DE9314054U1

DE9314054U1 - Crimping pliers for pressing pipe connections

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Publication number: DE9314054U1
Application number: DE9314054U
Authority: DE
Original assignee: Geberit AG
Current assignee: Geberit AG
Priority date: 1992-11-10
Filing date: 1993-09-17
Publication date: 1993-11-25
Anticipated expiration: 2003-09-18

Description

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MG/etMG/et

GEBERIT AG
8645 JonaGEBERIT AG
8645 Jonah

Presszange zum Verpressen von RohrverbindungenPressing pliers for pressing pipe connections

Die Erfindung betrifft eine Presszange zum Verpressen von Rohrverbindungen, insbesondere Verbindungen von Verbundrohren, mit zwei gegenläufig schwenkbar an Verbindungsplatten gelagerten zweiarmigen Presshebeln, die jeweils eine Backe mit einer über die Dicke der Backe sich erstreckenden maulartigen Ausnehmung und einen an eine Zangenantriebsvorrichtung anzuschliessenden Arm aufweisen, wobei die beiden maulartigen Ausnehmungen im geschlossenen Zustand eine etwa zylindrische Formöffnung bilden.The invention relates to a pressing pliers for pressing pipe connections, in particular connections of composite pipes, with two two-armed pressing levers mounted on connecting plates so as to pivot in opposite directions, each of which has a jaw with a mouth-like recess extending over the thickness of the jaw and an arm to be connected to a pliers drive device, wherein the two mouth-like recesses form an approximately cylindrical mold opening in the closed state.

Eine Presszange dieser Art sowie eine Zangenantriebsvorrichtung sind aus der DE-C-27 09 946 bekannt geworden. Mit einer solchen Presszange kann insbesondere eine unlösbare, dichte Verbindung von Verbundrohren gemäss der EP-A-O 390A pressing tongs of this type and a tongs drive device are known from DE-C-27 09 946. With such a pressing tongs, in particular, a permanent, tight connection of composite pipes can be made in accordance with EP-A-O 390

740 hergestellt werden. Es hat sich nun in der Praxis gezeigt, dass die Handhabung der Presszange insbesondere bei der Herstellung von Rohrleitungen für Hausinstallationen bei engen Raumverhältnissen umständlich und bei vormontierten Fittingen in Wandnähe sogar unmöglich ist.740. It has now been shown in practice that handling the pressing pliers is cumbersome, particularly when producing pipes for domestic installations in confined spaces, and even impossible when using pre-assembled fittings close to the wall.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presszange der genannten Art zu schaffen, die eine einfachere Bedienung an schwer zugänglichen Stellen erlaubt.The invention is based on the object of creating a pressing pliers of the type mentioned, which allows easier operation in hard-to-reach places.

Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Presszange dadurch gelöst, dass die Presshebel zwischen ihren Schwenkachsen und den Formausnehmungen abgewinkelt und die Schwenkebene der Arme seitlich so versetzt ist, dass der Mittelpunkt der Formöffnung im wesentlichen in dieser Ebene liegt.The task is solved in a generic pressing tongs in that the pressing levers are angled between their pivot axes and the mold recesses and the pivot plane of the arms is offset laterally in such a way that the center of the mold opening lies essentially in this plane.

Bei der Herstellung einer Pressverbindung beispielsweise an einem vormontierten Fitting in Wandnähe oder an einer schwer zugänglichen Stelle ist die Zangenantriebsvorrichtung infolge der abgewinkelten Presszange wesentlich weiter von der Wand entfernt als bei der vorbekannten Ausführung. Der zur Verfügung stehende Freiraum zur Bedienung der Zangenantriebsvorrichtung ist bei der erfindungsgemässen Presszange wesentlich grosser als bei der Ausführung nach dem Stand der Technik. Wesentlich ist nun, dass die Schwenkebene der Arme so versetzt ist, dass die KrafteinleitungWhen producing a press connection, for example on a pre-assembled fitting near a wall or in a place that is difficult to access, the pliers drive device is significantly further away from the wall due to the angled pressing pliers than in the previously known design. The free space available for operating the pliers drive device is significantly larger in the pressing pliers according to the invention than in the design according to the state of the art. It is now essential that the pivoting plane of the arms is offset in such a way that the force introduction

