DE470197C

DE470197C - Injection molding machine with gas pressure and scoop, in which the closing and opening as well as the filling and emptying of the molds take place automatically by a common drive device

Info

Publication number: DE470197C
Application number: DEM92033D
Authority: DE
Original assignee: Madison Kipp Corp
Current assignee: Madison Kipp Corp
Priority date: 1925-03-08
Filing date: 1925-11-12
Publication date: 1929-01-07

Description

Spritzgußmaschine mit Gasdruck und Schöpfgefäß, bei der das Schließen und Öffnen sowie das Füllen und Entleeren der Formen durch eine gemeinsame Antriebsvorrichtung selbsttätig erfolgt Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Spritzguß. Es ist bekannt, bei derartigen hIaschinen das öffnen und Schließen der Form und das Füllen derselben durch eine gemeinsame Antriebsvorrichtung zu bewirken. Gemäß der Erfindung soll nun der gemeinsame Antrieb auch auf die zur Erzeugung des Gasdruckes dienende Vorrichtung ausgedehnt werden, so daß diese von derselben Antriebsvorrichtung betätigt wird, welche die Form öffnet und schließt. Es wird dadurch eine bisher nicht vorhandene Gewähr für ein zuverlässiges Zusammenarbeiten dieser Teile geschaffen und damit dem Entstehen von Ausschuß vorgebeugt.Injection molding machine with gas pressure and scoop that closes and opening and filling and emptying of the molds by a common drive device takes place automatically The invention relates to a machine for the production of injection molding. It is known in such machines to open and close the mold and to effect the filling of the same by a common drive device. According to According to the invention, the common drive should also be used to generate the gas pressure Serving device are expanded, so that these of the same drive device is operated, which opens and closes the mold. It will be one so far non-existent guarantee for a reliable cooperation of these parts created and thus the occurrence of rejects is prevented.

Dieser Vorteil wird bei vorliegender Anordnung dadurch erreicht, daß der Gasdruck, insbesondere wenn er durch einen Kolbenverdichter erzeugt wird, erst während des Gießens vom normalen Atmosphärendruck beginnend auf die volle Betriebshöhe gesteigert zu werden braucht.In the present arrangement, this advantage is achieved in that the gas pressure, especially if it is generated by a reciprocating compressor, first starting from normal atmospheric pressure to full operating altitude during casting needs to be increased.

Der Zweck der Erfindung wird in besonders vollkommenem Maße erreicht, wenn der Druckmittelverdichter während des Gießvorganges mit der Druckkammer, aus der die Form beschickt wird, und mit der Form selbst ein Ringsystem bildet, in welchem er wie eine Umwälzpumpe -,wirkt. Er bewirkt dann einerseits das Füllen der Form mit flüssigem Metall und anderseits deren Entlüftung. Durch Einfügen einer Regelvorrichtung in dieses Ringsystem wird es auch möglich, Änderungen im Volumen des Formhohlraumes von Fall zu Fall auszugleichen und so die Vorrichtung für Formen verschiedener Größe verwendbar zu machen.The purpose of the invention is achieved in a particularly perfect degree, if the pressure medium compressor with the pressure chamber during the casting process which the mold is charged, and with the mold itself forms a ring system in which it works like a circulation pump. On the one hand, it then causes the form to be filled with liquid metal and on the other hand their ventilation. By inserting a control device In this ring system it is also possible to make changes in the volume of the mold cavity Balance on a case-by-case basis and so the device for shapes of different sizes to make usable.

Wie an Hand der Zeichnungen im einzelnen ausgeführt ist, sind im Sinne der Erfindung auch dafür Vorkehrungen getroffen, daß die Teile der Form nicht durch: die Mündung der Druckkammer auseinandergespreizt werden, daß das Gußstück ohne Stillstand der Maschine Zeit hat, in der Form vor deren öffnung zu erstarren, daß Form und Verdichter dauernd im richtigen Maße geschmiert werden sowie dafür, daß die Teile der Maschine leicht zugänglich sind und die Lagerung -der in Betracht kommenden Teile verschieden großen GuAstücken angepaßt werden kann.As detailed on the basis of the drawings, are in the sense of the invention also to ensure that the parts of the mold are not affected by: the mouth of the pressure chamber are spread apart that the casting without stopping the machine has time to solidify in the form before it opens, that form and Compressors are constantly lubricated to the correct extent and that the parts are easily accessible to the machine and the storage of those in question Parts of different sized GuA pieces can be adapted.

In den Zeichnungen sind Abb. i eine Vorderansicht der Maschine in der Gießstellung, Abb. 2 ein Grundriß der Maschine bei derselben Stellung, Abb.3 ein senkrechter Längsschnitt durch die Maschine bei derselben Stellung, Abb. 4 eine der Abb. 3 ähnliche Teilansicht der Maschine in der Stellung nach dem Guß, Abb. 5 ein Schnitt nach der Linie 5-5 der Abb. 4, in. der Richtung der Pfeile gesehen, Abb'.6 ein ähnlicher Schnitt nach der Linie 6-6 von Abb. 4, Abb.7 eine Vorderansicht eines Satzes der Antriebsvorrichtung, wobei die voll ausgezogenen Linien die Teile in ihrer Stellung bei offener Form zeigen, während die punktierten Linien ihre Stellung beim Beginn des Schließens veranschaulichen, Abb.8 eine Ansicht der Stellungen der Teste bei zwei Arbeitsstufen der Maschine während des Zeitabschnittes, indem die Form geschlossen ist, Abb. 9 ein. Schnitt nach der Linie 9-9 von Abb. 8 (voll gezeichnete Stellung), Abb. io ein senkrechter Schnitt durch die Vorrichtung zum Antrieb der Drwckmitteleinrichtung, wobei die Teile in der Stellung gezeichnet sind, in der der bewegliche Formteil, wie in Abb. 4, vollständig zum Auswerfen des Gußstückes zurückgezogen ist, Abb. i i eine Ansicht derselben Teile, wobei die voll ausgezogenen Linien die Stellung andeuten, in der die Druckmittelvorrichtung wirksam ist,. und die punktierten Linien die Stellung, welche sie nach Auslösen diester Vorrichtung einnehmen, Abb. 12 ein. Schnitt nach der Linie 12-12 von Abb. 13, °Abb. 13 ein Schnitt nach der Linie 13-13 von Abb. 12, Abb. 14 ein senkrechter Längsschnitt durch einen Einzelteil, der die Art und Weise des Zusammenarbeitens der Düsenplatte mit der Form und der Druckkammer veranschaulicht, Abb: 15 ein Grundriß einer abgeänderten Ausführungsform der Düsenplatte, Abb. 16 ein. senkrechter Längsschnitt durch diese Düsenplatte in der Stellung, in der sie außer Eingriff steht und Abb. 17 ein ähnlicher Schnitt durch dieselbe Düsenplatte in ihrer Eingriffstellung am Boden der Form.In the drawings: Fig. 1 is a front view of the machine in the casting position, Fig. 2 is a plan view of the machine in the same position, Fig. 3 is a vertical longitudinal section through the machine in the same position, Fig. 4 is a partial view similar to Fig. 3 Machine in the post-casting position, Fig. 5 a section along the line 5-5 in Fig. 4, seen in the direction of the arrows, Fig.6 a similar section along the line 6-6 in Fig. 4, Figure 7 is a front view of a set of the drive device, the full lines showing the parts in their position when the mold is open, while the dotted lines show their position at the start of closing; Figure 8 is a view of the positions of the tests at two stages of the operation Machine during the period in which the mold is closed, Fig. 9. Section along the line 9-9 of Fig. 8 (fully drawn position), Fig. 10 a vertical section through the device for driving the pressure means device, the parts being drawn in the position in which the movable molded part, as in Fig. 4, is fully withdrawn for ejection of the casting, Fig. Ii is a view of the same parts, the solid lines indicating the position in which the pressure medium device is operative. and the dotted lines the position which they assume after the release of this device, Fig. 12. Section along the line 12-12 of Fig. 13, ° Fig. .. 13 is a sectional view along line 13-13 of Fig 12, Fig 14 is a vertical longitudinal section through a single part that the manner illustrated to Cooperating of the nozzle plate with the shape and the pressure chamber, Figure 1 5 is a plan view of a modified embodiment the nozzle plate, Fig. 16. vertical longitudinal section through this nozzle plate in the position in which it is disengaged; and Fig. 17 a similar section through the same nozzle plate in its engaged position at the bottom of the mold.

Das Gestell der Maschine besteht aus der Grundplatte i, den Böcken 2, 3 zum Tragen der Druckvorrichtung und den drei Paaren von Böcken 4, 41, 5, 51 und 6, 61, die die festen wagerechten Stangen 7, 8 tragen. Die Stangen 7 und 8 nehmen das Gewicht der Antriebsvorrichtung der Maschine, der Form und der damit verbundenen Teile der Vorrichtung zum Verdichten des Druckmittels und: des Schöpfgefäßes auf, durch welches das Metall in die Form gebracht wird. Am rechten Ende der Maschine ist ein Motor 9 auf einem Bett io angeordnet, das Ansätze z i mit Löchern für den Durchgang der Stangen 7, 8 besitzt. Der Motor g trägt eine Tragplatte i-- mit einem inneren Lager 13 und einem äußeren Lager 14 zur Aufnahme der Antriebswelle 15. Die Welle 15 wird an ihrem äußeren Ende vom Motor g über ein. Zahnräderpaar 17, 18 angetrieben.The frame of the machine consists of the base plate i, the brackets 2, 3 for supporting the printing device and the three pairs of brackets 4, 41, 5, 51 and 6, 61 which carry the fixed horizontal bars 7, 8. The rods 7 and 8 take the weight of the drive device of the machine, the mold and the associated parts of the device for compressing the pressure medium and: the scoop through which the metal is brought into the mold. At the right end of the machine, a motor 9 is arranged on a bed io which has lugs zi with holes for the rods 7, 8 to pass through. The motor g carries a support plate i-- with an inner bearing 13 and an outer bearing 14 for receiving the drive shaft 15. The shaft 15 is at its outer end from the motor g via a. Pair of gears 17, 18 driven.

