DE461984C

DE461984C - Wire loom

Info

Publication number: DE461984C
Application number: DEST41972D
Authority: DE
Original assignee: Stauss & Ruff A G
Current assignee: Stauss & Ruff A G
Priority date: 1926-12-23
Filing date: 1926-12-23
Publication date: 1928-07-11

Description

Drahtwebstuhl Die Erfindung betrifft einen Drahtwebstuhl insbesondere zur Herstellung des Drahtgewebes für Drahtziegelgewebe, der in seinem allgemeinen Aufbau in an sich bekannter Weise ausgebildet ist.Wire loom The invention particularly relates to a wire loom for the production of wire mesh for wire brick mesh, which in its general Structure is formed in a manner known per se.

Das Wesen der Erfindung liegt in einer verbesserten Ausbildung der Einrichtung zur Bildung der festen Kante des Drahtgewebes, durch die erreicht wird, daß sowohl die Länge der Kantenmaschen in Richtung der Kettendrähte, also in der Abzugsrichtung des Drahtgewebes, genau dem gewünschten Maschenmaß entspricht, wie auch die Gesamtbreite des Drahtgewebes das gewünschte Maß innehält. Die bisher bekannten Einrichtungen zur Bildung der Kantenmaschen erfüllen diese Bedingungen nicht oder nicht in vollkommenem Maße, da durch die den Schußdrähten des Gewebes innewohnende Federung die gebildeten Kantenmaschen unregelmäßig werden und auch die äußeren Kettendrähte des Gewebes häufig nach innen zusammengezogen werden, wodurch die Breite des Gewebes eine geringere als die gewünschte wird. Derartige Unregelmäßigkeiten des Drahtgewebes sind bei der Weiterverarbeitung des Gewebes in dem die Förmlinge aus Lehm oder ähnlichem Material um die Kreuzungsstellen des Gewebes herumpressenden Walzwerk sehr nachteilig, da alsdann die einzelnen Drahtmaschen des Gewebes nicht mehr genau in die zur Aufnahme derselben bestimmten Drahtlagerstellen der Preßwalzen zu liegen kommen. Auch kam es, bei den bisher benutzten Einrichtungen häufig vor, daß nach dem Ablösen der Kantenmasche die Randkettendrähte nach innen gezogen wurden und sich diese bei der Weiterbewegung dann auf die Kantenmaschenbildner-Vorrichtung legten, anstatt sich außen neben diese Vorrichtung zu legen.The essence of the invention lies in an improved design of the Device for forming the solid edge of the wire mesh, through which is achieved that both the length of the edge meshes in the direction of the chain wires, so in the Pull-off direction of the wire mesh, exactly corresponds to the desired mesh size, such as the total width of the wire mesh also maintains the desired dimension. The ones known so far Devices for forming the edge mesh do not or do not meet these conditions not to the fullest extent because of those inherent in the weft wires of the tissue Suspension, the edge meshes formed become irregular and so do the outer chain wires The fabric is often pulled inwardly, increasing the width of the fabric a lower one than the desired one will be. Such irregularities in the wire mesh are in the further processing of the fabric in which the moldings made of clay or similar Rolling mill pressing material around the intersections of the fabric is very disadvantageous, then the individual wire meshes of the fabric no longer exactly fit into those for inclusion the same certain wire bearing points of the press rolls come to rest. Also came it, with the facilities previously used, often before that after removing the Edge mesh the edge chain wires were pulled inwards and these are at the Then move forward on the edger device instead of laying down outside next to this device.

