Blankglühofen Die Erfindung betrifft einen Blankglühofen, in welchem
das Glühgut zwecks Verhütung von Oxydbildung von vorgewärmtem Schutzgas umspült
wird.Bright annealing furnace The invention relates to a bright annealing furnace in which
the annealing material is flushed with preheated protective gas in order to prevent the formation of oxides
will.
Es hat sich gezeigt, daß sich die geglühten Metallteile an den Rändern
des Glühgutstapels mit einer Oxydschicht bedecken und daß man dadurch kein gleichmäßig
blankes Glühgut erhält. Diese Wirkung rührt davon her, daß das Schutzgas in seiner
reduzierenden Wirkung beeinträchtigt ist, weil es kalt in den Ofen eintritt.It has been shown that the annealed metal parts are at the edges
Cover the stack of annealed material with a layer of oxide and that this does not result in a uniform
receives bare annealing material. This effect is due to the fact that the protective gas in his
reducing effect is impaired because it enters the oven cold.
Nach einem bekannten Vorschlag suchte man diesen Nachteil dadurch
zu beseitigen, daß man das Zuleitungsrohr für das Schutzgas nicht auf kürzestem
Wege, sondern auf einem gewissen Umweg durch den Ofenraum zu dem Glühgutbehälter
führte. Diese Maßzahme reicht jedoch nicht aus, um das Schutzgas auf die erforderliche
Temperatur vorzuwärmen, weil die für den Wärmeaustausch zur Verfügung stehenden
Flächen der Rohrwände zu klein sind.According to a well-known proposal, this disadvantage was sought thereby
to eliminate the fact that the supply pipe for the protective gas is not as short as possible
Way, but on a certain detour through the furnace chamber to the annealing material container
led. However, this measure is not sufficient to reduce the protective gas to the required level
To preheat the temperature because it is available for heat exchange
The areas of the pipe walls are too small.
Durch bekannte Einrichtungen, bei denen das Schutzgas durch eine Anzahl
von im Ofenfutter angeordneten Kanälen oder Rohren dem Ofeninnern zugeführt wird,
kann ebenfalls keine gleichmäßige Vorwärmung des Schutzgases und damit eine gleichmäßige
reduzierende Wirkung .des Glühgutes an allen seinen Oberflächenteilen erzielt werden.
Durch die Erfindung werden die angeführten Mängel beseitigt.By known devices in which the protective gas by a number
is fed into the furnace interior from ducts or pipes arranged in the furnace lining,
can also not preheat the protective gas uniformly and thus uniform
reducing effect of the material to be annealed can be achieved on all of its surface parts.
The stated deficiencies are eliminated by the invention.
Der Blankglühofen gemäß der Erfindung hat eine im oberen Teil des
Ofens angeordnete Gasverteilungskammer, die durch den wärmeisolierenden Deckel des
Glühofens von der Außenluft und durch eine dünne Metallplatte vom Glühraum getrennt
ist. Die Gasverteilungskammer ist also im heißesten Teil des Ofens angeordnet. Die
Metallplatte ist vom Ofeninnern getrennt und mit Gasaustrittskanälen versehen, die
das Gas zum Ofenmantel hinführen. Vom Ofenmantel aus tritt das im Ofendeckel vorgewärmte
Gas durch im Ofenfutter angeordnete Kanäle in den eigentlichen Ofenraum. Die gut
wärmeleitende dünne Metallwand gestattet eine rasche und gleichmäßige Vorwärmung
des Schutzgases, wie sie mit den z. B. zum Zementieren von Eisen dienenden bekannten
Einrichtungen nicht erzielt wird. Bei diesen bekannten Einrichtungen ist zwar auch
eine Gasverteilungskammer im Ofen vorgesehen; diese ist jedoch durch eine Wand aus
wärmeisolierendem Stoff vom eigentlichen Ofenraum getrennt. Außerdem ist bei dieser
berannten Einrichtung die Gasverteilungskammer seitlich, also nicht wie beim Ofen
gemäß der Erfindung im heißesten Teil angeordnet, so daß eine gleichmäßige und möglichst
starke Vorwärmung des Schutzgases nicht eintritt.
