DE453665C

DE453665C - Pipe slide control for compressed air tools

Info

Publication number: DE453665C
Application number: DEJ26317D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-06-23
Filing date: 1925-06-23
Publication date: 1927-12-13

Description

Rohrschiebersteuerung für Preßluftwerkzeuge. Die Erfindung baut auf jener Art von Preßluftwerkzeugen auf, bei denen ein hohler Ventilkörper um das hintere abgesetzte Ende des Zylinders herumgelegt ist. Während aber bisher entweder ein besonders gebautes Gehäuse für das Steuerventil und verwirrende Kanalführungen angewendet wurden oder bei Führung des Ventilkörpers zwischen zwei Schieberspiegeln unter Belastung der gleich großen Druckflächen durch die vom Kolben verdichtete Luft in beiden Richtungen ein Anspringen des Werkzeugs in jeder Lage nicht zu erreichen war, wird nach der Erfindung, trotz konzentrischen Aufbaues von einfachen ringartigen Gebilden als Schieber, Gehäuse usw. um den hinteren Zylinderhals, die Umsteuerung durch differenzierte Druckflächen am Ventilkörper bewirkt und durch wenige Bohrungen, jedoch in entsprechender Schaltung, eine sichere Wirkung in jeder Lage des Werkzeugs erreicht. Dazu wird der Schieber mit einer nach innen gegen den Zylinderhals gerichteten Muschel und einer Nut an der einen Stirnseite der äußeren Dichtungsfläche versehen, so daß durch die Muschel abwechselnd die in den Zylinderhals mündenden Kanäle der vorderen und hinteren Zylinderseite nach außen geleitet werden, während die Nut des Schiebers unter dem ständigen Druck des Betriebsmittels steht. Weiter wird der Schieber exzentrisch zur Kolbenbohrung über dem Zylinderhals angeordnet, und in der durch die Exzentrizität am Zylinderhals geschaffenen sichelförmigen Verdickung endigen die Bohrungen.Pipe slide control for compressed air tools. The invention builds on those type of air tools that have a hollow valve body around the rear the remote end of the cylinder is lying around. While so far either one specially built housing for the control valve and confusing channel guides applied or when guiding the valve body between two slide mirrors under load the equally large pressure areas due to the air compressed by the piston in both directions it was not possible to start the tool in any position, after the Invention, despite the concentric structure of simple ring-like structures as Slide, housing, etc. around the rear cylinder neck, reversing through differentiated Causes pressure surfaces on the valve body and through a few holes, but in a corresponding manner Circuit, a reliable effect is achieved in every position of the tool. This will be the slide with a shell directed inwards against the cylinder neck and a groove provided on one end face of the outer sealing surface, so that through the turbinate alternating the channels of the anterior and the opening into the cylinder neck rear cylinder side are directed outwards, while the groove of the slide is under constant pressure from the equipment. The slide then becomes eccentric to the piston bore arranged above the cylinder neck, and in the by the eccentricity The crescent-shaped thickening created on the cylinder neck end the bores.

Während bei den meisten Hohlschiebersteuerungen die Durchbohrung des Ventils und der dadurch bedingte Austausch des Druckmittels zwischen den beiden Steuerseiten die Anwendung der bekannten Frischluftanlaßsteuerung unter Betätigung vom Meißel aus verhindert bzw. die unmittelbare Beziehung zwischen Steuerorgan und Anlaßorgan nicht gestattet, ist bei der Erfindung das Steuerorgan als geschlossener undurchbrochener Körper so geschaltet, daß die bekannte Wechselbeziehung zwischen Steuerorgan und Anlaßorgan eintreten kann. Diese Beziehung war bisher bei Steuerkörpern für Entlastungsbohrungen nicht oder nur bedingt zu ermöglichen. Die neue Steuerung zeichnet sich durch ihre große Einfachheit und vor allem durch die Ermöglichung billiger Herstellung weiterhin aus.While with most hollow slide controls the through-hole of the Valve and the resulting exchange of pressure medium between the two Control sides the application of the known fresh air start-up control under actuation from the chisel prevents or the direct relationship between control organ and Starting organ is not permitted, the control organ is in the invention as a closed one uninterrupted body connected in such a way that the well-known correlation between Control organ and initiating organ can occur. This relationship was previously with control bodies not to allow for relief bores or only to a limited extent. The new control is characterized by its great simplicity and above all by the ability cheaper production continues.

