DE2234847A1 - METHOD FOR TREATMENT OF Lumpy MATERIAL IN MANHOLE FURNACES - Google Patents
METHOD FOR TREATMENT OF Lumpy MATERIAL IN MANHOLE FURNACESInfo
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Description
DEMAG Aktiengesellschaft * __DEMAG Aktiengesellschaft * __
4loo Duisburg , Dem. 428 - C/ K4loo Duisburg, Dem. 428 - C / K
Wolfgang Reuter Platz ■ ■Wolfgang Reuter Platz ■ ■
Prof. Dr.-Ing.Prof. Dr.-Ing.
Werner Wenzel 2234B47Werner Wenzel 2234B47
5I0Q A a c h e.n ■5I0Q A a c h e.n ■
In t'zes trass e 1In t'zes trass e 1
Rheinische Braunkohlenwerke AGRheinische Braunkohlenwerke AG
5000 Köln5000 Cologne
Konrad Adenauer Ufer 55Konrad Adenauer Ufer 55
Verfahren zur Behandlung von stückigem Material '-■· in Schachtöfen rProcess for the treatment of lumpy material '- ■ · in shaft furnaces r
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von stückigem Material in Schachtofen, Insbesondere Kalkorennöfen, Dolomitbrenn« u öfen, Pellet-brennschachtöfen, und dgl.., sowie für öfen für das Kanmerretortenverfahren, in deren Ofenraum das zu·verarbeitende '"' - Gut von im wesentlichen quer zur Längsachse des Ofenschachtes geführten helssen Gasen ausgesetzt wirde The invention relates to a method for the treatment of lumpy material in the shaft furnace, particularly Kalkorennöfen, dolomite burning "and stoves, pellet brennschachtöfen, and the like .. and for incinerators, Kanmerretortenverfahren in the furnace the manufacturing to · '''- Best of exposed to helssen gases essentially transverse to the longitudinal axis of the furnace shaft e
■'Bei den bekannten Schachtöfen^ z.B. Kalkbrennöfen, wird oben stückiges Material, z.B. Kalkstein aufgegeben, und unten das ver-* ' 'arbeitete Material, ggfls. Brennkalk abgezogen, während -von Junten -'' ) Luft und von seitlich quer zur Pörderrichtung des zu verarbeitenden Gutes heisses Gas in den Ofen eingeblasen, und das verbrachte f ■ Gasgemisch oben abgezogen wird. Durch den thermischen Vorgang aus dem zu verarbeitenden Gut unerwünschte Anteile 'lrv Gasphase ausgetrieben, z.B. beim Kalkbrennen Kohlensäure und Wasser.In the well-known shaft ovens, e.g. lime kilns, lumpy material, e.g. limestone, is added at the top, and the processed material at the bottom, if necessary. Lime removed, while - by Junten - '' ) air and from the side transversely to the conveying direction of the material to be processed hot gas is blown into the furnace, and the spent gas mixture is drawn off at the top. The thermal process expels undesirable fractions of the gas phase from the material to be processed, for example carbonic acid and water when burning lime.