Auf der linken Seite des Motors 9 (Abb. i, 2 und 3) ist ein Schlitten 18 angeordnet, dessen untere Enden i g, i g" mit Führungen auf den Stangen 7, 8 ruhen. Der Schlitten 18 ist durch Distanzbolzen 2o, 2o1 mit dem Bett io und bei 22 mit dem Unterteil 21 eines Schnekkengehäuses fest. verbunden (Abb. i). Die Teile 2 i und 22 enthalten in ihren zusammenstoßenden Flächen die Laeerwng für eine durch eine Kupplung 24 mit der Welle 15 gekuppelte Schneckenwelle 23. Die SchneckenradWelle 29 ist zwischen dem Unterteil 21 und dem Oberteil 26 des Schneckenradgehäuses gelagert. Sie ragt über ihre Lager hinaus und ist mit Kuxbeln 3 i und 32 verbunden. Die Welle 29, das Schneckenrad 3o und die Kurbeln. 3 i, 32 werden vom Motor g bei engerückter Kupplung 24 von. der Vorderseite der Maschine (Abb.3) aus gesehen in der Drehrichtung des Uhrzeigers angetrieben.On the left side of the motor 9 (Fig. I, 2 and 3), a slide 18 is arranged, the lower ends ig, ig ″ rest with guides on the rods 7, 8. The slide 18 is by spacer bolts 2o, 2o1 with the Bed io and firmly connected at 22 to the lower part 21 of a worm housing (Fig. I). The parts 2 i and 22 contain in their abutting surfaces the brackets for a worm shaft 23 coupled to the shaft 15 by a coupling 24. The worm wheel shaft 29 is mounted between the lower part 21 and the upper part 26 of the worm wheel housing. It protrudes beyond its bearings and is connected to pins 3 i and 32. The shaft 29, the worm wheel 3o and the cranks Coupling 24 is driven in the clockwise direction of rotation when viewed from the front of the machine (Fig. 3).

Auf der Grundplatte i ist ein Schmelzofen 33 angeordnet, in dessen oberem offenen Teil sich ein beweglicher Schmelztiegel 34 für das geschmolzene Metall befindet. Zum Erhitzen des Schmelztiegels 34 dient eine nicht dargestellte Heizvorrichtung. Der Ofen 33 wird durch eine mit einer Falle 37 ausgerüstete Tür 36 verschlossen.A melting furnace 33 is arranged on the base plate i, in which In the upper open part there is a movable crucible 34 for the molten metal is located. A heating device (not shown) is used to heat the crucible 34. The oven 33 is closed by a door 36 equipped with a latch 37.

Auf den. Stangen 7 und 8 ist ein zweiter, finit 38 bezeichneter Schlitten angeordnet und in den. Lagern 39 und 40 In der normalen Stellung (Abb. i) befindet sich der Schlitten 38 über dem Ofen 33. Er trägt eine Kopfplatte 41, auf deren rechter Seite die linken Enden von rechtsseitig mit dem Unterteil 2 i des Schneckengehäuses verbundenen Führungsstangen 42, 43, 44 -und 45 befestigt sind.On the. Rods 7 and 8 is a second, finite 38 designated carriage arranged and in the. Storage 39 and 40 Located in the normal position (Fig. I) the carriage 38 is above the furnace 33. He carries a head plate 41, on the right Side the left ends from the right with the lower part 2 i of the worm housing connected guide rods 42, 43, 44 and 45 are attached.

Da die Maschine symmetrisch ist, sind im folgenden nur die vorn liegenden Teile beschrieben und die entsprechendem Teile des hinten liegenden Satzes mit den gleichen Bezugszeichen unter Beifügung einer Eins als Index versehen. Der Schlitten 38 trägt in einem Lager 46 eine Querwelle 47 mit einer Kurbel48, deren oberes Ende-leine längliche Schleife 49 (Abb. 3) bildet, durch welche eine Stange 5ö ragt, die ihrerseits an der Kopfplatte 41 in einem Lager 5 z verschiebbar gelagert ist. Die Stange 5o ist bei 52 gelenkig mit einer Verbindungsstange 53 verbunden, deren anderes Ende einen Schlitz 54 für den Durchtritt eines Zapfens 55 der Kurbel,-,i besitzt (Abb. i und 7).Since the machine is symmetrical, only the ones in front are shown below Parts described and the corresponding parts of the set at the back with the the same reference numerals with the addition of a one as an index. The sled 38 carries in a bearing 46 a transverse shaft 47 with a crank48, the upper end line of which elongated loop 49 (Fig. 3) forms through which a rod 5ö protrudes, which in turn is slidably mounted on the head plate 41 in a bearing 5 z. The bar 5o is articulated at 52 to a connecting rod 53, the other end of which a slot 54 for the Passage of a pin 55 of the crank, -, i possesses (Fig. i and 7).

Wie Abb. i und` 5 zeigen, ist am Ende der Querwelle 47 eine Kurbel 56 befestigt, die bei 57 mittels einer Stift- und Schlitzverbindung mit einer Stange 58 verbunden ist. Die gleiche Verbindung besteht auf der Rückseite der Maschine zwischen der Kurbel 561 und der Stange 581. Im oberen Teil der Maschine ist ein Querträger 59 mit Verlängerungen 6o, 61 angeordnet, die Löcher für den Durchgang der Stangen 58, 581 besitzen. Auf einem Gewindeteil der Stange 58 ist eine Mutter 62 aufgeschraubt, gegen welche sich eine Schraubenfeder 63 stützt, deren anderes Ende gegen die Verlängerungen 6o oder 61 des Querträgers 59 anliegt.As shown in FIGS. 1 and 5, a crank 56 is attached to the end of the transverse shaft 47 and is connected to a rod 58 at 57 by means of a pin and slot connection. The same connection exists at the rear of the machine between the crank 561 and the rod 581. In the upper part of the machine there is a cross member 59 with extensions 6o, 61 which have holes for the rods 58, 581 to pass through. A nut 62 is screwed onto a threaded part of the rod 58, against which a helical spring 63 is supported, the other end of which rests against the extensions 6o or 61 of the cross member 59.

Eine zweite Feder 64 auf der Stange 58 stützt sich gegen die Verlängerung 6o und anderseits gegen eine Mutter 65 (Abb. 5). Die Federn gestatten die Verwendung verschieden bemessener Teile, ohne deren besondere Einstellung nötig zu machen, da sie die Verschiedenheiten in den Abmessungen ausgleichen.A second spring 64 on the rod 58 is supported against the extension 6o and on the other hand against a nut 65 (Fig. 5 ) . The springs make it possible to use parts of different sizes without having to adjust them in any particular way, since they compensate for the differences in dimensions.

Der Querträger 59 (Abb. 5) ist durch rohrförmige Ansätze 66, 661 mit einem Querstück 67 und mit der Kopfplatte 41 für die Form verbunden. Die Kopfplatte 41 iunfaßt diese Ansätze mit einem Paar -oberer Ösen 68, 681 und greift zugleich mit je einem Führungsbolzen 70, 7o1, die an unteren Ösen 69, 691 befestigt sind, in das Innere der rohrförmigen Ansätze 66, 661, während die letzteren zugleich von den ausgebohrten Enden des Querstücks 67 umfaßt werden. Die letzteren liegen auf den Ansätzen zwischen den oberen und unteren Ösen der Kopfplatte 41 und werden von den letzteren in ihrer Bewegung begrenzt.The cross member 59 (Fig. 5) is through tubular lugs 66, 661 with a cross piece 67 and connected to the head plate 41 for the mold. The headstock 41 embraces these approaches with a pair of upper eyelets 68, 681 and engages at the same time with one guide pin 70, 7o1 each, which are attached to lower eyelets 69, 691, into the interior of the tubular lugs 66, 661, while the latter at the same time of the drilled out ends of the crosspiece 67 are included. The latter lie on the approaches between the upper and lower eyelets of the head plate 41 and are of the latter limited in their movement.

Das Querstück 67 trägt einen Ansatz 71 mit einer nach der linken Fläche und nach unten zu offenen Aussparung 72, welche in ihren schmalen Seitenwänden je eine nach der linken Seite zu offene Nut 74 oder 741 hat. In diese Aussparung greift um zwei, je in einer der Nuten 74, 741 ruhende Zapfen 83, 831 drehbar, ein Ansatz 82 einer im Schmelztiegel 34 in senkrechter Richtung schwingbar angeordneten Druckkammer 75.The crosspiece 67 carries a shoulder 71 with a surface on the left and down to open recess 72, which in their narrow side walls each has a groove 74 or 741 open to the left. Reaches into this recess rotatable about two pins 83, 831 each resting in one of the grooves 74, 741, one approach 82 a pressure chamber arranged in the crucible 34 such that it can swing in the vertical direction 75.