In der- Zeichnung ist die Erfindung dargestellt. Abb. i und a sind Längsschnitte durch das Oberteil eines Werkzeugs und zeigen zwei verschiedene Stellungen des Steuerorgans. Abb. 3 ist eine Draufsicht auf den Zylinder mit geschnittenem Deckel in kleinerem Maßstabe.In the drawing the invention is shown. Fig.i and a are Longitudinal sections through the upper part of a tool and show two different positions of the tax body. Fig. 3 is a top plan view of the cylinder with a section Cover on a smaller scale.

In dem Zylinder io arbeitet der Kolben in üblicher Weise auf das Werkzeug. Nach der Erfindung wird zunächst der obere Teil des Zylinders so ausgebildet, daß um seinen Hals der Schieber 14 gelegt werden kann. Der Schieber 14 sitzt dabei exzentrisch zur Zylinderbohrung, so daß am> Hals 13 eine starke einseitige Verstärkung entsteht, die für die Anordnung durchgehender Kanäle und auch für die Anordnung der Entlastungsbohrungen benutzt wird. Auf einer Absetzung des Halses 13 ruht eine Rohrhülse 15 auf, die den Schieber umschließt, so daß Schieber 14 und Hülse 15 konzentrisch um den Hals angeordnet sind. Die Außenfläche des- Halses 13 und die Innenfläche der Hülse 15 sind glatt und unabgesetzt, so daß hieraus sich eine gute Anpassung und eine leichte Herstellung ergibt. Die durchgehende Bohrung 16 mündet mit einem weiten Maul 17 in der Verdickung des Halses 13 und wird von der Muschel 18 des Schiebers 14 an den Hilfsauspuff angeschlossen. Das andere Ende der Bohrung 16 führt in den Zylinder und vor den Kolben. Der Griff 2o umschließt den Kopf des Zylinders, so daß rund um die Hülse 15 ein Ringraum. 21 entsteht, in den vom Anschlußstutzen 22 her über die Durchbrechungen 23 das Betriebsmittel eindringen kann. Der Anschlußstutzen kann so tief gesetzt werden und mit einer Rückwand 24 so nahe an das Gewinde 25 herangebracht werden, daß durch den Anschlußnippel gleich die Sicherung des Griffes auf -dem Zylinder erfolgen kann. Die konzentrische Anordnung von Schieber 1q., Hülse 15 und Griff 2o um den Hals 13 bringt nicht allein einen einfachen Aufbau, gute Zugänglichkeit und ungedrosselten Zutritt des Betriebsmittels, sondern auch eine gute Dichtung zwischen Zylinder und Griff, so daß der obere Rand des Zylinders als Durchgang für das Betriebsmittel freiliegen kann.In the cylinder io, the piston works in the usual way on the tool. According to the invention, the upper part of the cylinder is first designed so that the slide 14 can be placed around its neck. The slide 14 sits eccentrically to the cylinder bore, so that a strong unilateral reinforcement is created on the> neck 13, which is used for the arrangement of continuous channels and also for the arrangement of the relief bores. A tubular sleeve 15 rests on a shoulder of the neck 13 and encloses the slide so that the slide 14 and sleeve 15 are arranged concentrically around the neck. The outer surface of the neck 13 and the inner surface of the sleeve 15 are smooth and not stepped, so that this results in a good fit and easy manufacture. The through hole 16 opens with a wide mouth 17 in the thickening of the neck 13 and is connected by the shell 18 of the slide 14 to the auxiliary exhaust. The other end of the bore 16 leads into the cylinder and in front of the piston. The handle 2o encloses the head of the cylinder so that around the sleeve 15 an annular space. 21 arises, into which the operating medium can penetrate from the connecting piece 22 via the openings 23. The connection piece can be set so deep and with a rear wall 24 brought so close to the thread 25 that the handle can be secured on the cylinder through the connection nipple. The concentric arrangement of slide 1q., Sleeve 15 and handle 2o around the neck 13 brings not only a simple structure, good accessibility and unthrottled access of the operating medium, but also a good seal between the cylinder and the handle, so that the upper edge of the cylinder as Passage for the equipment can be exposed.

