DE4446504C1

DE4446504C1 - Press tool for radial pressing of workpieces esp. fittings and pipes

Info

Publication number: DE4446504C1
Application number: DE19944446504
Authority: DE
Inventors: Rudolf Herrgen
Original assignee: Rothenberger Werkzeugemaschinen GmbH
Current assignee: Rothenberger Werkzeugemaschinen GmbH
Priority date: 1994-12-25
Filing date: 1994-12-25
Publication date: 1996-03-28
Anticipated expiration: 2014-12-26

Abstract

The press jaws (6) are located in identical arrangement by bearing recesses (20) on link pins and a press surface (8) on one of the lever arms (7). The press surfaces of both lever arms form a tongs mouth. The other lever arm (9) has a control surface (10), which works in conjunction with a drive device for closing the tongs mouth. With several jaws sets (B4) provided for exchange purposes with tongs mouths of different dimensions, the lever arms with the control surfaces and the lever arms with the press surfaces have identical outer contours and a position of the bearing recesses identical to the control surfaces.

Description

Die Erfindung betrifft ein Preßwerkzeug zum radialen Verpressen von Werkstücken nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1The invention relates to a pressing tool for the radial pressing of Workpieces according to the preamble of claim 1

Preßwerkzeuge der vorstehenden Gattung sind bekannt, und zwar sowohl kraftbetriebene Preßwerkzeuge als auch manuell betätigbare Preßwerkzeuge (z. B. DE-PS 27 09 946).Pressing tools of the above kind are known, both power operated pressing tools as well as manually operated pressing tools (e.g. DE-PS 27 09 946).

Die DE-PS 21 36 782 und die GB-OS 2 205 373 offenbaren hydraulisch angetriebene Preßwerkzeuge. Die zuletzt genannte Druckschrift zeigt und beschreibt auch die beispielhafte Herstellung einer Leitungsverbindung durch radiales Verpressen unter Einschluß eines elastomeren Dichtungsrings. Von diesen Leitungsverbindern ist eine Vielzahl unterschiedlicher Ausführungsformen im Handel. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf eine bestimmte Ausführungsform derartiger Leitungsverbinder, die auch als Fittinge bezeichnet werden können.DE-PS 21 36 782 and GB-OS 2 205 373 disclose hydraulically driven press tools. The last-mentioned publication shows and also describes the exemplary establishment of a line connection by radial pressing, including an elastomer Sealing ring. There are a large number of these line connectors different embodiments in the trade. The invention is limited does not relate to a specific embodiment of such line connectors, which can also be called fittings.

Die DE-PS 27 09 946 offenbart ein gattungsgemäßes Preßwerkzeug mit einem elektromotorischen Antrieb. Schließlich offenbart die FR-OS 2 528 750 ein mittels Zangenhebeln von Hand angetriebenes Preßwerkzeug vergleichbarer Ausführung.DE-PS 27 09 946 discloses a generic pressing tool with an electric motor drive. Finally, FR-OS 2 528 750 discloses a pressing tool driven by hand using pliers levers comparable design.

Der Erfindungsgegenstand ist nicht auf eine bestimmte Antriebsart und auf eine bestimmte Ausführungsform von Leitungsverbindern beschränkt, sondern vielmehr universell einsetzbar.The subject of the invention is not based on a particular type of drive limits a particular embodiment of line connectors, Rather, it can be used universally.

Die herzustellenden Leitungsverbindungen haben notwendigerweise unterschiedliche Nennweiten (NW), und zwar liegen die gängigen Größen zwischen NW 16 und NW 32.The line connections to be made necessarily have different nominal sizes (NW), namely the common sizes between NW 16 and NW 32.

Um mit einem derartigen Preßwerkzeug Leitungsverbindungen mit einer unterschiedlichen Nennweite herstellen zu können, ist es bereits bekannt, die Preßbacken mit auswechselbaren Backeneinsätzen zu versehen. Sowohl die bereits zitierte GB-OS 2 205 373 als auch die FR-OS 2 528 750 offenbaren auswechselbare Backeneinsätze, die gegen solche mit unterschiedlich gestalteten Preßflächen ausgewechselt werden können. Die Herstellung von Preßbacken mit auswechselbaren Backeneinsätzen erfordert jedoch ein hohes Maß an Präzision und ist infolgedessen teuer.To line connections with such a press tool to be able to manufacture different nominal sizes, it is already known to provide the press jaws with interchangeable jaw inserts. Either GB-OS 2 205 373 already cited and FR-OS 2 528 750 disclose interchangeable jaw inserts that are used against differently designed press surfaces can be replaced. The Manufacture of press jaws with interchangeable jaw inserts required however, a high level of precision and is therefore expensive.

