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Die Erfindung betrifft einen Webring für Rundwebmaschinen, welcher für mindestens einen Kettfaden eine Führungskerbe oder-rinne aufweist. Durch die neuartige Ausbildung des Webringes können besonders gleichmässige Schlauchgewebe hergestellt werden.
Bei luftdurchlässigen Säcken ist es häufig erwünscht, gegebenenfalls sogar notwendig, dass die Maschenweite, d. h. der Abstand einerseits zwischen benachbarten Schussfäden, anderseits zwischen benachbarten Kettfäden, genau die gewünschte Grösse aufweist. Bei den Schussfäden ist das Einhalten des gegenseitigen Abstandes in Kettrichtung durch die Vorgabe eines festen Verhältnisses zwischen Umlaufgeschwindigkeit der Schützen und Waren-Abzugsgeschwindigkeit kein Problem. Anders aber bei den Kettfäden. Diese laufen in die Maschinenachse enthaltenden, radialen Ebenen dem Webring zu und werden nach Eintragen des Schussfadens (bzw. der Schussfäden bei mehrschützigen Maschinen) in das von den Kettfäden gebildete Fach durch den Webring in die Abziehrichtung umgelenkt.
Schon während des Zulaufens zum Webring, beim Eintragen des Schusses und schliesslich noch im Laufe des Umlenkens der Kettfäden in die Abziehrichtung können sich diese seitlich nicht weiters geführten Fäden zueinander oder voneinander am glatten Webring verschieben, sodass die von Schussfaden und Kettfäden gebildeten Gittermaschen schmäler bzw. breiter werden. Die Verengung dieser Maschen in Schussrichtung ist eher bedeutungslos, das Breiterwerden kann aber bei feinkörnigem Inhalt des Sackes zum unerwünschten Austreten des Füllgutes durch solche verbreiterte Gittermaschen führen.
Durch die CH-PS 545. 873 wurde ein Webring der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, bei welchem zur Vermeidung von Ungleichmässigkeiten im gegenseitigen Abstand der Kettfäden in Schlauchgeweben radiale Kerben vorgesehen werden. Eine solche radiale Anordnung von Kerben ist mit dem Nachteil verbunden, dass die Kettfäden durch die in der Laufrichtung des umlaufenden Schützen gelegenen Kanten der Kerbe hohen Abnützungsbeanspruchungen ausgesetzt werden, da die Schützen die Tendenz haben, die Kettfäden in der Umlaufrichtung abzulenken.
Ziel der Erfindung ist es, auch diesen Nachteil zu vermeiden. Dies wird dadurch erreicht, dass die Kerben oder Rinnen gegenüber der radialen Richtung unter einem spitzen Winkel geneigt sind.
Für den Fall, dass in den Webring ein Innenring eingesetzt wird, ist es von Vorteil, wenn die Kerben zumindest an der inneren Mantelfläche des Webringes eine axial verlaufende Fortsetzung aufweisen. Dadurch wird erreicht, dass die Kettfäden auch an der Innenseite des Webringes geführt wurden, wodurch das Webgebilde nicht verändert werden kann.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung haben die Fortsetzungen der Kerben einen achsparallel verlaufenden Boden. Durch diese Massnahme wird sichergestellt, dass die von den Kettfäden und Schussfäden eingeschlossenen Räume alle gleich definiert sind.
Weiters ist es von Vorteil, wenn die Fortsetzungen der Kerben im konischen Abschnitt des Webringes enden.
Dies hat den Vorteil, dass die Kettfäden im Extremfall in den Kerben nicht hängen bleiben können.
Zur Unterstützung eines leichten Austretens der Kettfäden aus den Kerben wird schliesslich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, dass die Kerben oder Rinnen nur über einen Teil der Radialerstreckung der Stirnfläche des Webringes verlaufen und einen zur Stirnfläche geneigten Kerbengrund aufweisen.
