DE68916487T2

DE68916487T2 - Circular knitting machine for knitting a cloth.

Info

Publication number: DE68916487T2
Application number: DE1989616487
Authority: DE
Inventors: Shinji Kawase; Shyozo Yorisue
Original assignee: Precision Fukuhara Works Ltd
Current assignee: Precision Fukuhara Works Ltd
Priority date: 1988-07-20
Filing date: 1989-04-14
Publication date: 1995-01-26
Anticipated expiration: 2009-04-15
Also published as: EP0351935A2; ES2058508T3; EP0351935A3; EP0351935B1; DE68916487D1

Description

Diese Erfindung beschäftigt sich im allgemeinen mit Rundstrickmaschinen, wobei die vertikale Verschiebelänge der Nadeln verringert wird durch Absenken der Maschenzugleiste der Kulierplatinen, wenn die Nadeln auf freie Höhe angehoben werden, und Anheben der Maschenzugleiste der Kulierplatinen, wenn die Nadeln nach unten auf die die Strickmaschen bildende Höhe gezogen werden, und genauer mit einer Maschine, bei der die Kulierplatinen zur Bewegung nach innen und außen zwischen den Nadeln längs eines nach unten geneigten Vorschubwegs angeordnet sind und wobei die Kulierplatinen nach außen und oben bewegt werden, wenn die Nadeln nach unten gezogen werden, um die Ebene der Maschenzugleiste während der Bildung der Strickmaschen anzuheben, und wobei die Kulierplatinen nach innen und unten bewegt werden, wenn die Nadeln angehoben werden, so daß die abgelegten Strickmaschen durch die Spitzen der Kulierplatinen nach innen bewegt werden.This invention relates generally to circular knitting machines in which the vertical displacement length of the needles is reduced by lowering the stitch draw bar of the sinkers when the needles are raised to free height and raising the stitch draw bar of the sinkers when the needles are pulled down to the height forming the knitting stitches, and more particularly to a machine in which the sinkers are arranged for movement inwardly and outwardly between the needles along a downwardly inclined feed path and in which the sinkers are moved outwardly and upwardly when the needles are pulled down to raise the plane of the stitch draw bar during formation of the knitting stitches and in which the sinkers are moved inwardly and downwardly when the needles are raised so that the laid-down knitting stitches are moved inwardly by the tips of the sinkers.

In konventionellen Strickmaschinen wird die vorher an dem Haken der Stricknadel gebildete Strickmasche nach unten längs des Nadelschaftes bewegt und zwingt die Lasche der Stricknadel nach unten in die offene Stellung, während die Strickmasche nach unten längs des Nadelschaftes bewegt wird und während die Nadel auf die freie Höhe angehoben wird zum Vorbereiten der Aufnahme eines Fadens in ihren Haken zum Formen einer neuen Strickmasche. Die Kulierplatinen sind normalerweise für eine Verschiebebewegung nach innen und außen zwischen den Nadeln in rechtem Winkel zu den Stricknadeln gelagert, so daß sich die Kulierplatinen radial längs eines horizontalen Vorschubweges bewegen und die Maschenzugleisten der Kulierplatinen auf derselben Höhe verbleiben, sowohl während der Bewegung nach innen als auch nach außen. Bei dieser konventionellen Anordnung wird die Größe der auf die Nadeln durch das Strickgetriebe aufgebrachten vertikalen Verschiebung zur Ausbildung der Strickmaschen bestimmt durch den Abstand zwischen der Maschenzugebene der Nadeln und der freien Höhe, auf die die Nadeln zum Reinigen der Leisten von den vorher gebildeten Strickmaschen angehoben werden müssen, wenn diese unter die unteren Enden der Spitzen der Laschen bewegt werden.In conventional knitting machines, the knitting loop previously formed on the hook of the knitting needle is moved downward along the needle shaft and forces the tongue of the knitting needle downward to the open position as the knitting loop is moved downward along the needle shaft and as the needle is raised to the free height in preparation for receiving a thread in its hook to form a new knitting loop. The sinkers are normally mounted for inward and outward sliding movement between the needles at right angles to the knitting needles so that the sinkers move radially along a horizontal feed path and the stitch pull bars of the sinkers remain at the same height during both inward and outward movement. In this conventional arrangement, the amount of vertical displacement applied to the needles by the knitting gear to form the knitting loops is determined by the distance between the stitch gap of the needles and the free height to which the needles are raised to clear the bars of the previously formed knitting loops. must be lifted when they are moved below the lower ends of the tips of the tabs.

Die Größe der Verschiebung der Nadeln durch das Strickgetriebe kann bestimmt werden durch die Addition des Abstandes zwischen den Maschenzugleisten und der Maschenzugebene, auf die die Nadeln gezogen werden, und des Abstandes zwischen der Maschenzugleiste und der Höhe, auf die die Nadeln angehoben werden müssen, um die vorher geformten Strickmaschen unterhalb der Spitzen der Laschen freizugeben. So erfordert eine einfache 14-Stich Jerseystrickmaschine im allgemeinen eine Maschenbildungsbewegung von 2,5 mm, die den Abstand von der Maschenzugleiste der Kulierplatine zur Maschenbildungsebene des Hakens der Nadel darstellt. Die freie Höhe, die den Abstand von der Maschenzugebene bis zur Freigabeebene des Hakens der angehobenen Nadel einschließt, varriert in Abhängigkeit von der Länge der Lasche der Stricknadel. Wenn die Laschenlänge 6 nun beträgt und die Maschenzugbewegung 2, Smm beträgt, beträgt die minimal erforderliche freie Höhe der Nadel mindestens 8,5 mm. In diesem Fall muß der gesamte vertikale vom Strickgetriebe auf die Nadel aufgebrachte Hub 2,5 mm zuzüglich 3,5 mm oder insgesamt 11,0 mm betragen. Um diese Gesamtverschiebung der Nadel in vertikaler Richtung durch das Strickgetriebe bereitzustellen, muß der Neigungswinkel der Stricknadeln sehr steil sein, im Bereich von 55 oder 56º bei einer Strickmaschine mit vier Zuführugen je 2,54 mm Umfang. Viele Strickzuführungen werden in modernen Hochleistungsstrickmaschinen bereitgestellt, so daß der Neigungswinkel einer Nocke zum Anheben einer Stricknadel auf die freie Höhe und der Neigungswinkel einer Stricknocke zum Absenken einer Stricknadel sehr steil sein müssen. Der steile Neigungswinkel des Strickgetriebes beinhaltet eine sehr hohe Bewegungsgeschwindigkeit der Lasche während des Öffnungs- und Schließvorgangs. Um dieses Problem zu verbessern, wurden Anstrengungen unternommen, das Gewicht oder die Länge der Lasche zu verrringern, um die Trägheit während des Öffnens und Schließens der Lasche zu verringern.The amount of displacement of the needles by the knitting gear can be determined by adding the distance between the stitch pull bars and the stitch opening to which the needles are pulled and the distance between the stitch pull bar and the height to which the needles must be raised in order to release the previously formed knitting stitches below the tips of the tabs. Thus, a simple 14-stitch jersey knitting machine generally requires a stitch-forming movement of 2.5 mm, which is the distance from the stitch pull bar of the sinker to the stitch-forming plane of the hook of the needle. The free height, which includes the distance from the stitch opening to the release plane of the hook of the raised needle, varies depending on the length of the tab of the knitting needle. If the tab length is 6 mm and the stitch pull movement is 2.5 mm, the minimum required free height of the needle is at least 8.5 mm. In this case, the total vertical stroke applied to the needle by the knitting gear must be 2.5 mm plus 3.5 mm, or 11.0 mm in total. To provide this total vertical displacement of the needle by the knitting gear, the inclination angle of the knitting needles must be very steep, in the range of 55 or 56º on a knitting machine with four feeds each 2.54 mm in circumference. Many knitting feeds are provided in modern high-performance knitting machines, so the inclination angle of a cam for raising a knitting needle to free height and the inclination angle of a knitting cam for lowering a knitting needle must be very steep. The steep inclination angle of the knitting gear implies a very high speed of movement of the flap during the opening and closing process. To improve this problem, efforts have been made to reduce the weight or length of the tab to reduce the inertia during opening and closing of the tab.

