DE102007047339A1

DE102007047339A1 - Pressing tool for pressing casing part and work piece i.e. fitting with pipe-ends, has pressing surfaces lying partially between die stocks, and die stocks connected with pressing units in detachable manner in middle area of surfaces

Info

Publication number: DE102007047339A1
Application number: DE200710047339
Authority: DE
Inventors: Hans-Jörg Goop
Original assignee: Novartec AG
Current assignee: CEKA Elektrowerkzeuge AG and Co KG
Priority date: 2007-10-04
Filing date: 2007-10-04
Publication date: 2009-04-09

Abstract

The tool (1) has two pressing units (4) with pressing surfaces (5), where a pressing device comprises an inlet opening (6) in an opened condition. The opening provides access to die stocks, and pressing elements are pivotable relative to a plane. A coupling device (10) is formed at the pressing device. The pressing surfaces of the two pressing units lie partially between the die stocks, and the die stocks are connected with the pressing units in a detachable manner in a middle area of pressing surfaces of the pressing elements.

Description

Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a pressing tool according to the preamble of the claim 1.

Bekannte Presswerkzeuge zum unlösbaren Verbinden durch Verpressen von Werkstücken, wie Fittings mit Rohr-Enden, sind häufig aus zwei Komponenten zusammengesetzt. Die erste Komponente ist dabei als Pressring oder Pressschlinge – im Folgenden Pressring genannt – mit Presselementen ausgebildet, die zweite Komponente als Press-Einrichtung zur Betätigung des Pressrings – im Weiteren als Presszange bezeichnet. Die Presszange umfasst zwei Backen, die sich je entlang einer Backenachse erstrecken, wobei beide Backenachsen um parallele Schwenkachsen schwenkbar gelagert sind.Known Pressing tools for permanent connection by pressing Workpieces, such as pipe-end fittings, are common composed of two components. The first component is here as press ring or press loop - in the following press ring called - formed with pressing elements, the second component as pressing device for pressing the press ring - in Further referred to as pressing tongs. The pressing tongs include two Jaws that each extend along a jaw axis, wherein both jaw axes pivotally mounted about parallel pivot axes are.

Es gibt auch Presswerkzeuge, bei denen an der Presszange Presselemente ausgebildet sind. Pressringe und Presselemente an der Presszange sollen nachfolgend vom Oberbegriff Presseinrichtung umfasst werden. Mit der Presszange werden an den zu verbindenden Werkstücken anliegende Presseinrichtungen in die Presslage gebracht, wobei Pressflächen der Presseinrichtungen die Presshülse festpressen.It are also pressing tools, where pressing elements on the pressing tongs are formed. Press rings and pressing elements on the pressing tongs should hereinafter encompassed by the generic term pressing device. With The pressing tongs are attached to the workpieces to be joined adjacent pressing devices brought into the pressing position, wherein pressing surfaces Press the press sleeve onto the press equipment.

EP 504 490 B1 beschreibt ein Presswerkzeug mit Presselementen bzw. Formteilen, die mit Schrauben in festen Positionen an den Pressbacken befestigt sind. Bei engen Platzverhältnissen, ist der Einsatz dieses Presswerkzeuges erschwert. EP 504 490 B1 describes a pressing tool with pressing elements or molded parts which are fastened with screws in fixed positions on the pressing jaws. In tight spaces, the use of this pressing tool is difficult.

Zum Ansetzen der Presszange an Pressringe sind im Stand der Technik verschiedene Ausführungsformen beschrieben. So sind Presswerkzeuge bekannt, bei welchen die Presszange nur in der Ebene des Pressrings an denselben anzusetzen und in dieser Lage zu betätigen ist.To the Placing the pressing tongs on pressing rings are in the prior art various embodiments described. So pressing tools are known in which the pressing tongs on the same only in the plane of the press ring to set and operate in this situation is.

Aus der EP 451 806 A1 ist ein Pressring mit mindestens drei Presselementen bekannt. Um die Presselemente sind Zugbänder mit Kupplungsansätzen angeordnet. Eingriffsansätze der Presszange spannen im Eingriff mit den Kupplungsansätzen die Zugbänder und pressen dabei die Presselemente radial nach innen. Der Eingriff zwischen den Eingriffsansätzen und den Kupplungsansätzen erfolgt im Wesentlichen formschlüssig zwischen einer teilzylindrischen Aussen und einer entsprechenden Innenfläche. Beim Verpressen bewegen sich die Kupplungsansätze relativ zu den anliegenden Presselementen. Die Presszange muss genau auf den Pressring ausgerichtet sein und der Aufbau des Pressrings ist aufwändig.From the EP 451 806 A1 is a press ring with at least three pressing elements known. To the pressing elements drawbars are arranged with coupling lugs. Engagement approaches of the pressing tongs tension the tension bands in engagement with the coupling projections and press the pressing elements radially inwards. The engagement between the engagement lugs and the coupling lugs takes place substantially positively between a part-cylindrical outer and a corresponding inner surface. When pressing the coupling approaches move relative to the adjacent pressing elements. The pressing tongs must be exactly aligned with the pressing ring and the structure of the pressing ring is complex.

Die EP 1 201 371 beschreibt ein Presswerkzeug mit einer Presszange, die gegenüber der Ebene eines Pressrings verschwenkbar ist. Presszange und der Pressring sind über Kopplungsmittel gelenkartig gekoppelt. Die Presszange weist teilkugelige Kalotten und der Pressring an den freien Enden teilkugelige Nocken auf. Wenn hinter einer zu verpressenden Hülse nur wenig Platz frei ist, so kann der Pressring nicht so auf die Hülse aufgesetzt werden, dass er von vorne verpresst werden kann.The EP 1 201 371 describes a pressing tool with a pressing tongs, which is pivotable relative to the plane of a pressing ring. Crimping pliers and the pressing ring are articulated via coupling means. The crimping tool has teilkugelige calottes and the press ring on the free ends teilkugelige cams. If there is only a small space behind a sleeve to be pressed, the press ring can not be placed on the sleeve in such a way that it can be pressed from the front.