Die Erfindung
soll an Hand der Abbildung näher erläutert werden.The bright annealing furnace according to the invention has one in the upper part of the
Oven arranged gas distribution chamber, which is covered by the heat-insulating cover of the
Annealing furnace from the outside air and separated from the annealing room by a thin metal plate
is. The gas distribution chamber is therefore located in the hottest part of the furnace. the
Metal plate is separated from the furnace interior and provided with gas outlet channels that
lead the gas to the furnace jacket. The preheated in the furnace lid emerges from the furnace jacket
Gas through channels arranged in the furnace lining into the actual furnace space. The good
thermally conductive thin metal wall allows quick and even preheating
the protective gas, as it is with the z. B. for cementing iron serving known
Facilities is not achieved. In these known facilities is also
a gas distribution chamber provided in the furnace; however, this is made up of a wall
heat-insulating material separated from the actual furnace space. Also with this one
named device, the gas distribution chamber on the side, so not like the furnace
arranged according to the invention in the hottest part, so that a uniform and possible
strong preheating of the protective gas does not occur.
The invention
should be explained in more detail using the illustration.
In dem Glühraum i des Ofens ist der Glühgutstapel 2 aufgestellt. Der
Glühraum ist am Boden und an den Seiten von feuerfesten Steinen 3 umgeben, die unter
Freilassung von Fugen q. lose aufgeschichtet sind. Im oberen Teil ist der Glühraum
durch das auf die Steine 3 aufgelegte Leitblech 5 abgedeckt. Zwischen dem aus wärmeisolierendem
Stoff 6 -
und dem Blechmantel 7 bestehenden Ofenmantel und den feuerfesten
Steinen 3 sind Kanäle 8 freigelassen. Der Ofenmantel ist innen mit den Heizwiderständen
g ausgerüstet. Im Ofenboden ist das Gasableitungsrohr io angeordnet.The stack of items to be annealed is set up in the annealing space i of the furnace. The glow space is surrounded at the bottom and on the sides by refractory bricks 3, leaving joints q. are loosely piled up. In the upper part, the glow space is covered by the guide plate 5 placed on the stones 3. Channels 8 are left free between the furnace jacket, which consists of heat-insulating material 6 and the sheet metal jacket 7, and the refractory bricks 3. The inside of the furnace jacket is equipped with heating resistors g. The gas discharge pipe is arranged in the furnace floor.
Der Deckel i i ist in üblicher Weise durch einen Flüssigkeitsverschluß
12 abgedichtet. Zwischen der Innenwand des Deckels und dem Leitblech 5 ist der Gaseinführungsraum
bzw. die Gasverteilungskammer 13 vorgesehen, in der ein gegebenenfalls durch eine
Heizwicklung 1.4 schwach vorgewärmtes Schutzgas mittels der Leitung 15 eingeführt
wird. Das Gas gelangt von dem Raum 13 durch die Kanäle 8 und die Fugen q. zwischen
den Steinen 3 in den Glühraum. Auf diesem Wege wird es allmählich bis auf die Glühtemperatur
vorgewärmt. Durch diese sehr wirksame Vorwärmung des Schutzgases und durch die Verteilung
des Gaseintrittes auf die ganze Fläche der Seitenwände wird zuverlässig eine Oxydation
des Glühgutes auch bei Einleitung von Schutzgasen mit größter Strömungsgeschwindigkeit
verhütet. Man erhält ein vollkommen einheitliches, an allen Stellen gleich gut behandeltes
Enderzeugnis.The lid i i is closed in the usual way by a liquid seal
12 sealed. The gas introduction space is located between the inner wall of the cover and the guide plate 5
or the gas distribution chamber 13 is provided, in which a possibly by a
Heating coil 1.4 weakly preheated protective gas introduced by means of line 15
will. The gas passes from the space 13 through the channels 8 and the joints q. between
the stones 3 in the glowing room. In this way it gradually gets up to the annealing temperature
preheated. This very effective preheating of the protective gas and the distribution
the entry of gas on the entire surface of the side walls is reliably an oxidation
of the material to be annealed even with the introduction of protective gases with the greatest flow velocity
prevent. You get a completely uniform, treated equally well in all places
End product.