DE4445213A1

DE4445213A1 - Packaging for bulk goods

Info

Publication number: DE4445213A1
Application number: DE4445213A
Authority: DE
Inventors: Rainer Bergner; Hubert Droessler; Siegfried Konkel; Volker Weis; Paul-Otto Weltgen
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1994-12-17
Filing date: 1994-12-17
Publication date: 1996-06-27
Also published as: ES2140724T3; EP0796204A1; DE59507298D1; ATE186885T1; WO1996018548A1; EP0796204B1

Abstract

A package for pourable material, such as liquids or fine granulates, consists of an inner, blow-molded hollow plastic body to hold the material for packaging, with a neck-like reclosable outlet, and of a sleeve-like cardboard case surrounding and shape-mated to the hollow plastic body, the latter having for this purpose at least one indentation at an outer edge, to which there is a corresponding prepunched region of the cardboard case that folds inwards to provide a catch upon assembly. The invention aims to improve this type of package so that the amount of plastic can be further reduced without impairing the dimensional stability of the composite packaging and the blow-molding process can be further simplified. This is accomplished in that the hollow plastic body (2) has a completely thin-walled design and the cardboard case (3) is closed so as to create in the head region a shape-mated lie on the head (5) of the hollow plastic body (2), with a through aperture (12) for the neck-like outlet (6).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung für schüttfähige Gü ter, wie Flüssigkeiten oder rieselfähige Feingranulate, die aus einem inneren, das zu verpackende Gut aufnehmenden blasgeformten Kunststoffhohlkörper mit halsförmiger ver schließbarer Öffnung und aus einer den Kunststoffhohlkörper umgebenden, manschettenförmigen Umhüllung aus Karton be steht, die am Kunststoffhohlkörper formschlüssig fixiert ist, wobei der Kunststoffhohlkörper dazu mindestens eine außenrandseitige Einbuchtung aufweist, der ein bei der Mon tage zur Arretierung nach innen einfalzbarer, vorgestanzter Bereich der Umhüllung aus Karton entspricht.The invention relates to a packaging for pourable Gü ter, such as liquids or free-flowing fine granules, the from an interior that holds the goods to be packaged blow molded plastic hollow body with neck-shaped ver closable opening and from a plastic hollow body surrounding, cuff-shaped wrapping made of cardboard stands, which is positively fixed to the hollow plastic body is, the plastic hollow body for this purpose at least one has an indentation on the outer edge, which is a Mon days for locking inward foldable, pre-punched Corresponds to the area of cardboard wrapping.

Eine solche Verpackung ist aus der DE-39 21 258-A1 der An melderin bekannt. Bei dieser Verpackung ist es möglich, auch bei getrenntem Blasformprozeß die beiden Verpackungs teile, nämlich den Kunststoffhohlkörper einerseits und die Umhüllung andererseits auf einfache Weise lagerichtig zu einem sicheren Verbund zusammenzufügen und zusätzlich auch leicht wieder nach Gebrauch zu demontieren, um beide Ver packungsbestandteile einer getrennten Entsorgung zuführen zu können. Dabei werden vorzugsweise sehr dünnwandig blas geformte Kunststoffbehälter aus Polyethylen (PE) mit sehr dünner Wandstärke im Bereich von 0,1 bis 0,3 mm sowie eine Umhüllung aus einem boden- und deckelfreien Stützmantel aus Karton verwendet, wobei jedoch die Wandstärke im Kopfbe reich des Kunststoffhohlkörpers aus Festigkeitsgründen deutlich größer dimensioniert werden muß. Diese Erstellung eines Kunststoffhohlkörpers mit bereichsweise unterschied lichen Wandstärken ist zwar grundsätzlich in einem Blas formvorgang möglich, erschwert jedoch das Herstellungsver fahren.Such packaging is from DE-39 21 258 A1 known. With this packaging it is possible the two packaging even when the blow molding process is separate parts, namely the plastic hollow body on the one hand and the Wrapping on the other hand in a simple manner in the correct position put together a secure network and also also easy to dismantle again after use to both ver Dispose of packaging components separately to be able to. It is preferred to blow very thin-walled molded plastic containers made of polyethylene (PE) with very thin wall thickness in the range of 0.1 to 0.3 mm and a Wrapping made of a bottom and lid-free support jacket Cardboard used, but the wall thickness in the header rich of the hollow plastic body for reasons of strength must be dimensioned significantly larger. This creation a plastic hollow body with a difference in some areas wall thickness is basically in a blow molding process possible, but complicates the manufacturing process drive.