Es ist auch bereits bekannt, die vorstehend beschriebenen Preßwerkzeuge als ganzes auswechselbar zu gestalten, also einschließlich etwa vorhandener Backeneinsätze, wodurch der zu treibende Herstellaufwand der Preßbacken außerordentlich kostspielig wird (Firmenschrift Holger Clasen, Hamburg, "Hydraulikwerkzeuge", eingegangen 19.09.1989). Für die Herstellung jeder der Preßbackenpaare wird dabei ein eigenes, kompliziertes Gieß- oder Schmiedewerkzeug (Gesenk) benötigt.It is also already known, the pressing tools described above to be made interchangeable as a whole, including approximately existing jaw inserts, whereby the manufacturing effort to be driven Press jaws becomes extraordinarily expensive (Holger Clasen, Hamburg, "Hydraulic Tools", received on September 19, 1989). For the Manufacturing each of the pairs of press jaws becomes a separate, complicated one Casting or forging tool (die) required.

Durch das DE-GM 93 07 957 ist auch bereits ein Preßwerkzeug mit einem Scherengelenk zum axialen Verpressen von Leitungsverbindungen durch Aufschieben von Schiebehülsen bekannt, bei dem auf zwei Grundkörper von Backen mittels T-förmiger Schwalbenschwanzverbindungen Wechselelemente mit U-förmigen Ausnehmungen aufschiebbar sind. Durch die Schwalbenschwanzverbindungen werden jedoch die Backen erheblich verlängert, so daß ungünstig lange Hebelarme für die Kraftübertragung gebildet werden.DE-GM 93 07 957 is already a pressing tool with one Scissor joint for the axial pressing of cable connections Sliding on sliding sleeves known, in the case of two basic bodies of Baking using T-shaped dovetail joints Interchangeable elements with U-shaped recesses can be pushed on. By the dovetail joints, however, the jaws become significant extended so that unfavorably long lever arms for power transmission be formed.

Durch das DE-GM 93 07 956 ist es auch bereits bekannt, das Antriebsprinzip nach dem DE-GM 93 07 957 durch ein Scherengelenk und die T-förmigen Schwalbenschwanzverbindungen für Wechselelemente auf Preßwerkzeuge zu übertragen, die zum radialen Verpressen von Leitungsverbindungen dienen. Die ungünstige Verlängerung der Hebelarme ist jedoch auch hierbei vorhanden.The drive principle is already known from DE-GM 93 07 956 according to DE-GM 93 07 957 by a scissor joint and the T-shaped Dovetail connections for interchangeable elements on pressing tools to be used for the radial pressing of pipe connections to serve. The disadvantageous extension of the lever arms is also here available.

Durch die CH-PS 657 559 ist es bereits bekannt, die beiden einzeln auswechselbaren Preßbacken einer Preßzange, die zum radialen Verpressen von Verbindungen wie Kabelschuhen mit Zündkabeln dient, mit in Reihen angeordneten unterschiedlich großen Formausnehmungen zu versehen, wobei die jeweils kleinsten Formausnehmungen den größten Abstand vom Zangengelenk haben. Die Preßbacken haben eine komplizierte Form, und große Preßkräfte sind mit einer solchen Zange nicht zu erzeugen, zumal Kabelschuhe aus dünnwandigem Blech bestehen und geschlitzt sind. Wegen der Reihenanordnung der Formausnehmungen nimmt die Preßkraft in Richtung auf die kleinsten Formausnehmungen stark ab.By CH-PS 657 559 it is already known, the two individually interchangeable press jaws of a pair of pressing tongs for radial Crimping connections such as cable lugs with ignition cables is used with arranged in rows of different sized shape recesses provided, the smallest shape recesses the largest Distance from the pincer joint. The press jaws have a complicated one Shape, and large pressing forces cannot be generated with such pliers, especially since cable lugs are made of thin-walled sheet metal and are slotted. Because of the row arrangement of the mold recesses, the pressing force increases towards the smallest recesses.

