DE600352C - Blank glow furnace - Google Patents

Blank glow furnace

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Publication number
DE600352C
DE600352C DES77402D DES0077402D DE600352C DE 600352 C DE600352 C DE 600352C DE S77402 D DES77402 D DE S77402D DE S0077402 D DES0077402 D DE S0077402D DE 600352 C DE600352 C DE 600352C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
furnace
gas
annealing
protective gas
distribution chamber
Prior art date
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Expired
Application number
DES77402D
Other languages
German (de)
Inventor
Johann Schnecpf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Schuckertwerke AG
Siemens AG
Original Assignee
Siemens Schuckertwerke AG
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Schuckertwerke AG, Siemens AG filed Critical Siemens Schuckertwerke AG
Priority to DES77402D priority Critical patent/DE600352C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE600352C publication Critical patent/DE600352C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663Bell-type furnaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Blankglühofen Die Erfindung betrifft einen Blankglühofen, in welchem das Glühgut zwecks Verhütung von Oxydbildung von vorgewärmtem Schutzgas umspült wird.Bright annealing furnace The invention relates to a bright annealing furnace in which the annealing material is flushed with preheated protective gas in order to prevent the formation of oxides will.

Es hat sich gezeigt, daß sich die geglühten Metallteile an den Rändern des Glühgutstapels mit einer Oxydschicht bedecken und daß man dadurch kein gleichmäßig blankes Glühgut erhält. Diese Wirkung rührt davon her, daß das Schutzgas in seiner reduzierenden Wirkung beeinträchtigt ist, weil es kalt in den Ofen eintritt.It has been shown that the annealed metal parts are at the edges Cover the stack of annealed material with a layer of oxide and that this does not result in a uniform receives bare annealing material. This effect is due to the fact that the protective gas in his reducing effect is impaired because it enters the oven cold.

Nach einem bekannten Vorschlag suchte man diesen Nachteil dadurch zu beseitigen, daß man das Zuleitungsrohr für das Schutzgas nicht auf kürzestem Wege, sondern auf einem gewissen Umweg durch den Ofenraum zu dem Glühgutbehälter führte. Diese Maßzahme reicht jedoch nicht aus, um das Schutzgas auf die erforderliche Temperatur vorzuwärmen, weil die für den Wärmeaustausch zur Verfügung stehenden Flächen der Rohrwände zu klein sind.According to a well-known proposal, this disadvantage was sought thereby to eliminate the fact that the supply pipe for the protective gas is not as short as possible Way, but on a certain detour through the furnace chamber to the annealing material container led. However, this measure is not sufficient to reduce the protective gas to the required level To preheat the temperature because it is available for heat exchange The areas of the pipe walls are too small.

Durch bekannte Einrichtungen, bei denen das Schutzgas durch eine Anzahl von im Ofenfutter angeordneten Kanälen oder Rohren dem Ofeninnern zugeführt wird, kann ebenfalls keine gleichmäßige Vorwärmung des Schutzgases und damit eine gleichmäßige reduzierende Wirkung .des Glühgutes an allen seinen Oberflächenteilen erzielt werden. Durch die Erfindung werden die angeführten Mängel beseitigt.By known devices in which the protective gas by a number is fed into the furnace interior from ducts or pipes arranged in the furnace lining, can also not preheat the protective gas uniformly and thus uniform reducing effect of the material to be annealed can be achieved on all of its surface parts. The stated deficiencies are eliminated by the invention.

Der Blankglühofen gemäß der Erfindung hat eine im oberen Teil des Ofens angeordnete Gasverteilungskammer, die durch den wärmeisolierenden Deckel des Glühofens von der Außenluft und durch eine dünne Metallplatte vom Glühraum getrennt ist. Die Gasverteilungskammer ist also im heißesten Teil des Ofens angeordnet. Die Metallplatte ist vom Ofeninnern getrennt und mit Gasaustrittskanälen versehen, die das Gas zum Ofenmantel hinführen. Vom Ofenmantel aus tritt das im Ofendeckel vorgewärmte Gas durch im Ofenfutter angeordnete Kanäle in den eigentlichen Ofenraum. Die gut wärmeleitende dünne Metallwand gestattet eine rasche und gleichmäßige Vorwärmung des Schutzgases, wie sie mit den z. B. zum Zementieren von Eisen dienenden bekannten Einrichtungen nicht erzielt wird. Bei diesen bekannten Einrichtungen ist zwar auch eine Gasverteilungskammer im Ofen vorgesehen; diese ist jedoch durch eine Wand aus wärmeisolierendem Stoff vom eigentlichen Ofenraum getrennt. Außerdem ist bei dieser berannten Einrichtung die Gasverteilungskammer seitlich, also nicht wie beim Ofen gemäß der Erfindung im heißesten Teil angeordnet, so daß eine gleichmäßige und möglichst starke Vorwärmung des Schutzgases nicht eintritt. Die Erfindung soll an Hand der Abbildung näher erläutert werden.The bright annealing furnace according to the invention has one in the upper part of the Oven arranged gas distribution chamber, which is covered by the heat-insulating cover of the Annealing furnace from the outside air and separated from the annealing room by a thin metal plate is. The gas distribution chamber is therefore located in the hottest part of the furnace. the Metal plate is separated from the furnace interior and provided with gas outlet channels that lead the gas to the furnace jacket. The preheated in the furnace lid emerges from the furnace jacket Gas through channels arranged in the furnace lining into the actual furnace space. The good thermally conductive thin metal wall allows quick and even preheating the protective gas, as it is with the z. B. for cementing iron serving known Facilities is not achieved. In these known facilities is also a gas distribution chamber provided in the furnace; however, this is made up of a wall heat-insulating material separated from the actual furnace space. Also with this one named device, the gas distribution chamber on the side, so not like the furnace arranged according to the invention in the hottest part, so that a uniform and possible strong preheating of the protective gas does not occur. The invention should be explained in more detail using the illustration.