Aus DE-92 10 022-U der Anmelderin ist es auch bereits be kannt geworden, eine sehr dünnwandige und versteifungsrip penfreie Kunststoffflasche zu schaffen, die blasgeformt hergestellt einen gleichmäßigen Wandstärkenverlauf und eine ausreichende Festigkeit, insbesondere Ausbauchstabilität, aufweist. Dazu ist vorgesehen, daß die Oberfläche der Sei tenwände des Kunststoffhohlkörpers eine Strukturierung mit Tiefen von 0,05 bis 0,15 mm aufweist. Dabei ist eine derar tige Oberflächenstrukturierung des Kunststoffhohlkörpers entweder für die gesamte Behälteroberfläche vorgesehen, wenn kein manschettenartiger Stützmantel verwandt wird, was sich vorzugsweise bei kleineren Behältern anbietet, oder die Oberflächenstrukturierung wird nur in den Seitenwandbe reichen vorgesehen, welche von einem boden- und deckellosen Stützmantel zur Bildung einer gattungsgemäßen Verpackung umhüllt sind.From DE-92 10 022-U by the applicant, it is already be became known, a very thin-walled and stiffening rip pen-free plastic bottle to create the blow molded produced a uniform wall thickness and a sufficient strength, in particular expansion stability, having. It is provided that the surface of the screen structure of the plastic hollow body Depths from 0.05 to 0.15 mm. One is derar term surface structuring of the hollow plastic body either for the entire container surface, if no cuff-like support jacket is used, what lends itself to smaller containers, or the surface structuring is only in the side wall range provided by a bottomless and lidless Support jacket to form a generic packaging are enveloped.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Ver packung so zu verbessern, daß der Kunststoffanteil ohne Be einträchtigung der Formstabilität der Verbundverpackung weiter reduziert und der Blasformprozeß weiter vereinfacht werden kann. The object of the invention is a generic Ver To improve the package so that the plastic content without loading impairment of the dimensional stability of the composite packaging further reduced and the blow molding process further simplified can be.

Diese Aufgabe wird bei einer Verpackung der eingangs be zeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kunststoffhohlkörper vollständig dünnwandig ausgebildet ist und die Umhüllung aus Karton zur formschlüssigen Anlage am Kopfteil des Kunststoffhohlkörpers im Kopfbereich unter Ausbildung einer Durchstecköffnung für die halsförmige Öff nung geschlossen ist.This task will be with a packaging of the beginning Drawn type solved according to the invention in that the Hollow plastic body is completely thin-walled and the cardboard wrapping for a positive fit on Head part of the plastic hollow body in the head area below Formation of a push-through opening for the neck-shaped opening is closed.