Die Druckkammer 75 (Abb. 3 und 4) hat einen in seiner Längsrichtung im wesentlichen U-förmig verlaufenden Kanal 76. Zum Ausschwingen der Druckkammer dient ein herausziehbarer Zapfen 78, der sich durch Scharnierösen.77, 771 des Schmelztiegels und eine entsprechende Öse 79 der Druckkammer 75 erstreckt. Das geschmolzene Metall fließt zuerst durch eine auswechselbare Düse 81 an denn Düsenende 8o der Druckkammer 75 in den Kana176 des letzteren und wird dann durch die Düse in die Form gespritzt. Mittels des an dem Querteil 67 angelenkten Ansatzes 82 wird die Druckkammer 75 gehalten und so betätigt, daß Düse 8o in das geschmolzene Metall taucht, um eine Metallmenge aufzunehmen und sie dann über den Spiegel des geschmolzenen Metalls zu heben, damit sie in die Form gespritzt werden kann. Das von dem Schmelztiegel 34 getragene Ende der Druckkammer 75 ragt immer über den Rand des Schmelztiegels 34 hinaus, und der hana176 läuft an diesem Ende der Druckkammer in eine Düse 84 aus (Abb. 4). Das äußere Ende der Düse 8.1 ist halbkugelförmig gestaltet und greift, wenn eine Ladung des Metalls in die Form gespritzt werden soll, in einen Sitz m einer Düse 85 des Luftverdichtungszylinders 86 dicht schließend ein.The pressure chamber 75 (Figs. 3 and 4) has a channel 76 that runs essentially in a U-shape in its longitudinal direction. A pull-out pin 78 is used to swing the pressure chamber out through the hinge loops.77, 771 of the crucible and a corresponding loop 79 of the Pressure chamber 75 extends. The molten metal first flows through an interchangeable nozzle 81 to the nozzle end 8o of the pressure chamber 75 into the duct176 of the latter and is then injected through the nozzle into the mold. By means of the attachment 82 hinged to the cross member 67 , the pressure chamber 75 is held and operated so that nozzle 8o dips into the molten metal to pick up a quantity of metal and then lift it above the level of the molten metal so that it is injected into the mold can. The end of the pressure chamber 75 carried by the crucible 34 always protrudes beyond the edge of the crucible 34, and the hana176 runs out into a nozzle 84 at this end of the pressure chamber (Fig. 4). The outer end of the nozzle 8.1 is hemispherical and, when a charge of the metal is to be injected into the mold, engages tightly in a seat m of a nozzle 85 of the air compression cylinder 86.

Die Düse 8 5 ist durch einen Kanal 851 mit dem Luftzylinder 86 verbunden, in welchem durch einen Kolben 87 mit Kolbenstange 88 Luft verdichtet wird. Die Dru.ckluftvorrichtung ruht auf einem von den Böcken 2, auf die Grundplatte i abgestützten Tisch 9i, der mittels der Vorsprünge 92, 93 und 921, 931, die zwischen den Vorsprüngen 89, 891 der Pfosten 2, 3 liegen, und mit der auf ihm befindlichen Vorrichtung rück- oder vorwärts aus dem Wege geschwungen werden kann, um z. B. den Schmelztiegel 34 zu entfernen.The nozzle 8 5 is connected by a duct 851 to the air cylinder 86 in which compressed by a piston 87 with a piston rod 88 of air. The compressed air device rests on a table 9i supported by the brackets 2 on the base plate i, which by means of the projections 92, 93 and 921, 931, which lie between the projections 89, 891 of the posts 2, 3, and with the it located device can be swung backwards or forwards out of the way to z. B. to remove the crucible 34.

Der Tisch 91 und mit ihm Zylinder 86 kann, wie Abb. ¢ zeigt, durch Lagerbock 95 und 96, die auf der Führungsstange 99 gleiten, durch Feder ioo unter Spannung nach rechts gedrückt werden, wobei zur Begrenzung der rechten Endlage des Zylinders 86 Stellschraube i o i dient, deren inneres Ende sich gegen den Lagerbock 96 stützt.The table 91 and with it cylinder 86 can, as Fig. ¢ shows, through Bearing block 95 and 96, which slide on the guide rod 99, by spring ioo under Voltage must be pressed to the right, whereby to limit the right end position of the Cylinder 86 setscrew i o i is used, the inner end of which is against the bearing block 96 based.

Auf der Kolbenstange 88 ist ein Teil 1o2 befestigt, dessen Enden mittels eines Stangenpaares 103, 1o31 mit einem den Luftzylinder 86 überbrückenden Teil 104 verbunden sind, welcher in starrer Verbindung mit dem Kolben 87 auf zwei Stangen 1o6, 1o61 hin und her gleitet (Abb.2), die an der Außenseite von den Armen 105, 1o51 getragen -werden, mit ihren inneren Enden in Ohren 107, 107' am Luftzylinder 86 befestigt sind und zwischen dem Teil 104 und den Armen 1o5, 1o51 Druckfedern 1o8, 1o81 tragen, die bei einer Bewegung des Teiles 104 nach der linken Seite der Maschine unter Zurückziehung des Kolbens 87 zusammengedrückt werden.A part 1o2 is attached to the piston rod 88, the ends of which are connected by means of a pair of rods 103, 1o31 to a part 104 bridging the air cylinder 86, which slides back and forth on two rods 1o6, 1o61 in a rigid connection with the piston 87 (Fig. 2), which are carried on the outside by the arms 105, 1o51, are attached with their inner ends in ears 107, 107 ' on the air cylinder 86 and between the part 104 and the arms 1o5, 1o51 carry compression springs 1o8, 1o81 which when the part 104 is moved to the left side of the machine, the piston 87 is retracted.

Der Antrieb der Druckluftvorrichtung erfolgt von den Kurbeln des Schneckengetriebes aus durch die Stangen 50, 5o1, die zu diesem Zweck in Lagerbohrungen i o9, i o91 des Jochs 104 hineinreichen.The compressed air device is driven by the cranks of the worm gear from through the rods 50, 5o1, which for this purpose in bearing bores i o9, i o91 of the yoke 104 reach into it.

Mit jedem der Lager 1o9, 1o91 ist eine Auslösevorrichtung verbunden, welche die Verbindung zwischen den Stangen 5o, 5o1 und denn Teil 104 plötzlich aufhebt, wenn die Bewegung bis zu: einem bestinunten Punkt fortgeschritten ist, worauf dann die Lager io9, io91 auf den Stangen gleiten, so daß die Federn io8, io81 sich entspannen können und den Teil 104 nach rechts in die in Abb. i punktiert gezeichnete Lage und damit den Kolben 87 im Zylinder 86 vorschieben, so daß die im Zylinder 86 befindliche Luftmenge verdichtet wird und das flüssige Metall aus dem Schwanenhals @5 in die Form preßt.A release device is connected to each of the bearings 1o9, 1o91, which suddenly removes the connection between the rods 5o, 5o1 and part 104, when the movement up to: advanced to a certain point is whereupon the bearings io9, io91 slide on the rods so that the springs io8, io81 can relax and the part 104 is dotted to the right in the in Fig. i Drawn position and thus advance the piston 87 in the cylinder 86 so that the The amount of air located in the cylinder 86 is compressed and the liquid metal is removed press the gooseneck @ 5 into the mold.

Die Auslösevorrichtung besteht in Kolben i io (Abb. io und i i), die im Gehäuse 114 federnd gleiten, das auf dem Joch i o4 sitzt. Das untere Ende jedes Kolbens iio ist bei 116 mit einer Auskehlung für den Eingriff des Endes der zugehörigen Stange 5o versehen, um bei der Bewegung der Stange nach links eine entsprechende Bewegung des Jochs 104 zu bewirken. Jeder Arm des Teiles 117 am Zylinder 86 trägt einen einstellbaren Anschlag i 18, der bei i 19 konisch verjüngt und so gerichtet ist, daß er bei der Weiterbewegung des Jochs 104 nach links in eins der Lager io9 .eintritt. Das konisch verjüngte Ende des Anschlages i 18 kommt dann mit der schrägen Fläche i 2o am unteren Ende des Kolbens i io in Berührung und hebt den letzteren innerhalb des Gehäuses 114 an, so daß er aus dem Bereich der Stange 5o kommt (Abb. i i).The triggering device consists of pistons i io (fig. Io and i i), the slide resiliently in the housing 114, which sits on the yoke i o4. The bottom of each Piston iio is at 116 with a groove for engaging the end of the associated Bar 5o provided to a corresponding when moving the bar to the left To cause movement of the yoke 104. Each arm of the part 117 on the cylinder 86 carries an adjustable stop i 18 which tapers conically at i 19 and is directed in this way is that when the yoke 104 is moved to the left, it enters one of the bearings io9 .entry. The conically tapered end of the stop i 18 then comes with the inclined one Surface i 2o at the lower end of the piston i io in contact and lifts the latter inside the housing 114 so that it comes out of the area of the rod 5o (Fig. i i).