In der Hülse 15 sind zwei Reihen Durchgänge, von denen die Bohrung 26 den Durchgang des Betriebsmittels von dem Ringraum 2i. zur oberen Druckfläche 28 des Schiebers 14 und über die Einlaßschlitze 29 in den Zylinder hinter den Kolben und die Bohrung 27 den Durchgang zur unteren Druckfläche 30 des Schiebers 14 und über das Maul 17 der Bohrung 16 den Durchgang vor den Kolben vermitteln. Die Hauptentlastungsbohrungen !, in Zylindermitte können der üblichen Anordnung entsprechen. Hilfsentlastungsbohrungen sind die Bohrungen 32 und 33. Von den Hilf sentlastungsbohrungen mündet 32 aus dem Zylinder kommend mit dem Maule 35 vor. dem Schieber, während die ins Freie führenden Bohrungen 33 mit ihren Mäulern 34 ebenfalls vor dem Schieber endigen.In the sleeve 15 are two rows of passages, one of which is the bore 26 the passage of the operating medium from the annular space 2i. to the upper printing area 28 of the slide 14 and through the inlet slots 29 into the cylinder behind the piston and the bore 27 the passage to the lower pressure surface 30 of the slide 14 and mediate the passage in front of the piston via the mouth 17 of the bore 16. The main relief holes !, in the middle of the cylinder can correspond to the usual arrangement. Auxiliary relief holes are the holes 32 and 33. Of the auxiliary relief holes 32 opens out from the Cylinder coming with the mouth 35. the slide, while the one leading outside Bores 33 with their mouths 34 also end in front of the slide.