Die EP 1 726 406 A2 zeigt eine Lösung, bei welcher ebene Eingriffsflächen der Presszange auf ebene Eingriffsflächen des Pressrings treffen. Damit die aneinander anliegenden Flächen flach aneinander anliegen, ist je eine Fläche beweglich gelagert. Die ebenen Flächen erlauben ein Verdrehen der Presszange relativ zum Pressring, so dass bei beliebi gen Ausrichtungswinkeln zwischen der Presszange und dem Pressring die Flächen immer aneinander anliegen. Wenn hinter einer zu verpressenden Hülse nur wenig Platz frei ist, so kann der Pressring nicht so auf die Hülse aufgesetzt werden, dass er von vorne verpresst werden kann.The EP 1 726 406 A2 shows a solution in which flat engagement surfaces of the pressing tongs meet on flat engagement surfaces of the pressing ring. Thus, the abutting surfaces rest flat against each other, one surface is movably mounted. The flat surfaces allow rotation of the pressing tongs relative to the pressing ring, so that at beliebi conditions alignment angles between the pressing tongs and the press ring, the surfaces always abut each other. If there is only a small space behind a sleeve to be pressed, the press ring can not be placed on the sleeve in such a way that it can be pressed from the front.

EP 1 559 513 A2 beschreibt ein Presswerkzeug bei dem die Presselemente an den freien Enden der Presszange ausgebildet sind. Die beiden freien Enden der Presszange sind je über ein Schwenkgelenk mit einer Backe der Presszange verbunden. Beim Zusammenführen der Pressflächen in einer seitlich ausgeschwenkten Lage ändert die Ausrichtung der einander gegenüberliegenden Pressflächenabschnitten. Die zu verpressende Hülse wird bezüglich ihrer Mittelebene nicht symmetrisch verpresst. Zudem muss beim Wechsel von einem Hülsendurchmesser zu einem anderen der ganze Presszangenkopf mit den Backen, den Schwenkgelenken und den Presselementen ausgewechselt werden. Für jeden Durchmesser muss ein grosses und schweres Teil mitgeführt werden. EP 1 559 513 A2 describes a pressing tool in which the pressing elements are formed at the free ends of the pressing tongs. The two free ends of the pressing tongs are each connected via a pivot joint with a jaw of the pressing tongs. When merging the pressing surfaces in a laterally swung-out position, the orientation of the opposing press surface sections changes. The sleeve to be pressed is not pressed symmetrically with respect to its center plane. In addition, when changing from one tube diameter to another, the entire pressing tongs head with the jaws, the pivot joints and the pressing elements must be replaced. For each diameter, a large and heavy part must be carried along.

DE 10 2004 045 156 A1 beschreibt einen Pressring mit zwei Presselementen, die über ein Gelenk miteinander verbunden und vom Pressbereich weg über das Gelenk vorstehen. Dieser scherenförmige Pressring weist an den vom Pressbereich abgewandten Armen kugelförmige Aufnahmen auf. Die Presszangen greifen mit entsprechenden Eingriffsansätzen in die kugeligen Aufnahmen. Das Gelenk und die Presselemente müssen massiv ausgelegt sein, damit sie die durch die scherenförmige Betätigung erhöhte Belastung aushalten. Die scherenförmigen Pressringe haben in einer Richtung eine grosse Ausdehnung. Wenn sie auf eine zu verpressende Hülse aufgesetzt sind, ist der überwiegende Gewichtsanteil auf einer Seite, was zu einem Verdrehen des vorstehenden Teils nach unten führt, wenn der Pressring nicht gehalten wird. Die Handhabung dieser gross bauenden Pressringe ist erschwert. DE 10 2004 045 156 A1 describes a press ring with two pressing elements, which are connected to each other via a joint and protrude away from the pressing area over the joint. This scissors-shaped pressing ring has spherical receptacles on the arms facing away from the pressing area. The pressing tongs engage with appropriate engagement approaches in the spherical shots. The joint and the pressing elements must be designed solid so that they can withstand the increased stress caused by the scissors-shaped operation. The scissors-shaped pressing rings have a large extent in one direction. When placed on a sleeve to be crimped, the majority of weight is on one side, resulting in downward twisting of the protruding portion when the crimp ring is not held. The handling of these large-sized press rings is difficult.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine einfach aufgebaute Lösung zu finden, die mit kleinem Aufwand für verschiede Fitting-Durchmesser eingesetzt werden kann und bei der die Presszange beim Verpressen eines Fittings genügend Ausrichtungsfreiheiten hat.It is the object of the invention to find a simply constructed solution that with small Expense for different fitting diameter can be used and in which the pressing tongs has enough alignment freedom when pressing a fitting.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Verwirklichung der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben alternative bzw. vorteilhafte Ausführungsvarianten.These Task is according to the invention by the realization the characterizing features of claim 1 solved. The dependent claims describe alternative or advantageous embodiments.