Zur Einstellung des Anschlages 118 dient der Mehrkantkopf 121 und Mutter 123. Sind nach der Entspannung der Federn und dem Vorgang des Teiles 104 auch die Stangen 5o, 501 wieder in. ihre rechte Endlage gelangt, dann gleiten die Kolben i i o, i i o1 unter dem Druck der Federn i 15, 1151 mit ihrer Auskehlung 116 wieder über die Stangenenden, so daß die Teile wieder zu einem neuen Arbeitsspiel bereit sind.To adjust the stop 118, the polygon head 121 and serves Nut 123. Are after the release of the springs and the operation of the part 104 the rods 5o, 501 come back into their right end position, then slide Pistons i i o, i i o1 under the pressure of springs i 15, 1151 with their groove 116 again over the rod ends, so that the parts are back to a new work cycle to be ready.

Die Druckkammer 75 wird bei der Bewegung der Stangen 50; 5o1 durch Stifte 124, z24 bzw. 125, i251 betätigt, die an den Kurbeln 48, 481 angreifen.The pressure chamber 75 is when the rods 50; 5o1 through Pins 124, z24 or 125, i251 actuated, which engage the cranks 48, 481.

Als Form wird die übliche zweiteilige Form benutzt, die eine Höhlung besitzt, in die das Metall durch den Kanal 132 gespritzt wird (Abb. 14). Der feststehende Formteil 126 ist an der feststehenden Kopfplatte 41 lösbar befestigt. Rechts davon ist .ein mittels Lagern 129, 130, 1291, i3o' auf den Führungsstangen 42, 43, 44 45 hin und her beweglicher Schlitten 127 angeordnet, an welchem der zu dem feststehenden Formteil 126 gehörige bewegliche Formteil 128 lösbar befestigt ist.The usual two-part mold is used as the mold, which has a cavity into which the metal is injected through the channel 132 (Fig. 14). The fixed molded part 126 is releasably attached to the fixed head plate 41. To the right of this is arranged a slide 127 which can be moved back and forth on the guide rods 42, 43, 44 45 by means of bearings 129, 130, 1291, i3o 'and to which the movable molded part 128 belonging to the fixed molded part 126 is releasably attached.

Der Schlitten 127 umfaßt mit seinen geteilten Lagern 133, 1331 die Stangen 5o, 5o1 und kann, wie Abb.7 zeigt, durch Muttern 134 1341 und 135, 1351 sowie die unter Spannung stehenden Schraubenfedern 136, 1361 mit regelbarem Drück in die Schließ-Stellung gebracht und unter nachgiebigem Druck in dieser Stellung gehalten werden, während die Stangen 5o, 531 sich weitex nach links bewegen, so daß bei der Umkehr der Bewegung ein Stillstand stattfindet, um dem frisch gespritzten Gußstück Zeit zum Erstarren zu lassen.The carriage 127 includes with its split bearings 133, 1331 Rods 5o, 5o1 and can, as shown in Figure 7, by nuts 134 1341 and 135, 1351 and the tensioned coil springs 136, 1361 with adjustable pressure brought into the closed position and under resilient pressure in this position be held while the rods 5o, 531 move far to the left, so that when the movement is reversed, there is a standstill, around the freshly sprayed Allow casting time to solidify.

Das Gelenk 52 zwischen der Schubstange 53 und der Stange 50 ist als Block 137 ausgebildet (Abb.2 und 7), der mit Hilfe von Stellmuttern auf der Stange 5o verschiebbar ist und einen Zapfen 138 besitzt, an. dem die Schubstange 53 angreift. Der rechtsseitig des Blockes 137 gelegene Teil der Stange 5o besitzt einen kleineren Durchmesser und wird in vom Gehäuse 21 getragenen geteilten Lagern 139 geführt.The joint 52 between the push rod 53 and the rod 50 is designed as a block 137 (FIGS. 2 and 7), which can be displaced on the rod 5o with the aid of adjusting nuts and has a pin 138 on. which the push rod 53 engages. The part of the rod 5o located on the right-hand side of the block 137 has a smaller diameter and is guided in split bearings 139 carried by the housing 21.

Werden Kernstücke und Schieber verwendet, die in Höhlung der Form vorragen, so erfolgt, gemäß der Erfindung das Vorschieben und Zurückziehen dieser Teile selbsttätig zu bestimmten Zeitpunkten des Arbeitsspiels der Maschine und .ebenso das Auswerfen des fertigen Gußstückes, wenn die Form geöffnet wird. Die hierzu bestimmten Vorrichtungen sind in dem rechten Teil der Abb. 4 und in Abb.3 dargestellt und werden beim Öffnen und Schließen der Form durch an sich bekannte Hebel- und Lenkerübertragungen selbsttätig gesteuert. .Core pieces and sliders are used that are in cavity of the mold protrude, according to the invention, the advancement and retraction of these takes place Parts automatically at certain times of the machine's work cycle and ejecting the finished casting when the mold is opened. The ones intended for this Devices are shown in the right part of Fig. 4 and in Fig.3 when opening and closing the mold by means of known lever and link transmissions automatically controlled. .

An der Kopfplatte 41 ist unten die Düsenplatte 163 von einem Paar senkrecht geschlitzter Ansätze 164, 1641 drehbar gehalten, so daß. säe um ihren Drehzäpfen 165 senkrecht schwingen und gleiten kann, so daß sie bei offener Form, wie in Abb.4, in keiner Weise das Schließen der Formteile beeinträchtigt. Ihr Hauptzweck ist, die Düse 81 der Druckkammer 7 5 an einem unmittelbaren Eintreten in die Form beim Auspressen. der flüssigen Metallmasse in die Form zu verhindern.At the bottom of the head plate 41 is the nozzle plate 163 of a pair vertically slotted lugs 164, 1641 rotatably held so that. sow about theirs Pivot 165 can swing and slide vertically, so that when the form is open, As in Fig. 4, it does not affect the closing of the molded parts in any way. Your main purpose is, the nozzle 81 of the pressure chamber 7 5 at an immediate entry into the mold when squeezing. to prevent the liquid metal mass from entering the mold.

Die Düse 81 kommt mit der Höhlung der Düsenplatte in Eingriff und zentriert sich in ihr, wenn sich die Druckkammer 75 aufwärts bewegt und die Düsenplatte in ihre in Abb. i i gezeigte wirksame Stellung drückt.The nozzle 81 engages with the cavity of the nozzle plate and centers in it as the pressure chamber 75 moves upwards and the nozzle plate into its effective position shown in Fig. i i.

Die Aushöhlung 166 der Platte ist etwas breiter als das obere Ende der Düse 81, um Fehlzentrierungen der Teile auszugleichen. Die Krümmung der Höhlung ist so bemessen, daß. zwischen ihr und der Düse 81 durchgedrungene Metallmassen unmittelbar in den Schmelztiege134 zurückgeleitet werden, wodurch der Arbeiter gegen Verletzungen geschützt ist. In. der wirksamen Stellung der Düsenplatte 163 ist die Öffnung 167 mit dem Eintrittskanal 132 :der Form gleichgerichtet.The cavity 166 of the plate is slightly wider than the top the nozzle 81 to compensate for misalignment of the parts. The curvature of the cavity is dimensioned so that. metal masses penetrated between it and the nozzle 81 are fed back directly into the crucible 134, whereby the worker against Injury is protected. In. the effective position of the nozzle plate 163 is the Opening 167 with the inlet channel 132: in the same direction as the shape.

Wie die Abb. 15, 16 und 17 zeigen, kann die Düsenplatte 168 auch so ausgebildet werden, daß sie nur eine senkrechte Bewegung zwischen ihrer unwirksamen Stellung nach. Abb. 16 und ihrer wirksamen Stellung nach Abb.17 ausführen kann.As FIGS. 15, 16 and 17 show, the nozzle plate 168 can also do so be trained that they only have a vertical movement between their ineffective Position after. Fig. 16 and its effective position according to Fig.17 can perform.

In Abb. .4 wird der Zylinder 172 durch das Rohr 173 mit dem Luftzylinder 86 verbunden. In dem Zylinder 172 ist ein mittels Handrad 177 und einer durch den Zylinderdeckel 174 geführten Gewindespindel 175 auf und nieder verstellbarer Kolben 176 angeordnet. um das Voltunen zwischen diesem und dem unteren Ende des Zylinders 172 ändern zu können. Von diesem Raum des Zylinders 172 führen Rohre i78, t781, weiche zum Teil der Deutlichkeit halber abgebrochen und nur in der Nachbarschaft der Form gezeichnet sind, zu Schmiervorrichtungen, die im folgenden beschrieben sind, und weiter zur Höhlung 131 der Form.In Fig. 4, cylinder 172 is connected to air cylinder 86 by tube 173. In the cylinder 172 there is arranged a piston 176 which can be adjusted up and down by means of a handwheel 177 and a threaded spindle 175 guided through the cylinder cover 174. in order to be able to change the voltage between this and the lower end of the cylinder 172. From this space of the cylinder 172 pipes i78, t781, some of which are broken off for the sake of clarity and are only drawn in the vicinity of the form, lead to lubricating devices, which are described below, and further to the cavity 131 of the form.