Weitere Merkmale des Erfindungsgegenstandes werden in der folgenden Beschreibung an Hand der Zeichnungen erläutert. Hiebei zeigt Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemässen Webringes im Schnitt, Fig. 2 ist eine Ansicht von unten (abgebrochen), Fig. 3 ist ein Teilschnitt durch eine andere Ausführungsmöglichkeit und die Fig. 4 und 5 sind Schnitte durch weiter abgeänderte Ausbildungen des Webringes.
In Fig. 1 ist mit (1) der Webring einer nicht weiter dargestellten Rundwebmaschine bezeichnet. Die Kettfäden (2) sind der Einfachheit halber in Offenfachstellung gezeichnet, (3) ist (vereinfacht) der Webschützen, welcher den Schussfaden (4) in das Fach (5) einträgt.
Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, hat der Webring (1) in jener Fläche (6), über welche die zulaufenden Kettfäden (2) gleiten, für mindestens einen Kettfaden (2) eine eigene Führungskerbe, Rinne oder Nut (7). Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausbildungsbeispiel des Webringes (1) verlaufen die Kerben (7) unter einem spitzen Winkel Alpha geneigt zur Radialrichtung (Radius (R)). Ein solcher Verlauf der Kerben (7) kann bei Verwendung empfindlicher, etwa zur Faser- oder Abriebbildung neigender Schussfäden von Vorteil sein, weil dann der Winkel Beta zwischen einzutragendem Schussfaden (4) und Richtung der Kerbe (7) (gleich der Richtung des jeweils zulaufenden Kettfadens (2)) einem rechten Winkel nahekommt und damit eine scheuernde oder scherende Wirkung der Ränder der Kerben auf den Schussfaden weitestgehend vermieden werden kann.
Bei entgegengesetztem Verlauf der Kerben (7) in bezug auf die Umlaufrichtung (Pfeil (P)) des Schützens (in Fig. 2 angedeutet, Pfeil (P')) ergibt sich ein wesentlich kleinerer Wert für den Winkel Beta Getzt Beta') ; dies kann bei der Herstellung besonders dichter Gewebe (Schläuche) von Vorteil sein.
Die Kerben haben vorzugsweise über ihre ganze Länge gleichbleibende Breite und Tiefe und beginnen bzw. endigen verlaufend in der äusseren (9) bzw. in der inneren Mantelfläche (10) des Ringes (1). Die Kettfäden (2) sind daher bis zur Schusseintragung zwangsläufig geführt und haben in der fertigen Ware - im Schlauch (8) (Schussfäden nicht eingezeichnet) - immer genauen, gleichbleibenden gegenseitigen Abstand.
Es ist natürlich denkbar, die Winkelabstände der Nuten nach einer beliebigen Vorschrift verschieden gross zu machen, wenn aus irgendwelchen Gründen eine Art Musterung der Ware durch in verschiedenen Abständen
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verlaufende Kettfäden erreicht werden soll.
Die Kerben (7) können unter einem von der Radialen nach links oder rechts abweichenden Winkel angeordnet sein.
Alle Nuten (7) sind gleich tief und haben vorzugsweise halbkreisförmigen Querschnitt.
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weitergeführt sind. Bei diesem Ring ist die innere Mantelfläche (10) in Laufrichtung der Kettfäden (2) zuerst zylindrisch und sodann sich konisch erweiternd (Abschnitt (11)) ausgeführt. Die Kerben (7) bzw. ihre Fortsetzungen (7') endigen verlaufend im konischen Abschnitt (11). Der Boden der Fortsetzungen (7') ist vorzugsweise parallel zur Maschinenachse (M), kann aber zu dieser nach aussen oder nach innen hin geneigt sein.
Einen ähnlichen Querschnitt hat der Webring (1) entsprechend der Fig. 4 ; bei diesem Ring ist die ganze Innenfläche (10') konisch ausgebildet und die Kerben (7) endigen verlaufend am Beginn der konischen Fläche.