auf den Mittelpunkt der Verbindung geradlinig in Richtung der Arme erfolgt. Dadurch ist gewährleistet, dass das zu verbindende Rohr gleichmässig durch radialverlaufende Kräfte verpresst und gleichmässige kreisförmige Konturen in das Rohr eingearbeitet werden. Eine gleichmässige Verpressung ist eine wesentliche Voraussetzung für eine dichte Verbindung.to the center of the connection in a straight line in the direction of the arms. This ensures that the pipe to be connected is evenly pressed by radial forces and that even circular contours are worked into the pipe. Even pressing is an essential prerequisite for a tight connection.

Die Presshebel sind jeweils zwischen ihren Schwenkachsen und ihren Formausnehmungen abgewinkelt. Die Stelle der Abwinklung liegt damit dicht neben der Formöffnung. Für die Zangenantriebsvorrichtung besteht deshalb bereits dann ein hinreichender Freiraum, wenn die Presshebel wenigstens um 5°, vorzugsweise um 8° abgewinkelt sind. Weitere vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung. The press levers are each angled between their pivot axes and their mold recesses. The point of the angle is therefore close to the mold opening. There is therefore sufficient space for the tongs drive device if the press levers are angled by at least 5°, preferably 8°. Further advantageous designs can be found in the dependent claims and the following description and drawing.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Presszange,Fig. 1 is a side view of a pressing tongs according to the invention,

Fig. 2 ein Längsschnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1 und schematisch eine abgebrochene Zangenan-Fig. 2 is a longitudinal section along the line II-II of Fig. 1 and schematically a broken-off pliers attachment.

triebsvorrichtung sowie in Ansicht eine Pressverbindung, unddrive device and a press connection in view, and

Fig. 3 eine Ansicht einer erfindungsgemässen Presszange und einer Verbindung.Fig. 3 a view of a pressing tongs according to the invention and a connection.

Die Fig. 2 zeigt einen Fitting 19, der beispielsweise an einer Armaturenplatte 18 mittels Klemmmuttern 20 vormontiert ist und der mit einem Verbundrohr 17 mittels einer Pressverbindung 21 verbunden ist. Die Pressverbindung 21 besteht im wesentlichen aus mehreren kreisringförmigen oder sechseckigen Sicken 21a, die bezüglich einer quer zur Muffe 19 verlaufenden Ebene C symmetrisch angeordnet sind. Diese Sicken 21a werden mit der Presszange 1 hergestellt, die zur Erzeugung eines Pressdruckes an eine Zangenantriebsvorrichtung 2 angeschlossen ist. Diese an sich bekannte Zangenantriebsvorrichtung 2 weist einen hier nicht gezeigten ausfahrbaren Kolben auf, der innenseitig an die Arme 3a und 4a zweier gegenläufig verschwenkbarer Presshebel 3 und 4 anlegbar ist. Der Kolben wirkt in Richtung der Pfeile 5 auf die schwenkbar an Halteplatten 6 gelagerten Presshebel 3 und 4, welche die Kraft des Arbeitskolbens auf Backen 3b und 4b umlenken.Fig. 2 shows a fitting 19 which is pre-assembled, for example, on a fitting plate 18 by means of clamping nuts 20 and which is connected to a composite pipe 17 by means of a press connection 21. The press connection 21 essentially consists of several circular or hexagonal beads 21a which are arranged symmetrically with respect to a plane C running transversely to the sleeve 19. These beads 21a are produced with the pressing tongs 1, which are connected to a tong drive device 2 in order to generate a pressing pressure. This known tong drive device 2 has an extendable piston (not shown here) which can be placed on the inside of the arms 3a and 4a of two pressing levers 3 and 4 which can be pivoted in opposite directions. The piston acts in the direction of arrows 5 on the press levers 3 and 4, which are pivotably mounted on holding plates 6 and which redirect the force of the working piston to jaws 3b and 4b.

