DE452750C

DE452750C - Holder inserting machine for the support frames of electric light bulbs

Info

Publication number: DE452750C
Application number: DEP52811D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Jakob Regenstreif
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1926-05-01
Filing date: 1926-05-02
Publication date: 1927-11-18

Description

Haltereinsetzmaschine für die Traggestelle elektrischer Glühlampen. Das Festlegen von schraubenlinienförmigen Leuchtkörpern (Wendelleuchtkörpern) elektrischer Glühlampen an dem Traggesell erfolgte zuerst ausschließlich von Hand, und zwar meist in der Weise, daß der Wendelleuchtkörper durch Ösen der Halterdrähte hindurchgezogen und mit seinen Enden an den Stromzuführungsdrähten festgeklemmt oder auch mit diesen verschweißt wird. Um dieses mit einem beträchtlichen Zeitaufwand verknüpfte und auch eine große Geschicklichkeit der Bedienungsperson verlangende Festlegen des Wendelleuchtkörpers zu vereinfachen und selbsttätig durchzuführen, ist schon vorgeschlagen worden, von einem Traggestell mit nicht nur radial, sondern auch konisch gestellten Halterdrähten auszugehen und den Wendelleuchtkörper um die Halterdrähte und einen zwischen -diesen eingeschobenen kegelförmigen Kernkörper herumzulegen. Die eigentliche Festlegung des Wendelleuchtkörpers an den Halterdrähten erfolgte dabei dadurch, daß die äußeren, etwas vom kegelförmigen Kernkörper vortretenden Enden der Halterdrähte zu den Leuchtkörper einschließenden äsen umgebogen und darauf der kegelförmige Kernkörper aus den konisch gestellten Halterdrähten und dem in deren äsen eingeschlossenen Leuchtkörper herausgezogen wurde.Holder inserting machine for the support frames of electric light bulbs. The setting of helical filaments (filament filaments) electrical Light bulbs on the support frame were initially made exclusively by hand, mostly in such a way that the filament filament is pulled through the eyelets of the holder wires and clamped with its ends to the power supply wires or with them is welded. To this associated with a considerable expenditure of time and also requiring great dexterity on the part of the operator To simplify the filament and to carry it out automatically has already been proposed been provided by a support frame with not only radial, but also conical Retainer wires to go out and the filament lamp around the holder wires and one between -these inserted conical core body to lay around. The real one The filament filament was fixed to the holder wires by that the outer, somewhat protruding from the conical core body ends of the holder wires bent to form the bulbs enclosing the bulbs and then the conical core body from the conically placed holder wires and the one enclosed in their ears Filament was pulled out.

Die Erfindung bezweckt, die Festlegung des Wendelleuchtkörpers in einfacherer Weise bei üblichen Traggestellen mit in einer Ebene radial stehenden Halterdrähten, und zwar in einem Arbeitsgang mit der Einschmelzung der Halterdrähte, durchzuführen. Zu diesem Zwecke wird von einer solchen Haltereinsetzmaschine für die Traggestelle elektrischer Glühlampen Gebrauch gemacht, bei welcher nicht nur in mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsstellungen die Hälterdrähte in eine Glaslinse des mittleren Tragstieles eingeschmolzen, sondern auch an ihren freien Enden mittels Backen zu Haken umgebogen -werden. Diese Haltereinsetzmaschine wird erfindungsgemäß mit einem wagerecht und oberhalb der Halterdrähte des Traggestelles bewegten Zubringer für den Wendelleuchtkörper versehen. Sobald der von der Bedienungsperson der Haltereinsetzmaschine am Zubringer angebrachte Leuchtkörper durch Vorbewegung des Zubringers über -die Halterdrähte gebracht ist, wird durch gegenseitige Verschiebung von Zubringer und Traggestell der Leuchtkörper vom Zubringer auf die Haken der Halterdrähte und gegebenenfalls auch auf die Haken der Stromzuführungsdrähte abgesetzt, worauf die Haken dann nur noch durch geeignete Schieber, Stößer oder Backen zu schließen sind.The aim of the invention is to fix the filament lamp in simpler way with conventional support frames with radial standing in one plane Holder wires, in one operation with the melting of the holder wires, perform. To this Purposes is of such a holder inserting machine made use of for the support frames of electric incandescent lamps, in which not only in several successive working positions the holding wires in one Glass lens of the middle support post melted, but also on their free ones The ends can be bent into hooks by means of jaws. This holder inserting machine will according to the invention with a horizontal and above the holder wires of the support frame provided moving feeder for the filament lamp. As soon as the operator the holder inserting machine attached to the feeder by moving the lamp forward of the feeder is brought over -the holder wires, is by mutual displacement from the feeder and the support frame of the illuminant from the feeder onto the hooks of the holder wires and possibly also deposited on the hooks of the power supply wires, whereupon the hooks then only have to be closed by means of suitable slides, pusher or jaws are.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Haltereinsetzmaschine in Abb. i schematisch in Oberansicht dargestellt.In the drawing is an embodiment of the new holder inserting machine in Fig. i schematically shown in top view.