Bei diesen zuletzt beschriebenen Ausbildungsarten wird eine besonders genaue Führung der Kettfäden bis in die fertige Ware hinein erzielt.
Es ist auch eine Ausbildung des Webringes (1) möglich, bei welcher die Kerben (7) nur etwa über die Hälfte, zwei Drittel od. ähnl. der Breite der Fläche (6) geführt sind (Fig. 5), sodass die gerundete Aussenkante (12) des Webringes (1) glatt bleibt, was beim Eintragen des Schussfadens von Vorteil sein kann.
Die Kerben (7) haben in diesem Fall naturgemäss einen gegenüber der Fläche (6) geneigten Boden (13).
Natürlich besteht, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, auch die Möglichkeit, die Kerben (7) so auszugestalten, dass durch jede Kerbe oder nur durch einige Kerben auch mehrere Kettfäden (2) geführt werden können.
Weiters besteht die Möglichkeit, die Breite der Kerben (7) oder einzelner Kerben gegen den einen oder anderen Rand des Webringes (1) zu verjüngen oder zu verbreitern.
Schliesslich besteht die Möglichkeit, das Gewebe nicht wie dargestellt, nach oben, sondern nach unten abzuziehen, in welchem Falle die Kerben (7) des Webringes (1) auf der oberen Fläche des Webringes (1) angeordnet sind.
PATENTANSPRÜCHE 1. Webring für Rundwebmaschinen, welcher für mindestens einen Kettfaden eine Führungskerbe oder-rinne aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerben oder Rinnen (7) gegenüber der radialen Richtung unter einem z. B. spitzen Winkel (Alpha) geneigt sind.
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The invention relates to a weaving ring for circular looms, which has a guide notch or groove for at least one warp thread. Due to the new design of the weaving ring, particularly uniform tubular fabrics can be produced.
In the case of air-permeable bags, it is often desirable, possibly even necessary, that the mesh size, i. H. the distance between adjacent weft threads, on the one hand, and between adjacent warp threads, on the other hand, is exactly the desired size. In the case of weft threads, maintaining the mutual distance in the warp direction is not a problem by specifying a fixed ratio between the speed of rotation of the shooters and the take-off speed of the goods. But different with the warp threads. These run in the radial plane containing the machine axis to the weaving ring and are deflected into the pull-off direction by the weaving ring after insertion of the weft thread (or the weft threads in multi-protective machines) into the compartment formed by the warp threads.
Already during the approach to the weaving ring, when inserting the weft and finally in the course of deflecting the warp threads in the pulling direction, these threads, which are no longer guided laterally, can shift relative to one another or from one another on the smooth weaving ring, so that the meshes formed by the weft thread and warp threads become narrower or get wider. The narrowing of these stitches in the weft direction is rather insignificant, but the widening can, with fine-grained contents of the sack, lead to the unwanted escape of the filling material through such widened mesh stitches.
CH-PS 545,873 proposed a weaving ring of the type mentioned in the introduction, in which radial notches are provided in tubular fabrics to avoid irregularities in the mutual spacing of the warp threads. Such a radial arrangement of notches is associated with the disadvantage that the warp threads are exposed to high wear stresses due to the edges of the notch lying in the running direction of the rotating shooter, since the shooters have a tendency to deflect the warp threads in the rotating direction.
The aim of the invention is also to avoid this disadvantage. This is achieved in that the notches or grooves are inclined at an acute angle with respect to the radial direction.
In the event that an inner ring is inserted into the weaving ring, it is advantageous if the notches have an axially extending continuation, at least on the inner circumferential surface of the weaving ring. This ensures that the warp threads have also been guided on the inside of the weaving ring, so that the weaving structure cannot be changed.
According to a further feature of the invention, the continuations of the notches have a bottom which runs parallel to the axis. This measure ensures that the spaces enclosed by the warp threads and weft threads are all defined identically.
It is also advantageous if the continuations of the notches end in the conical section of the weaving ring.