Mit der Erfindung wird erreicht, daß der Kunststoffhohlkör per sowohl in den Seitenwandbereichen wie im Kopf- und Bo denteil einheitlich mit derselben dünnen Wandstärke ausge bildet werden kann. Das Kopfteil mündet in eine halsförmige Öffnung. Durch Durchstecken dieser halsförmigen Öffnung des Kunststoffhohlkörpers durch die Durchstecköffnung des im Kopfteil geschlossenen, die Umhüllung des Kunststoffhohl körpers ergebenden Kartons wird ein guter Halt und eine si chere Zentrierung des Kunststoffhohlkörpers in dem die Um hüllung bildenden Karton gewährleistet. Der Kunststoffhohl körper liegt auf diese Weise sowohl an den Seitenwandberei chen wie auch am Kopfteil im Bereich des Übergangs zu der halsförmigen Öffnung an der ihn umgebenden Umhüllung aus Karton an.With the invention it is achieved that the hollow plastic body per both in the side wall areas as in the head and Bo partly consistently with the same thin wall thickness can be formed. The head part opens into a neck-shaped Opening. By pushing through this neck-shaped opening of the Plastic hollow body through the push-through opening of the im Headboard closed, wrapping the plastic hollow resulting cardboard boxes will provide a good hold and a si chere centering of the plastic hollow body in which the order wrapping forming cardboard guaranteed. The plastic hollow body lies in this way both on the side wall area chen as well as on the head part in the area of the transition to the neck-shaped opening on the surrounding envelope Carton.

Hierzu wird zwar geringfügig mehr Kartonmaterial als bei einer beidseitig offenen Ausbildung der Kartonumhüllung be nötigt, dies ist jedoch unerheblich, da das Kartonmaterial weitgehend aus wiederverwendeten Faserstoffen gebildet wird und seinerseits problemlos wieder recycelt werden kann. Durch die Schaffung der vorgeschlagenen Lösung wird der einzusetzende Kunststoffanteil an der Verpackung weiter herabsetzt, und die Herstellbarkeit des blasgeformten Kunststoffhohlkörpers verbessert. Es ist einfacher, Kunst stoffhohlkörper mit einer gleichmäßigen und gleichbleiben den Wandstärke über den gesamten Verlauf der Hohlkörperwan dung herzustellen, als in einem Teilbereich, etwa im Kopf teil, eine größere Wandstärke erzielen zu müssen.For this purpose, slightly more cardboard material is used than with be open to both sides of the cardboard packaging necessary, but this is irrelevant because of the cardboard material is largely formed from reused fiber materials and can in turn be easily recycled. By creating the proposed solution, the Plastic part to be used on the packaging lowers, and the manufacturability of the blow molded Plastic hollow body improved. It is easier to art hollow fabric body with an even and constant the wall thickness over the entire course of the hollow body wall production than in a partial area, such as in the head partly to have to achieve a greater wall thickness.

So kann bei der Herstellung von Kunststoffhohlkörpern aus Polyethylen (PE) (oder auch Polypropylen (PP) bzw. Poly ethylenterephtalat (PET)) ein in allen Wandbereichen gleichstarker PE-Schlauch den Werkzeugen von Flaschenblas maschinen zugeführt und in den Werkzeugen, den Blasformen, zu dem Kunststoffhohlkörper mit einheitlicher dünner Wand stärke verblasen werden. Bei der Herstellung eines Kunst stoffhohlkörpers aus Polyethylenterephtalat (PET) kann ein gleichmäßiger Vorformling gespritzt und dieser anschließend unter Wärmeeinfluß in die gewünschte Flaschenform geblasen werden.So can in the manufacture of plastic hollow bodies Polyethylene (PE) (or also polypropylene (PP) or poly ethylene terephthalate (PET)) in all wall areas PE hose of the same strength as the bottle blowing tools machines fed and in the tools, the blow molds, to the hollow plastic body with a uniform thin wall blown starch. When making an art Hollow body made of polyethylene terephthalate (PET) can sprayed even preform and then this blown into the desired bottle shape under the influence of heat will.