Erfindungsgemäss umfasst ein Presswerkzeug zum Verpressen eines um eine Hülsenachse führenden Hülsenteils zwei sich je entlang von Pressbackenachsen erstreckende Pressbacken und eine an den Pressbacken lösbar eingesetzte Presseinrichtung, die mindestens zwei Presselemente mit sich in Umfangsrichtung erstreckenden Pressflächen umfasst. Die eingesetzte Presseinrichtung weist im geöffneten Zustand beim Aufsetzen auf ein Hülsenteil eine von den Pressbacken vorstehende Eintrittsöffnung auf, welche für ein Hülsenteil den Zugang zu den Pressflächen freigibt. Die Presselemente sind miteinander gekoppelt relativ zu den Pressbacken drehbar und können daher auch quer zur von den Pressbackenachsen aufgespannten Ebene ausgerichtet werden. Eine Kopplungsvorrichtung ist mit den Presselementen verbunden und gewährleistet das Beibehalten einer gemeinsamen Normalebene bzw. Ausrichtungsebene aller Pressflächen.According to the invention includes a pressing tool for pressing a leading around a sleeve axis Sleeve part two each ever along pressing jaw axes extending pressing jaws and one on the pressing jaws solvable used pressing device, the at least two pressing elements comprising circumferentially extending pressing surfaces. The inserted pressing device has in the open state when placing on a sleeve part one of the pressing jaws projecting entrance opening, which for a Sleeve part gives access to the pressing surfaces. The pressing elements are coupled to each other rotatable relative to the pressing jaws and can therefore also transversely to the press jaw axes aligned level. A coupling device is connected to the pressing elements and guaranteed maintaining a common normal plane or alignment plane all pressing surfaces.

Die Pressflächen der eingesetzten Presseinrichtung liegen zumindest teilweise zwischen den Pressbacken. Zudem sind die lösbaren Verbindungen von den beiden Pressbacken zu je einem Presselement im Bereich dessen Pressflache angeordnet und dabei in Umfangsrichtung von den beiden Enden der Pressflächen beabstandet, so dass die Presskraft je auf einen in Umfangsrichtung mittleren Bereich des Presselementes übertragen wird.The Pressing surfaces of the press device used are at least partly between the press jaws. In addition, the releasable Connections from the two pressing jaws to one pressing element each arranged in the region of the press surface and thereby in the circumferential direction spaced from the two ends of the pressing surfaces, so that the pressing force depending on a circumferentially middle range of the pressing element is transmitted.

Bei einem erfindungsgemässen Presswerkzeug wird nicht zuerst ein Pressring auf das zu verpressende Hülsenteil aufgesetzt und anschliessend mit der Presszange am Pressring eingegriffen. Die Presseinrichtung wird direkt an der Presszange auf das Hülsenteil aufgesetzt. Dadurch wird der Verpressvorgang vereinfacht.at An inventive pressing tool is not first a press ring placed on the sleeve part to be pressed and then intervened with the pressing pliers on the pressing ring. The pressing device is directly on the pressing tongs on the sleeve part placed. This simplifies the pressing process.

Weil die Verbindungen von den beiden Pressbacken zu je einem Presselement in einem mittleren Bereich dessen Pressflache angeordnet ist, wird die Presskraft direkt auf die Pressfläche übertragen. Es kann somit auf mit den Presselementen verbundene besonders robuste Hebel und Gelenke verzichtet werden.Because the connections from the two pressing jaws to one pressing element is arranged in a central region whose pressing surface is transfer the pressing force directly to the pressing surface. It can thus be connected to the pressing elements particularly robust Levers and joints are dispensed with.

Weil die Pressflächen der eingesetzten Presseinrichtung zumindest teilweise zwischen den Pressbacken liegen, steht die Presseinrichtung nicht besonders weit über die Pressbacken vor und das Presswerkzeug ist entsprechend handlich.Because the pressing surfaces of the inserted pressing device at least partially lie between the press jaws, stands the pressing device not particularly far above the pressing jaws in front and the pressing tool is accordingly handy.

Für den Wechsel zu anderen Hülsendurchmessern müssen lediglich leicht und kompakt gebaute Presseinrichtungen mitgeführt werden. Es gibt zwei verschiedene Ausführungsgruppen.For the change to other tube diameters must only lightweight and compact built press devices carried become. There are two different execution groups.

Bei einer ersten Gruppe sind die Presselemente der Presseinrichtung zu einem offenen Ring miteinander verbunden und eine Federeinrichtung drückt die Presseinrichtung in eine Offenstellung. Bei einer an den Pressbacken lösbar eingesetzten ringförmigen Presseinrichtung liegen Eingriffselemente der beiden Presselemente beidseits der Eintrittsöffnung an entsprechenden Kontaktbereichen der Pressbacken an und dadurch wird die Presseinrichtung an der Presszange lösbar gehalten.at a first group are the pressing elements of the pressing device connected to an open ring and presses a spring device the pressing device in an open position. At one of the pressing jaws detachably inserted annular pressing device are engagement elements of the two pressing elements on both sides of the Inlet opening at corresponding contact areas of the pressing jaws and thereby the pressing device is releasable on the pressing tongs held.

Bei einer zweiten Gruppe umfasst die Presseinrichtung zwei Presselemente, welche je einzeln an je einer Pressbacke lösbar befestigt sind, wobei bei einem ersten Übergang zwischen den beiden Presselementen die Eintrittsöffnung und bei einem zweiten Übergang die Kopplungsvorrichtung angeordnet ist. Die beiden drehbaren Befestigungen umfassen je eine Drehachse, wobei die beiden Drehachsen und die Pressbackenachsen vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene liegen. Beim Bewegen der Pressbacken würde sich der Winkel zwischen den beiden Drehachsen ändern.at In a second group, the pressing device comprises two pressing elements, which are each individually releasably attached to a pressing jaw are, wherein at a first transition between the two pressing elements the entrance opening and at a second transition the coupling device is arranged. The two rotatable attachments each comprise a rotation axis, wherein the two axes of rotation and the Press jaw axes preferably lie in a common plane. When moving the pressing jaws, the angle between change the two axes of rotation.

