DE221494C

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Publication number: DE221494C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 23/. GRUPPECLASS 23 /. GROUP

ROBERT HAMPE in HELMSTEDT.ROBERT HAMPE in HELMSTEDT.

Vorbeidrehen gefüllt werden.Turn past to be filled.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 26. Januar 1908 ab. Patented in the German Empire on January 26, 1908 .

Die Erfindung bezieht sich auf eine Seifen-Form- und -Kühlmaschine, bei der die Formen für die Seifenriegel in einer wassergekühlten Drehtrommel eingelassen sind und beim Passieren vor einer feststehenden Füllöffnung am Trommelumfang mit flüssiger Seifenmasse gefüllt werden, welche sich während des Umlaufs abkühlt und erstarrt, um dann gegen Ende des Umlaufs als Riegel ausgestoßen zuThe invention relates to a soap molding and cooling machine in which the molds for the soap bars are embedded in a water-cooled rotating drum and at Passing in front of a fixed filling opening on the drum circumference with liquid soap mass be filled, which cools and solidifies during the circulation, in order then against End of circulation ejected as a bolt

ίο werden.ίο be.

Insoweit sind Maschinen dieser Art, die also einen fortdauernden Betrieb zulassen, bereits bekannt. Der Fortschritt nach der Erfindung liegt im wesentlichen darin, daß zum Formen der Seifenriegel lange Formrohre senkrecht zur Achse der Drehtrommel in Gestalt von Speichen derselben angewendet werden. Auf diese Weise lassen sich Formrohre von großer Anzahl und Länge unterbringen, wodurch die Kühlfläche und Leistungsfähigkeit der Maschine beträchtlich erhöht wird.In this respect, machines of this type, which allow continuous operation, are already known. The advance of the invention is essentially that used to form the soap bars long form tubes perpendicular to the axis of the rotary drum in the form of spokes of the same will. In this way, shaped tubes of large numbers and lengths can be accommodated, which considerably increases the cooling surface and performance of the machine.

Bei den bisher bekannten ähnlichen Seifen-Formmaschinen lagen die Formrohre hingegen parallel zur Achse der Drehtrommel, womit der Nachteil verbunden war, daß während der Drehung der Trommel an dem äußeren Kühlmantel vorbei eine Längsseite des Seifenriegels mit dem Kühlmantel in Berührung kam. Bei dem Erfindungsgegenstand wird nur eine Stirnseite mit dem äußeren Kühlmantel in Berührung gebracht. Dies hat in erster Linie geringeren Kraftbedarf der Maschine zur Folge. Ferner wird der Nachteil der bisherigen Maschinen vermieden, daß eine gekrümmte Längsseite entsteht, die für Aufstempelung und Verpackung nicht geeignet ist. Diese Längsseite verschmiert den äußeren Mantel, da sie nicht so gut gekühlt wird wie die anderen Seifen. Außerdem muß der äußere Kühlmantel bei den früheren Einrichtungen mit parallel zur Trommelachse gelagerten Formrohren von größerer Ausdehnung sein als bei den senkrecht zur Trommelachse gelagerten Formrohren des Erfindungsgegen- -Standes. Da fast die ganze Oberfläche des Riegels innerhalb der Kühltrommel liegt, werden gleichmäßig gekühlte Riegel erhalten.In the similar soap molding machines known so far, however, the molding tubes were parallel to the axis of the rotary drum, which had the disadvantage that a longitudinal side of the soap bar came into contact with the cooling jacket while the drum was rotating past the outer cooling jacket. In the subject matter of the invention, only one end face is brought into contact with the outer cooling jacket. This primarily results in less power required by the machine. Furthermore, the disadvantage of the previous machines is avoided that a curved longitudinal side is created, which is not suitable for stamping and packaging. This long side smears the outer coat because it doesn't cool as well as the other soaps. In addition, the outer cooling jacket in the earlier devices with shaped tubes mounted parallel to the drum axis must be larger than in the case of the shaped tubes of the subject of the invention, which were mounted perpendicular to the drum axis. Since almost the entire surface of the bar lies within the cooling drum, bars that are evenly cooled are obtained.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