Es kann eine beliebige Anzahl von beliebigen Schmiervorrichtungen 179 angewendet und in beliebiger Weise in die Gesamtvorrichtung eingegliedert werden; als vorteilhaft hat sich die Anwendung von zwei Schmiervorrichtungen erwiesen, von denen die eine an der Kopfplatte 4.1 vor dem feststehenden Formteil 126, die andere in entsprechender Stellung auf dessen Rückseite befestigt ist.Any number of any lubricators can be used 179 can be used and incorporated into the overall device in any way; The use of two lubricating devices has proven advantageous, from which one on the head plate 4.1 in front of the fixed molded part 126, the other is attached in the appropriate position on the back.

Die Abb. 12 und 13 veranschaulichen die innere Bauart einer Schmiervorrichtung. Auf dem Behältergehäuse 18o ist ein Deckel 181 angeordnet, der einen Kanal 182 und eine Einschnürung 183 aufweist. An das obere Ende des Kanals 183 ist eins der Rohre 178 angeschlossen, während das andere Ende durch ein Rohr 184 mit der Höhlung der Form durch eine im feststehenden Formteil 126 vorgesehene Bohrung 185 verbunden ist (Abb. 4.). Die andere Schmiervorrichtung 179' und ihr Rohr 1781 sind mit der entgegengesetzten Seite der Höhlung der Form in gleicher Weise verbunden.Figures 12 and 13 illustrate the internal structure of a lubricating device. A cover 181, which has a channel 182 and a constriction 183, is arranged on the container housing 18o. One of the tubes 178 is connected to the upper end of the channel 183, while the other end is connected by a tube 184 to the cavity of the mold through a bore 185 provided in the fixed mold part 126 (Fig. 4). The other lubricator 179 'and its tube 1781 are similarly connected to the opposite side of the cavity of the mold.

Im Deckel 181 ist ein abwärts in das Gehäuse hineinreichendes Rohr 186 befestigt. dessen oberes Ende mit dem Kanal 182 in Verbindung steht, wobei eine in dem einen Ende des eingeschnürten Teiles 183 des Kanals 182 befestigte Düse 187 über das obere offene Ende des Rohres 186 ragt. Das untere Ende des Rohres 186 ist an einem vom Bolzen igo, igi getragenen Teil 188 innerhalb des Gehäuses i8o befestigt und steht mit einem darin vorgesehenen Kanal 189 in Verbindung. Zu Reinigungszwecken ist an dem einen Ende des Kanals 189 ein Schraubstopfen 192 angebracht. Das entgegengesetzte Ende des Kanals 189 mündet in eine konische Bohrung an der Oberseite des Teiles 188, so daß ein Sitz für das untere konische Ende eines Stiftes 193 entsteht, der ein Nadelventil zur Regelung des öldurchflusses aus dem Behälter i8o in den Kanal 189 -bildet. Der Stift 193 ragt über den Deckel 181 hinaus und besitzt einen geschlitzten Kopf 19¢, vermittels dessen er in seinem mit Gewinde versehenen Lager im Deckel eingestellt werden kann, um den öldurchgang zu regeln.A tube 186 extending downward into the housing is fastened in the cover 181. the upper end of which communicates with the channel 182 , a nozzle 187 fastened in one end of the constricted part 183 of the channel 182 protruding over the upper open end of the tube 186. The lower end of the tube 186 is attached to a part 188 carried by the bolt igo, igi within the housing i8o and is in communication with a channel 189 provided therein. A screw plug 192 is attached to one end of the channel 189 for cleaning purposes. The opposite end of the channel 189 opens into a conical bore in the top of the part 188, so that a seat is created for the lower conical end of a pin 193 which forms a needle valve for regulating the oil flow from the container 18o into the channel 189. The pin 193 protrudes beyond the cover 181 and has a slotted head 19 [by means of which it can be adjusted in its threaded bearing in the cover in order to regulate the oil passage.

Im Betriebe schmieren die eben beschritebenen Teile das Innere der Formhöhlung 131 und das Innere des Zylinders 86 und entlüften ferner die Formhöhlung von darin befindlicher Luft und Gasen, während das flüssige Metall aus der Druckkammer 75 in die Form gedrückt wird. Wenn der Kolben 87 sich nach rechts bewegt, um das Metall in die Form zu spritzen, ruft er auf seiner linken Seite im Zylinder eine Saugwirkung hexvor, die durch die eben beschriebenen Verbindungen auf die Höhlung der Form übertragen wird. Auf diese Weise wird der Hohlraum entlüftet, und zu gleicher Zeit bewirkt der in den Rohren 178, 1781 nach dem Zylinder 86 fließende Luftstrom, daß aus den Schmiervorrichtungen 179, 179' in dieseRohre und zurück durch die verschiedenen Verbindungen nach dem linken Ende des Zylinders 86 ein feiner Sprühregen von Schmiermaterial gesaugt wird.In operation, the parts just described lubricate the interior of the mold cavity 131 and the interior of the cylinder 86 and also vent the mold cavity from air and gases therein while the liquid metal is pressed from the pressure chamber 75 into the mold. When the piston 87 moves to the right in order to inject the metal into the mold, it creates a suction effect on its left side in the cylinder which is transmitted through the connections just described to the cavity of the mold. In this manner the cavity is vented and at the same time the flow of air flowing in the tubes 178, 1781 after the cylinder 86 causes the lubricators 179, 179 'into these tubes and back through the various connections to the left end of the cylinder 86 a fine spray of lubricating material is sucked in.

Zum Ausgleich von Änderungen im Volumen des-Formhohlraumes wird der Kolben 16 entsprechend dem Hohlraum der zu, verwendenden Form so eingestellt, daß die Geschwindigkeit der austretenden Luftmenge in Übereinstimmung mit der Geschwindigkeit der eingespritzten Metallmenge gebracht wird. Dadurch wird eine genügende Entlüftung der Form und die Erzielung fehlerfreier Gußstücke gesichert.To compensate for changes in the volume of the mold cavity, the Piston 16 adjusted according to the cavity of the mold to be used so that the speed of the exiting air volume in accordance with the speed the amount of metal injected. This will provide adequate ventilation the shape and the achievement of flawless castings ensured.

Insbesondere wird ein Umherspritzen des Metalls im Hohlraum der Form vermieden. Dieses Umherspritzen hat die Bildung fehlerhafter Gußstücke entweder durch ungleichmäßige Abkühlung des Metalls oder durch Verstopfen der Entlüftungsöffnungen durch das Metall zur Folge, wodurch sich Luftblasen in dem Gußstück bilden.In particular, there is splashing of the metal in the cavity of the mold avoided. This spattering has the formation of defective castings either due to uneven cooling of the metal or clogging of the ventilation openings through the metal, causing air bubbles to form in the casting.

Wenn eine einen verhältnismäßig großen Hohlraum aufweisende Form benutzt wird, wird das wirksame Volumen unter dem Kolben 176 in seinem Zylinder verkleinert. Dann ist die von dem Zylinder 86 ausgeübte Saugwirkung innerhalb der Form wirksamer, und die Luft wird daher aus dem Hohlraum der Form mit größerer Geschwindigkeit abgeführt werden.When using a relatively large cavity mold becomes, the effective volume under the piston 176 in its cylinder is reduced. Then the suction exerted by the cylinder 86 is more effective within the mold, and the air is therefore evacuated from the cavity of the mold at a greater speed will.

Bei der Rückbewegung des Kolbens 87 im Zylinder 86 wird in den Entlüftungsleitungen ein Druckiiuß nach der Form hin hervorgerufen. Dieser Druckfluß erfolgt während und nach dem Schließen der Formteile, aber bevor das flüssige Metall gespritzt wird. Durch den Drückflüß wird an der Düse 187 eine Saugwirkung hervorgerufen, wodurch Öl aus der Schmiervorrichtung angesaugt und in den Hohlraum der Form gespritzt wird. Während des Betriebes der Maschine ist daher stets, ein Nebel von - Schmiermaterial vorhanden, der durch die beschriebenen Luftverbindungen hin und zurück bewe5@-t wird, um das Innere des Luftdruckzylinders 86 und die Oberfläche des Hohlraumes der Form zu schmieren,. wobei die Zufuhr an Schmiermittelnebel- während jedes Arbeitspiels der Maschine durch die Saugwirkung selbsttätig eigänzt wird.When the piston 87 moves back in the cylinder 86, the vent lines a pressure ﬂ ow caused by the shape. This pressure flow occurs during and after the mold parts have been closed, but before the liquid metal is injected. The pressure flow causes a suction effect on the nozzle 187, whereby Oil is sucked out of the lubricating device and into the Cavity of the Mold is injected. During the operation of the machine there is always a fog of - lubricant material available through the air connections described and move back to the inside of the air cylinder 86 and the surface to lubricate the cavity of the mold. the supply of lubricant mist during every work cycle of the machine is automatically added by the suction effect.