Die Drehachsen müssen zumindest beim vollständigen Verpressen einer Presshülse parallel ausgerichtet sein. Wenn sich die Drehachsen beim Schliessen der Pressbacken von einer Lage, in der sie quer zueinander verlaufen, in eine parallele Presslage bewegen, so kann dies zu Problemen führen, wenn die Presselemente quer zu den Pressbackenachsen ausgerichtet sind. Die Kopplungsvorrichtung muss daher gewährleisten, dass die Drehachsen während des Pressvorganges parallel ausgerichtet sind und dass die Presselemente genau aufeinander treffen.The Rotary axles must at least at the complete Pressing a compression sleeve to be aligned in parallel. If the axes of rotation when closing the pressing jaws of a Position in which they run transversely to each other, in a parallel pressing position moving, this can cause problems when the pressing elements are aligned transversely to the press jaw axes. The coupling device must therefore ensure that the axes of rotation during The pressing process are aligned in parallel and that the pressing elements exactly meet each other.

Zudem müssen die Verbindungen der Presselemente mit den Pressbacken die oben beschriebene Beibehaltung einer parallelen Ausrichtung der Drehachsen zulassen. Das heisst, dass die Verbindungen einen kleinen Schwenkbereich vorsehen müssen, ohne dass die Kraftübertragung von den Pressbacken auf die Presselemente beeinträchtigt wird. Am einfachsten wird dies erzielt, wenn ein Verbindungsteil des Presselementes vom Presselement her federnd an einen Pressanschlag der Pressbacke gedrückt wird. Die Kopplungsvorrichtung kann den Verbindungsteil etwas gegen die Federkraft auslenken, so dass der Verbindungsteil während eines Teils des Schliesswegs nicht vollständig am Pressanschlag anliegt.moreover must the connections of the pressing elements with the pressing jaws the maintenance of parallel alignment described above allow the axes of rotation. This means that the connections have a need to provide small swivel range without affecting the power transmission is affected by the press jaws on the pressing elements. The easiest way to achieve this is when a connecting part of the pressing element pressed resiliently from the pressing element to a press stop of the pressing jaw becomes. The coupling device can slightly against the connecting part deflect the spring force so that the connecting part during Part of the Schliesswegs not completely on the press stop is applied.

Erfindungsgemässe Lösungen sind nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen beispielhaft näher beschrieben. Im Einzelnen zeigen:inventive Solutions are below based on embodiments described in greater detail for example. In detail show:

1 eine Seitenansicht eines Presswerkzeuges mit einer eingesetzten Presseinrichtung und von der Presseinrichtung weg zusammenlaufenden Betätigungsflächen, 1 a side view of a pressing tool with an inserted pressing device and away from the pressing device away actuating surfaces,

2 eine perspektivische Darstellung eines Presswerkzeuges mit einer eingesetzten Presseinrichtung und von der Presseinrichtung weg zusammenlaufenden Betätigungsflächen, 2 a perspective view of a pressing tool with an inserted pressing device and away from the pressing device away actuating surfaces,

3 eine Seitenansicht eines Presswerkzeuges mit einer eingesetzten Presseinrichtung und von der Presseinrichtung weg auseinander laufenden Betätigungsflächen, 3 a side view of a pressing tool with an inserted pressing device and away from the pressing device away actuating surfaces,

4 eine perspektivische Darstellung eines Presswerkzeuges mit einer eingesetzten Presseinrichtung und von der Presseinrichtung weg auseinander laufenden Betätigungsflächen, 4 a perspective view of a pressing tool with an inserted pressing device and away from the pressing device away actuating surfaces,

5 eine Seitenansicht eines Presswerkzeuges mit einer verstellbar eingesetzten Presseinrichtung, 5 a side view of a pressing tool with an adjustably inserted pressing device,

6 eine perspektivische Darstellung eines Presswerkzeuges mit einer verstellbar eingesetzten Presseinrichtung, 6 a perspective view of a pressing tool with an adjustably inserted pressing device,

7 eine Seitenansicht eines Presswerkzeuges mit einer Presseinrichtung, die drei Presselemente umfasst, 7 a side view of a pressing tool with a pressing device comprising three pressing elements,

8 eine perspektivische Darstellung eines Presswerkzeuges mit einer Presseinrichtung, die drei Presselemente umfasst, 8th a perspective view of a pressing tool with a pressing device comprising three pressing elements,

9 eine Seitenansicht eines Presswerkzeuges bei dem zwei Presselemente je einzeln an einer Pressbacke befestigt sind, 9 a side view of a pressing tool in which two pressing elements are each attached individually to a pressing jaw,

10 eine perspektivische Darstellung eines Presswerkzeuges bei dem zwei Presselemente je einzeln an einer Pressbacke befestigt sind, und 10 a perspective view of a pressing tool in which two pressing elements are each attached individually to a pressing jaw, and

11 eine Vergrösserung des in 9 markierten Ausschnitts. 11 an enlargement of the in 9 marked section.

1 bis 8 zeigen ein Presswerkzeuge 1 mit zwei sich je entlang von Pressbackenachsen erstreckenden Pressbacken 2 und einer an den Pressbacken 2 lösbar festgelegten Presseinrichtung 3, die zwei Presselemente 4 mit sich in Umfangsrichtung erstreckenden, an die zu verpressenden Hülsenteile angepassten Pressflachen 5 umfasst. Die Pressflächen 5 erstrecken sich im geschlossenen Zustand abschnittsweise um eine zentrale Achse 8 (vgl. 4), welche beim Verpressen eines Hülsenteils mit der Hülsenachse übereinstimmt. Ebenen, die senkrecht auf der zentralen Pressachse 8 stehen (Normalebenen), bilden seitliche Berandungen der Pressflächen 5 und der Presselemente 4. Umfangslinien 5a der Pressflächen 5 verlaufen in solchen Normalebenen. 1 to 8th show a pressing tools 1 with two pressing jaws each extending along pressing jaw axes 2 and one on the pressing jaws 2 releasably fixed pressing device 3 , the two pressing elements 4 with extending in the circumferential direction, adapted to be pressed to the sleeve parts pressing surfaces 5 includes. The pressing surfaces 5 extend in the closed state in sections about a central axis 8th (see. 4 ), which coincides with the sleeve axis during pressing of a sleeve part. Planes perpendicular to the central press axis 8th stand (normal levels), form lateral boundaries of the pressing surfaces 5 and the pressing elements 4 , perimeters 5a the pressing surfaces 5 run in such normal levels.