Die Eigenart der neuen Einrichtung zur Bildung der Kantenmaschen des Drahtgewebes bei einem Drahtwebstuhl entsprechend der Erfindung besteht darin, daß auf jeder Seite des Drahtwebstuhles je ein sich ununterbrochen drehendes Rad zur Bildung der Kantenmaschen angeordnet ist, das mit einer Anzahl gleichmäßig über seinen Umfang verteilter Kantenmaschenbildungszähne und mit einer entsprechenden Anzahl zwischen diesen Zähnen angeordneter Abweiser- bzw. Breithalterzähne für die äußeren Kettendrähte ausgerüstet ist. Wesentlich für eine Einrichtung der Erfindung ist weiterhin, daß jeder Maschenbildungszahn aus einem radial aus dem Radumfang herausstehenden Fußteil von einer der Länge der zu bildenden Maschen in Richtung der Kettendrähte entsprechenden Breite in Umfangsrichtung und einem sich an den Fußteil mit Bezug auf die Drehrichtung des Rades schräg nach hinten gerichteten Abrutschteit für die gebildete Kantenmasche zusammensetzt. Die zwischen den Maschenbildungszähnen angeordneten Abweiser bzw. Breithalterzähne sind auf ihrer ganzen Länge mit Bezug auf die Drehrichtung des Rades schräg nach hinten gerichtet und besitzen eine solche Länge, daß sie nach dem Heraustreten des vorhergehenden Maschenbildungszahn--s aus der gebildeten Masche die Kantenkettendrähte seitlich abstützen, so daß diese nicht einwärts gezogen werden können.The peculiarity of the new device for the formation of the edge meshes of the Wire mesh in a wire loom according to the invention is that on each side of the wire loom a continuously rotating wheel for Forming the edge mesh is arranged with a number evenly across its circumference of distributed edge meshing teeth and with a corresponding Number of deflector or temple teeth arranged between these teeth for the outer chain wires is equipped. Essential for a device of the invention is further that each stitch forming tooth from one radially from the wheel circumference protruding foot part of one of the length of the stitches to be formed in the direction of the chain wires corresponding width in the circumferential direction and one to the Foot part with respect to the direction of rotation of the wheel is directed obliquely backwards Abrutschteit composed for the edge mesh formed. The one between the stitching teeth arranged deflectors or temple teeth are related over their entire length directed obliquely backwards to the direction of rotation of the wheel and have such a Length that they are after stepping out of the previous stitching tooth - s from the formed mesh support the edge chain wires laterally so that these cannot be pulled inwards.

Die Ausbildung eines Drahtwebstuhles entsprechend der Erfindung ist insbesondere zur Herstellung von derartigen Drahtgeweben von erheblicher Bedeutung, bei denen die Maschenweite in der Richtung der Kettendrähte verhältnismäßig groß ist und größer als das normale Maschenmaß von 2o mm und bei dem die Drähte, wie dies für die Herstellung des Drahtziegelgewebes notwendig ist, aus blankem, halbhartem und daher stark federndem Material bestehen.The formation of a wire loom according to the invention is in particular for the production of such wire meshes of considerable importance, where the mesh size in the direction of the chain wires is relatively large is and larger than the normal mesh size of 2o mm and where the wires, like this is necessary for the production of the wire brick fabric, from bare, semi-hard and therefore consist of a strongly resilient material.

Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform eines Drahtwebstuhles entsprechend der Erfindung dargestellt.The drawing shows an example embodiment of a wire loom shown according to the invention.

Abb. i zeigt einen schematischen Schnitt nach l-1 der Abb. 2 durch einen Drahtwebstuhl nebst anschließendem Umpreßwalzwerk, wobei nur diejenigen Teile angedeutet sind, die mit der neuen Einrichtung zusammenarbeiten.Fig. I shows a schematic section according to l-1 of Fig. 2 through a wire loom and a subsequent extrusion mill, with only those parts are indicated who work with the new facility.

Abb. 2 zeigt einen Grundriß der Abb. z. Die Abb. 3 und 4 zeigen von außen gesehene Seitenansichten auf ein Kantenmaschenbildungsrad in zwei Stellungen.Fig. 2 shows a plan view of Fig. Figs. 3 and 4 show of External side views of an edging wheel in two positions.