In dem Glühraum i des Ofens ist der Glühgutstapel 2 aufgestellt. Der Glühraum ist am Boden und an den Seiten von feuerfesten Steinen 3 umgeben, die unter Freilassung von Fugen q. lose aufgeschichtet sind. Im oberen Teil ist der Glühraum durch das auf die Steine 3 aufgelegte Leitblech 5 abgedeckt. Zwischen dem aus wärmeisolierendem Stoff 6 - und dem Blechmantel 7 bestehenden Ofenmantel und den feuerfesten Steinen 3 sind Kanäle 8 freigelassen. Der Ofenmantel ist innen mit den Heizwiderständen g ausgerüstet. Im Ofenboden ist das Gasableitungsrohr io angeordnet.The stack of items to be annealed is set up in the annealing space i of the furnace. The glow space is surrounded at the bottom and on the sides by refractory bricks 3, leaving joints q. are loosely piled up. In the upper part, the glow space is covered by the guide plate 5 placed on the stones 3. Channels 8 are left free between the furnace jacket, which consists of heat-insulating material 6 and the sheet metal jacket 7, and the refractory bricks 3. The inside of the furnace jacket is equipped with heating resistors g. The gas discharge pipe is arranged in the furnace floor.

Der Deckel i i ist in üblicher Weise durch einen Flüssigkeitsverschluß 12 abgedichtet. Zwischen der Innenwand des Deckels und dem Leitblech 5 ist der Gaseinführungsraum bzw. die Gasverteilungskammer 13 vorgesehen, in der ein gegebenenfalls durch eine Heizwicklung 1.4 schwach vorgewärmtes Schutzgas mittels der Leitung 15 eingeführt wird. Das Gas gelangt von dem Raum 13 durch die Kanäle 8 und die Fugen q. zwischen den Steinen 3 in den Glühraum. Auf diesem Wege wird es allmählich bis auf die Glühtemperatur vorgewärmt. Durch diese sehr wirksame Vorwärmung des Schutzgases und durch die Verteilung des Gaseintrittes auf die ganze Fläche der Seitenwände wird zuverlässig eine Oxydation des Glühgutes auch bei Einleitung von Schutzgasen mit größter Strömungsgeschwindigkeit verhütet. Man erhält ein vollkommen einheitliches, an allen Stellen gleich gut behandeltes Enderzeugnis.The lid i i is closed in the usual way by a liquid seal 12 sealed. The gas introduction space is located between the inner wall of the cover and the guide plate 5 or the gas distribution chamber 13 is provided, in which a possibly by a Heating coil 1.4 weakly preheated protective gas introduced by means of line 15 will. The gas passes from the space 13 through the channels 8 and the joints q. between the stones 3 in the glowing room. In this way it gradually gets up to the annealing temperature preheated. This very effective preheating of the protective gas and the distribution the entry of gas on the entire surface of the side walls is reliably an oxidation of the material to be annealed even with the introduction of protective gases with the greatest flow velocity prevent. You get a completely uniform, treated equally well in all places End product.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Blankglühofen, dessen Glühraum durch Kanäle, die in den zur Wärmeisolation dienenden heißen Teilen des Ofenmantels liegen, vorgewärmtes Schutzgas zugeführt wird, gekennzeichnet durch eine im oberen Teil des Ofens angeordnete Gasverteilungskammer (21), die durch den wärmeisolierenden Deckel (ii) des Glühofens von der Außenluft und durch eine dünne Metallplatte (23) vom Glühraum getrennt ist und der das Schutzgas durch den Ofendeckel (ii) zugeführt wird. z. Blankglühofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasverteilungskammer (23) seitlich der Metallplatte (21) mit Gasaustrittskanälen zum Ofenmantel hin versehen ist.PATENT CLAIMS: i. Bright annealing furnace, the annealing chamber through channels that in the hot parts of the furnace shell that are used for thermal insulation are preheated Protective gas is supplied, characterized by an arranged in the upper part of the furnace Gas distribution chamber (21) through the heat-insulating cover (ii) of the annealing furnace is separated from the outside air and by a thin metal plate (23) from the glow space and to which the protective gas is fed through the furnace lid (ii). z. Bright annealing furnace according to claim i, characterized in that the gas distribution chamber (23) is laterally the metal plate (21) is provided with gas outlet channels towards the furnace shell.
DES77402D 1926-12-10 1926-12-10 Blank glow furnace Expired DE600352C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE976404C (en) * 1945-02-16 1963-08-08 Heinrich Dr-Ing Vorkauf Shaft firing

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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