Fig. ι eine Ausführungsform der Seifen-Form- und -Kühlmaschine in senkrechtem Querschnitt,Fig. Ι an embodiment of the soap molding and cooling machine in vertical Cross-section,

Fig. 2 eine Seitenansicht mit teilweisem Querschnitt der Drehtrommel,2 shows a side view with a partial cross-section of the rotary drum,

Fig. 3 einen Grundriß zu Fig. 2 undFig. 3 is a plan view of Fig. 2 and

Fig. 4. den Stempel zum Ausstoßen der .Seifenriegel in seinen drei Ansichten.Fig. 4. The plunger for ejecting the soap bar in its three views.

Die Drehtrommel 1 ist mit ihrer senkrechten Welle 2 in dem Spurlager 3 des Maschinengestells 4 gelagert; sie besteht aus dem äußeren Kranz 5 und dem inneren Kranz 6, zwischen denen die Formrohre 7 als Speichen der Trommel dicht eingesetzt sind, sowie aus dem Boden 8. Die Drehtrommel 1 läuft auf Laufrädern 27, von denen das eine (34) zum Antrieb mittels des Handrades 33 dient. ObenThe rotating drum 1 is with its vertical shaft 2 in the thrust bearing 3 of the machine frame 4 stored; it consists of the outer ring 5 and the inner ring 6, between which the shaped tubes 7 are inserted tightly as spokes of the drum, as well as from the floor 8. The rotary drum 1 runs on wheels 27, one of which (34) for Drive by means of the handwheel 33 is used. Above

ist die Drehtrommel offen, und das Kühlwasser strömt durch den festen Kühlmantel 9, den Ausflußhahn 10 und das ringförmige Verteilungsrohr 11 (im Grundriß Fig. 3 punktiert gezeichnet) aus etwa zehn verschiedenen Stellen desselben von oben in die Drehtrommel. Das Wasser umspült die dünnwandigen Kühlrohre 7 und wird an der Oberfläche von dem Saugheber 13 abgesaugt, und zwar stets an der wärmsten Stelle der Kühltrommel bei 0 (Fig. 3). In Fig. 1 ist die Lage des Saugheberrohres gemäß Fig. 3 im Winkel versetzt zu denken. Der Saugheber wird durch Über-· laufwasser in Saugwirkung gebracht, das durch das Überlaufrohr 12 aus der Drehtrommel in den um das Maschinengestell liegenden Sammelraum 14 und von da in das Saugheberrohr abfließt.
Die Kühltrommel kann mit einem Satz von Formrohren oder mit mehreren übereinander liegenden Sätzen von Formrohren ausgerüstet werden. Im gezeichneten Beispiel sind es zwei Sätze, die um so viel gegeneinander versetzt sind, daß die zum Entweichen der Luft bei dem Einfüllen der Seifenfüllmasse notigen Luftröhren 15 nebeneinander Platz haben, wie in Fig. 2 zu ersehen ist. In Fig. 3 sind der Deutlichkeit halber die unteren Röhren 7 weggelassen.the rotary drum is open, and the cooling water flows through the fixed cooling jacket 9, the outlet tap 10 and the annular distribution pipe 11 (in plan Fig. 3 drawn dotted) from about ten different points of the same from above into the rotary drum. The water washes around the thin-walled cooling tubes 7 and is sucked off on the surface by the suction lifter 13, always at the warmest point of the cooling drum at 0 (FIG. 3). In Fig. 1, the position of the siphon tube according to FIG. 3 is to be thought of as being offset at an angle. The suction lifter is brought into suction by overflow water, which flows through the overflow pipe 12 from the rotary drum into the collecting space 14 around the machine frame and from there into the suction lifter pipe.
The cooling drum can be equipped with a set of shaped tubes or with several superimposed sets of shaped tubes. In the example shown, there are two sets which are offset from one another by so much that the air tubes 15 required for the air to escape when the soap filling compound is poured in have space next to one another, as can be seen in FIG. In Fig. 3, the lower tubes 7 are omitted for the sake of clarity.