Zum Verbinden der Presszange 1 mit der Zangenantriebsvorrichtung 2 weisen die Verbindungsplatten 6 jeweils eine Bohrung 8 auf, durch die ein Verbindungsbolzen 15 (Fig. 2)To connect the pressing tongs 1 to the tong drive device 2, the connecting plates 6 each have a bore 8 through which a connecting bolt 15 (Fig. 2)

der Zangenantriebsvorrichtung 2 hindurch gesteckt werden kann. Die Presshebel 3 und 4 sind schwenkbar an den Verbindungsplatten 6 gelagert. Dazu sind in an sich bekannter Weise mit Scheiben 14 unterlegte Gelenkbolzen 12 in Gelenkhülsen 11 eingeschraubt. Ein in der Trennebene der beiden Presshebel 3 und 4 an den Verbindungsplatten 6 gelagerter Querstift 10 fixiert eine Blattfeder 9, welche die Presshebel 3 und 4 vorspannt.the pliers drive device 2 can be pushed through. The pressing levers 3 and 4 are pivotably mounted on the connecting plates 6. For this purpose, hinge pins 12 supported by washers 14 are screwed into hinge sleeves 11 in a manner known per se. A cross pin 10 mounted on the connecting plates 6 in the parting plane of the two pressing levers 3 and 4 fixes a leaf spring 9, which pre-tensions the pressing levers 3 and 4.

Die beiden Schwenkachsen 13 der Hebel 3 und 4 laufen parallel zueinander und vertikal zur Schwenkebene B (Fig. 2) der Presshebel 3 und 4. Die beiden Backen 3b und 4b weisen maulartige Ausnehmungen 3c und 4c auf, die im geschlossenen Zustand der Presszange 1 eine Formöffnung 7 bilden, die bezüglich einer Ebene C symmetrisch ist. Der Mittelpunkt oder das Zentrum M der Formöffnung 7 liegt in der Ebene C, die mit einem Winkel &agr; (Fig. 2) gegenüber der Schwenkebene B geneigt ist. Die Schnittlinie der beiden Ebenen B und C geht durch den Mittelpunkt M der Formöffnung 7. Der Mittelpunkt M liegt folglich in der Ebene B und damit in der Schwenkebene der Presshebel 3 und 4. Die an den Armen 3a und 4a angreifende Kraft der Arbeitskolben der Zangenantriebsvorrichtung 2 wird geradlinig auf das Zentrum der Backen 3b und 4b umgelenkt.The two pivot axes 13 of the levers 3 and 4 run parallel to each other and vertically to the pivot plane B (Fig. 2) of the pressing levers 3 and 4. The two jaws 3b and 4b have mouth-like recesses 3c and 4c, which, when the pressing tongs 1 are closed, form a mold opening 7 that is symmetrical with respect to a plane C. The center or the center M of the mold opening 7 lies in the plane C, which is inclined at an angle α (Fig. 2) with respect to the pivot plane B. The line of intersection of the two planes B and C goes through the center M of the mold opening 7. The center M is therefore in the plane B and thus in the pivot plane of the pressing levers 3 and 4. The force of the working pistons of the tong drive device 2 acting on the arms 3a and 4a is redirected in a straight line to the center of the jaws 3b and 4b.

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Backen 3b und 4b ballenförmig ausgebildet und weisen parallele Sei-As can be seen in particular from Fig. 2, the jaws 3b and 4b are ball-shaped and have parallel sides.