Durch das DE-GM 82 36 244 ist eine ähnliche Preßzange bekannt, bei der die mehrfach vorhandenen Formausnehmungen und die Zangenhebel einteilig ausgebildet sind. Die Kraftverhältnisse sind jedoch ähnlich.From DE-GM 82 36 244 a similar pressing tongs is known in which the multiple recesses and the pliers levers are formed in one piece. However, the balance of power is similar.

Die US-PS 4 751 862 offenbart eine Preßzange mit einem Antrieb nach Art eines Bolzenschneiders, bei der die Formausnehmungen einteilig mit den Preßbacken ausgebildet sind. Für Werkstücke mit unterschiedlichen Abmessungen müßten die Preßbacken insgesamt ausgetauscht werden. The US-PS 4 751 862 discloses a pressing tongs with a drive according to Art a bolt cutter in which the shape recesses are made in one piece with the Press jaws are formed. For workpieces with different Overall dimensions of the press jaws would have to be replaced.

Über die Ausbildung der jeweils anderen Preßbacken werden jedoch keine Angaben gemacht.However, none of the other press jaws are designed Information provided.

Die üblichen gattungsgemäßen Preßwerkzeuge mit einteiligen Preßbacken besitzen daher keine auswechselbaren Backeneinsätze, so daß die Bedienungsperson mehrere Preßwerkzeuge mit sich führen muß, die mit einer bestimmten Antriebseinheit paarungsfähig sind. Die übliche Bauweise ist dabei die, daß das Zangenmaul in größtmöglicher Nähe einer Linie liegt, die die beiden Gelenkzapfen für die Preßbacken miteinander verbindet. Diese Bauweise mag bei Zangenmäulern großen Durchmessers noch sehr vorteilhaft sein, weil hierdurch ein relativ günstiges Übersetzungsverhältnis zwischen den beiden Hebelarmen gebildet wird, jedoch entstehen bei Preßwerkzeugen mit kleinen Zangenmäulern, die für das Verpressen von Leitungsverbindern mit kleiner Nennweite bestimmt sind, ungünstig große Übersetzungsverhältnisse, durch die die Leitungsverbindung beim Verpressen auch überlastet werden kann. Außerdem erhält dadurch das Preßwerkzeug ein verhältnismäßig stumpfwinkliges Arbeitsende, so daß der Einsatz unter beengten Raumverhältnissen schwierig wird. Schließlich werden für die Herstellung der bekannten Preßbacken aber auch entsprechend teure Formwerkzeuge benötigt, seien es Schmiedegesenke, seien es Gießformen. Jede Preßbacke herkömmlicher Bauart benötigt daher für jeweils eine Nennweite ein eigenes Formwerkzeug, so daß für die Herstellung der Preßwerkzeuge hohe Investitionskosten in Kauf genommen werden müssen.The usual generic pressing tools with one-piece pressing jaws therefore have no interchangeable jaw inserts, so that Operator must carry several pressing tools with him a particular drive unit are mated. The usual design is that the pliers mouth is as close as possible to a line, that connects the two pivot pins for the press jaws. This type of construction may still work very well with pliers jaws of large diameter be advantageous because this results in a relatively favorable transmission ratio is formed between the two lever arms, however, arise at Pressing tools with small jaws that are used for pressing Line connectors with a small nominal size are determined, unfavorably large Gear ratios through which the line connection at Crimping can also be overloaded. It also gives it Press tool a relatively obtuse end, so that the Use in confined spaces becomes difficult. Finally are also for the production of the known press jaws accordingly expensive molds are required, be it forging dies, be it molds. Every press jaw of conventional design therefore needs a separate mold for each nominal size, so that for the Production of the pressing tools put up with high investment costs Need to become.