Die Presseinrichtung 3 ist zwischen den Pressbacken 2 angeordnet und steht etwas über die Pressbacken 2 vor. Die Presseinrichtung 3 weist vorne zwischen den beiden Presselementen 4 im geöffneten Zustand beim Aufsetzen auf ein Hülsenteil eine Eintrittsöffnung 6 auf.The pressing device 3 is between the press jaws 2 arranged and is something about the press jaws 2 in front. The pressing device 3 points forward between the two pressing elements 4 in the open state when placed on a sleeve part an inlet opening 6 on.

Die Presseinrichtung 3 ist über zwei drehbare und lösbare Verbindungen 7 mit den beiden Presselementen 4 verbunden. Die drehbaren und lösbaren Verbindungen zwischen einer Pressbacke 2 und einem Presselement 4 sind je im mittleren Bereich des Presselements 4 angeordnet und sind dabei in Umfangsrichtung von den beiden Enden der Pressflächen 5 beabstandet, so dass die Presskraft je auf einen in Umfangsrichtung mittleren Bereich des Presselementes 4 übertragen wird.The pressing device 3 is via two rotatable and detachable connections 7 with the two pressing elements 4 connected. The rotatable and detachable connections between a pressing jaw 2 and a pressing element 4 are ever in the middle region of the pressing element 4 arranged and are in the circumferential direction of the two ends of the pressing surfaces 5 spaced, so that the pressing force depending on a circumferentially central region of the pressing element 4 is transmitted.

Im geschlossenen Zustand gemäss 4 ist eine Drehachse 9 eingezeichnet, um welche die Presseinrichtung 3 relativ zu den Pressbacken 2 gedreht werden kann. Diese Drehbarkeit ermöglich den Pressvorgang auch bei engen Platzverhältnissen. Die von den Pressbackenachsen aufgespannte Ebene kann somit in einem grossen Winkelbereich, insbesondere auch mit einem besonders kleinen Winkel, zur Pressachse 8 ausgerichtet werden.In the closed state according to 4 is a rotation axis 9 drawn around which the pressing device 3 relative to the press jaws 2 can be turned. This rotation allows the pressing process even in tight spaces. The plane spanned by the press jaw axes plane can thus in a large angular range, in particular with a particularly small angle to the press axis 8th be aligned.

Die beiden drehbaren Verbindungen 7 müssen nun so ausgebildet sein, dass die Presseinrichtung 3 in jeder Öffnungslage der Pressbacken 2 und entsprechend in jeder Öffnungslage der Presseinrichtung 3 um eine gemeinsame Drehachse 9 drehbar ist. Dazu umfassen die drehbaren Verbindungen 7 in den Ausführungsformen der 1 bis 4 beispielsweise von den Presselementen 4 im mittleren Bereich nach aussen vor stehende Bolzen 7a und an den Pressbacken 2 ausgebildete Vertiefungen 7b, in welche die Bolzen 7a eingreifen.The two rotatable connections 7 must now be designed so that the pressing device 3 in every opening position of the pressing jaws 2 and correspondingly in each opening position of the pressing device 3 around a common axis of rotation 9 is rotatable. These include the rotatable connections 7 in the embodiments of 1 to 4 for example, from the pressing elements 4 in the middle area outward in front of standing bolts 7a and on the pressing jaws 2 trained wells 7b into which the bolts 7a intervention.

Beim Pressvorgang werden erst kurz vor dem Erreichen des geschlossenen Zustands grosse Presskräfte von den Pressbacken 2 über die Verbindungen 7 auf die Presselemente 4 übertragen. Um diese grossen Kräfte ohne unnötig hohe Abnützung übertragen zu können, werden die Kontaktflächen zwischen Bolzen und Vertiefungen so ausgebildet, dass sie beim Übertragen der grossen Kräfte mit genügend grossen Flächen aneinander anliegen. Beim vorausgehenden Schliessvorgang mit kleiner Kraftübertragung genügen auch kleine Kontaktflächen.During the pressing process, large pressing forces are only released from the pressing jaws shortly before reaching the closed state 2 about the connections 7 on the pressing elements 4 transfer. In order to transfer these large forces without unnecessarily high wear, the contact surfaces between the bolts and recesses are formed so that they bear against each other when transmitting the large forces with sufficiently large areas. In the previous closing process with small power transmission, even small contact surfaces are sufficient.

Bei einem einfachen Ausführungsbeispiel sind somit die Kontaktflächen in den Vertiefungen im Wesentlichen als ebene Flächen ausgebildet und im geschlossenen Zustand der Presseinrichtung 3 normal zur Drehachse 9 ausgerichtet. Die Kontaktflächen der vorstehenden Bolzen sind im geschlossenen Zustand ebenfalls normal zur Drehachse 9 ausgerichtet. Dadurch wird gewährleistet, dass die Kontaktflächen unabhängig von der Verdrehungslage der Presseinrichtung 3 relativ zu den Pressbacken 2 mit einer genügend grossen Fläche aneinander anliegen.In a simple embodiment, the contact surfaces in the recesses are thus essentially designed as flat surfaces and in the closed state of the pressing device 3 normal to the axis of rotation 9 aligned. The contact surfaces of the protruding bolts are also normal to the axis of rotation in the closed state 9 aligned. This ensures that the contact surfaces regardless of the twisting position of the pressing device 3 relative to the press jaws 2 with a sufficiently large area abut each other.