Der besondere Nachteil derartiger Verfahren besteht darin, dass es schwierig ist, bei grossen Anlagen mit der erforderlichen grodisen Durchsatzleistung das 2ü verarbeitende Gut durch das zügeführte Gas über den g'anzetKQue^schnitt des OfenschachtesThe particular disadvantage of such methods is that that it is difficult with large systems with the required grodisen throughput through the 2ü processed goods the gas fed in through the whole cut of the furnace shaft
BADBATH
Dem 428 - C/K · 3. Juli I972The 428 - C / K July 3, 1972
gleichmässig zu beeinflussen. Dies führt zu einer ungleichmassigen Erhitzung des Gutes zwischen der Randzone und der Ofenmitte, die eine ungleichmässige Qualität des Produktes zur Folge hat.to influence evenly. This leads to an uneven Heating of the goods between the edge zone and the middle of the furnace, which results in an uneven quality of the product has the consequence.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren vorzuschlagen, das die Nachteile des vorher beschriebenen Verfahrens vermeidet und darüber hinaus eine möglischst gleichmässige Erhitzung des zu verarbeitenden Gutes über den ganzen Beschickungsschichtquerschnitt ermöglicht.The object of the invention is therefore to propose a method which avoids the disadvantages of the method described above and, moreover, the most uniform possible heating of the goods to be processed across the entire loading layer cross-section.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird so verfahren, dass die durch eine der Ofenwände in das zu verarbeitende Gut eingeführten Gase aus der Füllungsschicht durch die gegenüberliegende Ofenwand wieder herausgeführt werden und dass der Stromungssinnper* das zu verarbeitende Gut durchströmenden heissen Gase periodisch geändert wird, Das heisse Gas wird ejmal von der einen Seite aus in die Füllung eingeführt und an der der Eintrittsseite gegenüberliegenden Wandseite abgeführt und danach während normalerweise gleich langer Periode von der früheren Ausströmungsseite her im entgegengesetzten Sinne in dieselbejoder eine weitere Füllungsschicht an der Stellle eingeführt, wo noch ein geringerer Erhitzungsgrad des Gutes vorliegt. Durch diesen Vorgang wird eine günstige Ausnutzung des heiissen Gases durch eine modifizierte Gegenstromwirkung erreicht.To solve this problem, the procedure is that the through one of the Oven walls introduced into the material to be processed gases from the filling layer led out again through the opposite oven wall and that the Stromungssinnper * is the one to be processed The hot gas flowing through well is periodically changed. The hot gas is once introduced into the filling from one side and discharged on the wall side opposite the entry side and thereafter for a normally equally long period of the earlier outflow side in the opposite sense into the same yoder another layer of filling introduced at the point, where there is still a lower degree of heating of the goods. This process is a favorable utilization of the hot gas by a modified countercurrent effect achieved.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird das heisse Gas nach dem Durchgang durch die Füllung erneut in diese in einer Zone eingeleitet, in der der Erhitzungsgrad geringer 1st als in der Zone, die das Gas zuvor durchströmt hat. Das Gas kann nach mindestens einmaligem Durchgang durch das zu verarbeitende Gut wieder erhitzt werden.According to a further feature of the invention, the hot gas after it has passed through the filling, it is reintroduced into it in a zone in which the degree of heating is lower than in the zone through which the gas previously flowed. The gas can be processed after at least one passage through the Good to be reheated.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das heisse Gas nacheinander durch mehrere According to a further feature of the invention, it has proven to be advantageous if the hot gas is successively passed through several
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Dem. 428 - C/Κ >. Juli I972Dem. 428 - C / Κ>. July 1972
Zonen der Füllung mit dem jeweils erreichten, entsprechend verschiedenen Verarbeitungsgrad auf einem mäanderförmigen Wege geführt wird.Zones of the filling with the respectively reached, accordingly different degrees of processing is guided on a meandering path.
Eine wichtige Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass der Strom des heissen Gases als Kreuzstrom an in Längsrichtung des Ofenraumes zueinander versetzten Stellen zu- und abgeführt wird. Die heissen Gase können durch die Füllung auch im Schrägstrom geführt werden, so dass bei' einem Schachtofen die Gase an einer Stelle der Ofenwand in die Füllung eingeführt und in einem höher gelegenen' Teil der gegenüberliegenden V/and aus der Füllung herausgeführt werden. Nach der periodisch vorzunehmenden Umstellung des Dup-chströmungssinnes erfolgt das , Einblase-n im unteren Teil der Gegenwand und das ■>-bführen der Gase im höher gelegenen Teil der ersteren Wand. Somit wird eine Gegenstromwlrkung auch beim Verfahren nach dem Querstromprinzip herbeigeführt.An important embodiment of the method according to the invention is that the flow of the hot gas as a cross flow is supplied and discharged at points offset from one another in the longitudinal direction of the furnace chamber. The hot gases can pass through the Filling can also be guided in an oblique flow, so that in the case of a shaft furnace the gases enter the filling at one point on the furnace wall introduced and in a higher part of the opposite V / and are led out of the filling. After the periodically to be made change of the dup-ch flow direction takes place, Blowing in the lower part of the opposite wall and guiding the Gases in the higher part of the first wall. Thus, a countercurrent effect is also achieved with the method according to the cross-flow principle brought about.