Von besonderer Bedeutung ist jedoch, daß für den Stand der Technik, wie er in Fig. 7, unten, dargestellt ist, ein besonderes Formwerkzeug benötigt wird, um eine Preßbacke mit dieser Kontur herstellen zu können. Analoge Überlegungen gelten natürlich auch für den Fall, daß man die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 4, 5 und 6 nach den Konstruktionsrichtlinien des Standes der Technik herstellen würde. It is of particular importance, however, that a special molding tool is required for the prior art, as shown in FIG. 7, below, in order to be able to produce a press jaw with this contour. Analogous considerations naturally also apply in the event that the exemplary embodiments according to FIGS. 4, 5 and 6 would be produced according to the construction guidelines of the prior art.

Folgt man der Lehre des Standes der Technik, der sich auf Backeneinsätze bezieht, so könnte hierbei lediglich von einer Ausführungsform gemäß Fig. 3 ausgegangen werden, d. h. Preßbackeneinsätze verhindern die Vergrößerung des Abstandes D2, D3 und D4 gegenüber dem Abstand D1.If one follows the teaching of the prior art, which relates to jaw inserts, then only one embodiment according to FIG. 3 could be assumed here, ie press jaw inserts prevent the distance D2, D3 and D4 from increasing compared to the distance D1.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Preßwerkzeuge der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, die mittels eines einfach gestalteten Formwerkzeuges herstellbar sind und zumindest in gewissem Umfange eine Kompensation übermäßig großer Preßkräfte bei kleinen Nennweiten bewirken.The invention is therefore based on the object of pressing tools Specify the genus described above, which means a simple designed mold can be produced and at least in certain Include compensation for excessively large press forces with small ones Effect nominal sizes.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs beschriebenen Preßwerkzeug erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 1.The problem is solved in the manner described at the beginning Press tool according to the invention in the characteristics of the Claim 1.

Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Backensätze wird daher nur ein einziges Formwerkzeug, beispielsweise eine Gießform benötigt, die lediglich an der Stelle, an der die eine Preßfläche des Zangenmauls gebildet wird, einen auswechselbaren Formeinsatz benötigt. Auf diese Weise lassen sich die Preßbacken preisgünstig als Präzisionsgußteile mit ein und demselben Grundwerkzeug herstellen, während die Formeinsätze für die Herstellung der Preßflächen des Zangenmauls kleinformatige Teile sind, die einfach herzustellen und leicht auszuwechseln sind.Therefore, only one is used to manufacture the jaw sets according to the invention only mold, such as a mold that only needs at the point at which a pressing surface of the pliers mouth is formed, requires an interchangeable mold insert. This way the press jaws inexpensive as precision castings with one and the same Manufacture basic tool while the mold inserts are used to manufacture the Pressing surfaces of the pliers mouth are small-sized parts that are simple are easy to manufacture and replace.

Dabei wird dafür Sorge getragen, daß die Preßfläche mit abnehmendem Durchmesser stets in die Nähe des freien Endes der Preßbacke gelegt wird. Als freies Ende der Preßbacke wird dasjenige Ende bezeichnet, das dem Hebelarm mit der Steuerfläche abgekehrt ist. Da die Außenkontur der Preßbacke unverändert ist, vergrößert sich dadurch mit abnehmender Nennweite der Abstand der Preßfläche vom Gelenkzapfen, und damit vergrößert sich mit abnehmender Nennweite der eine Reaktionskraft erzeugende Hebelarm, so daß die Preßkräfte in gleichem Maße abnehmen, was insofern günstig ist, als auch der Kraftbedarf beim Verpressen kleinerer Nennweiten entsprechend geringer ist. Insbesondere entsteht hierdurch ein Arbeitsende des Preßwerkzeuges, das als außerordentlich schlank bezeichnet werden kann, so daß das erfindungsgemäße Preßwerkzeug auch in Raumecken und vor allem zwischen nahe beieinanderliegenden parallelen Leitungen eingesetzt werden kann.Care is taken that the pressing surface with decreasing Diameter is always placed near the free end of the press jaw. The free end of the press jaw is the end that corresponds to the Lever arm with the control surface is turned away. Since the outer contour of the Press jaw is unchanged, it increases with decreasing Nominal size the distance of the press surface from the hinge pin, and thus a reaction force increases with decreasing nominal size generating lever arm so that the pressing forces decrease to the same extent, which is cheap in this respect, as well as the power requirement when pressing smaller ones Nominal sizes is correspondingly smaller. In particular, this creates a Working end of the press tool, which is extremely slim can be referred to, so that the press tool according to the invention also in room corners and especially between parallel parallels that are close together Lines can be used.