Es ist auch bekannt, daß der Neigungswinkel der Stricknocke und die Größe der erforderlichen, auf die Stricknadeln aufzubringenden vertikalen Verschiebung verringert werden können durch ein Anheben der Maschenzugleiste der Kulierplatinen, während die Nadeln nach unten auf die Maschenbildungsebene gezogen werden. So offenbaren z.B. die japanische Patentveröffentlichung SHO 62-8543 und die US Patentschrift 4 532 781 eine Anordnung der Kulierplatinen, bei der die Kulierplatinen im Zusammenspiel mit der vertikalen Bewegung derNadeln angehoben oder abgesenkt werden. Bei dieser Anordnung wird ein Teil der Länge der Maschenschleife gebildet durch Anheben der Maschenzugleiste der Kulierplatine und die verbleibende Länge der Maschenschleife wird gebildet durch die vertikale Verschiebung der Nadel nach unten, so daß die Verschiebung der Nadel nach unten um einen Betrag verringert werden kann, der dem entspricht, um den die Maschenzugleiste der Kulierplatine anngehoben wird. Allerdings verlangt diese Anordnung das Hinzufügen von langen vertikalen Kulierplatinenbewegungsschaften, die nach unten in Schlitze im Nadelzylinder verlaufen, und verlangt das Hinzufügen geeigneter Nocken zum Anheben und Absenken der Kulierplatinen. Die US-Patente 3 837 185 und 3 986 371 offenbaren die Lagerung der Kulierplatinen fiir eine Veschiebung längs eines nach oben geneigten Vorschubwegs zwischen den Nadeln. In dieser Ausgestaltung wird die Kulierplatine nach innen und oben bewegt, so daß die horizontal angebrachte Maschenzugleiste der Kulierplatine angehoben wird, wenn die Nadel zum Bilden von Maschenschleifen abgesenkt wird, wodurch eine Verringerung der vertikalen Abwärtsbewegung der Nadel während des Vorgangs der Maschenbildung möglich ist. Nachdem die neue Maschenschleife gebildet worden ist, wird die Kulierplatine weiter angehoben und nach innen bewegt, während die Nadel angehoben wird, um die vorher gebildete Maschenschleife von sich abzustreifen. Diese Bewegung des Tuches nach oben und innen durch die Kulierplatinen, während die Nadeln angehoben werden, neigt dazu, daß das Tuch aus dem Spalt der Kulierplatine unterhalb der Spitze verschoben wird und kann zu einem Verwirren der Stricknadeln führen.It is also known that the angle of inclination of the knitting cam and the amount of vertical displacement required to be applied to the knitting needles can be reduced by raising the stitch pull bar of the sinkers while the needles are pulled down to the stitch formation plane. For example, Japanese Patent Publication SHO 62-8543 and US Patent Specification 4,532,781 disclose an arrangement of the sinkers in which the sinkers in interaction be raised or lowered with the vertical movement of the needles. In this arrangement, part of the length of the stitch loop is formed by raising the stitch bar of the sinker and the remaining length of the stitch loop is formed by the vertical downward displacement of the needle so that the downward displacement of the needle can be reduced by an amount equal to that by which the stitch bar of the sinker is raised. However, this arrangement requires the addition of long vertical sinker movement shafts which extend downward into slots in the needle cylinder and requires the addition of suitable cams for raising and lowering the sinkers. U.S. Patents 3,837,185 and 3,986,371 disclose supporting the sinkers for displacement along an upwardly inclined feed path between the needles. In this embodiment, the sinker is moved inwardly and upwardly so that the horizontally mounted stitch bar of the sinker is raised as the needle is lowered to form stitch loops, thereby allowing a reduction in the vertical downward movement of the needle during the stitch formation process. After the new stitch loop has been formed, the sinker is further raised and moved inwardly as the needle is raised to strip the previously formed stitch loop from itself. This upward and inward movement of the cloth through the sinkers as the needles are raised tends to displace the cloth from the sinker gap below the tip and can result in tangling of the knitting needles.