Bei Verwendung eines Ofens mit kreisförmigem Querschnitt wird gemäß einer vorteilhaften Durchführungsform des erfindungsgejmassen Verfahrens der Gasstrom in radialer Richtung zu-und abgeführt, wobei die Strömungsrichtung des Gasstromes schrittweise in einem Umlaufsinne geändert wird. ■When using a furnace with a circular cross-section, according to an advantageous embodiment of the invention In the method, the gas flow is supplied and discharged in the radial direction, the flow direction of the gas flow being gradually increased a sense of circulation is changed. ■
Ein erfolgreiche Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens hat zur Voraussetzung, dass ein direktes Überströmen des Gases zwischen zwei nacheinander vom gleichen Gas durchs strömten Ofenniveaus verhindert wird. Dazu wird' nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Füllung durch Zwischenlagen aus gasdichtem Material in Schichten unterteilt, deren Dicke höchstens dem Abstand zwischen zwei in Ofenlängsrichtung hintereinander zugeführten Gasströmen entspricht. Dadurch werden die sogenannten Kurzschlussgasströmungen verhindert. Die Zwischenlagen erstrecken sich im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Füllung.A successful implementation of the method described above requires that there is a direct overflow of the gas between two successively flowing furnace levels of the same gas is prevented. This is followed by another Feature of the invention, the filling is divided into layers by intermediate layers of gas-tight material, the thickness of which is at most corresponds to the distance between two gas streams fed one behind the other in the longitudinal direction of the furnace. This makes the so-called Prevents short-circuit gas flows. Extend the liners is essentially perpendicular to the direction of movement of the filling.
So können bei der Verwendung eines Vertikalschachtes, in dem dasWhen using a vertical shaft in which the
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Dem. 428 - C/Κ 3. Juli I972Dem. 428 - C / Κ July 3, 1972
zu verarbeitende Gut kontinuierlich oder diskontinuierlich von oben nach unten absinkt, bei entsprechender Einebnung der Schüttkegel im Schacht dünne Schichten aus feinkörnigem zu verarbeitenden Material z.B. von etwa 2oo cm Dicke mit im wesentlichen horizontalen Verlauf in die Füllung eingebracht werden. Die Schichten sinken mit der Füllung nach unten.The material to be processed drops continuously or discontinuously from top to bottom, with appropriate leveling of the cone of material In the shaft, thin layers of fine-grained material to be processed, e.g. about 200 cm thick with essentially horizontal layers Graduated into the filling. The layers sink with it the filling down.
Die unerwünschte .Vertikalströmung des Gases kann ferner durch die jeweils zwischen einzelnen benachbarten Füllungsschichten eingelegten Platten aus Blech, keramischem Material oder dgl. verhindert werden. Die Platten, deren Stärke einige Zentimeter beträgt, können in geeigneten Abständen in die Füllung eingelegt werdeiipnd mit dieser nach unten sinken.The undesired .Vertikalströmung of the gas can also be caused by the Plates made of sheet metal, ceramic material or the like, inserted between individual adjacent filling layers, are prevented will. The panels, the thickness of which is a few centimeters, can are placed in the filling at suitable intervals and sink down with it.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann in einem Schachtofen durchgeführt werden, der aus einem einen Ofenraurn umschliessenden Mantel, in welchem in den Ofenraum mündende Gaseintritts- ^und Austrittsstutzen angeordnet sind, die an ein . mit heissem Gas gespeistes'Rohrleitungssystem angeschlossen sind, besteht.The method according to the invention can be carried out in a shaft furnace from a furnace room enclosing Jacket, in which gas inlet ^ and opening into the furnace space Outlet nozzles are arranged on a. piping system fed with hot gas are connected.
Der Ofen ist- erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass jeder Stutzen wahlweise an die Gaszuführungs- und abführungsleitung des Rohrleitungssystems anschaltbar ist, .According to the invention, the furnace is characterized in that each Connections optionally to the gas supply and discharge line of the Pipeline system can be switched on,.