Um eine erfindungsgemäße Anlagefläche im Kopfbereich der Umhüllung aus Karton für den Kopfteil des Kunststoffhohl körpers zu erhalten, sind an der oberen Kante der Seiten wandbereiche der Umhüllung aus Karton vorzugsweise jeweils Laschen aus Karton angelenkt, die sodann zur Herstellung der Verpackung um 90° eingeschwenkt und miteinander ver klebt werden. Der so verschlossene Kopfbereich der Umhül lung aus Karton, beispielsweise ein Automaten-Boden, ist sodann mit einer Lochstanzung versehen, wobei der Durchmes ser des gestanzten Loches so gewählt wird, daß die halsför mige Öffnung des blasgeformten Kunststoffhohlkörpers hin durchgeschoben werden kann.To a contact surface according to the invention in the head area of the Cardboard cover for the head part of the plastic hollow body are on the top edge of the sides wall areas of the casing made of cardboard preferably each Cardboard flaps articulated, which are then used for production the packaging swiveled through 90 ° and ver be stuck. The closed head area of the envelope is made of cardboard, for example a machine floor then provided with a punched hole, the diameter water of the punched hole is chosen so that the neck för opening of the blow-molded plastic hollow body can be pushed through.

Vorteilhaft wird nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die halsförmige Öffnung gegen die Lochstanzung arretiert. Dies wird dadurch erreicht, daß ein an die halsförmige Öff nung des blasgeformten Kunststoffhohlkörpers angeblasener Aufnahmering in Einschubrichtung leicht konisch zuläuft. Dies führt zu einer besonders festen Verbindung der Ver bundverpackung in der Abfüll-, Transport- und Gebrauchs lage. Nach dem Entleeren der Verpackung können Kunststoff- und Kartonteile leicht voneinander getrennt werden.Is advantageous according to a preferred embodiment the neck-shaped opening is locked against the punched hole. This is achieved in that a neck-shaped opening blown plastic hollow body Receiving ring is slightly tapered in the direction of insertion. This leads to a particularly firm connection of the ver Bund packaging in the filling, transport and use location. After emptying the packaging, plastic and cardboard parts are easily separated.

Zur Erzielung eines möglichst geringen Kunststoffverbrauchs ist es möglich, daß die gesamte Wandstärke des Kunststoff hohlkörpers vorteilhaft nur etwa 0,1 bis 0,3 mm beträgt. Durch die Ausbildung einer geschlossenen Anlagefläche im Kopfbereich der Kartonumhüllung ist es mit der vorliegenden Erfindung möglich, den Kunststoffhohlkörper auch im Bereich des Kopfteils mit der einheitlichen, sehr dünnen Wandstärke zwischen 0,1 und 0,3 mm auszubilden, da die notwendige Fe stigkeit auch in diesem Bereich durch formschlüssige Anlage des Kopfteils des Kunststoffhohlkörpers am Kopfbereich der geschlossenen Umhüllung aus Karton erzielt wird. Auf diese Weise beträgt das Gewicht des Kunststoffhohlkörpers bei ei nem Nennvolumen von 1 l nur noch ca. 15-18 g und liegt da mit um ca. 25-40% unter dem Gewicht bislang bekannter Kunststoffhohlkörper ohne vollständige dünnwandige Ausbil dung. Der Kunststoffhohlkörper wiegt damit nicht mehr als ein Nachfüll-Folienbeutel gleichen Inhalts, bietet demge genüber jedoch deutlich bessere Handhabungseigenschaften, zudem ist der Kunststoffhohlkörper wiederverschließbar. To achieve the lowest possible plastic consumption it is possible that the entire wall thickness of the plastic hollow body is advantageously only about 0.1 to 0.3 mm. By forming a closed contact surface in the The head area of the cardboard wrapping is with the present one Invention possible, the plastic hollow body in the area of the headboard with the uniform, very thin wall thickness between 0.1 and 0.3 mm, since the necessary Fe Stability in this area too through a form-fitting system of the head part of the plastic hollow body at the head area of the closed wrapping made of cardboard is achieved. To this Way is the weight of the plastic hollow body at egg nominal volume of 1 l is only about 15-18 g and is there with about 25-40% under the weight known so far Hollow plastic body without complete thin-walled training dung. The plastic hollow body does not weigh more than a refill foil pouch with the same content, demge offers compared to significantly better handling properties, the hollow plastic body is also resealable.