Das Anheben der Maschenzugleiste der Kulierplatinen während der Bewegung nach unten der Nadeln, wie in der obigen Diskussion des Stands der Technik vorgeschlagen wird, erlaubt es, den Neigungswinkel des Strickgetriebes zu verringern. Allerdings verlangt das derartige Wippsystem für Kulierplatinen, offenbart in der japanischen Patenveröffentlichung SHO 62-8543 und der US Patentschrift 4 532 781, daß der Nadelzylinder modifiziert wird, um die vertikalen Ausdehnungen der Kulierplatinen aufzunehmen, so daß die Form des Nadelzylinders und der zugehörige Mechanismus kompliziert werden. Außerdem erfordert das Anordnen oder der Ausbau der Kulierplatinen mehr Zeit als das Anordnen oder der Ausbau konventioneller Kulierplatinen. Darüber hinaus müssen spezielle Nockentypen vorgesehen werden, um die Kulierplatinen nach oben und unten und vor und zurück synchron mit der Bewegung der Nadeln zu bewegen. Zusätzlich wird beim Stricken von mit offenem Ende gesponnenen Faden eine große Menge von Fusseln erzeugt, und diese Fussel können eine übergroße Lastkonzentration auf dem Kolben erzeugen, der die Kulierplatinen nach oben und unten und vor und zurück bewegt, so daß die Last die auf die wippenden Kulierplatinen ausgeübt wird, einige Male größer ist als die auf konventionelle Typen radial verschieblicher Kulierplatinen ausgeübte.Raising the stitch pull bar of the sinkers during the downward movement of the needles, as proposed in the above discussion of the prior art, allows the inclination angle of the knitting gear to be reduced. However, such a rocking system for sinkers disclosed in Japanese Patent Publication SHO 62-8543 and U.S. Patent No. 4,532,781 requires that the needle cylinder be modified to accommodate the vertical extensions of the sinkers, so that the shape of the needle cylinder and the associated mechanism become complicated. In addition, the arranging or disassembling of the sinkers requires more time than the arranging or disassembling of conventional sinkers. In addition, special types of cams must be provided to move the sinkers up and down and back and forth in synchronism with the movement of the needles. In addition, when knitting open-ended spun yarn, a large amount of lint is generated, and this lint can create an excessive load concentration on the piston which moves the sinkers up and down and back and forth, so that the load exerted on the rocking sinkers is several times greater than that exerted on conventional types of radially sliding sinkers.

Die US 4 180 993 beschreibt ein anderes Beispiel einer Rundstrickmaschine, bei der die Maschenzugleiste der Kulierplatinen durch eine Wippbewegung der Kulierplatinen aufund ab bewegt wird. In der US 4 180 993 sind die Kulierplatinen in einem Kulierplatinenstützring in radial verlaufenden Schlitzen angeordnet und werden vor- und zurückbewegt durch den Einfluß eines Paars von Nockenoberflächen an der Unterseite eines Nockenelements, angeordnet oberhalb des Stützrings.US 4 180 993 describes another example of a circular knitting machine in which the stitch pull bar of the sinkers is moved up and down by a rocking movement of the sinkers. In US 4 180 993 the sinkers are arranged in radially extending slots in a sinker support ring and are moved back and forth by the influence of a pair of cam surfaces on the underside of a cam element arranged above the support ring.

Wenn die Kulierplatinen für die Bewegung längs eines nach oben gerichteten Vorschubwegs gelagert sind, wie in den US 3 837 185 und US 3 986 371 offenbart, erlaubt das Anheben der Maschenzugleiste der Kulierplatine, während die Nadel nach unten zur Maschenformebene gezogen wird, eine Verringening des normalen vertikalen Verschiebewegs der Nadel. Allerdings wird die Abstreifbewegung der Kulierplatinen durch eine weitere Bewegung nach innen und oben der Spitze der Kulierplatine erreicht, während die Nadel angehoben wird, so daß die vorteilhafteste Abstreifwirkung der Kulierplatine wie oben ausgeführt nicht erreicht wird.When the sinkers are supported for movement along an upwardly directed feed path as disclosed in US 3,837,185 and US 3,986,371, raising the stitch pull bar of the sinker while the needle is pulled downward to the stitch forming plane allows a reduction in the normal vertical displacement of the needle. However, the stripping movement of the sinkers is achieved by further inward and upward movement of the tip of the sinker while the needle is raised, so that the most advantageous stripping action of the sinker as set out above is not achieved.

Mit diesen Überlegungen im Hinterkopf ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rundstrickmaschine bereitzustellen, die die auf die Kulierplatinen und die Nadeln ausgeübte Belautung verringert, um ein Hochgeschwindigkeitsstricken und eine erhöhte Produktivität in hocheffizienter Weise zu erlauben, wobei die Erfindung auf einer konventionellen Rundstrickmaschine eingesetzt werden kann, und wobei nur geringe Veränderungen dieser Rundstrickmaschine erforderlich sind.With these considerations in mind, it is an object of the present invention to provide a circular knitting machine which reduces the stress exerted on the sinkers and the needles to allow high-speed knitting and increased productivity in a highly efficient manner, whereby the invention can be used on a conventional circular knitting machine and whereby only minor modifications to this circular knitting machine are required.

In Übereinstimmung mit der Erfindung werden spezielle Typen von Kulierplatinen auf einem drehbaren Bett für Kulierplatinen gelagert, das außerhalb des Nadelzylinders angeordnet ist zur Bewegung radial auswärts und längs eines nach unten geneigten Vorschubwegs zwischen den Nadeln. Sobald sich die Nadeln der Strickstation nähern, werden sie auf die freie Höhe angehoben, während die Kulierplatinen nach innen und unten bewegt werden, so daß sich die Maschenzugleisten in einer unteren Stellung befinden. Dieses Absenken der Kulierplatinen erlaubt, daß die Nadeln auf eine kleinere als die übliche Höhe angehoben werden und verringert die gesamte auf die Nadeln aufzubringende vertikale Bewegung. Der Faden wird den Nadeln in der Stellung auf freier Höhe zugeführt, und die Nadeln werden danach nach unten bewegt, um den Faden nach unteil mitzuziehen. Die Kulierplatinen werden gleichzeitig nach außen und oben bewegt längs des nach unten geneigten Vorschubwegs, während die Nadeln abgesenkt werden, um die Maschenzugleiste der Kulierplatine in vertikaler Richtung nach oben zu bewegen, so daß die Maschenzugleiste mit dem Faden in Kontakt kommt und mit den zugehörigen benachbarten Nadeln zusammenwirkt, um Maschenschleifen zu bilden. Die Länge der gebildeten Maschenschleife wird bestimmt durch die Größe der vertikalen Verschiebung nach oben, die auf die Maschenzugleiste der Kulierplatine aufgebracht wird und duch die Größe der vertikalen Verschiebung nach unten, die auf die Nadel aufgebracht wird. Nach der Bildung der Maschenschleife wird die Nadel nach oben bewegt, während die Kulierplatine gleichzeitig nach innen und unten längs des nach unten geneigten Vorschubwegs bewegt wird, so daß die Spitze der Kulierplatine mit dem Tuch in Kontakt kommt und dasselbe nach innen und unten bewegt, um das Abstreifen der neu geformten Maschenschleife von der Nadel zu unterstützen, wenn diese zummmen mit der neugeformten Maschenschleife angehoben wird.In accordance with the invention, special types of sinkers are supported on a rotary sinker bed which is arranged outside the needle cylinder for movement radially outward and along a downwardly inclined feed path between the needles. As the needles approach the knitting station, they are raised to the free height while the sinkers are moved inward and downward so that the stitch pull bars are in a lower position. This lowering of the sinkers allows the needles to be moved to a smaller than the usual height and reduces the total vertical movement imposed on the needles. The thread is fed to the needles in the free height position and the needles are thereafter moved downward to draw the thread downward. The sinkers are simultaneously moved outward and upward along the downwardly inclined feed path while the needles are lowered to move the stitch pull bar of the sinker upward in a vertical direction so that the stitch pull bar comes into contact with the thread and cooperates with the associated adjacent needles to form stitch loops. The length of the stitch loop formed is determined by the amount of vertical upward displacement imposed on the stitch pull bar of the sinker and by the amount of vertical downward displacement imposed on the needle. After the stitch loop is formed, the needle is moved upward while the sinker is simultaneously moved inwardly and downwardly along the downwardly inclined feed path so that the tip of the sinker contacts the cloth and moves the cloth inwardly and downwardly to assist in stripping the newly formed stitch loop from the needle as the needle is raised together with the newly formed stitch loop.

