DE750679C (en) | Process for finishing pre-cut spur gears with straight or helical teeth | |
DE470611C (en) | Bevel gear planer for straight teeth, working according to the hobbing process | |
DE2406325C2 (en) | Device for beveling the axially located edges of the teeth of gears by pushing | |
DE686819C (en) | Device for creating recesses with a regular polygonal cross-section with rounded corners | |
DE547060C (en) | Multi-spindle drilling machine with thread cutting device | |
DE584221C (en) | Universal part head | |
DE333652C (en) | Steel lifting device on gear planing machines | |
DE482514C (en) | Spur or bevel gear with arrow-like teeth and device for the production of arrow-like teeth on spur and bevel gears using the rolling process | |
AT97526B (en) | The hobbing machine works according to the hobbing machine. | |
DE913017C (en) | Machine for cutting gears | |
DE692214C (en) | Machine for the production of gears by means of zren | |
DE486042C (en) | Machine working according to the rolling process for cutting gears by means of gear-like tools | |
DE759350C (en) | Method and device for the purely geared production, in particular by grinding, of non-circular cross-sections on external and internal profiles | |
DE569230C (en) | Paper cutting machine in which the stack feed is limited by adjustable stops | |
DE586993C (en) | Device for automatic, pattern-based setting of the end stops for the thread guide rails of flat weft knitting machines | |
DE877238C (en) | Device for lifting and delivering the tool on gear processing machines | |
DE416279C (en) | Planer support for bevel gear planing machines working according to the hobbing process | |
DE489675C (en) | Process for finishing the curved work surface on force-transmitting bodies | |
DE651454C (en) | Stone saw | |
DE523162C (en) | Machine for thread cutting, drilling, etc. | |
DE585776C (en) | Manufacture of teeth on bevel gears and hyperbola gears with curved teeth | |
DE479933C (en) | Crank gear | |
DD224512A5 (en) | GEAR SHAFT GRINDING MACHINE FOR STRAIGHT AND HEADED STIRRONS | |
DE497849C (en) | Process for cutting gears from the full workpiece according to the Waelz process, in which the cutting depth of the tool is set again after each full revolution of the workpiece |