Eine besonders vorteilhafte Konstruktionsvorschrift besagt, daß die von der die Gelenkzapfen verbindenden Linie am weitesten entfernten, zwischen den Preßflächen gebildeten Trennfugen, bei allen Backensätzen zumindest im wesentlichen gleich groß sind.A particularly advantageous construction regulation says that the the most distant line connecting the pivot pins, between the Pressing surfaces formed parting lines, at least in all sets of jaws are essentially the same size.

Im Hinblick auf die Spiegelsymmetrie der Preßbacken versteht es sich, daß im Grunde nur ein einziges Formwerkzeug benötigt wird, so daß die Vorratshaltung einer Vielzahl unterschiedlicher Preßwerkzeuge nicht sehr kostenintensiv ist.With regard to the mirror symmetry of the press jaws, it is understood that basically only a single mold is required, so that Not a lot of stock of a variety of different pressing tools is expensive.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes und seine Variationsmöglichkeiten werden nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 8 näher erläutert.An embodiment of the subject matter of the invention and its possible variations are explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 8.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene Draufsicht auf ein Preßwerkzeug für das Verpressen einer Leitungsverbindung mit dem größtmöglichen Durchmesser, Fig. 1 is a partially broken plan view of a press tool for pressing a line connection with the maximum possible diameter,

Fig. 2 einen Schnitt durch den Gegenstand von Fig. 1 entlang der Linie II-II, Fig. 2 shows a section through the article of FIG. 1 along the line II-II,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Preßbacke für die Nennweite 32, Fig. 3 is a plan view of a cheek plate of the nominal diameter 32,

Fig. 4 eine analoge Draufsicht auf eine Preßbacke für die Nennweite 25, Fig. 4 shows an analogous top view of a pressing jaw for the nominal diameter 25,

Fig. 5 eine analoge Draufsicht auf eine Preßbacke für die Nennweite 18, Fig. 5 is a plan view of a press jaw analog for the nominal diameter 18,

Fig. 6 eine analoge Draufsicht auf eine Preßbacke für die Nennweite 16, Fig. 6 is a plan view of a press jaw analog for the nominal diameter 16,

Fig. 7 eine vergleichende Gegenüberstellung einer erfindungsgemäßen Preßbacke (oben) mit einer Preßbacke nach dem Stande der Technik (unten) und Fig. 7 is a comparative comparison of a press jaw according to the invention (top) with a press jaw according to the prior art (bottom) and

Fig. 8 eine Innenansicht der Preßbacke nach Fig. 3 in Richtung des Pfeils III. Fig. 8 is an interior view of the press jaw according to Fig. 3 in the direction of arrow III.

In Fig. 1 ist ein Preßwerkzeug 1 dargestellt, das einen Backensatz B1 mit einem Zangenmaul 2 besitzt. Die gesamte Anordnung ist spiegelsymmetrisch zu einer Symmetrieebene E-E getroffen. Zwei Trennfugen 3 und 4 des Zangenmauls liegen in dieser Symmetrieebene.In Fig. 1, a press tool 1 is shown, which has a jaw set B1 with a pliers jaw 2 . The entire arrangement is mirror-symmetrical to a plane of symmetry EE. Two joints 3 and 4 of the jaws are in this plane of symmetry.