Abb. 5 ist ein Schnitt nach V-V der Abb. 3. Abb. 6 zeigt eine - Seitenansicht auf ein Kantenmaschenbildungrad von der Innenseite gesehen.Fig. 5 is a section along V-V of Fig. 3. Fig. 6 shows a - side view on an edging wheel viewed from the inside.

Abb. 7 zeigt die gegenseitige Lage der beiden Kantenmaschenbildungsräder auf den beiden Seitendes. Webstuhles, und Abb. 8 zeigt in perspektivischer Ansicht die Bildung einer Kantenmasche.Fig. 7 shows the mutual position of the two selvedge stitching wheels on both side ends. Loom, and Fig. 8 shows a perspective view the formation of an edge mesh.

Der in den Abb. i und 2 dargestellte Drahtwebstuhl besitzt die bei der Drahtziegelgewebeherstellung bekannte Ausbildung, indem bei -ihm die Schußdrähte i durch einen Schützen?- bei dessen Hin- und Hergang auf der Schützenführungsbahn 3 zwischen die Kettendrähte 4 in üblicher Weise eingetragen werden. Jeder zwischen die Kettendrahtfächer eingeführte Schußdraht wird durch die Weblade 5 gegen die Kantenmaschenbildungsräder 6 und 7 geführt, die auf einer gemeinsamen Welle 8 sitzen und in eine der Ganggeschwindigkeit des Drahtwebstuhles entsprechende dauernde Umdrehung versetzt werden.The wire loom shown in Figs. I and 2 has the at the wire brick fabric production known training, by adding the weft wires i by a shooter? - when walking back and forth on the shooter guideway 3 are entered between the chain wires 4 in the usual way. Everyone in between the warp wire sheds introduced weft wire is through the sley 5 against the Edge stitching wheels 6 and 7, which sit on a common shaft 8 and in a continuous rotation corresponding to the speed of the wire loom be moved.

Die Kantenmaschenbildungsräder 6 und 7 besitzen auf ihren außenliegienden Stirnseiten nabenförmige Ringansätze 9, über welche je die beiden dicht aneinanderliegenden äußeren Kettendrähte 4' hinübergehen.The edge stitching wheels 6 and 7 have on their outer ones End faces hub-shaped ring projections 9, via which the two are tightly adjacent go over outer chain wires 4 '.

Jedes Kantenmaschenbildungsrad besitzt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vier Maschenbildungszähne io bis 13 und zwischen diesen vier Maschenbildungszähnen vier Abweiser- bzw. Breithälterzähne 14 bis 17. Die Maschenbnldungszähne und Abweiserzähne besitzen die aus den Abb. 3, 5 und 6 ersichtliche Gestalt, indem jeder Maschenbildungszahn einen radial aus der Umfangsfläche 6' des Rades herausstehenden Fußteil 10' bis 13' und einen sich an diesen Fußteil anschließenden, mit Bezug auf die Drehrichtung 18 des Rades schräg nach hinten gerichteten Abrutschteil ioa bis i 3a besitzt. Die innenliegenden Kanten jedes Maschenbildungszahnes sind, wie dies insbesondere Abb. 6 erkennen läßt, abgerundet, und zwar in stärkerem Maße am Fußteil wie an dem sich an den Fußteil anschließenden Abrutschteil. Die Abweiser- oder Breithalterzähne 14 bis 1; besitzen äußere Kanten 14' bis 17', die. entsprechend Abb. 5 schräg zulaufen, so daß die Breite der Abweiserzähne an ihren freien Enden wesentlich geringer ist als an ihren Fußenden.Each edge stitching wheel has in the illustrated embodiment four stitching teeth io to 13 and between these four stitching teeth four deflector or wide holder teeth 14 to 17. The mesh binding teeth and deflector teeth have the shape shown in Figs. 3, 5 and 6 in that each stitch forming tooth a foot part 10 'to 10 protruding radially from the circumferential surface 6' of the wheel 13 'and one adjoining this foot part, with reference to the direction of rotation 18 of the wheel obliquely rearward sliding part ioa to i 3a has. the inner edges of each stitch-forming tooth, as shown in particular in Fig. 6 can be seen, rounded, to a greater extent on the foot part than on the itself sliding part adjoining the foot part. The deflector or temple teeth 14 to 1; have outer edges 14 'to 17' that. run at an angle as shown in Fig. 5, so that the width of the deflector teeth is much smaller at their free ends than at their feet.