Die Schmiervorrichtungen können auch für andere Schmiermittel als Öl, z. B. zur Zuführung eines besonderen Pulvers in die Luftleitung .eingerichtet sein, wie es bisweilen zu dem gleichen Zweck verwendet wird. Oder gewünschtenfalls kann für den Luftzylinder 86 ein von dem zur Schmierung der Form benutzten S.chmiermittelverschiedenes Schmiermittel angewendet werden, wobei entsprechende Schmiervorrichtungen in die Luftleitungen eingefügt werden, von denen die eine, zwischen dem Zylinder 86 und dem Zylinder 172 gelegene, dem Luftzylinder 86 das gewünschte Schmiermittel und. die andere, zwischen dem Zylinder 172 und der Form gelegene, ein anderes Schmiermittel dem Hohlraum der Form zuführt. Es ist ferner möglich, anstatt eine Mehrzahl von Schmiervorrichtungen zu benutzen, eine Schmiermittelspeisevorrichtung mit dem Innern des Zylinders 172 unterhalb des Kolbens 176 zu verbinden, welche die @erwähnteh Teile mit-Schmiermaterial versorgt.The lubricators can also be used for other lubricants than Oil, e.g. B. set up for feeding a special powder into the air line as it is sometimes used for the same purpose. Or if you want The air cylinder 86 may be a lubricant other than that used to lubricate the mold Lubricants are applied, with appropriate lubricating devices in the Air lines are inserted, one of which, between the cylinder 86 and the cylinder 172, the air cylinder 86 the desired lubricant and. the other, located between the cylinder 172 and the mold, is a different lubricant feeds into the cavity of the mold. It is also possible instead of a plurality of To use lubricators, a lubricant feeder with the inside of the cylinder 172 below the piston 176, which the @ mentioned Parts supplied with lubricant.

Die Druckkammer 75 ist mit einer inneren Trennwand 195 versehen, welche eine Einschnürung in dem Kanal 76 bildet. Hierdurch wird die dem linksseitigen Ende der Druckkammer zugeführte Preßluft nach dem Übertritt des Metalls in die Form abgesperrt und an dem Eintritt in die Form gehindert. Ohne diese Trennwand oder Leitplatte 195 würde die Luft das Metall teilweise verdrängan und längs seiner Oberfläche in die Form- von deren vollkommener Füllung gelangen. Infolgedessen kann nicht nur eine größere Metallmenge in die Form gespritzt werden, sondern es verringert auch die Oxydation des Metalls, da die BerühxungsRäche der Luft mit dem Metall stark verringert wird. An der Vorder- und Rückseite des Düsenendes der Druckkammer 75 sind ,entgegengesetzt gerichtete Flügel 196 und 1961 angeordnet, die den Zweck haben, das Metall im Schmelztiegel 34 in gut gemischtem Zustande und auch die Oberfläche des Metalls an der Tauchstelle der Düse 81 in dem Schmelzriegel rein zu erhalten. Wird die Druckkammer 75 in den Schmelztiegel gesenkt, dann drängen die Flügel das flüssige Metall von der Düse 81 weg in den Tiegel, _ so daß die Unreinigkeiten und die Schlacken von der Oberfläche des Metalls entfernt werden und nur reines Metall in den Schwanenhals 75 eintreten kann.The pressure chamber 75 is provided with an inner partition wall 195 which forms a constriction in the channel 76 . As a result, the compressed air supplied to the left-hand end of the pressure chamber is shut off after the metal has passed into the mold and prevented from entering the mold. Without this partition or guide plate 195, the air would partially displace the metal and along its surface would come into the form of its complete filling. As a result, not only can a larger amount of metal be injected into the mold, but it also reduces the oxidation of the metal because the contact area of the air with the metal is greatly reduced. At the front and back of the nozzle end of the pressure chamber 75, oppositely directed vanes 196 and 1961 are arranged, which have the purpose of keeping the metal in the crucible 34 in a well mixed state and also the surface of the metal at the point of immersion of the nozzle 81 in the melting bar get pure. When the pressure chamber 75 is lowered into the crucible, the wings force the liquid metal away from the nozzle 81 into the crucible, so that the impurities and slag are removed from the surface of the metal and only pure metal can enter the gooseneck 75 .

Die Kupplung zwischen der Schneckenwelle 23 und deren Antriebswelle 15 (Abb. 1, 2 und 3) erfolgt .durch Einrückhebel -i97, Stange Zoo und die gegabelte Stange to i, die im gelochten Arm 2o2 des Gehäuses 2i gleitet und mit Pedal 2o5 durch Tragarm 203 und Hebel 204 verbunden ist. Wenn daher der Arbeiter mit dem Fuß auf das Pedal 2o5 tritt und dieses in die in Abb. i gezeigte Tiefstellung bewegt, wird die Stange toi angehoben und ihr linkes Ende aus der in Abb. i mit punktierten Linien angedeuteten Stellung in die mit vollen Linien gezeichnete Stellung gebracht.The coupling between the worm shaft 23 and its drive shaft 15 (Fig. 1, 2 and 3) is carried out by means of the engagement lever -i97, the Zoo rod and the forked one Rod to i, which slides in the perforated arm 2o2 of the housing 2i and with pedal 2o5 is connected by bracket 203 and lever 204. Therefore, when the worker with his foot steps on the pedal 2o5 and moves it into the lower position shown in Fig. i, the rod toi is raised and its left end from the dotted with in Fig. i Lines indicated position brought into the position drawn with full lines.

Um die Teile in dieser Stellung zu erhalten, so daß die Maschine weiter im Betrieb bleibt, mu:ß der Arbeiter das Pedal zo5 in der niedergedrückten Stellung erhalten. Zum Ausrücken der Kupplung dagegen das Pedal 2o5 freigeben.To get the parts in this position so that the machine continues remains in operation, the worker must keep the pedal zo5 in the depressed position obtain. To disengage the clutch, on the other hand, release the pedal 2o5.

Die Vorrichtung, durch welche die Schubstangen 53, 531 und die Schneckenvorderwelle 29 wirksam verbunden werden, um die Maschine anzutreiben, ist .ebenfalls an der Vorder- und an der Rückseite der Maschine in doppelter An ördnung vorgesehen.The device through which the push rods 53, 531 and the worm front shaft 29 are effectively connected to power the machine, is also on the Provided in double arrangement on the front and rear of the machine.

Aus den Abb.7, 8 und -9 ist ersichtlich, daß auf der Außenfläche der Kurbeln 31 und 32 eine Hubscheibe 2o8,` 2o81 angeordnet ist. Der ununterbrochen konvexe Teil zog des Umfanges der Hubscheiben bildet einen Kreisbogen, in. dessen Mittelpunkt der Zapfen 55 liegt. Der Zapfen 5 5 trägt eine Rolle 2 i o und führt eine Hinundherbewegung in dem Schlitz 54 aus. Mit Flanschen versehene Muttern z i i auf dem Zapfen 5 5 halten die Teile in ihrer Lage. -Die Hubscheibe 2o8 ist auf der Kurbel 31 so angeordnet, daß ihr konvexer Umfangsheil 2o9 der Welle 29 am nächsten und symmetrisch zu der Mittelachse der Kurbel liegt. Der konvexe Umfangsteil 2o9 der Hubscheibe bildet die wirksame Fläche derselben, während der übrige Teil die unwirksame Fläche 212 der Hubscheibe darstellt. An der Schubstange 53 ist ein Zapfen 213 befestigt, der mittels einer Gleitrolle 214 mit der Hubscheibe 2o8 in Berührung ist. Die Rolle 21q. und der Zapfen 213 sind auf der Schubstange so angeordnet, daß, solange der Zapfen 5 5 und seine Rolle 21 o in dem äußeren Ende des Schlitzes 54 (Abb. 7) liegen, der konvexe Umfangsteil 2o9 der Hubscheibe 208 und die Gleitrolle 214 einander berühren.From Figures 7, 8 and -9 it can be seen that a lifting disc 2o8, `2o81 is arranged on the outer surface of the cranks 31 and 32. The continuously convex part of the circumference of the lifting disks forms an arc of a circle in whose center the pin 55 lies. The pin 5 5 carries a roller 2 io and performs a reciprocating movement in the slot 54. Flanged nuts z ii on the pin 5 5 hold the parts in place. The cam disk 2o8 is arranged on the crank 31 in such a way that its convex circumferential part 2o9 is closest to the shaft 29 and symmetrically to the central axis of the crank. The convex peripheral part 2o9 of the lifting disc forms the effective surface thereof, while the remaining part represents the inactive surface 212 of the lifting disc. A pin 213 is fastened to the push rod 53 and is in contact with the lifting disk 208 by means of a sliding roller 214. The role 21q. and the pin 213 are arranged on the push rod so that as long as the pin 5 5 and its roller 21 o are in the outer end of the slot 54 (Fig. 7), the convex peripheral portion 2o9 of the lifting disc 208 and the sliding roller 214 contact each other .