So wird, während die Nadel nach unten zur Mascherformebene gezogen wird, die Maschernzuglasche der Kulierplatine in vertikaler Richtung angehoben durch das Zurückziehen der Kulierplatine nach außen und oben, so daß ein Bereich der Länge der Maschenschleife festgelegt wird durch die vertikale Bewegung der Maschenzugleiste nach oben und ein Bereich der Länge der Maschenschleife festgelegt wird durch die Größe der vertikalen auf die Nadel aufgebrachten Verschiebung nach unten. Außerdem werden nach der Bildung der Maschenschleife die Kulierplatinen nach unten und innen bewegt, so daß die Maschenzugleiste und die zugehörige Spitze mit dem Tuch in Kontakt kommen und es nach unten und innen bewegen, um den Abstreifprozeß der Maschenschleifen von den Nadeln zu unterstützen, während diese nach dem Bilden der Maschenschleifen angehoben werden. Die Kulierplatinen sind zur radialen Beweglichkeit auf einem drehbaren Bett der Kulierplatinen gelagert, befestigt an und rotierend mit dem Nadelzylinder, während die Nadeln in gewohnter Weise zur vertikalen Bewegung in senkrechten Schlitzen des Nadelzylinders gelagert sind und durch das Strickkgetriebe kontrolliert werden, das den Nadelzylinder umgibt. Es werden Nocken für die Kulierplatinen bereitgestellt zum Kontakt mit den Operationsköpfen der Kulierplatinen, um auf diese eine Bewegung nach innen und außen und entlang des nach unten geneigten Vorschubwegs aufzubringen. Der Winkel des nach unten geneigten Vorschubwegs der Kulierplatinen kann im Bereich von 5º bis 60º, bevorzugt im Bereich von 10º bis 45º, liegen und ist in der vorliegenden Beschreibung mit 20º für den nach unten geneigten Vorschubweg angegeben.Thus, while the needle is pulled down to the stitch forming plane, the stitch pull tab of the sinker is raised in the vertical direction by the outward and upward retraction of the sinker so that a range of the length of the stitch loop is determined by the vertical upward movement of the stitch pull bar and a range of the length of the stitch loop is determined by the amount of vertical downward displacement applied to the needle. In addition, after the formation of the stitch loop, the sinkers are moved downward and inward so that the stitch pull bar and the associated tip come into contact with the cloth and move it downward and inward to assist in the stripping process of the stitch loops from the needles as the needles are raised after the formation of the stitch loops. The sinkers are supported for radial movement on a rotary sinker bed, attached to and rotating with the needle cylinder, while the needles are supported in the usual manner for vertical movement in vertical slots of the needle cylinder and controlled by the knitting gear surrounding the needle cylinder. Cams are provided for the sinkers to contact the operating heads of the sinkers in order to to impart to them a movement inwards and outwards and along the downwardly inclined feed path. The angle of the downwardly inclined feed path of the sinkers can be in the range from 5º to 60º, preferably in the range from 10º to 45º, and is specified in the present description as 20º for the downwardly inclined feed path.

Die spezielle Art der Kulierplatine, die zur Vervendung in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung bereitgestellt wird, umfaßt einen länglichen Körperabschnitt, der eine untere Gleitebene aufweist. Ein Operationskopf erstrckt sich nach oben von einen äußeren Endbereich des länglichen Körperabschnitts, und eine ebene Maschenzugleiste ist auf dem inneren Endbereich des länglichen Körperabschnitts der Kulierplatine angebracht. Eine Spitze erstreckt sich über den äußeren Bereich der Maschenzugleiste und definiert einen Spalt zwischen der Spitze und dem äußeren Bereich der Maschenzugleiste. Diese spezielle Art der Kulierplatine ist gekennzeichnet dadurch, daß die Maschenzugleiste nach unten in Richtung des Operationskopfes auf dem äußeren Bereich des länglichen Körperabschnitts abgeschrägt ist. Die Maschenzugleiste verläuft längs einer Linie, die einen spitzen Winkel einschließt in Verbindung mit einer Linie, die längs der unteren Gleitebene der Kulierplatine verläuft. Außerdem liegt der Schnittpunkt der längs der Maschenzugleiste verlaufenden Linie mit der längs der unteren Gleitebene verlaufenden Linie benachbart zum dem äußeren Endbereich des länglichen Körperabschnitts der Kulierplatine.The particular type of sinker provided for use in accordance with the present invention comprises an elongate body portion having a lower sliding plane. An operating head extends upwardly from an outer end portion of the elongate body portion and a planar stitch bar is mounted on the inner end portion of the elongate body portion of the sinker. A tip extends over the outer portion of the stitch bar and defines a gap between the tip and the outer portion of the stitch bar. This particular type of sinker is characterized in that the stitch bar is beveled downwardly toward the operating head on the outer portion of the elongate body portion. The stitch bar extends along a line that forms an acute angle in conjunction with a line that runs along the lower sliding plane of the sinker. In addition, the intersection point of the line running along the stitch tension bar with the line running along the lower sliding plane is adjacent to the outer end region of the elongated body section of the sinker.