In Ausgestaltung ist vorsehen, daß die Oberfläche des Kunststoffhohlkörpers strukturiert ausgebildet ist. Hiermit wird bei dünnwandigen Kunststoffhohlkörpern in aus DE-92 10 022-U bekannter Weise die Steifigkeit in den strukturiert ausgebildeten Bereichen erhöht und einer Aus bauchung entgegengewirkt. Zudem wird bei der Herstellung ein gleichmäßigerer Wandstärkenverlauf erzielt und die Fe stigkeit erhöht.In an embodiment it is provided that the surface of the Hollow plastic body is structured. Herewith is in with thin-walled plastic hollow bodies DE-92 10 022-U known stiffness in the structured trained areas increased and an off counteracted stomach. In addition, in the manufacture achieved a more even wall thickness and the Fe stability increased.

Die Erfindung sieht darüber hinaus auch vor, daß das Kopf und/oder Bodenteil des Kunststoffhohlkörpers abgerundet ausgebildet ist. Hierdurch wird eine bessere und vollstän digere Entleerung des Kunststoffhohlkörpers gewährleistet. Flüssigkeits- oder Granulatrestmengen werden, anders als bei kantig ausgebildeten Verpackungskörpern, vermieden. Das Produkt strömt bzw. rieselt gleichmäßig zur Öffnung, so daß der Kunststoffhohlkörper vollständig entleert werden kann, ohne daß es besonderer Handhabungstechniken, wie Klopfen, Schütteln, Drücken, Zusammenpressen od. dgl., bedarf.The invention also provides that the head and / or rounded bottom part of the plastic hollow body is trained. This will make it better and more complete Digere emptying of the plastic hollow body guaranteed. Liquid or granular residue amounts are different than with angularly designed packaging bodies, avoided. The Product flows or trickles evenly to the opening, so that the hollow plastic body can be completely emptied, without special handling techniques such as knocking, Shaking, pressing, pressing together or the like.

Zudem wird die Herstellbarkeit des Kunststoffhohlkörpers durch eine abgerundete Ausbildung des Kopf- und/oder Boden teils verbessert. So treten in Eckkantenbereichen keine dünnen Stellen mit unerwünscht dünnen Wandstärken mehr auf. Insbesondere beim Extrusionsblasverfahren legt sich das Kunststoffmaterial in den Blasformen in allen Bereichen, sowohl in den Seitenwandbereichen wie auch im Bereich des Kopf- und Bodenteils gleichmäßig an die Blasformen an, so daß sich keine unerwünschten Dünnstellen in Eck- oder Kan tenbereichen mehr bilden.In addition, the manufacturability of the hollow plastic body through a rounded design of the head and / or bottom partly improved. So there are no corner edges thin areas with undesirably thin walls. This is particularly the case with the extrusion blow molding process Plastic material in the blow molds in all areas, both in the side wall areas and in the area of the Head and bottom parts evenly on the blow molds, see above that there are no unwanted thin spots in corner or Kan more areas.

Vorteilhaft ist es, die mindestens eine außenrandseitige Einbuchtung im Kunststoffhohlkörper im Auslaufbereich des abgerundeten Bodenteils zu mindestens einem Seitenwandbe reich anzuordnen. Eine solche Ausführungsform ist ebenfalls einfach herzustellen. Sie stellt keine Behinderung beim Be füllen und Entleeren der Verpackung dar und sorgt in Ver bindung mit dem nach innen einfalzbaren, vorgestanzten Be reich der Kartonumhüllung zusammenwirkend mit der form schlüssigen Anlage des Kopfteils des Kunststoffhohlkörpers am Kopfbereich der Kartonumhüllung für eine sichere Arre tierung der Gesamtverpackung. Zugleich erleichtert sie die Herstellung des Kunststoffhohlkörpers im Extrusionsblasver fahren.It is advantageous to have at least one outer edge Indentation in the hollow plastic body in the outlet area of the rounded bottom part to at least one side wall to arrange richly. Such an embodiment is also easy to manufacture. It is not a hindrance to loading fill and empty the packaging and ensures in ver binding with the pre-punched Be range of cardboard wrapping interacting with the shape coherent contact of the head part of the hollow plastic body at the head of the cardboard wrapping for a secure locking the entire packaging. At the same time, it makes it easier Production of the plastic hollow body in the extrusion blow molding machine drive.