Bei der Ver\*endung eines Ofens mit kreisfb'rmigeHm Querschnitt sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die am Ofenmantel in kreisförmiger Anordnung vorgesehenen Gaseintritts- bzw. austrittsstutzen nacheinander in einem gegebenen Umlaufsinne mit einer Gaszuführungs- bzw. Gasabführungsleitung verbindbar und danach von dieser wieder abtrennbar, während die auf der gegenüberliegenden Seite des Ofenmantels angeordneten Stutzen von einer Gasabführungs- bzw. Gaszuführungsleitung abtrennbar und danach wieder mit dieser verbindbar sind. .When connecting a furnace with a circular cross-section According to a further feature of the invention, the gas inlet and outlet nozzles provided in a circular arrangement on the furnace shell one after the other in a given direction of circulation with a gas supply or gas discharge line connectable and then from this can be separated again, while the nozzles arranged on the opposite side of the furnace shell are connected to a gas discharge or gas supply line can be separated and then reconnected to this. .
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Dem. 428 C/K J. Juli 1972Dem. 428 C / K J. July 1972
Die Erfindung wird anhand nachstehender Beispiele erläutert j Beispiel 1 The invention is illustrated by the following examples. Example 1
Ein Versuchsschachtofen mit einer durchströmten Füllung von 1 m Breite ist mit Kalkstein von üblicher Korngrösse beschickt, Von der einen Vertikalwand des Ofens wird in die Füllung heisses Gas mit der Leerrohrgeschwindigkeit ca. 1 m see eingeleitet.. Die Leerrohrgeschwindigkeit liegt überlicherweise zwischen o,5 bis etwa 5 m /see. Die Einleitungstemperatur des Gases beträgt 1.25o 0C. Das Gas wird an der gegenüberliegenden Wand des Ofens abgeführt.An experimental shaft furnace with a through-flow filling 1 m wide is loaded with limestone of the usual grain size. From one vertical wall of the furnace, hot gas is introduced into the filling at an empty pipe speed of approx. 1 m about 5 m / see. The inlet temperature of the gas is 1.25o 0 C. The gas is discharged on the opposite wall of the furnace.
Im Querschnitt der Füllungsschicht wurden folgende Temperaturen als Funktion -des Atetandes der Meßstellen von der Seite der Gaszuführung gemessen :The following temperatures were used in the cross-section of the filling layer as a function of the atetand of the measuring points from the side of the gas supply measured:
An der Gaszuführungswand 1.loo ° C.On the gas supply wall 1. loo ° C.
Bei 1/2 Abstand der S^hhchtbreite ,At 1/2 the width of the eye,
von der Einleitungsstelle 95o C.from discharge point 95o C.
Bei 3/4 Abstand der SchachtbreiteAt 3/4 of the width of the shaft
von der Einleitungsstelle 850 C.from the discharge point 850 C.
An der Seite der Gasabführung 800 C.On the side of the gas outlet 800 C.
Die Füllung in -Beispiel 1 wurde unter den gleichen Bedingungen in denselben Schachtofen eingesetzt und mit dem obigen Gas erhitzt. .The filling in Example 1 was made under the same conditions inserted into the same shaft furnace and heated with the above gas. .
Es ergab sich bei dem erfindungsgemässen Verfahremer folgende Verlauf der Temperaturen in der Füllung»wiederum genesen als Funktion des Abstandes von der Gaseinblasseite (die gleiche Gaseinbaisseite wie in Beispiel 1 )The process according to the invention showed the following course the temperatures in the filling »recovered as a function the distance from the gas inlet side (the same gas inlet side as in example 1)
An der Gaszuführungswand l.ooo ° C.At the gas supply wall l.ooo ° C.
Bei 1/2 Abstand der üchachtbreite .At 1/2 the width of the shaft.
von der Einleitungsstelle 970 ° C.from the discharge point 970 ° C.
Bei f/4 Abstand· der SchachtbreiteAt f / 4 distance · the shaft width
von der Einleitungsstelle 970 0C.from the discharge point 970 0 C.
An.der Seite der Gasabführung l.ooo ° C.On the side of the gas outlet l.ooo ° C.
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Dem 428 C/Κ 3. Juli I972The 428 C / Κ July 3rd, 1972
Es zeigt sich, dass bei dem erfindungsgemässen Verfahren bei einem Schachtofen eine wesentlich ausgeglichenere Erhitzung erzielt wird.It is found that in the method according to the invention at a shaft furnace a much more balanced heating is achieved.
Die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand der beiliegenden schematischen Zeichnungen näher beschrieben.The device for carrying out the method according to the invention is illustrated by means of the accompanying schematic drawings described in more detail.