In Abb. 7 sind mit vollen Linien die Teile in denjenigen Stellungen gezeichnet, welch sie einnehmen, wenn der bewegliche Formteil i ä8 ganz nach rechts zwecks Auswerfers des Gußstückes zurückgezogen ist. Die punktierten Linien zeigen die Teile, wenn die Welle 29 sich in der Uhrzeigerrichtung weiterdreht, um die Form vor dem Spritzen des nächsten Gußstückes wieder zu schließen, Der Zapfen 55 liegt noch am äußeren Ende des Schlitzes 54. Er bleibt in dieser Stellung, bis die Rolle 214 bei der weiteren Drehung der Welle 29 von der wirksamen Hubfläche 2o9 der Hubscheibe auf die unwirksame Fläche 212 gelangt. Solange der Zapf en 5 5 in dem äußeren Ende des Schlitzes 54 liegt, besteht er zwischen der Welle 29 und der Stange 5o lediglich als ein Kurbel- und Schubstangenantrieb. Daher nimmt die Geschwindigkeit, mit welcher die Stange 5o verschoben wird, wenn die Teile die mit vollen Linien gezeichneten Stellungen von Abb. 7 verlassen, allmählich zu, bis die Rolle 214 auf den unwirksamen Tei12I2 der Hubscheibe2o8 gelangt. Dann hört die wagerechte Bewegung der Stange 5o auf, weil der unwirksame Teil 212 so gestaltet ist, daß die Rolle 214 mit ihm nur in rollender Berührung steht, aber keine Verschiebung erfährt.In Fig. 7, the parts are in those positions with full lines drawn, which they occupy when the movable molded part i ä8 all the way to the right for the purpose of ejector of the casting is withdrawn. The dotted Lines show the parts when shaft 29 continues to rotate clockwise, to close the mold again before the next casting is injected, the pin 55 is still at the outer end of the slot 54. It remains in this position until the roller 214 in the further rotation of the shaft 29 from the effective lifting surface 2o9 of the lifting disc reaches the inactive surface 212. As long as the pin is 5 5 lies in the outer end of the slot 54, it exists between the shaft 29 and the rod 5o only as a crank and push rod drive. Therefore, the Speed with which the rod is displaced 5o when the parts with leave the positions of Fig. 7 drawn in full lines, gradually increasing until the Roller 214 comes to the ineffective Tei12I2 of Hubscheibe2o8. Then the horizontal one hears Movement of the rod 5o because the inoperative part 212 is designed so that the Roller 214 is only in rolling contact with it, but does not experience any displacement.

Der Zweck der unwirksamen Fläche 212 auf der Hubscheibe 2o8 besteht darin, die Antriebsvorrichtung ununterbrochen wirken zu lassen, aber dennoch während eines bestimmten Zeitraumes die Formteile zum Zweck des Spritzens eines Gußstückes und des Erstamens dicht geschlossen zu halten.The purpose of the ineffective area 212 on the lifting disc 2o8 is in allowing the drive device to act uninterruptedly, but still during a certain period of time the molded parts for the purpose of injection molding a casting and to keep the first name tightly closed.

In Abb.8 veranschaulichen die voll gezeichneten Linien die .eben beschriebene Vorri6chtung in der Mitte der Ruheperiode. Die Kurbel 31 und die Schubstange 53 liegen in gerader Richtung, und der Zapfen 55 hat sich an das innere Ende des Schlitzes 54 der Schubstange 53 bewegt. Wenn die Kurbel 31 sich in der Uhrzeigerrichtung weiterdreht, knickt die Kurbel- und Schubstangenverbindung ein, wie mit punktierten Linien angedeutet, und der Zapfen 55 bewegt sich wieder allmählich in dem Schlitz 54 nach rechts, bis er dessen äußeres Ende erreicht. In demselben Augenblick verläßt die Rolle 214 den unwirksamen. Teil 212 der Hubscheibe 2o8, wodurch die Kurbel- und Schubstangenverbindung wiederhergestellt wird. Bis zu diesem Zeitpunkt hat die Ruheperiode gedauert, und die Stange 5o hat ihre Rückwärtsbewegung zum Zweck es öffnens der Form noch nicht begonnen, tut dies aber unmittelbar, nachdem die Rolle 21 o an das äußere Ende des Schlitzes 54 gelangt ist. Infolge dieser Verbindung der Teile vollzieht sich die Rückbewegung der Stange 5o nach rechts anfangs schnell und wird allmählich langsamer in dem Maße, wie sich die Teile den in Abb. 7 voll gezeichneten Stellungen nähern. Die verhältnismäßig langsame Bewegung, welche den Mangen 5o, 5o'- gegen Ende der Öffnungsbewegung des beweglichen Formteils und beim Beginn der Schlitzbewegung durch die Antriebsvorrichtung erteilt wird, lä.Bt genügend Zeit zum vollständigen Entfernen des Gußstückes aus dem beweglichen Formteil.In Fig.8, the lines drawn in full illustrate the ones just described Provision in the middle of the rest period. The crank 31 and the push rod 53 lie in a straight line, and the pin 55 has attached itself to the inner end of the slot 54 of the push rod 53 moves. When the crank 31 continues to turn clockwise, the crank and push rod connection kinks, as indicated with dotted lines, and the pin 55 gradually moves to the right again in the slot 54 until he reaches its extreme end. At the same moment the roller 214 leaves the ineffective. Part 212 of the lifting disc 2o8, making the crank and push rod connection is restored. The rest period lasted up to this point in time, and the rod 50 has not yet moved backwards for the purpose of opening the mold started, but does so immediately after the roller 21 o is at the outer end of the Slot 54 is reached. As a result of this connection of the parts, the Backward movement of the bar 5o to the right is initially fast and gradually slows down to the extent that the parts approach the positions fully drawn in Fig. 7. The relatively slow movement, which the Mangen 5o, 5o'- towards the end of the Opening movement of the movable molded part and at the start of the slot movement the drive device is granted, leaves enough time for complete removal of the casting from the movable molded part.

Dis Anordnung und Bauart der Teile ist so, daß die Formteile während der ganzen Ruhedauer der Hubscheibe 2o8 und der entsprechenden Hubscheibe auf der Rückseite der Maschine in fester Verbindung miteinander gehalten werden. Eine Kraft, welche die Stangen 5o, 5o1 während dieses Zeitabschnittes nach rechts zu bewegen suchen würde, wie z. B. Druck in dem Hohlraute der Form, würde von den Zapfenrollen 210, 21q. und die entsprechenden Rollen auf der Rückseite der Maschine und die mit ihnen in Berührung befindlichen Teile aufgenommen werden. Wirkung sweise: Die Form sei geöffnet, wie in Abb. 4. gezeigt; dann ist der Schieber 149 und der Kernbolzen 154 durch den beweglichen Formteil 128 zurückgezogen und der Auswerferbolzen 140 vorgeschoben, um das Gußstück auszustoßen. Gleichzeitig hat sich die Druckkammer 75 um den Drehzapfen 78 gesenkt, dadurch ist die Verbindung mit denn Zylinder 86 und der Form unterbrochen und die Druckkammer an beiden Enden der Außenluft ge-. öffnet, so daß das flüssige Metall im Schmelztiegel 34 in das Düsenende der in das Metall eingetauchten Druckkammer einfließen kann.The arrangement and design of the parts is such that the molded parts during the entire rest period of the lifting disc 2o8 and the corresponding lifting disc on the The rear of the machine must be kept firmly connected to each other. A force which move the rods 5o, 5o1 to the right during this period of time would be looking for, such as B. Pressure in the hollow diamond of the mold would be from the pin rollers 210, 21q. and the corresponding rollers on the back of the machine and those with parts in contact with them are included. Effect: the form be open as shown in Fig. 4; then is the slide 149 and the core bolt 154 retracted by the movable mold part 128 and the ejector pin 140 advanced to eject the casting. At the same time the pressure chamber has 75 lowered around the pivot 78, thereby establishing the connection with the cylinder 86 and the shape is interrupted and the pressure chamber at both ends of the outside air. opens so that the liquid metal in the crucible 34 into the nozzle end of the into the Metal immersed pressure chamber can flow.

Um die Maschine in Betrieb zu setzen, wird der Motor 9 angelassen, worauf der Arbeiter das Pedal 2o5 niederdrückt und den Handgriff 2o6 nach links bewegt, um die Kupplung 24 einzurücken, die beim Stillsetzen der Maschine selbsttätig ausgerückt worden ist. Die Folge ist, da.ß die Stangen 5o, 5o1 nach links bewegt werden, um die Form zu, schließen, den Schieber 149 und den Kernbolzen 159 vorzuschieben und den Auswerferbolzen 14o zurückzuziehen. Außerdem werden durch die Bewegung der Stangen 5o, 5o1 die Federn des Luftverdichters gespannt, der Kolben 87 wird nach links bewegt, wobei Schmiermittel in den Hohlraum der Form eingebracht werden. Während dieser Vorgänge wird das Düsenende der Druckkammer 75 gehoben und mit der Düsenplatte 163 in Berührung gebracht. Die Düsenplatte 163 kommt jedoch mit der Form nicht in Berührung, bevor die Form durch die Weiterbewegung der Stangen 50, 501 geschlossen ist. Dann erst wird eine dichte Verbindung zwischen der Düse 81 der Druckkammer 75, der Düsenplatte 163 und dem Boden der geschlossenen Form hergestellt. Zu gleicher Zeit kommen die Düsen 84 und 85 an dem Luftdruckende der Druckkammer 75 in Eingriff und-stellen eine dichte Verbindung mit dem Zylindez 8 6 her. Die Schraubenfeder ioo gibt hierbei etwas nach, um einen elastischen Sitz der Düsen zu sichern: Nachdem die Düsenplatte 163 dicht gegen die Form gepreßt worden ist, bewirken die Stangen 5o, 5o1 am Ende ihrer Bewegung nach links die Auslösung der nun voll gespannten Federn der Luftverdichtungsvorrichtung, worauf die Federn plötzlich mit großer Kraft wirksam werden, um den Kolben 87 nach rechts zu treiben. Infolgedessen wird die verdichtete Luft in. den. Kanal 76 des Schwanenhalses 75 gedrückt, um die darin befindliche Füllung flüssigen Metalls unter Druck in den Hohlraum 131 der Form zu treiben. und das Gußstück zu bilden. Beim Einpressen des Metalls in den Hohlraum 131 wird dieser durch die Bewegung des Kolbens 87 nach rechts in der oben beschriebenen Weise selbsttätig entlüftet.To put the machine into operation, the engine 9 is started, whereupon the worker depresses the pedal 2o5 and moves the handle 2o6 to the left in order to engage the clutch 24, which was automatically disengaged when the machine was stopped. The result is that the rods 5o, 5o1 are moved to the left to close the mold, to close, to advance the slide 149 and the core pin 159 and to retract the ejector pin 14o. In addition, the springs of the air compressor are tensioned by the movement of the rods 5o, 5o1, the piston 87 is moved to the left, whereby lubricant is introduced into the cavity of the mold. During these operations, the nozzle end of the pressure chamber 75 is raised and brought into contact with the nozzle plate 163. However, the nozzle plate 163 does not come into contact with the mold before the mold is closed by the further movement of the rods 50, 501 . Only then is a tight connection established between the nozzle 81 of the pressure chamber 75, the nozzle plate 163 and the bottom of the closed mold. At the same time, the nozzles 84 and 85 at the air pressure end of the pressure chamber 75 engage and establish a tight connection with the cylinder 8 6. The coil spring ioo yields a little to ensure an elastic seat of the nozzles: After the nozzle plate 163 has been pressed tightly against the mold, the rods 5o, 5o1 at the end of their movement to the left trigger the now fully tensioned springs of the air compression device , whereupon the springs suddenly act with great force to drive the piston 87 to the right. As a result, the compressed air in the. Channel 76 of the gooseneck 75 pressed in order to drive the filling of liquid metal located therein under pressure into the cavity 131 of the mold. and form the casting. When the metal is pressed into the cavity 131, it is automatically vented by the movement of the piston 87 to the right in the manner described above.