Das Zangenmaul 2 wird zwischen zwei identisch ausgebildeten Preßbacken 5 und 6 gebildet, die spiegelsymmetrisch zur Symmetrieebene E-E angeordnet sind. Jede dieser Preßbacken 5 und 6 besitzt einen ersten Hebelarm 7 mit einer Preßfläche 8, die jeweils die Hälfte des Zangenmauls 2 bildet, und einen zweiten Hebelarm 9, der auf seiner Innenseite je eine Steuerfläche 10 trägt, die gegenüber der Symmetrieebene E-E eine schiefe Ebene bildet. Die beiden Steuerflächen 10 wirken mit einer Antriebseinrichtung 11 zusammen, von der nur die beiden Steuerrollen 12 gezeigt sind, die mittels eines nicht gezeigten hydraulischen Antriebes (oder eines anderen Antriebes) über den Hub H in die strichpunktiert dargestellten Positionen 12a verlagert werden können. Bezüglich des Zusammenwirkens der Preßbacken 5 und 6 und der Antriebseinrichtung 11 ist zu beachten, daß das Preßwerkzeug dadurch auf die zu verpressende Rohrleitung aufgesetzt wird, daß die Bedienungsperson von Hand die beiden Hebelarme 9 in Richtung der Pfeile 13 zusammendrückt. Hierbei wird das Zangenmaul 2 entsprechend weit geöffnet, und nach dem Loslassen verschwenkt eine Druckfeder 14 die beiden Preßbacken 5 und 6 so weit, wie dies der Anfangsdurchmesser des zu verpressenden Fittings erlaubt. In dieser Anfangsphase des Bearbeitungsvorganges haben die beiden Hebelarme 9 einen deutlich geringeren Abstand voneinander, als dies Fig. 1 zeigt. Durch den Vorschub der Steuerrollen 12 wird nunmehr das Zangenmaul 2 zum Schließen gebracht und der Preßvorgang durchgeführt, bis die Preßbacken 5 und 6 die Stellung gemäß Fig. 1 einnehmen.The pliers jaw 2 is formed between two identically designed press jaws 5 and 6 , which are arranged mirror-symmetrically to the plane of symmetry EE. Each of these pressing jaws 5 and 6 has a first lever arm 7 with a pressing surface 8 , each of which forms half of the jaws 2 , and a second lever arm 9 , which carries on its inside a control surface 10 , which forms an inclined plane with respect to the plane of symmetry EE . The two control surfaces 10 cooperate with a drive device 11 , of which only the two control rollers 12 are shown, which can be displaced by means of a hydraulic drive (not shown) (or another drive) via the stroke H into the positions 12 a shown in broken lines. With regard to the interaction of the pressing jaws 5 and 6 and the drive device 11 , it should be noted that the pressing tool is placed on the pipeline to be pressed in that the operator presses the two lever arms 9 in the direction of the arrows 13 by hand. Here, the pliers jaw 2 is opened correspondingly wide, and after release, a compression spring 14 pivots the two press jaws 5 and 6 as far as the initial diameter of the fitting to be pressed allows. In this initial phase of the machining process, the two lever arms 9 are at a significantly smaller distance from one another than is shown in FIG. 1. By advancing the control rollers 12 , the jaws 2 are now brought to close and the pressing process is carried out until the pressing jaws 5 and 6 assume the position according to FIG. 1.

Die Hebelarme 7 und 9 werden in bezug auf Gelenkzapfen 15 und 16 gebildet, die zwischen zwei T-förmigen Platten 17 gehalten werden, wie dies insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht. Die Sicherung erfolgt durch Unterlegscheiben 18 und Schrauben 19. Auf diesen Gelenkzapfen 15 und 16 sind die Preßbacken 5 und 6 durch Lagerausnehmungen 20 gehalten. Die Gelenkzapfen 15 und 16 sind durch eine ideelle Linie "L" miteinander verbunden, die auch das Verhältnis der Hebelarme in bezug auf den Angriff der Steuerrollen 12 einerseits und die Lage der Achsen des Zangenmauls 2 andererseits bestimmt.The lever arms 7 and 9 are formed with respect to pivot pins 15 and 16 which are held between two T-shaped plates 17 , as can be seen in particular from FIG. 2. It is secured by washers 18 and screws 19 . The pressing jaws 5 and 6 are held by bearing recesses 20 on these pivot pins 15 and 16 . The pivot pins 15 and 16 are connected by an ideal line "L", which also determines the ratio of the lever arms with respect to the attack of the control rollers 12 on the one hand and the position of the axes of the jaws 2 on the other.

Unter dem Begriff "Außenkonturen" werden sämtliche Oberflächen der Preßbacken 5 und 6 verstanden, mit Ausnahme jedenfalls derjenigen Oberflächenteile, die die Größe und Lage des Zangenmauls 2 bestimmen. The term “outer contours” is understood to mean all surfaces of the pressing jaws 5 and 6 , with the exception of those surface parts which determine the size and position of the jaws 2 .