tenflachen F₁ und F2 auf, deren Abstand zueinander etwa doppelt so gross ist wie die Breite der Arme 3a und 4a, auf. Die Arme 3a und 4a sind seitlich versetzt an den Bakken 3b und 4b angeformt und verlaufen entsprechend dem Winkel &agr; geneigt zur Ebene C der beiden Backen 3b und 4b. Die Ansatzstellen 22 der Arme 3a und 4a an den Backen 3b und 4b bilden somit Knickstellen der Hebel 3 und 4 die wie aus Fig. 2 ersichtlich zur Seitenfläche F2 einen kleineren Abstand aufweist als zur Seitenfläche F^. Die Arme 3a und 4a sind somit bezüglich der Backen 3b und 4b an ihrer Ansatzstelle 22 abgewinkelt angesetzt und gleichzeitig seitlich versetzt. Die geneigte Anordnung der Arme 3a und 4a hat zur Folge, dass die Presszange 1 bei aufgesetzter Zangenantriebsvorrichtung 2 näher neben einer Armaturenplatte 18 oder einer Wand zur Bildung einer Pressverbindung 21 angesetzt werden kann. Da der Abstand der Ansatzstelle 22 zur Mittellinie A der Verbindung 21 vergleichsweise kurz ist, genügt bereits ein Winkel &agr; von etwa 5°, damit die Presszange an einen an einer Platte 18 vormontierten Fitting 19 angesetzt und die Zangenantriebsvorrichtung 2 bedient werden kann.ten surfaces F ₁ and F2, the distance between which is approximately twice as large as the width of the arms 3a and 4a. The arms 3a and 4a are formed laterally offset on the jaws 3b and 4b and run at an angle α to the plane C of the two jaws 3b and 4b. The attachment points 22 of the arms 3a and 4a on the jaws 3b and 4b thus form bends of the levers 3 and 4 which, as can be seen from Fig. 2, have a smaller distance to the side surface F2 than to the side surface F^. The arms 3a and 4a are thus angled with respect to the jaws 3b and 4b at their attachment point 22 and at the same time offset laterally. The inclined arrangement of the arms 3a and 4a means that the pressing tongs 1, when the tongs drive device 2 is attached, can be positioned closer to a fitting plate 18 or a wall to form a press connection 21. Since the distance between the attachment point 22 and the center line A of the connection 21 is comparatively short, an angle α of approximately 5° is sufficient for the pressing tongs to be positioned on a fitting 19 pre-mounted on a plate 18 and for the tongs drive device 2 to be operated.

Die Fig. 3 macht nochmals den Verlauf der Arme 3a und 4a bezüglich der Mittellinie A der Pressverbindung deutlich. Für eine besonders günstige Krafteinleitung auf die Backen 3b und 4b sind Verlängerungen der Arme 3a und 4a aussensei-Fig. 3 once again shows the course of the arms 3a and 4a with respect to the center line A of the press connection. For a particularly favorable force introduction to the jaws 3b and 4b, extensions of the arms 3a and 4a are provided on the outside.

tig geradlinig über die Backen 3b und 4b geführt und bilden Verstärkungen 3d und 4d.are guided in a straight line over the jaws 3b and 4b and form reinforcements 3d and 4d.

Die Presshebel 3 und 4 sind vorzugsweise einstückige Metallgussteile, in welche in geeigneter Weise Ausnehmungen 16 eingearbeitet sind, die korrespondierend zu den herzustellenden Sicken 21a ausgebildet sind. Die Ausnehmungen 16 können jedoch auch in hier nicht dargestellte separate Formeinsätze eingearbeitet sein.The pressing levers 3 and 4 are preferably one-piece metal castings, into which recesses 16 are suitably machined, which are designed to correspond to the beads 21a to be produced. The recesses 16 can, however, also be machined into separate mold inserts not shown here.

Claims

Expectations

1. Pressing pliers for pressing pipe connections, in particular connections of composite pipes (17), with two two-armed pressing levers (3, 4) mounted on connecting plates (6) so as to pivot in opposite directions, each of which has a jaw (3b, 4b) with a mouth-like recess (3c, 4c) extending over the thickness of the jaw (3b, 4b) and an arm (3a, 4a) to be connected to a pliers drive device (2), the two mouth-like recesses (3c, 4c) forming an approximately cylindrical mold opening (7) in the closed state, characterized in that the pressing levers (3, 4) are angled between their pivot axes (13) and their mold recesses (3c, 4c) and the pivot plane (B) of the arms (3a, 4a) is laterally offset such that the center point (M) of the mold opening (7) lies essentially in this pivot plane (B).

2. Pressing pliers according to claim 1, characterized in that the pressing levers (3, 4) are angled by 5 to 20°, preferably by 8 to 15°.

3. Pressing pliers according to claim 1 or 2, characterized in that the two pressing levers (3, 4) have on the outside a reinforcement (3d, 4d) which extends in the longitudinal direction of the arms (3a, 4a) approximately parallel to the jaws (3b, 4b).

4. Pressing pliers according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressing levers (3, 4) are one-piece metal castings.

5. Pressing pliers according to one of claims 1 to 3, characterized in that the jaws have a mold insert.