Wenn die Stangen 50, 501 ihre äußerste linke Stellung erreicht haben, stehen sie für eine kurze Zeit still, um das Erstarren des Gußstückes zu ermöglichen, und beginnen dann ihre Rückbewegung nach rechts. Das Düsenende der Druckkammer 75 und die Düsenplatte 163 schwingen von der geschlossenen Form näch unten weg, wobei etwa in dein oberen. Ende der Düse 8 1 und dem Kanal 167 der Düsenplatte 163 erstärrtes Metall ausgestoßen wird. Wenn die Stangen _sich um ein der Weiterbewegung .entsprechendes Maß zurückbewegt haben, beginnt die Form sich zu öffnen, und wenn der bewegliche Formteil 128 seine öffnungsbewegung weiter fortsetzt, wobei er das Gußstück zuerst mit sich nimmt, werden der Kernbolzen und der Schieber zurückgezogen. und der Auswerfer betätigt. In derselben Zeit kehren der Schwanenhals und die anderen Teile in die Stellungen nach Abb.4 zurück.When the rods 50, 501 have reached their extreme left position, they stand still for a short time to allow the casting to solidify and then begin to move back to the right. The nozzle end of the pressure chamber 75 and the nozzle plate 163 swing away from the closed mold next down, with approximately in your upper. End of the nozzle 8 1 and the channel 167 of the nozzle plate 163 solidified metal is ejected. When the rods have moved back by an amount appropriate to advance, the mold begins to open, and when movable mold part 128 continues to open, taking the casting with it first, the core bolt and slide are retracted. and the ejector operated. At the same time, the gooseneck and the other parts return to the positions shown in Figure 4.

Das eben beschriebene Arbeitsspiel kann so lange wiederholt werden, als sich in dem Schmelztiegel genügend flüssiges Metall zur Speisung des Schwanenhalses 75 befindet. Wenn jedoch der Arbeiter das Peda12o5 freigibt, wirkt der Ansatz 207 an dem Block 137 am Ende der öffnungsbewegung des beweglichen Formteiles 128 auf die Stange Zoo ein, um die Kupplung 24 auszurücken und die Maschine stillzusetzen.The work cycle just described can be repeated as long as there is enough liquid metal in the crucible to feed the gooseneck 75. If, however, the worker releases the Peda12o5, the projection 207 on the block 137 acts on the rod Zoo at the end of the opening movement of the movable mold part 128 in order to disengage the clutch 24 and stop the machine.

Die Stangen 5o, 5o1 werden durch die Kur- beln 3 i und 32 gleichzeitig angetrieben und sind ferner durch die Hebe148 und 481, das Joch 59 und den Schlitten 127 in der Querrichtung verbunden. Die Stangen 5o, 5o1 und die sie verbindenden Teile bilden auf diese Weise einen hin und her gehenden Schlitten, von dem aufs alle zugehörigen Teile der Maschine angetrieben werden. Wenn die Form -gewechselt werden- soll, so kann, dies abseits von der Hitze des Schmelztiegels 34 geschehen, indem die die Formteile, die Antriebsvorrichtung und die die Druckluftvorrichtung antreibende Einrichtung zeitweilig auf den Stangen 7, 8 nach rechts geschwenkt werden, ohne daß die Entfernung irgendwelcher Teile notwendig ist. Da die Druckkammer 75 an dem feststehenden Schmelztiegel34 Befestigt ist, müssen die Ansätze 83, 831 (Abb-. 5) aus ihren Schlitzen 74 741 i-- dem Antriebsjoch 67 herausgenommen werden, wodurch die Druckkammer von ihrer Antriebsvorrichtung gelöst wird. Die Druckkammer 7 5 kann dann durch einen anderen ersetzt werden, indem einfach der Bolzen 78 herausgezogen wird.' Zu gleicher Zeit kann die Druckluftvorrichtung aus dem Wege geschwenkt werden, indem entweder der Bolzen 9o : oder 9o1 entfernt wird, um die Entfernung des Schmelztiegels 34 zu ermöglichen. -Die Schiene 158 und der Block 147 oder ähnliche Teile können auch dazu verwendet werden, den Einguß abzuschneiden und das Gußstück zü: patzen.The rods 5o, 5o1 be beln by the spa 3 i and 32 are simultaneously driven and the yoke 59 and the carriage 127 in the transverse direction are further characterized by the Hebe148 and 481, respectively. The rods 5o, 5o1 and the parts connecting them thus form a reciprocating slide from which all associated parts of the machine are driven. If the mold is to be changed, this can be done away from the heat of the crucible 34 by temporarily pivoting the mold parts, the drive device and the device driving the compressed air device on the rods 7, 8 to the right without the Removal of any parts is necessary. Since the pressure chamber 75 is attached to the stationary crucible 34, the lugs 83, 831 (Fig. 5) must be removed from their slots 74 741 - the drive yoke 67, thereby disengaging the pressure chamber from its drive mechanism. The pressure chamber 75 can then be replaced by another by simply pulling out the bolt 78. At the same time, the compressed air device can be swung out of the way by removing either the bolt 9o: or 9o1 to allow the crucible 34 to be removed. The rail 158 and block 147 or similar parts can also be used to cut off the sprue and to patch the casting.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Sprifzgußmas @ chme with gas pressure and scoop, with the. Closing and opening as well as the filling and emptying of the forms through a common drive device takes place automatically, characterized in that that the device used to generate the gas pressure is operated by the same drive device is operated, which opens and closes the mold.

2. Machine according to claim i, characterized characterized in that the common, with the form (i26, i28) and the scoop (75, 76) driven pressurized gas device during one operation both the To fill. the mold with liquid metal as well as its venting caused.

3rd machine according to claims 1 and 2, characterized in that for generating the compressed air a reciprocating compressor (86, 87) is used, which moves back and forth during a casting process learns by the main drive device.

4. Machine according to claim 3, daduzch characterized in that the compressor piston (87) during casting by springs (io8, io81) is driven forward, which he tensioned again on his return movement, and which after the Closing the mold (i26, 128) and switching on the scoop (75, 76) triggered will.

5. Machine according to claim i to 4, characterized, that in the line (178) between the mold and the driving device for regulating the Ventilation speed of the mold an air chamber (17a) with variable effective space is inserted.

6. Machine according to claim i to 5, characterized by one of the shape-independent nozzle plate (163) arranged between the shape and the scoop.

7. Machine according to claim i to 6, wherein the mold consists of a solid (126) and a movable part (128) and by the correspondingly designed drive device locked during a standstill of the movable molded part (1z8) after closing is held, characterized in that the part (2o8) locking the shape at the same time also causes the moving mold part to come to a standstill and the latter drives so that it has two different speeds between opening and closing accepts. B.

Machine according to Claims 1 to 7, characterized in that the means (179 ) provided for lubricating the mold are actuated by the pressure medium compressor and the mold is automatically supplied with lubricating material during venting.

9. Machine according to claim i to 8, characterized by such resilient mounting of the compressor that when using different sized pressure chambers appropriate compensation created and a tight connection with the pressure chamber is made possible. i o. Machine according to claims i to 9, characterized in that the drive device for the scoop is provided with flexible means, which have a balancing effect when using different sized scoops% i i. machine according to claims i to i o, characterized by a pivotable arrangement of the gas pressure device like the shape and the parts supporting it, so that on the one hand the crucible and the scoop are easily accessible and on the other hand, replacements on the pivotable Parts can be made outside the hot zone of the crucible.