Die Verbundverpackung kann so unmittelbar nach der Herstel lung des Kunststoffhohlkörpers mittels eines dazu ent wickelten Konfektionierautomatens zusammengefügt und sodann wie die üblichen Kunststoffflaschen zur Abfüllinie gelangen und dort auf herkömmlichen Anlagen abgefüllt werden. The composite packaging can thus immediately after the manufacture development of the plastic hollow body by means of an ent wrapped automatic assembly machine and then how the usual plastic bottles reach the filling line and be filled there on conventional systems.

Nach dem Entleeren der als Dauergebrauchs- oder Nachfüll packung zu verwendenden Verpackung für schüttfähige Güter kann diese auf einfachste Art und Weise einem sortenreinen Materialrecycling zugeführt werden. Der Kunststoffhohlkör per und die Kartonumhüllung lassen sich durch einfaches Aufreißen der Kartonumhüllung leicht voneinander trennen, wobei die Kartonumhüllung anschließend der Altpapierverwer tung, der vollständig entleerte Kunststoffhohlkörper dem Kunststoffrecycling zugeführt werden kann. Die Trennung zwischen den beiden Stoffen kann ohne den Einsatz kosten trächtiger Technik der Verbraucher selbst herbeiführen.After emptying the as a long-term use or refill Packing packaging to be used for bulk goods can do this in the simplest way Material recycling can be fed. The plastic hollow body per and the carton wrapping can be done by simple Tear open the cardboard wrapping slightly, the cardboard wrapping then the waste paper tion, the completely empty plastic hollow body Plastic recycling can be fed. The separation between the two fabrics can cost without the use bring about pregnant technology by consumers themselves.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei spielsweise näher erläutert. Diese zeigt jeweils in per spektivischer Seitenansicht inThe invention is below with reference to the drawing explained in more detail, for example. This shows in per side view in perspective

Fig. 1 einen Kunststoffhohlkörper einer Verpackung mit einer halsförmigen, verschließbaren Öffnung, Fig. 1 is a hollow plastic body of a package having a neck-shaped, closable opening,

Fig. 2 eine Umhüllung aus Karton für die Verpackung mit geschlossenem Kopfbereich und einer Durch stecköffnung, Fig. 2 shows a wrapping made of cardboard for the packaging with a closed head portion and a through-opening,

Fig. 3 die zusammengesetzte Verpackung gemäß Fig. 1 und 2 mit einem Verschluß auf der halsförmigen Öffnung des Kunststoffhohlkörpers. Fig. 3, the composite package according to Fig. 1 and 2 with a closure on the neck-shaped opening of the plastic hollow body.

Die allgemein mit 1 bezeichnete Verbundverpackung besteht im dargestellten Beispiel aus einem querschnittlich im we sentlichen quadratischen Kunststoffhohlkörper 2 und einem Stützmantel 3 aus Karton oder einem vergleichbarem Mate rial.The generally designated 1 composite packaging consists in the example shown of a substantially square-shaped square plastic hollow body 2 and a support jacket 3 made of cardboard or a comparable material.

In Fig. 1 sind zwei Unterschiedliche Kopf und Bodenteil gestaltungen des Kunststoffkörpers 2 dargestellt, ein in den Eck- und Kantenbereichen abgerundetes Bodenteil 4 und ein kugelausschnittsförmig gestaltetes Kopfteil 5, das in eine halsförmige Verschließbare Öffnung 6 einmündet. Die halsförmige Öffnung 6 weist einen außen angeblasenen, in Einschubrichtung leicht konisch Zulaufenden Aufnahmering 7 auf. Das Ausführungsbeispiel zeigt im Auslaufbereich des abgerundeten Bodenteils 4 eine außenrandseitige Einbuchtung 8.In Fig. 1, two different head and bottom part designs of the plastic body 2 are shown, a rounded bottom part 4 in the corner and edge areas and a spherically shaped head part 5 , which opens into a neck-shaped closable opening 6 . The neck-shaped opening 6 has a receiving ring 7 blown on the outside and tapering slightly in the direction of insertion. The exemplary embodiment shows an indentation 8 on the outer edge in the outlet area of the rounded bottom part 4 .