Abb. 2 zeigt die an sich bekannte Hakenbiegeeinrichtung der Maschine im Schnitt. Die Abb.3 und 4 zeigen einen an der Maschine angebrachten Zubringer für den Wendelleuchtkörper im Schnitt und in Oberansicht.Fig. 2 shows the known hook bending device of the machine on average. Figures 3 and 4 show a feeder attached to the machine for the filament lamp in section and in top view.

Abb.5 zeigt eine an der Maschine angebrachte Stößereinrichtung und Abb.6 einen der Haltedrähte mit eingeschlossenem Leuchtkörper in größerem Maßstabe.Fig.5 shows a pusher device attached to the machine and Fig.6 one of the retaining wires with the enclosed luminous element on a larger scale.

Die schematisch dargestellte, in bekannter Weise in schrittweise Umdrehung versetzte Haltereinsetzmaschine besitzt zehn im Kreis angeordnete Klemmvorrichtungen zur Aufnahme von fertigen Lampenfüßen, die beispielsweise, wie bekannt, aus einem Fußröhrchen a (Abb. 2), einem Entlüftungsröhrchen b, einem mittleren Tragstiel c und den in der Quetschstelle d eingeschmolzenen Stromzuführungen.e bestehen. Die fertigen Lampenfüße werden entweder von Hand in die in Arbeitsstellung L befindliche Klemmvorrichtung der Maschine eingesetzt oder aber auch selbsttätig, etwa mittels Greifer, von einem an die Fußquetschmaschine angesetzten Temperofen in Pfeilrichtung l in die offene Klemmvorrichtung der Arbeitsstellung l eingeschoben. In Stellung 2 der Haltereinsetzmaschine werden die beiden an ihren freien Enden mit Häkchen ausgestatteten Stromzuführungen e in bekannter Weise selbsttätig in diejenige Stellung gebogen, in welcher sie mit dem später zu befestigenden Wendelleuchtkörper vereinigt werden können. In den Stellungen 3, und 5 sind die Vorwärm- und Schmelzflammen g vorgesehen, welche in üblicher Weise das untere Ende des Tragstieles c schmelzen und zur Aufnahme der Halterdrähte h vorbereiten. In Stellung 6 der Maschine wird in ebenfalls bekannter Weise das zur Herstellung der Halterdrähte h dienende Drahtmaterial von Vorratsrollen! abgewickelt und mittels der -auf einem kleinen Tisch h angebrachten -Preß= und Schneidbacken m sowohl an den Enden zu Haken umgebogen als auch kurz hinter diesen abgeschnitten. Auch wird in dieser Arbeitsstellung 6, wie bekannt, die den Fuß haltende Klemmvorrichtung selbsttätig gesenkt, um, wie in Abb.2 dargestellt, durch Auftreffen *des am Tragstiel c hängenden Glastropfens auf ein Widerlager n eine die einwärts gerichteten Halterenden aufnehmende Glaslinse zu bilden.The holder inserting machine, which is shown schematically and is offset in a known manner in incremental rotation, has ten clamping devices arranged in a circle for receiving finished lamp bases, which for example, as is known, consist of a foot tube a (Fig. 2), a vent tube b, a central support stem c and the There are power supply lines fused in the pinch point d. The finished lamp bases are either inserted by hand into the clamping device of the machine in the working position L or automatically, for example by means of a gripper, pushed into the open clamping device in the working position l by a tempering furnace attached to the foot crimping machine. In position 2 of the holder inserting machine, the two power supply lines e equipped with hooks at their free ends are automatically bent in a known manner into the position in which they can be combined with the spiral lamp to be attached later. In the positions 3 and 5, the preheating and melting flames g are provided, which melt the lower end of the support stem c in the usual way and prepare it for receiving the holder wires h. In position 6 of the machine, the wire material used to produce the holder wires h is also removed from supply rolls in a known manner! unwound and by means of the -preß = and cutting jaws attached to a small table h both bent over at the ends to hooks and cut off shortly behind them. Also in this working position 6, as is known, the clamping device holding the foot is automatically lowered in order, as shown in Fig.