Es zeigt :It shows :
Flg. 1 einen nach dem einfachen Querstromprinzip arbeitenden Kalkbrennofen im Axialschnitt,Flg. 1 a lime kiln operating according to the simple cross-flow principle in axial section,
Fig 2 einen nach dem mehrstufigen Querstromprinzip arbeitenden Schachtofen im_Axialschnitt,2 shows a shaft furnace operating according to the multistage cross-flow principle in an axial section,
Fig 3 ein Schema eines Drehofens im Querschnitt,3 shows a diagram of a rotary kiln in cross section,
FIg 4 einen Teil des Beschickungsschachtes eines Schachtofens im Axialschnitt.Fig. 4 shows a part of the loading shaft of a shaft furnace in axial section.
In Fig. 1 ist ein Kalkbrennofen dargestellt. Mit 1 ist das zugeführte Gas, mit 2 , 4 , Io , und 12 Gasrohrleitungsgabelungen bezeichnet ; 3 1 H * 14 , und I5 sind Ventile ; 5 und 9 sind seitliche Gasstutzen für die Gaszuleitung bzw. -ableitung. Sämtliche Gasleitungen und Armaturen bestehenjaus hitzebeständigem Material. Der vertikale Ofenschacht6 wird von Füllung 7 beaufsohlet und von Produkt 8 verlassen. In der ersten Zeitphase gelangt das heisse Gas 1 über die Rohrleitungsgabelungen 2 durch das offene Ventil 3 bei geschlossenen Ventilen 14 und 15 über die Rohrleitungsgabelungen 4 und den Stutzen 5 in die Brennzone des Ofenschachtes 6. Das Gas verläuft durch den Stutzen 9 und die Gabelung Io ud verlässt bei geöffnetem Ventil 11 über die Gabelung 12 als Austrittsgas 13 den Ofenschacht 6.In Fig. 1, a lime kiln is shown. With 1 the supplied gas is designated with 2, 4, Io, and 12 gas pipeline bifurcations; 3 1 H * 14, and I5 are valves; 5 and 9 are side gas connections for the gas supply and discharge. All gas pipes and fittings are made of heat-resistant material. The vertical furnace shaft 6 is covered by filling 7 and left by product 8. In the first time phase, the hot gas 1 reaches the combustion zone of the furnace shaft 6 via the pipe bifurcations 2 through the open valve 3 with the valves 14 and 15 closed via the pipe bifurcations 4 and the connection piece 5. The gas runs through the connection piece 9 and the fork Io When the valve 11 is open, ud leaves the furnace shaft 6 via the fork 12 as the outlet gas 13.
In der zweiten Zeitphase, nach Umschaltung der Ventile 3>H>1^ und 15 wird das heisse Gas 1 über die Rohrleitungsgabelung 2 bei geöffneten'Ventil 14 und geschlossenen Ventilen 3 und 11 in den Stutzen 9 eingedrüc-kt. Das Gas durchläuft den Schacht 6 quer zur Bewegungsrichtung der Füllung und verlässt, ihn durch den Sutzen 5 ·In the second time phase, after switching over the valves 3> H> 1 ^ and 15 is the hot gas 1 via the pipe bifurcation 2 at Opened valve 14 and closed valves 3 and 11 are pressed into the connection piece 9. The gas passes through the shaft 6 across Direction of movement of the filling and leaves it through the nozzle 5
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Dem. 428 C/Κ 3. Juli I972Dem. 428 C / Κ July 3, 1972
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Von dort strömt das Arbeitsgas I3 bei geschlossenem Ventil 3 über die Gabelung 4 durch das geöffnete Ventil 15 und verlässt über die Rohrleitungsgabelung 12 den Ofen. Der-StrömungssinnWorking gas I3 flows from there when valve 3 is closed over the fork 4 through the open valve 15 and leaves the furnace via the pipeline bifurcation 12. The flow sense
des Gases wird periodisch gewechselt. "_-.-,the gas is changed periodically. "_-.-,
Die in Fig. 2 dargestellte Einrichtung arbeitet nach dem mehrstufigen Querstromprinzip mit Strömfflungssinnwechsel . 2 und stellen Gasrohrleitungsgabelungen dar. 3, 28, 31 und J4- sind Ventile. 2o, 24, 32 und 33 sind Gebläse. l6, 19,21.,23,25 und 27 sind Gasstutzen. Sämtliche Leitungen sowie Armaturen , Stutzen und Gebläse bestehen aus hitzebest.andigem Material. Die Füllung ist durch gasdichte Zwischenlagen 58 aus feinkörnigem Material in im wesentlicheiiwaagrechte Schichten 17.»22 und 26 eingeteilt.The device shown in Fig. 2 operates on the multi-stage Cross flow principle with change of direction of flow. Figures 2 and 4 illustrate gas pipeline bifurcations. 3, 28, 31 and J4- are valves. 2o, 24, 32 and 33 are fans. 16, 19.21., 23.25 and 27 are Gas nozzle. All lines as well as fittings, nozzles and fans consist of heat-resistant material. The filling is through gas-tight intermediate layers 58 made of fine-grained material in im essentially horizontal strata 17, 22 and 26 divided.
