Drehringtellerofen. Gegenstand .der Erfindung ist ein Ofen zur Hitzebehandlung
pulverförmigen festen Gutes durch unmittelbare Einwirkung heißer Gase, der es ermöglicht,
ebene Schichten des Gutes von vollkommen gleichmäßiger Dicke in ununterbrochenem
Arbeitsgange auch bei sehr hohen Temperaturen mit bester Wärmeausnutzung der gewünschten
Einwirkung zu unterwerfen.Rotary ring furnace. The subject of the invention is a furnace for heat treatment
powdery solid material through the direct action of hot gases, which makes it possible
flat layers of the material of perfectly uniform thickness in uninterrupted form
Work processes even at very high temperatures with the best heat utilization of the desired
Subject to action.
Der Ofen ist nach seiner Bauart ein Ringtellerofen, d. h. er besitzt
einen kreisförmigen, in sich geschlossenen Herdwagen, der in
einem
ebenso gestalteten tunnelartigen Heizraum in unmittelbarer Berührung mit heißen
Gasen umläuft. Er unterscheidet sich von bekannten Ausführungen derartiger Öfen
durch die Vereinigung folgender Merkmale, die für die Erreichung des angegebenen
Zwecks, von entscheidender Bedeutung sind: Der Herdwagen ist als ebene Fläche ausgebildet,
so daß es unter Zuhilfenahme geeigneter Aufgabe- und Entleerungsvorrichtungen möglich
ist, eine gleichmäßige ebene Schicht des Gutes von gewünschter Stärke herzustellen
und aufrechtzuerhalten. DieAufgabe- und Entleerungsvorrichtung sind in einer besonderen
Kammer untergebracht, die gegen den übrigen Ofenraum durch Trennwände so weit abgegrenzt
ist, daß nur für das zu behandelnde Gut der Durchgang frei bleibt; diese Kammer
ist ebenso wie die übrigen Teile des Ofens von der umgebenden Luft abgeschlossen
und auf diese Weise gegen Wärmeverluste nach außen geschützt, wodurch die Benutzung
des Ofens bei sehr hohen Temperaturen ermöglicht wird.. Getrennt genügen diese Merkmale
nicht zur Herbeiführung der eingangs genannten Wirkung, welche wichtig ist, wenn
es sich' beispielsweise darum handelt, eine chemische Reaktion zwischen einem festen
Stoff und einem gasförmigen Mittel bei hoher Temperatur durchzuführen.The furnace is by its design a ring-plate furnace, i. H. he owns
a circular, self-contained bogie, which is in
one
likewise designed tunnel-like boiler room in direct contact with hot
Circulating gases. It differs from known designs of such ovens
by combining the following characteristics necessary for achieving the specified
The following are of decisive importance: The shuttle is designed as a flat surface,
so that it is possible with the aid of suitable feeding and emptying devices
is to produce a uniform even layer of the material of the desired thickness
and maintain. The feeding and emptying devices are special
Chamber housed, which is so far separated from the rest of the furnace chamber by partitions
is that the passage remains free only for the goods to be treated; this chamber
like the other parts of the furnace, it is sealed off from the surrounding air
and in this way protected against heat loss to the outside, reducing the use
of the furnace at very high temperatures. Separately, these features are sufficient
not to bring about the effect mentioned above, which is important if
it is' for example a chemical reaction between a solid
Carry out substance and a gaseous agent at high temperature.
Ein gemäß der Erfindung konstruierter Ofen ist in den Zeichnungen
veranschaulicht. Abb. r ist ein Grundriß des Ofens, Abb. z ein vertikaler Schnitt
nach A-B, Abb.3 ein vertikaler Schnitt durch die Aufgabe- und Entieerungslmmmer
nach C -D; Abb. q. zeigt in größerem Maßstabe Einzelheiten des Herdwagens
und die zum Entleeren dienende Öffnung in der äußeren Ofenmauer. Ebenso ist in Abb.