Die Umsteuerung des Hohlschiebers erfolgt in der einen Richtung unter nahezu vollständiger Entlastung während des Hubes durch Verdichtung im letzten Hubteil unter gleichzeitiger oder voraufgegangener Entlastung der anderen Seite, in der anderen Richtung bei - völliger Entlastung während des ganzen Hubes nach voraufgegangener Entlastung der anderen Schieberseite durch ständige Belastung der Nut 3o des Schiebers. Der sich abspielende Vorgang ist folgender: Angenommen, der Schieber 14 wäre gerade in der Stellung nach Abb. i, so würde das Betriebsmittel über die Bohrungen 26 und 2; gleichzeitig an dem Schieber 14. angreifen. Da die Druckfläche der Nut 3o aber kleiner als die Druckfläche 28 ist, bleibt der Schieber zunächst in der Lage nach Abb. i, das Betriebsmittel strömt über die Schlitze 29 oder den Rand des Zylinderhalses 13 in die Zylinderbohrung und über den Hauptauspuff ins Freie. Der Durchgang der Schlitze 29 ist stets größer als der Durchgang der Bohrungen 26, so daß durch den entstehenden Unterdruck an der Druckfläche 28- die Belastung des Schiebers an der Druckfläche 30 größer ist und dieser in die Stellung nach Abb. 2 gehoben wird. Das Betriebsmittel tritt vor den Kolben, der zurückgetrieben wird. Während des Rückhubes ist auch nach Überfliegen des Hauptauspuffs die hintere Zylinderseite über die Bohrung 32, Maul 35, Muschel 18, Mäuler 34 und Bohrungen 33 an die Atmosphäre geschaltet, bis die hintere Kolbenseite die Zylihdermündung der Bohrung 32 überflogen hat. Mit der einsetzenden Verdichtung hat die vordere Kolbenkante auch den Hauptauspuff überflogen und dadurch wird, da auch- hier das Durchgangsverhältnis zwischen Kanal 16 und Bohrungen 27 entsprechend gewählt ist, die vordere Schieberseite bei 3o entlastet, so daß die auf die Druckfläche 28 wirkende Verdichtung den Schieber in die Stellung nach Abb. i. drückenkann. Beim nun einsetzenden Schlaghub ist die- vordere Kolbenseite über den Kanal 16, Maul 17, Muschel 18, Mäuler 34 und Bohrungen 33 an die Atmosphäre geschaltet, und zwar über die ganze Hubdauer, bis mit überfliegen des Hauptauspuffs und der damit einsetzenden Entlastung die auf Druckfläche 30. lastende Frischluft den Schieber 14 wieder in die Stellung nach Abb. 2 schieben kann.The reversal of the hollow slide takes place in one direction below almost complete relief during the stroke due to compression in the last stroke part with simultaneous or previous relief of the other side, in the other direction with - complete relief during the whole stroke after the previous one Relief of the other side of the slide through constant loading of the groove 3o of the slide. The process that takes place is as follows: Assume that the slide 14 is straight in the position according to Fig. i, the equipment would be through the holes 26 and 2; attack the slide 14 at the same time. Since the pressure surface of the groove 3o but is smaller than the pressure surface 28, the slide initially remains in the position after Fig. I, the operating fluid flows through the slots 29 or the edge of the cylinder neck 13 into the cylinder bore and through the main exhaust into the open air. The passage of the Slots 29 is always larger than the passage of the holes 26, so that through the resulting negative pressure on the pressure surface 28 - the load on the slide on the Pressure surface 30 is larger and this is lifted into the position shown in Fig. 2. That Operating fluid occurs in front of the piston, which is driven back. During the return stroke is also after flying over the main exhaust the rear side of the cylinder over the bore 32, mouth 35, shell 18, mouth 34 and bores 33 connected to the atmosphere, until the rear side of the piston has flown over the cylinder mouth of the bore 32. With As the compression began, the front edge of the piston also flew over the main exhaust and as a result, here too, the passage ratio between channel 16 and bores 27 is selected accordingly, the front slide side relieved at 3o, so that the compression acting on the pressure surface 28 moves the slide into the position after Fig.i. can press. The front side of the piston is at the start of the stroke stroke via the channel 16, mouth 17, shell 18, mouth 34 and bores 33 to the atmosphere switched, over the entire stroke duration, until I fly over the main exhaust and the relief that begins with it, the fresh air that weighs on the pressure surface 30 can slide the slide 14 back into the position shown in Fig. 2.

Besonders bemerkenswert ist, daß die Zugangsöffnungen zum Zylinder bzw. den Längsbohrungen durchweg leicht von außen herstellbare Mäuler bilden. Dies trägt zur Verbilligung und Vereinfachung der Herstellung wesentlich bei. Auch ist- es damitleichter die Bemessungen und Bearbeitungen vorzunehmen, und Störungen können besser übersehen werden.It is particularly noteworthy that the access openings to the cylinder or the longitudinal bores consistently form mouths that can be easily produced from the outside. this significantly contributes to the cheaper and simpler production. Also is- this makes it easier to carry out the measurements and machining, and faults can occur better to be overlooked.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Pipe slide control for compressed air tools with inner and outer sealing surface, characterized in that the Slider with one mussel (i8) directed inwards towards the cylinder neck (i3) and one Groove (3o) is provided on one end face of the outer sealing surface, so that through the mussel alternately the channels of the anterior ones opening into the cylinder neck and the rear cylinder side are guided to the outside, while the groove (30) of the The valve is under the constant pressure of the operating fluid. a. Pipe slide control according to claim i, characterized in that the slide is eccentric to the piston bore is arranged above the cylinder neck and that in the by the eccentricity on the cylinder neck created sickle-shaped thickening end the holes.