Wenn ein flächiger Kontakt über einen grösseren Abschnitt des Schliessvorganges gewünscht wird, kann die Kontaktfläche auch schwenkbar gelagert werden. Es versteht sich von selbst, dass die aneinander anliegenden Kontaktflächen auch teilkugelförmig ausgebildet werden könnenIf a flat contact over a larger one Section of the closing process is desired, the Contact surface are also pivotally mounted. It understands itself, that the abutting contact surfaces can also be formed partially spherical

Die Presselemente 4 sind relativ zu den Pressbacken 2 miteinander gekoppelt drehbar. Dazu ist eine Kopplungsvorrich tung 10 an der Presseinrichtung 3 ausgebildet. In den dargestellten Ausführungen haben die miteinander verbundenen Presselemente 4 im Verbindungsbereich aneinander anliegende Ausrichtungsflächen 11. Damit die Ausrichtungsflächen 11 beieinander bleiben, ist mindestens ein Verbindungselement oder eine Kontaktführung ausgebildet.The pressing elements 4 are relative to the press jaws 2 Rotatable coupled together. This is a Kopplungsvorrich device 10 at the pressing device 3 educated. In the illustrated embodiments, the interconnected pressing elements 4 in the connection area adjoining alignment surfaces 11 , So that the alignment surfaces 11 stay together, at least one connecting element or a contact guide is formed.

Als einfaches Verbindungselement wird gemäss den 1 bis 4 etwa ein Bolzen 12 in Bohrungen 13 eingesetzt und mit Klemmringen 14 fixiert. Die Bohrungen 13 verlaufen senkrecht zu den Ausrichtungsflächen 11. Die Kopplungsvorrichtung 10 wird bei dieser Ausführungsform von Schwenkgelenken zwischen den miteinander verbundenen Presselementen 4 gebildet. Die Schwenkgelenke können die gewünschte Kopplung der Presselemente-Ausrichtung bereits ohne Ausrichtungsflächen 11 gewährleisten.As a simple connecting element according to the 1 to 4 about a bolt 12 in holes 13 used and with clamping rings 14 fixed. The holes 13 are perpendicular to the alignment surfaces 11 , The coupling device 10 is in this embodiment of pivot joints between the interconnected pressing elements 4 educated. The pivot joints can already achieve the desired coupling of the press element alignment without alignment surfaces 11 guarantee.

Bei Ausführungen gemäss den 7 und 8 wird eine Kontaktführung eingesetzt, die beispielsweise eine t-förmige Nut und mindestens ein darin gehaltenes Eingriffselement umfasst, wobei das Eingriffelement mit einem tellerförmigen Ende im verbreiterten Nutgrund gehalten und quer zur Nut etwas beweglich ist. Dabei ist die Nut am einen und das Eingriffselement am anderen Presselement 4 ausgebildet. Nut und Eingriffselement halten die Ausrichtungsflächen aneinander ohne eine exakte Schwenk- oder Geradbewegung vorzugeben. Mit einer solchen Kontaktführung sind die Presselemente 4 immer parallel ausgerichtet, ohne dass ihre Relativbewegung auf ein Schwenken um ein Verbindungselement eingeschränkt wird.For versions according to 7 and 8th a contact guide is used which comprises, for example, a T-shaped groove and at least one engagement element held therein, wherein the engagement element is held with a plate-shaped end in the widened groove bottom and slightly movable transversely to the groove. The groove on one side and the engagement element on the other pressing element 4 educated. Groove and engagement element hold the alignment surfaces together without specifying an exact swivel or straight motion. With such a contact guide are the pressing elements 4 always aligned in parallel, without their relative movement is limited to pivoting about a connecting element.

Das Presswerkzeug 1 gemäss den 1 und 2 umfasst ein Gehäuse 14 an dem die Pressbacken mit je einem Schwenklager 15 schwenkbar gelagert sind. Das Gehäuse 14 kann direkt auf eine entsprechende Antriebseinheit aufgebaut werden. so sind die Pressbacken 2 direkt in die Antriebseinheit integriert und bilden eine kompakte Einheit. Die Presselemente 4 der Presseinrichtung 3 sind zu einem offenen Ring miteinander verbunden. Eine nicht dargestellte Federeinrichtung bei der Kopplungsvorrichtung 10 drückt die Bolzen 7a der Presseinrichtung 3 in eine Offenstellung mit geöffneter Eintrittsöffnung 6. In der Offenstellung werden die Bolzen 7a in die Vertiefungen 7b der Pressbacken 2 gedrückt, so dass die Presseinrichtung an den Pressbacken lösbar festgelegt ist. Zum Pressen werden Betätigungsrollen 16 entlang von Betätigungsrampen 2a der Pressbacken in einer Richtung von der Presseinrichtung 3 nach hinten bewegt. Dabei pressen die Pressbacken 2 die Presseinrichtung 3 in die Pressstellung.The pressing tool 1 according to the 1 and 2 includes a housing 14 on which the press jaws, each with a pivot bearing 15 are pivotally mounted. The housing 14 can be set up directly on a corresponding drive unit. so are the pressing jaws 2 directly integrated in the drive unit and form a compact unit. The pressing elements 4 the pressing device 3 are connected together in an open ring. A spring device, not shown, in the coupling device 10 pushes the bolts 7a the pressing device 3 in an open position with open inlet opening 6 , In the open position, the bolts 7a into the wells 7b the pressing jaws 2 pressed, so that the pressing device is releasably fixed to the pressing jaws. For pressing are actuating rollers 16 along operating ramps 2a the pressing jaws in one direction from the pressing device 3 moved backwards. The press jaws are pressing 2 the pressing device 3 in the press position.