Die Fig. 3 bis 6 zeigen jeweils die eine Hälfte eines Backensatzes B1, B2, B3 und B4, und es ist zu erkennen, daß sich die Abstände D1, D2, D3 und D4 mit abnehmender Nennweite vergrößern, d. h. die Abstände der Achsen A1, A2, A3 und A4 von der Linie L nehmen schrittweise zu. Dadurch vergrößern sich die durch die Abstände D1, D2, D3 und D4 bestimmten Hebelarme im Verhältnis zu dem jeweils anderen Hebelarm 9, dessen wirksame Länge durch die Angriffslinien der Steuerrollen 12 auf den Steuerflächen 10 bestimmt wird. Bei gegebenen Antriebskräften der Steuerrollen 12 auf die Steuerflächen 10 verkleinert sich mit zunehmendem Hebelarm gemäß den Abständen D1 bis D4 die jeweilige Preßkraft, d. h. die Preßkraft wird um so kleiner, je kleiner die Nennweite wird. Dadurch tritt der bereits beschriebene Kompensationseffekt ein, d. h. Fittinge kleinerer Nennweite, die einen geringeren Verformungswiderstand leisten, werden auch mit einer geringeren Preßkraft beaufschlagt als Fittinge entsprechend größerer Nennweite. FIGS. 3 to 6 each show one half of a jaw set B1, B2, B3 and B4, and it is seen that the distances D1, D2, D3 and D4 with a decreasing nominal size larger, ie the distances between the axes A1, A2, A3 and A4 from line L are gradually increasing. This increases the lever arms determined by the distances D1, D2, D3 and D4 in relation to the respective other lever arm 9 , the effective length of which is determined by the lines of action of the control rollers 12 on the control surfaces 10 . Given the driving forces of the control rollers 12 on the control surfaces 10 , the respective pressing force decreases with increasing lever arm according to the distances D1 to D4, ie the pressing force becomes smaller the smaller the nominal size becomes. As a result, the compensation effect already described occurs, ie fittings with a smaller nominal diameter, which provide less deformation resistance, are also subjected to a lower pressing force than fittings with a corresponding larger nominal diameter.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist aber auch der Schlankheitsgrad des Preßwerkzeuges deutlich besser, was aus der vergleichenden Gegenüberstellung gemäß Fig. 7 sprechend hervorgeht. Die obere Darstellung in Fig. 7 zeigt die gleiche Preßbacke wie Fig. 6. Eine Teilfläche 21 der Kontur dieser Preßbacke hat den Öffnungswinkel α₁, was hier anhand des Komplementärwinkels dargestellt ist. Mit einem solchen - erfindungsgemäßen - Preßwerkzeug lassen sich Rohrleitungen in Raumecken und solche Rohrleitungen erreichen, die in geringen Abständen zu weiteren Rohrleitungen verlegt sind.By the solution according to the invention, however, the degree of slenderness of the pressing tool is also significantly better, which is evident from the comparative comparison according to FIG. 7. The upper representation in Fig. 7 shows the same press jaw as Fig. 6. A partial surface 21 of the contour of this press jaw has the opening angle α₁, which is shown here using the complementary angle. With such a press tool according to the invention, pipelines can be reached in corners of the room and pipelines which are installed at short intervals from other pipelines.