In Fig. 2 ist die Umhüllung 3 aus Karton dargestellt. Die se weist zunächst vier Seitenflächen 9 auf. An die oberen Kanten 10 der Seitenflächen 9 sind jeweils nach innen in einem Winkel von 90° eingefaltete Klappen 11 angelenkt, die im Ausführungsbeispiel in Form eines Automatenbodens zusam mengeklappt und miteinander verklebt sind. Der Automaten boden weist genau in der Mitte eine zentrierte Lochstanzung 12 auf. Darüber hinaus weist die Umhüllung aus Karton 3, wie in Fig. 2 unten rechts dargestellt, einen einge falzten, vorgestanzten Bereich 13 zum Eingriff in die außenrandseitige Einbuchtung 8 im Kunststoffhohlkörper 2 in der Verbundstellung auf.In FIG. 2, the enclosure is shown for Carton 3. The se initially has four side surfaces 9 . At the upper edges 10 of the side surfaces 9 flaps 11 are folded inwards at an angle of 90 °, which in the exemplary embodiment are folded together in the form of an automatic floor and glued together. The machine floor has a centered punched hole 12 exactly in the middle. In addition, the wrapping made of cardboard 3 , as shown in Fig. 2 bottom right, a folded, pre-punched area 13 for engagement in the outer edge recess 8 in the hollow plastic body 2 in the composite position.

Fig. 3 zeigt die zusammengesetzte Verbundverpackung 1 aus dem Kunststoffhohlkörper 2 und der Kartonumhüllung 3. Der Kunststoffhohlkörper 2 wird in die von unten offene Karton umhüllung 3 eingeschoben, die halsförmige Öffnung 6 des Kunststoffhohlkörpers 2 wird mit dem angeblasenen Aufnahme ring 7 durch die Durchstecköffnung 12 der Kartonumhüllung 3 durchgesteckt, anschließend wird der einfalzbare, vorge stanzte Bereich 13 der Kartonumhüllung 3 eingefaltet und greift in die außenrandseitige Einbuchtung 8 des Kunst stoffhohlkörpers 2 ein, womit beide Verpackungsteile gegen einander arretiert werden. Ein Herausrutschen des Kunst stoffhohlkörpers 2 aus der Kartonumhüllung 3 wird so ver mieden. Das Kopfteil 5 des Kunststoffhohlkörpers 2 liegt nach dem Einschieben des Kunststoffhohlkörpers 2 in die Kartonumhüllung 3 und dem Durchstecken der halsförmigen Öffnung 6 durch die Durchstecköffnung 12 formschlüssig im Kopfbereich der eingefalteten und verklebten Klappen 11 der Kartonumhüllung 3 an. Fig. 3 shows the assembled composite package 1 from the plastic hollow body 2 and the box casing 3. The plastic hollow body 2 is serving in the open bottom box 3 is inserted, the neck-shaped opening 6 of the hollow plastic body 2 is the blown receiving ring inserted through the insertion opening 12 of the paperboard jacket 3 7, then the einfalzbare, pre-punched region is folded 13 of the paperboard jacket 3 and engages in the outer edge-side indentation 8 of the plastic hollow body 2 , whereby both packaging parts are locked against each other. Slipping out of the plastic hollow body 2 from the cardboard wrapper 3 is avoided so ver. The head part 5 of the plastic hollow body 2 is located after insertion of the plastic hollow body 2 in the paperboard jacket 3 and the through insertion of the neck-shaped opening 6, through the insert-through hole 12 form-fitting manner in the top region of the folded and glued flaps 11 of the carton wrapper 3 at.