In der ersten Zeitphase des Reduktionsprozesses wird das heisse Gas 1 nber die Gabelung 2 bei geöffnetem Ventil 3 und geschlossenem Ventil 3I über den Stutzen 16 in die im unteren Teil des Schachtes befindliche Materielschicht I7 geführt. . ...The gas becomes hot in the first phase of the reduction process 1 via fork 2 with valve 3 open and closed Valve 3I over the nozzle 16 in the lower part of the shaft located material layer I7 out. . ...
Das" Gas verlässt über den Stutzen I9 den unteren Schachtteilund wird durch das Gebläse 2o über den Stutzen 21 in die sich im mittleren Schachtabschmitt befindliche Fül lungs s.ohi ent 22 eingeleitet. Nach dem Durchgang durch diese Schicht wird das .Gas über den Sjitzen 23 aus dem Schacht entfernt.. Nach Passieren'des Gebläses 24 wird es in den Sutzen 25 eingebracht.. Im oberen Schachtabschnitt dient das Gas zur Vorwärmung des Materials l8 . Es verlässt dann den oberen Schächtabschnitt über den Sutzen*27 bei geöffnetem Ventil 28 über die Gabelung 29 als Austrittsgas 30 den Ofen.. Das Ventil 34 ist hierbei geschlossen.. In der zweiten Phase wird das Gas über die Gasrohrleibtungsgabelung 2bei geöffnetem Ventil 31 und geschlossenem Ventil 3 über.den Stutzen I9 .in'die ; Füllungs^- schicht 17 im unteren Schachtabschnitt eingeleitet. Das Gas verlässt die Füllungsschichtr? über den'Stutzen und,wird, durch ■. das Gebläse 32 über den Stutzen 23 durch die Schicht 22 in.den Stutzen21 gefordert, der an ein Gebläse 33 angeschlossen ist.The "gas leaves the lower shaft part via the connection 19 and becomes initiated by the fan 2o via the nozzle 21 into the filling s.ohi ent 22 located in the middle shaft section. To As it passes through this layer, the gas over the seats 23 removed from the shaft. After passing through the fan 24, it is introduced into the nozzle 25 .. In the upper shaft section is used the gas to preheat the material l8. It then leaves the upper shaft section via the nozzle * 27 when the valve is open 28 via the fork 29 as an outlet gas 30 the furnace .. The valve 34 is closed here. In the second phase, the gas via the gas pipe connection bifurcation 2 with the valve 31 open and closed valve 3 via.the connector I9 .in'die; Filling ^ - layer 17 initiated in the lower shaft section. The gas leaves the filling layer? over the 'nozzle and, is, by ■. the fan 32 via the nozzle 23 through the layer 22 in.den Stutzen21 is required, which is connected to a fan 33.