Die untere Darstellung in Fig. 7 zeigt eine Preßbacke 22 nach dem Stande der Technik, d. h. in diesem Fall ist ein Zangenmaul 23 für die Nennweite 16 in einem ähnlich geringen Abstand von der Lagerausnehmung 20 angeordnet, wie dies bei der Preßbacke nach Fig. 3 der Fall ist, die allerdings für die Nennweite 32 ausgelegt ist, also für die doppelte Nennweite. Dadurch hat eine Teilfläche 24 der gesamten Kontur einen deutlich größeren Öffnungswinkel α₂ gegenüber der Symmetrieebene E, was auch hier anhand des Komplementärwinkels dargestellt ist. Mit anderen Worten: Der Öffnungswinkel des sogenannten Arbeitsendes dieses Preßwerkzeugs ist deutlich stumpfer als bei dem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel nach Fig. 7, oben. Die erfindungsgemäße Abstandsdifferenz "X", also das Vorrücken der Zangenmaulachse A4 gegenüber dem Stand der Technik, ist also bei zunehmend kleiner werdenden Nennweiten deutlich größer, wodurch die verbesserte Handhabung und der beschriebene Kompensationseffekt gebildet werden.The lower illustration in Fig. 7 shows a press jaw 22 according to the prior art, ie in this case a pliers jaw 23 for the nominal size 16 is arranged at a similar small distance from the bearing recess 20 , as is the case with the press jaw according to Fig. 3 The case is, however, which is designed for the nominal size 32 , i.e. for twice the nominal size. As a result, a partial surface 24 of the entire contour has a significantly larger opening angle .alpha.2 with respect to the plane of symmetry E, which is also shown here using the complementary angle. In other words: the opening angle of the so-called working end of this pressing tool is significantly more obtuse than in the exemplary embodiment according to the invention according to FIG. 7, above. The distance difference "X" according to the invention, that is, the advancement of the pliers jaw axis A4 compared to the prior art, is therefore significantly larger with increasingly smaller nominal diameters, as a result of which the improved handling and the described compensation effect are formed.

Aus Fig. 8 geht noch ergänzend hervor, daß die Preßfläche 8 des Zangenmauls 2 mit Rippen 25 versehen ist, die eine besondere und teilweise vorgeschriebene Profilierung des zu verpressenden Fittings erzeugen. Diese Einzelheiten sind jedoch Stand der Technik, so daß sich ein näheres Eingehen hierauf erübrigt. Eine zylindrische Ausnehmung 26 dient zur Aufnahme der in Fig. 1 gezeigten Druckfeder 14. Eine sektorförmige Ausnehmung 27 schafft die Voraussetzung dafür, daß die beiden Hebelarme 9 so weit von Hand zusammengedrückt werden können, daß die Ausnehmungen 27 einen Befestigungsbolzen 28 umgreifen, mit dem das in Fig. 1 gezeigte Preßwerkzeug auswechselbar an einem Grundgerät befestigt werden kann, zu dem die Antriebseinrichtung 11 gehört (Fig. 1).From Fig. 8 shows yet complementary, that the pressing surface 8 is provided with ribs 2 of the forceps jaw 25, which produce a specific and partially prescribed profiling of the fittings to be pressed. However, these details are prior art, so that there is no need to go into them in detail. A cylindrical recess 26 serves to receive the compression spring 14 shown in FIG. 1. A sector-shaped recess 27 creates the prerequisite for the two lever arms 9 to be pressed together by hand to such an extent that the recesses 27 encompass a fastening bolt 28 with which the pressing tool shown in FIG. 1 can be exchangeably fastened to a basic device to which the drive device 11 belongs ( Fig. 1).

Claims

1.Pressing tool for the radial pressing of workpieces, in particular fittings and pipes, each with two double-arm press jaws ( 5 , 6 ) forming a jaw set (B1, B2, B3, B4), which are arranged in mirror symmetry by means of bearing recesses ( 20 ) on pivot pins ( 15 , 16 ) are mounted and one lever arm ( 7 ) each has a pressing surface ( 8 ), the pressing surfaces of both lever arms forming a jaw ( 2 ), and the other lever arm ( 9 ) each having a control surface ( 10 ) with a drive device ( 11 ) for closing the pliers jaw ( 2 ) cooperates, characterized in that in the case of a plurality of jaw sets (B1, B2, B3, B4) provided with pliers jaws ( 2 ) of different dimensions, the lever arms ( 9 ) with the control surfaces ( 10 ) and the lever arms ( 7 ) with the pressing surfaces ( 8 ) have identical outer contours and an identical position to the control surfaces ( 10 ) of the bearing recesses ( 20 ) and that the axes (A1, A2, A3, A4) of the forceps jaws ( 2 ) with increasing size of the forceps jaws an increasing distance (D1, D2, D3, D4) from a line (L) connecting the pivot pins ( 15 , 16 ) exhibit.

2. Press tool according to claim 1, characterized in that the line (L) connecting the hinge pin ( 15 , 16 ) most distant between the press surfaces ( 8 ) formed parting lines ( 3 ), in all jaw sets (B1, B2, B3 , B4) are at least substantially the same size.