Die zusammengesetzte Verpackung 1 weist sichtbar nach außen bis auf die halsförmige Öffnung 6, die mit einem wiederver schließbaren Verschluß 14 versehen ist, in der Gebrauchs lage keine Kunststoffanteile auf.The assembled packaging 1 has visible to the outside except for the neck-shaped opening 6 , which is provided with a reclosable closure 14 , in the use position no plastic parts.

Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann die Kartonumhüllung 3, falls erforderlich, mehrlagig ausgebildet sein, die hals förmige Öffnung 6 kann an anderer Stelle des Kunststoff hohlkörpers 2 und die Durchstecköffnung 12 an anderer Stel le der Kartonumhüllung 3 vorgesehen sein. Der einfalzbare Bereich 13 oder auch die gesamte Kartonumhüllung 3 kann am Kunststoffhohlkörper 2 auch zusätzlich mit einer Klebstoff schicht (z. B. Hotmelt) befestigt und gesichert werden.Of course, the described exemplary embodiments of the invention can be modified in many ways without departing from the basic idea. Thus, the cardboard wrapping 3 can , if necessary, be formed in multiple layers, the neck-shaped opening 6 can be provided at another point in the plastic hollow body 2 and the push-through opening 12 at another position of the cardboard wrapping 3 . The foldable area 13 or the entire cardboard wrapping 3 can also be attached and secured to the hollow plastic body 2 with an adhesive layer (e.g. hot melt).

Der verwendete Verschluß 14 kann in einfacher Ausführung verwendet werden aber auch mit einem Originalitätsring am unteren Rand, der gleichzeitig die Umhüllung 3 im Bereich der Durchstecköffnung 12 unter den Aufnahmering 7 drückt. Beim Öffnen eines solchen Verschlusses bleibt der Origina litätsring dort hängen und sichert zusätzlich die Position der Umhüllung 3 am Kunststoffhohlkörper 2.The closure 14 used can be used in a simple design but also with a tamper-evident ring on the lower edge, which at the same time presses the casing 3 in the area of the push-through opening 12 under the receiving ring 7 . When opening such a closure, the originality ring gets stuck there and additionally secures the position of the casing 3 on the hollow plastic body 2 .

Claims

1.Packaging for bulk goods, such as liquids or free-flowing fine granules, which consists of an inner, blow-molded, hollow plastic body to hold the goods to be packaged with a neck-shaped, closable opening and egg ner surrounding the plastic hollow body, sleeve-shaped wrapping made of cardboard, which is form-fitting on the hollow plastic body is fixed, the plastic hollow body for this purpose has at least one recess on the outer edge, which corresponds to a pre-punched area of the wrapping made of cardboard during assembly for locking according to NEN, characterized in that the hollow plastic body ( 2 ) is completely thin-walled and the wrapping ( 3 ) made of cardboard for positive contact with the head part ( 5 ) of the plastic hollow body ( 2 ) in the head area, forming a through opening ( 12 ) for the neck-shaped opening ( 6 ).

2. Packaging according to claim 1, characterized in that at the neck-shaped opening ( 6 ) of the blow-molded plastic hollow body ( 2 ) in the insertion direction slightly tapered receiving ring ( 7 ) is blown.

3. Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the total wall thickness of the hollow plastic body ( 2 ) is about 0.1 to 0.3 mm.

4. Packaging according to claim 3, characterized in that the surface of the hollow plastic body ( 2 ) is structured.

5. Packaging according to claim 1 or one of the following, characterized in that the head and / or bottom part ( 5.4 ) of the hollow plastic body ( 2 ) is rounded.

6. Packaging according to claim 5, characterized in that the at least one outer-side indentation ( 8 ) in the hollow plastic body ( 2 ) in the outlet region of the rounded bottom part ( 4 ) is arranged to at least one side region.