BADORfGJNAL ■309.884/091 1BADORfGJNAL ■ 309.884 / 091 1
Dem. 428 C/Κ 3. Juli 1972Dem. 428 C / Κ July 3, 1972
Über den Stutzen 27 gelangt das Gas bei geschlossenem Ventil 28 in den oberen Schachtabschnitt bzv/, in die dort befindliche Füllungsschicht 26. Von hier wird es über den Stutzen 2f> bei geschlossenem Ventil 3^ zu der Rohrleitungsgabelung 29 geleitet. Von dort aus verlässt es als Austrittsgas J5o den Ofen. Daneben dient Fig. 2 dazu, einen Arbeitsgang zu verdeutlichen, der unter Fortfall der Stutzen 21 und 23 sowie ohne die Gebläse 2o, 24, 32, verlaufen kann.Bei diesem Arbeitsgang werden die Heissen Gase nach dem sogenannten " Kreuzgegenstromprinzip M durch die Füllung geleitet, nämlich^on dem sioh am austragsendenseitigen Schachtwandteil befindenden Stutzen 16 bzw. I9 aus zu dem am gegenüberliegenden aufgabenseitigen Schachtwandteil angebrachten Stutzen 27 bzw. 25 hin. Nach Umstellung des Gasströmungssinnes wird die Füllung von Stutzen 25 bzw. 27 aus zum Stutzen I9 bzw. l6 hin>durch-r" strömt. Die Voraussetzung ist, dass die ganze kreuzdurchströmte Füllung eine gleichmässige Beschaffenheit aufweist.When the valve 28 is closed, the gas passes through the nozzle 27 into the upper shaft section or into the filling layer 26 located there. From there it leaves the furnace as exit gas J5o. Besides, serves Fig. 2 to illustrate an operation that on cessation of the nozzles 21 and 23 and without the blower 2o, 24, 32 extend, Conference & seminars this operation, the hot gases according to the so-called "cross-countercurrent principle M passed through the filling , namely ^ from the nozzle 16 or I9 located on the discharge end-side shaft wall part to the nozzle 27 or 25 attached to the opposite task-side shaft wall part hin> through-r "flows. The prerequisite is that the entire cross-flow filling has a uniform texture.
Der- in Fig. 3 mit 53 bezeichnete Ofen ist an seinem Umfang mit in gleicher Ebene angeordneten Gaseintritt►".- bzw. Gasaustrittsstutzen 45 bzw. 46 versehen, die über die Ventile 47 bzw. 49 an zwei voneinander getrennten Gasleitungen 56 und 57 angeschlossen sind. Bas Gas wird bei geschlossenen Ventilen 47, 47 ", 47 ' "t 49 " und 49 über die Gasleitung 57 und das geöffnete Ventil 47 ' in die Füllungsschicht eingeleitet,wobei das entgegengesetzt liegende Ventil 49 'geöffnet ist. Das Gas strömt dann diametral durch die Füllung und tritt durch die Gasaustrittsöffnung 49 'aus dem Ofen heraus. In der zweiten Zeitphase werden die Ventile 47 " und 49 " geöffnet ; die übrigen Ventile sind dabei gesperrt. Während der nachfolgenden Zeltphase werden" jeweils nach und nach die v/eiteren einander gegenüberliegenden Ventile geöffnet, während alle anderen Ventile gesperrt bleiben. Nach Umstellung des Gasströmungssinnes in den Leitungen 56 , 57 verläuft der Gasstrom im entgegengesetztem'Sinne . Durch diese Anordnung wird eine gleich.-mäßige Erhitzung über den .ganzen Querschnitt der Materialschicht erreicht.The furnace, denoted by 53 in FIG. 3, is provided on its circumference with gas inlet ► " When the valves 47, 47 ", 47 '" t 49 "and 49 are closed, the gas is introduced into the filling layer via the gas line 57 and the open valve 47', the opposite valve 49 'being open. The gas then flows diametrically through the filling and emerges from the furnace through the gas outlet opening 49 '. In the second time phase, the valves 47 ″ and 49 ″ are opened ; the other valves are blocked. During the subsequent tent phase, the other opposite valves are opened one by one, while all other valves remain closed. After changing the direction of gas flow in lines 56, 57, the gas flow runs in the opposite direction .-moderate heating over the entire cross-section of the material layer achieved.
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
30988^/0911 -30988 ^ / 0911 -
Dem, 428 C/Κ' " }. Juli 1972Dem, 428 C / Κ '"}. July 1972
In Flg. -4. sind.waagrechte Schichten 37 der Füllung in einem
Vertikalschacht 48 dargestellt. Einzelne· Schichten sind durch
gasdichte Zwischenlagen 58 voneinander getrennt. 41 und 44 sind
zwei Rohrleltungen...eines. mit Reduktionsgas gespeisten Rohrleitungssystems.