Der mit Haltern h versehene Fuß kommt in Stellung 7 der Maschine zum Abkühlen und in Stellung 8 in den Bereich eines außerhalb der Bewegungsbahn der Füße und ihrer Klemmvorrichtungen gelagerten Zubringers für den Leuchtkörper, mit welchem die Maschine erfindungsgemäß ausgestattet ist. Der Zubringer ist in wagerechter Ebene oberhalb der Halterdrähte beweglich und besteht im dargestellten Beispiel aus einem um den Bolzen o wagerecht schwenkbaren und auch gleichzeitig auf letzteren senkrecht verschiebbaren Hebel p. Dieser Hebel ist, wie die Abb. 3 und 4 erkennen lassen, am vorderen freien Ende zu einer in Richtung auf die Maschine offenen Gabel ausgebildet, in deren Deckfläche eine annähernd ringförmige Rinne g eingedreht ist. In letztere wird der Wendelleuchtkörper y bei herausgeschwenkter Stellung des Hebels p von der Bedienungsperson -der Haltereinsetzmaschine eingelegt. An den Stellen, wo der Leuchtkörper an den Halterdrähten lt befestigt werden soll, sind im Hebel p senkrecht stehende, die Rinne g durchschneidende Schlitze s vorgesehen. Der im Gabelteil des Hebels p vorhandene breite Schlitzt dient zum bequemen Einschwenken des Hebels p sowie auch zum Durchtritt der mit dem Leuchtkörper r zu vereinigenden, Stromzuführungsdrähte e.The foot provided with holders h comes in position 7 of the machine Cool down and in position 8 in the area of an outside of the movement path of the Feet and their clamping devices mounted feeder for the lamp, with which the machine is equipped according to the invention. The feeder is horizontal Movable level above the holder wires and exists in the example shown from a horizontally pivotable around the bolt o and also at the same time on the latter vertically movable lever p. This lever is as shown in Figs. 3 and 4 leave, at the front free end to a fork open in the direction of the machine formed, in whose top surface an approximately annular groove g is screwed. In the latter, the spiral luminous element y is in the pivoted-out position of the lever p inserted by the operator of the holder inserting machine. In the places where the filament is to be attached to the holder wires are in the lever p vertical slots s which cut through the channel g are provided. The im The fork part of the lever p is provided with a wide slot for easy pivoting of the lever p as well as for the passage of the one to be combined with the filament r, Power supply wires e.

Zwecks Auflegung des Leuchtkörpers r auf die Haken der Halterdrähte h und auch der Stromzuführungsdrähte e wird vorerst der Hebel p einwärts geschwenkt, bis sich der in der Rinne g liegende Wendelleuchtkörper zentrisch oberhalb der Halterdrähte befindet. Darauf wird durch selbsttätige Steuerung der Maschine der Hebelp so weit abwärts bewegt, daß er unterhalb der Halterdrähte zu stehen kommt. Durch diese Abwärtsbewegung des Hebels p wird nicht nur der Leuchtkörper in die Haken der Halter h eingehängt, sondern es werden auch gleichzeitig die in dem breiten Schlitz t hineinragenden Enden des Leuchtkörpers in die in gleicher Ebene mit den Halterhaken stehenden Haken der Stromzuführungsdrähte e übergeführt. Zu beiden Seiten der an den Stromzuführungsdrähten vorgesehenen Haken sind je zwei an eine Stromquelle gelegte Schweißbacken a vorgesehen, welche sofort nach Einhängen des Leuchtkörpers r gegeneinander bewegt werden, wobei sie nicht nur den Leuchtkörper fest in die zusammengedrückten Haken der Stromzuführungsdrähte einklemmen, sondern auch gleichzeitig mit diesen verschweißen. Nach Einhängen und Festschweißen des Leuchtkörpers wird die das Traggestell haltende Klemmvorrichtung gehoben, und zwar so weit, daß die Halter k samt eingehängtem Leuchtkörper jetzt oberhalb der Schwingebene des Zubringers p zu stehen kommen. Gleichzeitig mit dieser Hebung oder kurz darauf wird auch der Zubringer wieder bis zu seiner Schwingebene angehoben und dann wieder zur Aufnahme eines neuen Leuchtkörpers nach außen ausgeschwenkt. Inzwischen erfolgt ein weiterer Stellungswechsel der Maschine. Das Traggestell mit dem eingehängten und befestigten Wendelleuchtkörper wird in die Stellung g bewegt und sofort nach Einlaufen in diese Stellung dann etwas abwärts bewegt, bis sich die Innenschenkel der Halterhaken, wie in Abb. 5 dargestellt, gegen feste Widerlager v legen. Sobald diese Abwärtsbewegung beendet ist, werden durch Einwärtsbewegung von in dieser Arbeitsstellung angebrachten, radial stehenden Stößern oder Schiebern tv die äußeren frei hochstehenden Schenkel der Halterhaken nach innen umgelegt, so daß aus den Halterhaken, wie in Abb. ä dargestellt, Ösen entstehen, in welche der Wendelleuchtkörpern, am Herausfallen gehindert, eingeschlossen ist. In Stellung io wird das nunmehr vollkommen fertiggestellte Traggestell aus der Haltereinsetzmaschine herausgenommen.For the purpose of placing the filament r on the hooks of the holder wires h and also the power supply wires e, the lever p is initially pivoted inwards, until the spiral luminous element lying in the channel g is centered above the holder wires is located. Then the Hebelp gets so far through automatic control of the machine moved downwards that it comes to stand below the holder wires. By this downward movement of Lever p not only places the filament in the hook of the holder hangs, but at the same time the ones protruding into the wide slot t are also attached Ends of the filament in the hooks that are in the same plane as the holder hooks the power supply wires e transferred. On both sides of the power supply wires provided hooks are provided with two welding jaws a placed on a power source, which are moved against each other immediately after hanging the filament r, wherein They don't just hold the filament tightly into the squeezed hooks of the power supply wires clamp, but also weld with them at the same time. After hanging and The clamping device holding the support frame is welded in place raised so far that the holder k together with the attached lamp body is now come to stand above the oscillation plane of the feeder p. Simultaneously with this The feeder is lifted or shortly thereafter again up to its oscillation plane raised and then swung out again to accommodate a new luminous element. In the meantime, the machine has changed its position again. The support frame with the suspended and fastened filament lamp is moved into position g and immediately after entering this position then moves a little downwards until it moves the inner legs of the holder hooks, as shown in Fig. 5, against fixed abutments v lay. As soon as this downward movement is finished, move inward of radially positioned pushers or slides attached in this working position tv the outer free upright legs of the holder hooks turned inwards, so that from the holder hooks, as shown in Fig. ä, eyelets arise in which the spiral filament, prevented from falling out, is included. In position io is the now completely finished support frame from the holder inserting machine taken out.