Andere Aufgaben und Vorteile werden im weiteren Verlauf der Beschreibung in Verbindung mit den beigelügten Zeichnungen deutlich werden. Dabei zeigt:Other functions and advantages will become clear in the further course of the description in conjunction with the attached drawings. They show:

Fig. 1 einen Querschnitt in senkrechter Richtung durch den Nadelzylinder der Strickmaschine und illustriert die Art, in der die Kulierplatinen fiir eine radiale Gleitverschiebung längs eines bezüglich der Nadeln nach unten geneigt verlaufenden Vorschubweges angebracht sind;Fig. 1 is a vertical cross-section through the needle cylinder of the knitting machine and illustrates the manner in which the sinkers are mounted for radial sliding displacement along a feed path inclined downwards with respect to the needles;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines speziellen Typs der Kulierplatinen, verwendet in der vorliegenden Erfindung;Fig. 2 is a side view of a specific type of sinker used in the present invention;

Fig. 3 eine schematisch ausgeführte Seitenansicht der Verschiebewege der Nadeln und zugehörigen Kulierplatinen bei einer Faderzuführstation, und illustriert eine Seitenansicht einer Nadel und den inneren Bereich einer zugehörigen Kulierplatine; die Fig. 4 - 12 Seitenansichten der oberen Bereiche der Nadeln und der zugehörigen Kulierplatinen, wobei deren jeweilige Anordnung zueinander während der aufeinanderfolgenden Schritte von Bilden einer Maschenschleife und Abstreifen einer vorher gebildeten Maschenschleife von den Nadeln, jeweils längs den Linien 4 - 4 bis 12 - 12 in Fig. 3.Fig. 3 is a schematic side view of the displacement paths of the needles and the associated sinkers at a thread feed station, and illustrates a side view of a needle and the inner area of an associated sinker; Figs. 4 - 12 are side views of the upper areas of the needles and the associated sinkers, their respective arrangement relative to one another during the successive Steps of forming a stitch loop and stripping a previously formed stitch loop from the needles, respectively along lines 4 - 4 to 12 - 12 in Fig. 3.

Wie in Fig. 1 gezeigt wird, ist ein rotierender Nadelzylinder 1 gelagert auf einer angetriebenen ringförmigen Scheibe 12, und die äußere Oberfläche des Nadelzylinders 1 ist mit den üblichen Nadelschlitzen 1a versehen, in denen Nadeln mit Haken und Laschen, mit 2 bezeichnet, gelagert sind für eine vertikale Bewegung parallel zur Rotationsachse des Nadelzylinders 1. Jede Stricknadel 2 ist mit einem Operationskopf versehen, wie in Fig. 1 mit 2a angegeben ist, mit einem Haken 2b und einer drehbaren Lasche 2c (Fig. 3). Ein übliches Strickgetriebe, das eine Einstichgetriebeeinrichtung, montiert auf Kurvenscheiben 4, aufweist, ist zum Aufbringen vertikaler Bewegung auf die Stricknadeln 2 bereitgestellt. Die Kurvenscheiben 4 sind an der inneren Oberflächen eines Getriebehalterings 3 angebracht, der auf einer Getrieberingplatte 5 befestigt ist. Ein Stützring 6 für die Nase der Kulierplatine ist an der oberen inneren Oberfläche des Nadelzylinders 1 angebracht und ist versehen mit einer nach unten geneigten Oberfläche 6a, definiert durch die unteren Oberflächen der Schlitze 6b in der Kulierplatine, angebracht im oberen Ende des Stützrings 6 für die Nase der Kulierplatine. Ein Bett 7 zur Lagerung der Kulierplatine ist am Außenumfang des oberen Endes des Nadelzylinders 1 befestigt und versehen mit einer nach unten geneigten Gleittläche 7a der Kulierplatine, definiert durch die unteren Ende der Schlitze der Kulierplatine, gebildet im Bett 7 der Kulierplatine, und mit demselben Neigungswinkel nach außen wie die Gleitfläche 6a des Stützrings 6 für die Nase der Kulierplatine.As shown in Fig. 1, a rotating needle cylinder 1 is supported on a driven annular disk 12, and the outer surface of the needle cylinder 1 is provided with the usual needle slots 1a in which needles with hooks and tabs, indicated 2, are supported for vertical movement parallel to the axis of rotation of the needle cylinder 1. Each knitting needle 2 is provided with an operating head, indicated 2a in Fig. 1, with a hook 2b and a rotatable tab 2c (Fig. 3). A conventional knitting gear comprising a puncture gear device mounted on cam disks 4 is provided for imparting vertical movement to the knitting needles 2. The cam disks 4 are attached to the inner surface of a gear retaining ring 3 which is mounted on a gear ring plate 5. A sinker nose support ring 6 is attached to the upper inner surface of the needle cylinder 1 and is provided with a downwardly inclined surface 6a defined by the lower surfaces of the sinker slots 6b formed in the upper end of the sinker nose support ring 6. A sinker support bed 7 is attached to the outer periphery of the upper end of the needle cylinder 1 and is provided with a sinker nose sliding surface 7a defined by the lower ends of the sinker slots formed in the sinker bed 7 and having the same outward inclination angle as the sinker nose sliding surface 6a of the sinker nose support ring 6.