Bei den Ausführungsformen gemäss den 3 bis 8 sind die Pressbacken mit Schwenklagern 15 beidseits an t-förmigen Platten 17 gelagert, die über Befestigungslöcher 18 an einem Presswerkzeug 1 festgesetzt werden können. Die Betätigungsrampen 2a sind so ausgebildet, dass die Betätigungsrollen 16 zum Pressen gegen die Presseinrichtung 3 bewegt werden.In the embodiments according to the 3 to 8th are the press jaws with pivot bearings 15 on both sides on T-shaped plates 17 stored, which has mounting holes 18 on a pressing tool 1 can be fixed. The actuation ramps 2a are designed so that the actuating rollers 16 for pressing against the pressing device 3 to be moved.

Bei der Ausführungsform gemäss den 5 und 6 kann die Drehachse 9 relativ zur Mittelachse zwischen den beiden Pressbacken 2 etwas aus der senkrechten Ausrichtung gekippt werden. Dazu umfasst mindestens eine Pressbacke 2, vorzugsweise umfassen aber beide Pressbacken 2, eine Verstellanordnung 19 in Form einer länglichen Ausnehmung, in der die Lagen der Verbindungen 7, bzw. der vorstehenden Bolzen 7a, an den Pressbacken 2 etwas verstellt, d. h. verschoben, wer den können. Die Pressbacken 2 können relativ zur zentrale Achse 8 der geschlossenen Presseinrichtung 3 in zwei orthogonalen Richtungen etwas verschieden ausgerichtet werden. Auch in sehr engen Verhältnissen kann nun bei der zu verpressenden Hülse ein Platz für das Presswerkzeug gefunden werden.In the embodiment according to the 5 and 6 can the rotation axis 9 relative to the central axis between the two pressing jaws 2 to be tilted slightly out of vertical alignment. This includes at least one pressing jaw 2 but preferably both pressing jaws comprise 2 , an adjustment arrangement 19 in the form of an elongated recess, in which the layers of the compounds 7 , or the protruding bolt 7a , on the pressing jaws 2 somewhat displaced, ie postponed, who can. The pressing jaws 2 can be relative to the central axis 8th the closed pressing device 3 be oriented slightly differently in two orthogonal directions. Even in very tight conditions, a space for the pressing tool can now be found in the sleeve to be pressed.

Bei der Ausführungsform gemäss den 7 und 8 umfasst die Presseinrichtung 3 drei Presselemente 4. Die Presseinrichtung 3 und die Pressbacken 2 weisen im geöffneten Zustand beim Aufsetzen auf ein Hülsenteil eine Eintrittsöffnung 6 auf, welche den Zugang zu den Pressflächen 5 der drei Presselemente 4 freigibt. Die Presselemente 4 sind zusammen relativ zur von Achsen der Pressbacken 2 aufgespannten Ebene schwenkbar. Die Kopplungsvorrichtung 10 der Presseinrichtung 3 umfasst zwei Bereiche mit Bohrungen 13 durch die aneinander anschliessenden Presselemente 4 und darin eingesetzten Bolzen 12, wobei die Bolzen 12 mit Klemmringen 14 fixiert sind. Diese zweiteilige Kopplungsvorrichtung 10 gewährleistet das Beibehalten einer gemeinsamen Normalebene bzw. Ausrichtungsebene der Pressflächen 5.In the embodiment according to the 7 and 8th includes the pressing device 3 three pressing elements 4 , The pressing device 3 and the pressing jaws 2 have in the open state when placed on a sleeve part an inlet opening 6 on which the access to the pressing surfaces 5 of the three pressing elements 4 releases. The pressing elements 4 are together relative to the axes of the press jaws 2 swiveled clamped plane. The coupling device 10 the pressing device 3 includes two areas with holes 13 through the adjoining pressing elements 4 and bolts inserted therein 12 , with the bolts 12 with clamping rings 14 are fixed. This two-piece coupling device 10 ensures the maintenance of a common normal plane or alignment plane of the pressing surfaces 5 ,

Auch wenn die Presselemente 4 relativ zur von Achsen der Pressbacken 2 aufgespannten Ebene geschwenkt sind, liegen die Pressflächen 5 der beiden an die Eintrittsöffnung 6 anschliessenden Presselemente 4 der Presseinrichtung 3 teilweise zwischen den Pressbacken 2. Die beiden an die Eintrittsöffnung 6 anschliessenden Presselemente 4 sind je mit einer Pressbacke 2 lösbar verbunden, wobei diese Verbindung jeweils dem mittleren Bereich der Pressfläche 5 des entsprechenden Presselementes 4 zugeordnet ist.Even if the pressing elements 4 relative to the axes of the press jaws 2 pivoted plane clamped lie the pressing surfaces 5 the two at the entrance 6 subsequent pressing elements 4 the pressing device 3 partly between the press jaws 2 , The two at the entrance 6 subsequent pressing elements 4 are ever with a pressing jaw 2 detachably connected, this connection in each case the central region of the pressing surface 5 of the corresponding pressing element 4 assigned.

Gemäss den 9 und 10 umfasst die Presseinrichtung 3 zwei Presselemente 4, welche je einzeln an einer Pressbacke 2 lösbar befestigt sind, wobei bei einem ersten Übergang zwischen den beiden Presselementen 4 die Eintrittsöffnung 6 und bei einem zweiten Übergang die Kopplungsvorrichtung 10 angeordnet ist. Damit die beiden Presselementen 4 immer entsprechend ausgerichtet bleiben, ist bei den Ausrichtungsflächen der Kopplungsvorrichtung 10 eine Kontaktführung ausgebildet. Die Presselemente 4 sind daher immer parallel ausgerichtet. Sie können an den Pressbacken 2 aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden und sind zudem um eine Drehachse drehbar.According to the 9 and 10 includes the pressing device 3 two pressing elements 4 , which each individually on a pressing jaw 2 are releasably secured, wherein at a first transition between the two pressing elements 4 the entrance opening 6 and at a second transition, the coupling device 10 is arranged. So that the two pressing elements 4 always remain aligned, is at the alignment surfaces of the coupling device 10 formed a contact guide. The pressing elements 4 are therefore always aligned in parallel. You can on the pressing jaws 2 are moved towards and away from each other and are also rotatable about an axis of rotation.