5 und 6 die Aufgabe- und Entleerungskammer im Längsschnitt nach C-D und im Querschnitt
nach E-F dargestellt. Im einzelnen bedeutet a eine beliebige Feuerung, aus der die
Gase durch den ringförmigen Heizraum bin den Kamin c gelangen. In dem ringförmigen
Kanal b bewegt sich der in sich geschlossene, ringförmige Herdwagen d beispielsweise
mit Hilfe von Rädern, die in dem Fahrraume auf Schienen, laufen. Es ist zweckmäßig,
den Raume gegen den Raum b möglichst gasdicht abzuschließen; dies geschieht in an
sich bekannter Weise durch seitlich an dem Herdwagen angebrachte Trennwände/, die
in Rinnen g laufen. In der Kammerft erfolgt die Aufgabe des Gutes mit Hilfe
der Vorrichtung i, bestehend aus einem Fülltrichter, unter welchem eine geriffelte
Walze m drehbar angeordnet ist und das Gut auf die wassergekühlte Rutschen fallen
läßt, von der es auf die Herdplatte d gelangt. Ein wassergekühlter, in der Höhe
verstellbarer Schieber l grenzt die Füllkammer nach dem eigentlichen Ofenraum ab
und vollzieht gleichzeitig mit seiner unteren Kante. die Ebnung des aufgebrachten
Gutes. Zum Entleeren des fertigbehandelten Gutes dient der wassergekühlte, pflugartige
Abr;äumer o, der an zwei wassergekühlten, auf seitlichen Rollen g gelagerten und
durch den Antrieb r hin und her bewegten Rohren p geführt wird. Das Gut verläßt
den Ofen durch die Öffnungen k; die seitlichen Öffnungen s, durch die die Führungsrohre
des Abräumers hindurchgehen, sind durch Schieber t geschlossen. Um eine Verunreinigung
des fertigen Gutes durch das frisch aufgegebene zu vermeiden, ist eine Teilung der
Kammer h durch einen wassergekühlten Schieber u in je einen getrennten Aufgabe-
und Entleerungsraum zweckmäßig. Mit v sind die Schieber bezeichnet, durch die der
Entleerungsraum von dem Ofenraum getrennt wird.A furnace constructed in accordance with the invention is illustrated in the drawings. Fig. R is a plan view of the furnace, Fig. Z is a vertical section according to AB, Fig. 3 is a vertical section through the feeding and removal lintels according to C-D; Fig.q. shows on a larger scale details of the hearth car and the opening in the outer furnace wall for emptying. Likewise, in Fig. 5 and 6 the loading and emptying chamber is shown in longitudinal section according to CD and in cross section according to EF. In detail, a means any furnace from which the gases pass through the annular boiler room bin the chimney c. In the annular channel b, the self-contained, annular bogie d moves, for example with the aid of wheels that run on rails in the driving space. It is advisable to close off the room as gas-tight as possible from room b; this is done in a manner known per se by means of partition walls / which are attached to the side of the bogie and run in channels g. In the chamber the goods are added with the aid of the device i, consisting of a hopper under which a corrugated roller m is rotatably arranged and lets the goods fall onto the water-cooled chutes from which it reaches the hotplate d. A water-cooled, height-adjustable slide l delimits the filling chamber from the actual furnace space and concurrently with its lower edge. the leveling of the applied material. The water-cooled, plow-like scraper o, which is guided on two water-cooled pipes p supported on lateral rollers g and moved back and forth by the drive r, serves to empty the finished product. The material leaves the furnace through the openings k; the side openings s through which the guide tubes of the clearer pass are closed by slides t. In order to avoid contamination of the finished product by the freshly applied product, it is advisable to divide the chamber h by a water-cooled slide u into separate feed and emptying spaces. The slides which separate the emptying chamber from the furnace chamber are denoted by v.