Besondere Typen von Kulierplatinen, mit 8 bezeichnet, arbeiten mit den Nadeln 2 zusammen, um Maschenschleifen zu bilden, und sind für eine Bewegung in radialer Richtung und langs eines nach unten geneigten Vorschubwegs zwischen den Nadeln 2 gelagert. Das radiale Gleiten nach innen und außen der Kulierplatinen 8 längs des nach unten geneigten Vorschubwegs wird kontrolliert durch Nockenplatten 10 für die Kulierplatine, die in einer festen Position auf einer Kappe 9 der Kulierplatine angebracht sind. Die Kappe 9 wiederum ist gelagert auf einem Kappenring 11, der in beabstandeten Bereichen an den oberen Enden der Stützstangen 13 gelagert ist, die den Nadelzylinder 1 umgeben. Wie bemerkt wird, sind die Nockenplatten 10 der Kulierplatinen in einer nach unten geneigten Stellung angebracht, mit demselben Neigungswinkel wie die geneigten Gleitflächen 6a, 7a, jeweils am Stützring 6 bzw. dem Bett 7 der Kulierplatine. Die Gleitflächen 6a, 7a der Kulierplatine sind in Fig. 1 geneigt mit einem Winkel von 200 nach unten gegenuber einer Linie senkrecht zur Längsrichtung der vertikal angeordneten Nadeln 2 dargestellt. Obwohl dieser nach unten geneigte Winkel von 20º vorgezogen wird, ist die vorliegende Erfindung nicht auf diesen speziellen Neigungswinkel beschränkt, sondern kann mit einem Winkel im Bereich von 5º bis 60º, und bevorzugt im Bereich von 10º bis 45º angeordnet sein. Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, umfaßt die spezielle Kulierplatine 8 einen länglichen Korperabschnitt mit einer unteren Hauptgleitebene 8e, die so beschaffen ist, daß sie sich abstützen kann an und gleiten kann auf der geneigten Oberfläche 7a des Bettes 7 der Kulierplatine, und eine innere zusätzliche Gleitebene 8b, die so beschaffen ist, daß sie sich abstützen kann an und gleiten kann auf der geneigten Oberfläche 6a des Stützrings 6 der Kulierplatine. Am oberen, inneren Bereich der Kulierplatine ist eine Maschenzugleiste 8a angebracht, und eine Spitze 8d erstreckt sich über den äußeren Bereich der Maschenzugleiste 8a und definiert einen Spalt 8c an der Kulierplatine zwischen der Spitze 8d und dem äußereen Bereich der Maschenzugleiste 8a. Am äußeren Endbereich des länglichen Körperabschnitts der Kulierplatine 8 ist ein hochstehender Operationskopf 8f angebracht. Der Operationskopf 8f erstrecht sich nach oben im rechten Winkel vom Körperabschnitt der Kulierplatine 8 aus und ist so beschaffen, das er von den Nockenplatten 10 der Kulierplatine aufgenommen werden kann, um so auf die Kulierplatinen 8 die erforderliche Bewegung radial nach innen und außen aufzubringen.Special types of sinkers, designated 8, cooperate with the needles 2 to form loops of stitches and are mounted for movement in a radial direction and along a downwardly inclined feed path between the needles 2. The radial inward and outward sliding of the sinkers 8 along the downwardly inclined feed path is controlled by sinker cam plates 10 mounted in a fixed position on a sinker cap 9. The cap 9 in turn is mounted on a cap ring 11 which is mounted in spaced apart regions on the upper ends of the support rods 13 surrounding the needle cylinder 1. As will be noted, the sinker cam plates 10 are mounted in a downwardly inclined position, at the same angle of inclination as the inclined sliding surfaces 6a, 7a, respectively on the support ring 6 and the Bed 7 of the sinker. The sliding surfaces 6a, 7a of the sinker are shown in Fig. 1 inclined at an angle of 20° downwards with respect to a line perpendicular to the longitudinal direction of the vertically arranged needles 2. Although this downwardly inclined angle of 20° is preferred, the present invention is not limited to this specific angle of inclination, but can be arranged at an angle in the range of 5° to 60°, and preferably in the range of 10° to 45°. As best seen in Fig. 2, the special sinker 8 comprises an elongated body portion having a lower main sliding plane 8e adapted to bear against and slide on the inclined surface 7a of the sinker bed 7, and an inner additional sliding plane 8b adapted to bear against and slide on the inclined surface 6a of the sinker support ring 6. A stitch pull bar 8a is attached to the upper, inner portion of the sinker, and a tip 8d extends over the outer portion of the stitch pull bar 8a and defines a gap 8c on the sinker between the tip 8d and the outer portion of the stitch pull bar 8a. An upstanding operating head 8f is attached to the outer end portion of the elongated body portion of the sinker 8. The operating head 8f extends upwards at a right angle from the body portion of the sinker 8 and is designed such that it can be received by the cam plates 10 of the sinker in order to apply the required radial inward and outward movement to the sinkers 8.

Bei herkömmlichen Kulierplatinen verläuft die Maschenzugleiste längs einer Linie, die parallel ist zur unteren Gleitebene der Kulierplatine. Im Gegensatz zu dieser herkömmlichen Konstruktion ist der vorliegende spezielle Typ von Kulierplatinen dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenzugleiste 8a nach unten zum Operationskopf 8f auf dem äußeren Endbereich des länglichen Körperabschnitts der Kulierplatine 8 geneigt ist. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist die Maschenzugleiste 8a nach unten zum Operationskopf 8f geneigt und zwar in einem Winkel, dargestellt duch die Strichpunkt-Linie 16, die nach außen verläuft vom Operationskopf 8f und dem äußeren Ende der Kulierplatine 8a. Eine Strichpunkt-Linie 17 stellt den Winkel der unteren Gleitebene 8e dar und trifft die Strichpunkt-Linie 16 in einem Schnittpunktjenseits des äußeren Endes der Kulierplatine 8. Der Schnittpunkt der Linie 15, verlaufend längs der Maschenzugleiste 8a, und der Linie 17, verlaufend längs der unteren Gleitebene 8e, befindet sich benachbart und jenseits des äußeren Endbereichs des länglichen Körperabschnitts der Kulierplatine 8. Der Winkel zwischen den Linien 16, 17, der in Fig. 2 mit a angegeben ist, legt einen spitzen Winkel von 20º fest. So ist die nach unten geneigte oder nach außen abfall ende Maschenzugleiste 8a der Kulierplatine 8 verschieden von dem üblichen Typ von Kulierplatinen, bein dem die Maschenzugleiste parallel zur unteren Gleitebene der Kulierplatine verläuft. Die vorliegende Kulierplatine unterscheidet sich ebenfalls von den speziellen Kulierplatinen, die in der US 3 837 185 und der US 3 986 371 offenbart sind, bei denen die Maschenzugleiste nach unten oder innen in Richtung zum inneren Ende der Kulierplatine geneigt ist.In conventional sinkers, the stitch draw bar extends along a line parallel to the lower sliding plane of the sinker. In contrast to this conventional construction, the present special type of sinker is characterized in that the stitch draw bar 8a is inclined downwardly toward the operating head 8f on the outer end region of the elongated body portion of the sinker 8. As shown in Fig. 2, the stitch draw bar 8a is inclined downwardly toward the operating head 8f at an angle represented by the dashed line 16 extending outwardly from the operating head 8f and the outer end of the sinker 8a. A dash-dot line 17 represents the angle of the lower sliding plane 8e and meets the dash-dot line 16 at an intersection point beyond the outer end of the sinker 8. The intersection point of the line 15, running along the stitch pull bar 8a, and the line 17, running along the lower sliding plane 8e, is located adjacent and beyond the outer end region of the elongated body portion of the sinker 8. The angle between the lines 16, 17, indicated by a in Fig. 2, defines an acute angle of 20º. Thus, the downwardly inclined or outwardly sloping stitch bar 8a of the sinker 8 is different from the usual type of sinkers in which the stitch bar runs parallel to the lower sliding plane of the sinker. The present sinker also differs from the special sinkers disclosed in US 3,837,185 and US 3,986,371 in which the stitch bar is inclined downwardly or inwardly towards the inner end of the sinker.