Der Gabelteil des Zubringers kann je nach der Gestalt des Wendelleuchtkörpers ausgebildet werden. Der Zubringer kann ferner statt aus einem schwenkbaren Hebel auch aus einem radial zur Maschine beweglichen Schieber bestehen. Auch kann der Zubringer an Stelle der Einlegerinne eine Anzahl Einlegehaken besitzen, die versetzt zu denjenigen der Halterdrähte angeordnet sind, damit letztere bei der gegenseitigen senkrechten Verstellung von Zubringer und Traggestell durch die zwischen den Haken des Zubringers befindlichen Räume unter Erfassung des Leuchtkörpers hindurchtreten können. Die Cberleitung des Leuchtkörpers auf die Halterdrähte kann statt, wie beschrieben, durch Senkung des Zubringers, natürlich auch umgekehrt, durch entsprechende Hebung des Traggestelles erfolgen.The fork part of the feeder can depending on the shape of the filament lamp be formed. The feeder can also instead consist of a pivotable lever also consist of a slide that can be moved radially to the machine. Also can Feeders have a number of insertion hooks that offset in place of the insertion channel to those of the holder wires are arranged so that the latter at the mutual vertical adjustment of the feeder and support frame through the between the hooks of the feeder pass through while detecting the luminous body can. The connection of the filament to the holder wires can instead, as described, by lowering the feeder, of course also vice versa, by raising it accordingly of the support frame.

Claims

PATENTAL SPRÜci3C i. Holder inserting machine for the support frames of electric incandescent lamps, in which the holder wires are melted into a glass lens of the central support stem in several successive working positions and bent at the free ends into hooks by means of jaws, characterized by a feeder (p) that can be moved horizontally and above the holder wires (1t) for the spiral lamp (r), from which feeder (p) the lamp (r) by mutual vertical displacement of the feeder (p) and support frame (c, b) into the hooks of the holder wires (h) and possibly also into the hooks of the power supply wires (e) is transferred.

2. Machine according to claim i, characterized in that the feeder (p) has a channel (g) serving for introducing the filament luminous element (r) which on the ones intended for reaching through the holder wires (lt) and power supply wires (e) Places is interrupted by vertical slots (s).

3. Machine after Claims i and 2, characterized in that in the working position of the feeder (p) two pairs of jaws (tz) for clamping and welding the ends of the filament (r) are provided with the hooks of the power supply lines (e). q .. machine according to claim i to 3, characterized in that in one following the filament attachment Working position a number of axially corresponding to the number of holder wires (h) to these movable pushers or slides (w) is provided, which in community with abutments (v) resting against the inner legs of the holder hooks, bending over cause the holder hook to eyelets.