Die beiden Kantenmaschenbil_dungsräder 6 und 7 auf den beiden Seiten sind entsprechend Abb.7 versetzt zueinander angeordnet, so daß jeweils ein Maschenbildungszahn des Rades 6 einem Abweiserzahn des Rades 7 gegenüberliegt und umgekehrt.The two edge mesh formation wheels 6 and 7 on both sides are arranged offset to one another as shown in Fig.7, so that each stitch formation tooth of the wheel 6 is opposite a deflector tooth of the wheel 7 and vice versa.

Bei der Arbeit des Drahtwebstuhles wird jeweils der von dem Kantenmaschenbildungsrad 7 kommende Schußdraht, wie z. B. der Schußdraht i', um den Fußteil eines Maschenbildungszahnes, z. B. den Maschenbildungszahn io des Rades 6 (Abb. 3), herumgeführt und entsprechend Abb. 8 mit den beiden Randkettdrähten 4' verwebt, worauf er auf der anderen Seite des Maschenbildv_ngszahnes io wieder nach der anderen Seite der Gewebebahn geführt wird. Nach der Umschlingung des Zahnes io durch den Schußdraht i' gelangt bei der Weiterdrehung des Rades 6 in Richtung des Pfei7.es 18 die von dem Zahn io gebildete Saummasche auf den Abrutschteil ioa des Zahnes io und rutscht von diesem nach oben ab, s. Abb. 4, wobei das Auslösen der Randmasche durch die eigenartige Formgebung des Kantenmaschenbildungszahnes erleichtert bzw. ermöglicht wird. Während des Auslösens der durch den Zahn io gebildeten Randmasche werden die äußeren Kettendrähte 4', wie dies Abb. 4 erkennen läßt, durch den den Maschenbildungszahn io vorauseilenden Breithalterzahn 17 noch seitlich abgestützt, so daß das Gewebe die gewünschte Breite beibehält und nicht etwa durch die Spannung der Schußdrähte schmäler wird. Der dem Maschenbildungszahn vorauseilende Breithalterzahn und seine oben erläuterte Form erleichtert damit auch das Auslösen des sich weiterdrehenden Maschenbildungszahnes aus der festen Umschlingung der Schußdrahtrandmaschef weil er die Gewebespannung aufnimmt. Der dem Maschenbildungszahn nachfolgende Abweiser- bzw. Breithalterzahn 14 bewirkt durch die Abschrägung seiner äußeren Zahnflanke, daß die noch nicht verwebten Teile der zwei Randkettendrähte auch sicher auf dem nabenförmigen Ringansatz 9 geführt werden, so daß sie sich nicht oben auf den Zahn io legen, sondern seitlich an ihn anlegen. @ acli Bildung der Masche auf der einen Seite des Drahtgewebes durch den Zahn io des Randmäschenbildungsrades 6 erfolgt nunmehr die Bildung der um eine Maschenbreite versetzten Randmasche auf der anderen Seite des Gewebes in genau gleicher Weise durch das Maschenbildungsrad 7, worauf wieder das Maschenbildungsrad 6 mit dem. nächsten Maschenbildungszahn i i in Wirksamkeit gelangt, und dies Spiel wiederholt sich dauernd während des Umlaufes der Maschenbildungsräder 6 und 7.In the work of the wire loom, the one from the edge stitching wheel 7 incoming weft wire such. B. the weft wire i 'to the foot of a stitching tooth, z. B. the stitch formation tooth io of the wheel 6 (Fig. 3), led around and accordingly Fig. 8 interwoven with the two edge warp wires 4 ', whereupon he is on the other side of the mesh pattern v_ngszahnes again to the other side of the fabric web will. After the weft wire i 'wraps around the tooth io, the Further rotation of the wheel 6 in the direction of the Pfei7.es 18 that formed by the tooth io Hem stitch on the slip part ioa of the tooth io and slides upwards from it from, see Fig. 4, whereby the release of the edge mesh is due to the peculiar shape of the edge stitching tooth is facilitated or made possible. During the shutter release of the edge mesh formed by tooth io, the outer chain wires 4 ', as can be seen in Fig. 4, by the loop forming tooth io running ahead Spreader tooth 17 still supported laterally, so that the fabric has the desired width and does not become narrower due to the tension of the weft wires. The dem Mesh forming tooth leading spreader tooth and its shape explained above This also facilitates the release of the loop-forming tooth, which continues to rotate from the tight looping of the weft wire edge mesh because it is the tension of the fabric records. The deflector or spreader tooth 14 following the stitch-forming tooth causes by the bevel of its outer tooth flank that the parts are not yet woven of the two edge chain wires also securely guided on the hub-shaped ring attachment 9 so that they do not lie on top of tooth io, but on the side of it invest. @ acli Formation of the mesh on one side of the wire mesh through the Tooth io of the edge stitch formation wheel 6 is now the formation of the mesh width staggered edge stitch on the other side of the fabric in exactly the same way through the stitching wheel 7, whereupon the stitching wheel 6 with the. next stitch formation tooth i i comes into effect, and this game is repeated continuously during the rotation of the loop-forming wheels 6 and 7.