In Fig. 3 zeigt die durchgezogene Linie 50 den Verschiebeweg der Spitze des Hakens der Stricknadel 2 während eines Strickzyklusses, während die Strichpunkt-Linie 52 den Verschiebeweg der Maschenzugleiste 8a der Kulierplatine 8 während eines Strickzyklusses zeigt. Die durchgezogene Linie 51 beschreibt den normalen horizontalen Verschiebeweg von konventionellen Kulierplatinen. Ein Fadenzuführfinger 54, der bei einer Strickstation angeordnet ist, wird in der Stellung zum Zuführen eines Fadens 53 zu den Nadeln 2 gezeigt, während diese zur Maschenbildungsebene abgesenkt werden. Während sich die Nadeln 2 nacheinander der Strickstation nähern, werden sich nacheinander auf die freie Höhe längs der durchgezogegen Linie 50 in Fig. 3 angehoben in eine Stellung, in der die vorgeformten, den Schaft der Nadel umgebenden Schlingen unter die Spitze der Lasche gebracht werden, die in Fig. 4 gezeigt. Gleichzeitig werden die Kulierplatinen 8 nach innen und unten längs des nach unten geneigten Vorschubwegs 52 zwischen den Nadeln verfahren, so daß das Tuch nach innen bewegt wird durch die Spitze 8d, uni die vorgeformte Maschenschlinge unterhalb der Spitze der Laschen un in engem Kontakt mit dem Schaft der Nadel zu halten, wie in Fig. 4 gezeigt. Die Bewegung der Kulierplatine 8 nach innen und unten senkt die Stellung der Maschenzugleiste unter den üblichen horizontalen Verschiebeweg ab, so daß die Nadeln 2 nicht so hoch zum Erreichen der freien Höhe angehoben werden müssen als wenn die Kulierplatinen 8 auf einer höheren Ebene beibehalten werden würden.In Fig. 3, the solid line 50 shows the displacement of the tip of the hook of the knitting needle 2 during a knitting cycle, while the dash-dot line 52 shows the displacement of the stitch pull bar 8a of the sinker 8 during a knitting cycle. The solid line 51 describes the normal horizontal displacement of conventional sinkers. A thread feed finger 54, located at a knitting station, is shown in position for feeding a thread 53 to the needles 2 as they are lowered to the stitch forming plane. As the needles 2 successively approach the knitting station, they are successively raised to the free height along the solid line 50 in Fig. 3, to a position in which the preformed loops surrounding the shaft of the needle are brought under the tip of the flap shown in Fig. 4. At the same time, the sinkers 8 are moved inwardly and downwardly along the downwardly inclined feed path 52 between the needles so that the cloth is moved inwardly through the tip 8d to keep the preformed loop of stitches below the tip of the tabs and in close contact with the shaft of the needle, as shown in Fig. 4. The inward and downward movement of the sinker 8 lowers the position of the stitch pull bar below the usual horizontal displacement path so that the needles 2 do not have to be raised as high to reach the free height as if the sinkers 8 were maintained at a higher level.

Während die Nadeln 2 in der angehobenen Laschensäuberstellung sind, wird der Faden den Nadeln zugeführt, und die Nadeln werden abgesenkt, während die Kulierplatinen beginnen, sich nach außen und oben zu bewegen längs des nach unten geneigten Vorschubweges, wie in Fig. 5 gezeigt. Mit einer weiteren Bewegung der Nadeln 2 vertikal nach unten, wie in Fig. 6 gezeigt, schließt die vorgeformte Maschenschleife die Lasche, und die Kulierplatine setzt ihre Bewegung nach oben und außen fort, so daß der Faden am Haken der Nadel nach unten uber die Maschenzugleiste 8a gezogen wird, während die Maschenzugleiste in der höchsten Ebene verbleibt, wie in Fig. 7 - 9 gezeigt.While the needles 2 are in the raised flap cleaning position, the thread is fed to the needles and the needles are lowered while the sinkers start to move outward and upward along the downwardly inclined feed path as shown in Fig. 5. With a further movement of the needles 2 vertically downwards as shown in Fig. 6, the preformed stitch loop closes the tab, and the sinker continues its movement upwards and outwards so that the thread on the hook of the needle is pulled downwards over the stitch bar 8a, while the stitch bar remains in the highest level, as shown in Fig. 7 - 9.