Mit 38.Gaseintritts - bzw. austrittsstutzen bezeichnet,
die wahlweise an. die abwechselnd als Gaszuführuhgs- und
Abführungsleitungen dienenden Rohrleitungen 4l, 44·ansehaltbar
sind. Der ,Strom des heissen Gases ist. mit 1 bzw. l'bezeichnet.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, entspricht jewels der
Abstand A zweier paralleler,, in Qfenlängsrichtung hintereinandergeführten
Gasströme dem Atttand A der einander benacffbarten
Zwischenlagen 58*. welche . jeweils die -Sohiohtenjj57 begrenzen.In Flg. -4. are.horizontal layers 37 of the filling in one
Vertical shaft 48 is shown. Individual layers are separated from one another by gas-tight intermediate layers 58. 41 and 44 are two pipelines ... one. piping system fed with reducing gas. Designated with 38th gas inlet or outlet nozzle, which can optionally be connected to. the pipelines 41, 44 serving alternately as gas supply and discharge lines can be connected. The, current of the hot gas is. marked with 1 or l '. As can be seen from the drawing, jewels corresponds to
Distance A between two parallel gas streams guided one behind the other in the longitudinal direction of the adjoining gas streams
Intermediate layers 58 *. Which . each limit the -Sohiohtenjj57.
BAD ORK31NAL 309884/0911BAD ORK31NAL 309884/0911
Claims (3)
dadurch gekennzeichnet,2. The method according H nspruch 1
characterized,
dadurch gekennzeichnet,9 procedure according to claim 7,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,Io. Device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, consisting of a jacket surrounding the furnace space, in which gas inlet and outlet nozzles opening into the furnace space are arranged, which are connected to a pipeline system fed with hot gas,
characterized,
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2234847A DE2234847A1 (en) | 1972-07-15 | 1972-07-15 | METHOD FOR TREATMENT OF Lumpy MATERIAL IN MANHOLE FURNACES |
| CA176,103A CA1012350A (en) | 1972-07-15 | 1973-07-10 | Method for treating lump material in shaft furnaces |
| AU58047/73A AU478934B2 (en) | 1972-07-15 | 1973-07-12 | Improved process forthe treatment of material in shaft furnaces |
| US378890A US3877868A (en) | 1972-07-15 | 1973-07-13 | Shaft furnace for treating pelletized materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2234847A DE2234847A1 (en) | 1972-07-15 | 1972-07-15 | METHOD FOR TREATMENT OF Lumpy MATERIAL IN MANHOLE FURNACES |
Publications (1)
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ID=5850728
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (3)
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| CA (1) | CA1012350A (en) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114014563A (en) * | 2021-11-11 | 2022-02-08 | 广西盛隆冶金有限公司 | Automatic time-sharing reversing system and reversing method for double-hearth lime kiln |
Families Citing this family (4)
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| SE404878B (en) * | 1975-08-28 | 1978-11-06 | Advanced Mineral Res | PROCEDURE AND DEVICE FOR AGGLOMERAT HARDENING |
| GB2016124B (en) * | 1978-03-11 | 1982-06-09 | Hamburger Stahlwerke Gmbh | Rocess and apparatus for the direct reduction of iron ores |
| US4432788A (en) * | 1981-04-23 | 1984-02-21 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing non-fired iron-bearing pellet |
| JPS59157229A (en) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method and device for producing non-calcined lump ore |
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| US3682619A (en) * | 1970-02-18 | 1972-08-08 | Obenchain Corp | Method for agglomerating and hardening metal oxide pellets |
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1972
- 1972-07-15 DE DE2234847A patent/DE2234847A1/en active Pending
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1973
- 1973-07-10 CA CA176,103A patent/CA1012350A/en not_active Expired
- 1973-07-13 US US378890A patent/US3877868A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114014563A (en) * | 2021-11-11 | 2022-02-08 | 广西盛隆冶金有限公司 | Automatic time-sharing reversing system and reversing method for double-hearth lime kiln |
| CN114014563B (en) * | 2021-11-11 | 2023-09-15 | 广西盛隆冶金有限公司 | Automatic time-sharing reversing system and reversing method for double-chamber lime kiln |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5804773A (en) | 1975-01-16 |
| CA1012350A (en) | 1977-06-21 |
| US3877868A (en) | 1975-04-15 |
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