Das fertige Drahtgewebe 2o gelangt alsdann von dem Webstuhl zu dem in irgendeiner geeigneten Art und Weise ausgebildeten Umpreßwalzwerk 2i, das zum Umpressen der Kreuzungsstellen des Drahtgewebes 2o mit Formlingen aus Lehm oder ähnlichem Material dient, worauf das fertige, aber noch ungebrannte Drahtziegelgewebe bei 22 aus der Maschine abgeführt wird.The finished wire mesh 2o then passes from the loom to the trained in any suitable manner Umpreßwalzwerk 2i, the Pressing around the crossing points of the wire mesh 2o with moldings made of clay or Similar material is used, whereupon the finished, but not yet fired wire brick mesh is discharged from the machine at 22.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Wire loom, especially for the production of the Wire mesh for wire brick mesh, characterized in that on each side of the wire loom, one continuously rotating, with two groups of teeth (io to 13 and 14 to 17) equipped stitch formation and spreader wheel (6, 7) is arranged, between its teeth (1 ¢ to 17) which are used to hold open each another tooth (io to 13) to pick up the weft thread loop and at the same time Determining the distances between the individual weft wires is arranged.

2. wire loom according to claim i, characterized in that each between the Spreader tooth arranged mesh forming teeth with reference to the direction of rotation of the wheel protrudes obliquely backwards from the circumferential surface of the wheel and is of such a length that after the preceding, the edge warp wires for picking up the weft thread loop of the particular tooth from the wire mesh is still supported laterally outwards and thus prevents a contraction of the fabric width.

3. wire loom according to claim i and 2, characterized in that the outward the lying edge of each temple tooth tapers too obliquely after its free end, so that the width of the temple teeth at their free ends is much smaller than is on the peripheral surface of the wheel.

4 .. wire loom according to claim i, characterized characterized in that each stitching tooth intended for catching the weft thread loop from a foot part protruding radially from the wheel circumference and having a width in the circumferential direction of the wheel, which corresponds to the distance of the weft wires from each other and one adjoining the foot part, obliquely with respect to the direction of rotation of the wheel rearward sliding part for the weft wire loop formed.

5. wire loom according to claim i and d., Characterized in that the outer Edge of each weft wire fang is rounded over its entire height, namely strongest on the foot part.