Sobald die Nadel 2 beginnt, sich nach oben von der unteren Maschenbildungsebene zu bewegen, wie in Fig. 10 gezeigt, beginnt die Kulierplatine 8 sich nach innen und unten zu bewegen, so daß die vorgeformte Maschenschleife, abgestreift vom oberen Ende des Hakens der Nadel, von der Spitze 8d erfaßt und nach innen gezogen wird, um das Abstreifen der Maschenschleife von der Nadel zu unterstützen. Diese Bewegung nach innen und unten der Kulierplatinen 8 stellt sicher, daß die sich hebenden Nadeln 2 nicht nochmals durch die abgestreifte Maschenschleife nach oben verfahren. Die Kulierplatinen 8 fahren fort, das Tuch nach innen und unten zu bewegen, während die Nadel 2 weiter angehoben wird, wie in Fig. 12 gezeigt, so daß die neu geformte Maschenschleife in Kontakt mit der äußeren Oberfläche des Nadelschaftes bleibt und eine positive Öffnungsbewegung auf die Laschen der Nadeln ausübt. Mit einer weiteren vertikalen Aufwärtsbewegung der Nadeln 2 wird die Kulierplatine 8 in der innersten und untersten Stellung beibehalten, während die geformte Mascbenschleife sich über die Spitze der Lasche bewegt und durch die Kulierplatine auf der äußeren Oberfläche des Nadelschafts gehalten wird, wie in Fig. 4 gezeigt, um einen neuen Strickzyklus zu beginnen. Dieser Strickzyklus wird bei jeder der nacheinanderfolgenden Strickstationen am Umfang des Nadelzylinders wiederholt, um das gestrickte Tuch zu bilden.As soon as the needle 2 begins to move upward from the lower stitch formation plane, as shown in Fig. 10, the sinker 8 begins to move inwardly and downwardly so that the preformed stitch loop stripped from the upper end of the hook of the needle is caught by the tip 8d and pulled inwardly to assist in stripping the stitch loop from the needle. This inward and downward movement of the sinkers 8 ensures that the rising needles 2 do not again travel up through the stripped stitch loop. The sinkers 8 continue to move the cloth inwardly and downwardly as the needle 2 continues to rise, as shown in Fig. 12, so that the newly formed stitch loop remains in contact with the outer surface of the needle shaft and exerts a positive opening movement on the tabs of the needles. With a further vertical upward movement of the needles 2, the sinker 8 is maintained in the innermost and lowermost position while the formed loop of stitch moves over the tip of the tab and is held by the sinker on the outer surface of the needle shaft as shown in Fig. 4 to begin a new knitting cycle. This knitting cycle is repeated at each of the successive knitting stations on the circumference of the needle cylinder to form the knitted cloth.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfidnung sind die Kulierplatinen entlang der Außenseite des oberen Endes des Nadelzylinders gelagert, und sind gelagert für eine Bewegung in radialer Richtung längs eines nach unten geneigten Vorschubweges zwischen den Nadeln. Bei der Bildung von Maschenschleifen bewegt sich die Maschenzugleiste der Kulierplatinen nach außen und oben längs des nach unten geneigten Vorschubweges der Kulierplatinen, und die Nadeln werden nach unten gezogen, während die Maschenzugleiste in ihrer oberen Stellung behalten wird, so daß die Strecke, um die die Nadel nach unten zur Maschenbildungsebene abgesenkt werden muß, beträchtlich reduziert wird und der Neigungswinkel des Strickgetriebes verringert werden kann. Sobald die Nadeln auf die freie Höhe angehoben werden, werden die Maschenzugleisten der Kulierplatinen in ihre innerste und unterste Stellung bewegt, so daß die Stricknadeln nicht so hoch angehoben werden mussen wie es erforderlich wäre, wenn die Stricknadeln längs eines horizontalen Verschiebeweges verfahren werden würden. Es ist daher nicht erforderlich, die Stricknadeln so weit anzuheben, wie normalerweise nötig wäre, um die Laschenreinigungsebene zu erreichen.In accordance with the present invention, the sinkers are supported along the outside of the upper end of the needle cylinder, and are supported for movement in a radial direction along a downwardly inclined feed path between the needles. In forming loops, the stitch pull bar of the sinkers moves outwardly and upwardly along the downwardly inclined feed path of the sinkers, and the needles are pulled downwardly while the stitch pull bar is maintained in its upper position, so that the distance the needle must be lowered downwardly to the stitch formation plane is considerably reduced and the inclination angle of the knitting gear can be reduced. As the needles are raised to the free height, the stitch pull bars of the sinkers are moved to their innermost and lowermost positions, so that the knitting needles do not have to be raised as high as would be necessary. if the knitting needles were moved along a horizontal displacement path. It is therefore not necessary to raise the knitting needles as far as would normally be necessary to reach the flap cleaning level.

Bei dem konventionellen Strickverfahren haben die Fäden die Tendenz zu brechen, wenn der Winkel der die Schlingen bildenden Nocken steil ist und ein relativ schwacher Faden gestrickt wird. Durch die Verringerung des steilen Winkels der Stricknocken in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung und durch das Bilden eines Teils der Stricklänge durch Anheben der Maschenzugleiste der Kulierplatine, um die Länge der vertikalen Verschiebung der Nadel nach unten zu verringern, wird der Faden zu einer geringeren Anzahl von Nadeln zugeführt, während diese nach unten zur Maschenbildungsebene gezogen werden. So ist der Übergang des Fadens von einer Nadel zur nächsten während des Maschenbidlungsvorgangs leichter, und es kommt zu weniger Fadenbrüchen, selbst beim Stricken eines relativ schwachen Garns.In the conventional knitting process, the yarns tend to break when the angle of the loop forming cams is steep and a relatively weak yarn is being knitted. By reducing the steep angle of the knitting cams in accordance with the present invention and by forming part of the knitting length by raising the stitch pull bar of the sinker to reduce the length of the vertical downward displacement of the needle, the yarn is fed to a smaller number of needles as they are pulled down to the stitch forming plane. Thus, the transition of the yarn from one needle to the next during the stitch forming process is easier and fewer yarn breaks occur even when knitting a relatively weak yarn.

In den Zeichnungen und der Beschreibung wurde die als beste betrachtete Ausführung der vorliegenden Erfindung wiedergegeben, und obwohl spezielle Ausdrücke verwendet worden sind, werden diese nur in allgemeinem und beschreibendem Sinn verstanden und nicht zur Einschräkuung der Erfindung, deren Schutzbereich durch die Ansprüche festgelegt ist.In the drawings and description, there has been shown the best mode contemplated for carrying out the present invention, and although specific terms have been used, they are to be understood in a generic and descriptive sense only, and not as limiting the invention, the scope of which is indicated by the claims.

Claims

1. Circular knitting machine comprising a plurality of needles (1a) supported in a rotating needle cylinder (1) for vertical movement parallel to the axis of rotation of the needle cylinder (1), a knitting cam gear device (4) which surrounds the needle cylinder (1) and is operable to gradually raise the needles (1a) to a free height to take up a yarn (53) and then to lower the needles to a height forming knitting stitches, sinkers (8) for inward and outward movement between the needles (1a) and a stitch pull bar (8a) and a point (8d) on the inner end portion of each sinker (8) and which cooperate with adjacent needles (1a) in forming the knitting stitch loops, devices for supporting the sinkers (8) for movement in a radial direction and along a downwardly inclined Feed path between the needles, the sinker device comprising a rotatable ring (7) which is arranged on the outside of the needle cylinder (1), radially extending slots in the ring (7) to accommodate the sinkers (8), characterized in that the slots slidably receive and support the sinkers (8) and are inclined downwards and inwards (7a) towards the needles (1).

2. Circular knitting machine according to claim 1, characterized in that the slots are inclined downwards and inwards towards the needles at an angle within the range of 10 to 60.

3. Circular knitting machine according to claim 2, characterized in that the slots are inclined downwards and towards the needle at an angle of 20.