This has the advantage that in extreme cases the warp threads cannot get caught in the notches.
In order to support an easy emergence of the warp threads from the notches, it is finally proposed according to a further feature of the invention that the notches or grooves run only over part of the radial extent of the end face of the weaving ring and have a notch base inclined towards the end face.
Further features of the subject matter of the invention are explained in the following description with reference to the drawings. 1 shows a first embodiment of the weaving ring according to the invention in section, FIG. 2 is a view from below (broken off), FIG. 3 is a partial section through another possible embodiment, and FIGS. 4 and 5 are sections through further modified designs of the Weaving ring.
In Fig. 1, the weaving ring of a circular loom, not shown, is designated (1). For the sake of simplicity, the warp threads (2) are drawn in the open shed position, (3) is (simplified) the shooter who enters the weft thread (4) into the shed (5).
As can be seen in FIG. 1, the weaving ring (1) has its own guide notch, groove or groove (7) for at least one warp thread (2) in that surface (6) over which the incoming warp threads (2) slide. In the embodiment of the weaving ring (1) shown in FIG. 2, the notches (7) run at an acute angle alpha inclined to the radial direction (radius (R)). Such a course of the notches (7) can be advantageous when using sensitive weft threads, which tend to form fibers or abrasion, because then the angle Beta between the weft thread (4) to be inserted and the direction of the notch (7) (equal to the direction of the taper in each case) Warp thread (2)) comes close to a right angle and thus a scouring or shearing effect of the edges of the notches on the weft thread can be largely avoided.
If the notches (7) run in the opposite direction with respect to the direction of rotation (arrow (P)) of the shooter (indicated in FIG. 2, arrow (P ')), the angle Beta Getzt Beta' is much smaller. this can be of advantage in the production of particularly dense fabrics (hoses).
The notches preferably have the same width and depth over their entire length and begin or end in the outer (9) or in the inner lateral surface (10) of the ring (1). The warp threads (2) are therefore inevitably guided up to the weft insertion and in the finished goods - in the hose (8) (weft threads not shown) - always exact, constant mutual distance.
It is of course conceivable to make the angular spacing of the grooves of different sizes according to any rule, if for some reason a kind of patterning of the goods by at different distances
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running warp threads should be reached.
The notches (7) can be arranged at an angle deviating from the radial to the left or right.
All grooves (7) are of equal depth and preferably have a semicircular cross section.
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are continued. In this ring, the inner lateral surface (10) is first cylindrical in the running direction of the warp threads (2) and then flared (section (11)). The notches (7) or their continuations (7 ') end in the conical section (11). The bottom of the extensions (7 ') is preferably parallel to the machine axis (M), but can be inclined towards the outside or inside.
The weaving ring (1) has a similar cross section according to FIG. 4; in this ring, the entire inner surface (10 ') is conical and the notches (7) end at the beginning of the conical surface.
With these types of training described last, a particularly precise guidance of the warp threads is achieved right into the finished goods.
It is also possible to design the weaving ring (1), in which the notches (7) are only about half, two thirds or similar. the width of the surface (6) are guided (Fig. 5) so that the rounded outer edge (12) of the weaving ring (1) remains smooth, which can be advantageous when inserting the weft thread.
In this case, the notches (7) naturally have a bottom (13) which is inclined relative to the surface (6).
Of course, without leaving the scope of the invention, there is also the possibility of designing the notches (7) in such a way that a plurality of warp threads (2) can be passed through each notch or only through a few notches.
There is also the possibility of tapering or widening the width of the notches (7) or individual notches against one or the other edge of the weaving ring (1).
Finally, there is the possibility of pulling the fabric down, not as shown, in which case the notches (7) of the weaving ring (1) are arranged on the upper surface of the weaving ring (1).
PATENT CLAIMS 1. Weaving ring for circular looms, which has a guide notch or groove for at least one warp thread, characterized in that the notches or grooves (7) with respect to the radial direction under a z. B. acute angle (alpha) are inclined.
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