11 zeigt ein Beispiel einer lösbaren Verbindung des Presselements 4 an der Pressbacke 2, bei der das Presselement 4 um eine Drehachse 9 drehbar und die Ausrichtung der Drehachse 9 relativ zur Pressbacke 2 etwas verstellbar ist. Ein bolzenförmiges Verbindungsteil 20 des Presselements 4 ist durch eine zentrale Bohrung in der Pressbacke 2 durchgeführt. Ein feder-beaufschlagtes Rastelement 21 rastet in Ausnehmungen 20a an dem Verbindungsteil 20 ein, andernfalls dieses Verbindungsteil frei drehbar wäre. Eine Feder 22 ist über das Verbindungsteil 20 gestossen und ein lösbares äusseres Spannelement 23 hält die Feder 22 im vorgespannten Zustand am Verbindungsteil 20. Die Feder 22 drückt einen äusseren Anschlag 24 des Presselements 4 an einen Pressanschlag 25 der Pressbacke 2. Wenn das Presselement 4 von der Kopplungsvorrichtung 10 leicht ausgelenkt wird, so hebt der äussere Anschlag 24 in einem Umfangsabschnitt etwas vom Pressanschlag 25 ab, wobei die Feder 22 eine Rückstellkraft bereitstellt und die Anschläge 24 und 25 so ausgerichtet sind, dass sie im Endbereich des Pressvorganges rund um das Verbindungsteil 20 aneinander anliegen. 11 shows an example of a releasable connection of the pressing member 4 on the press jaw 2 in which the pressing element 4 around a rotation axis 9 rotatable and the orientation of the axis of rotation 9 relative to the press jaw 2 something is adjustable. A bolt-shaped connecting part 20 of the pressing element 4 is through a central hole in the press jaw 2 carried out. A spring-loaded locking element 21 snaps into recesses 20a at the connecting part 20 a, otherwise this connection part would be freely rotatable. A feather 22 is over the connecting part 20 pushed and a detachable outer clamping element 23 Hold the spring 22 in the prestressed state at the connecting part 20 , The feather 22 presses an outer stop 24 of the pressing element 4 to a press stop 25 the pressing jaw 2 , When the pressing element 4 from the coupling device 10 slightly deflected, so lifts the outer stop 24 in a peripheral section, something from the press stop 25 off, with the spring 22 provides a restoring force and the stops 24 and 25 are aligned so that they are in the end of the pressing process around the connecting part 20 abut each other.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 504490 B1 [0004]
- EP 451806 A1 [0006]
EP 1201371 [0007]
- EP 1726406 A2 [0008]
- EP 1559513 A2 [0009]
- DE 102004045156 A1 [0010]

Claims

Pressing tool ( 1 ) for pressing one around a sleeve axis ( 8th ) leading sleeve part with two each extending along pressing jaw axes pressing jaws ( 2 ) and one on the pressing jaws ( 2 ) detachably fixed pressing device ( 3 ), the at least two pressing elements ( 4 ) with pressing surfaces ( 5 ), wherein the pressing device ( 3 ) and the pressing jaws ( 2 ) in the opened state when placed on a sleeve part an inlet opening ( 6 ), which provide access to the pressing surfaces ( 5 ), the pressing elements ( 4 ) are pivotable relative to the plane defined by the press jaw axes plane and at least one coupling device ( 10 ) at the pressing device ( 3 ), which maintaining a common normal plane or alignment plane of the pressing surfaces ( 5 ), characterized in that the pressing surfaces ( 5 ) at least two pressing elements ( 4 ) of the pressing device ( 3 ) at least partially between the pressing jaws ( 2 ) and both pressing jaws ( 2 ) detachable with one pressing element ( 4 ), this connection in each case the middle region of the press surface ( 5 ) of the corresponding pressing element ( 4 ) assigned.

Pressing tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the pressing device ( 3 ) comprises a spring device, which the two with the pressing jaws ( 2 ) releasably connected pressing elements ( 4 ) to the pressing jaws ( 2 ) and engaging elements ( 7a ) of the two pressing elements ( 4 ) at corresponding contact areas ( 7b ) of the pressing jaws ( 2 ) issue.

Pressing tool ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing device ( 3 ) two pressing elements ( 4 ).

Pressing tool ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coupling device ( 10 ) of at least one pivot joint ( 12 . 13 ) between the interconnected pressing elements ( 4 ) is formed.

Pressing tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the pressing device ( 3 ) two pressing elements ( 4 ), which each individually on a pressing jaw ( 2 ) are releasably secured, wherein at a first transition between the two pressing elements ( 4 ) the entrance opening ( 6 ) and at a second transition the coupling device ( 10 ) is arranged.

Pressing tool ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the releasable attachment an outer stop ( 24 ) of the pressing element ( 4 ) resiliently to a press stop ( 21 ) of the pressing jaw ( 2 ) presses.

Pressing tool ( 1 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the coupling device ( 10 ) Alignment surfaces of the two pressing elements ( 4 ) holds in alignment contact with a contact guide

Pressing tool ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the detachable connection to the pressing jaws ( 2 ) an adjusting device ( 19 ) comprises with which the position of a connection region of the detachable connection to at least one pressing jaw ( 2 ) is adjustable.