Die flüssige Seifenmasse tritt unter Druck bei 16 in das am Kühlmantel angegossene Füllstück 17 ein und gelangt durch Öffnungen 18 in die Formrohre, welche mit ihrer Mündung unter dichtem Abschluß daran vorbeistreichen und während des Passierens mit der flüssigen . Seifenmasse gefüllt werden, wobei die Luft am inneren Ende der Formrohre vor den sie abschließenden Stempeln 19 durch die schon erwähnten Luftröhren 15 entweicht.The liquid soap mass enters under pressure at 16 into the one poured onto the cooling jacket Filler piece 17 and passes through openings 18 in the shaped tubes, which with their mouth Brush past it tightly and while passing with the liquid . Soap mass are filled, with the air at the inner end of the molding tubes in front of them final stamp 19 escapes through the air ducts 15 already mentioned.

Nachdem die Formrohfe an der Füllöffnung 18 in der Richtung des Pfeiles -p vorübergedreht worden sind, kühlt die Seifenmasse auf dem weiteren Wege ab, bis sie in erstarrtem Zustand gegen Ende des Umlaufs bei χ als fertiger Seifenriegel ausgestoßen wird. Dies geschieht durch die Stempel 19, welche in bekannter Weise zwangläufig mit ihrem inneren Ende an dem Kurvenstück 24 geführt werden (s. Fig. 3). Zu Anfang des Umlaufs nach erfolgter Füllung des Formrohres erhält durch die Kurvensteigung 25 die Seifenmasse zunächst eine gewisse Zusammenpressung; von da an verläuft die Kurve konzentrisch, bis die Seifenmasse vollkommen erstarrt ist und ausgestoßen werden soll. Dies geschieht durch das möglichst scharf ansteigende Kurven- oder Daumenstück 26. Durch dieses Ausstoßen wird der Seifenriegel von seiner Rohrwandung gelöst und kann mit der Hand herausgezogen werden. Die Kurvenführung ist bei 27 durchbrochen, um ein leichtes Entfernen der Kolben zu ermöglichen.After the Formrohfe have been rotated past the filling opening 18 in the direction of the arrow -p , the soap mass cools on the further way until it is expelled in the solidified state towards the end of the cycle at χ as a finished soap bar. This is done by the punches 19, which are necessarily guided in a known manner with their inner end on the curve piece 24 (see Fig. 3). At the beginning of the cycle after the molded tube has been filled, the curve slope 25 initially gives the soap mass a certain amount of compression; from then on the curve runs concentrically until the soap mass has completely solidified and is to be expelled. This is done by the sharpest possible rising curve or thumb piece 26. By this ejection, the soap bar is released from its pipe wall and can be pulled out by hand. The cam guide is broken at 27 to allow easy removal of the pistons.

Bei der gezeichneten Ausführungsform erhält der Stempel die in Fig. 4 dargestellte Form, welche eine sichere Führung desselben ohne Ecken gewährleistet, indem der Stempel mit einem dritten Kolbenstiel 28 bei 29 und mit dem oberen Stempelteil bei 30 eine verlängerte Radialführung erhält. Durch Drehung der auf dem Ende der Handradspindel 36 sitzenden Daumenscheibe 35 werden die Kolben von der Stellung χ wieder in ihre Anfangslage y zurückgedrängt. Die Handradspindel 36 erhält, wie in Fig. 3, ihre Lage in der Mitte zwischen jenen beiden Stellungen χ und y. In the illustrated embodiment, the stamp is given the shape shown in FIG. 4, which ensures a secure guidance of the same without corners, in that the stamp is provided with an extended radial guide with a third piston stem 28 at 29 and with the upper stamp part at 30. By turning the thumb disk 35 seated on the end of the handwheel spindle 36, the pistons are pushed back from the position χ to their initial position y. The handwheel spindle 36 receives, as in Fig. 3, its position in the middle between those two positions χ and y.

Claims

Sponsorship claim:

Soap molding and cooling machine, in which the molds in a coolable Rotary drums are embedded and through a fixed filling opening when rotating past are filled, characterized by lying perpendicular to the axis of the rotary drum, at the same time serving as spokes Form and cooling tubes.

1 sheet of drawings.