DE4444745C1 - Verfahren zur Herstellung von hochwertigem Pflanzsubstrat - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von hochwertigem Pflanzsubstrat

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    • C05F3/00Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
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Description

An Pflanzsubstrate zur Aufzucht von Kulturpflanzen im Garten- und Landschaftsbau oder zur Rekultivierung von Industriebrachen, Abraumhalden oder Baustellen, werden gegenüber gewöhnlicher Humuserde meist erhöhte Anforderungen gestellt. Für die Pflanzenaufzucht werden ein hoher Nährstoffgehalt und ein gutes Wasserhaltevermögen benötigt. Zur Rekultivierung, insbe­ sondere an Böschungen, wird dazu noch ein besonders guter Zusammenhalt, eine Art Verfilzung erwartet, um ein Abspülen der aufgetragenen Substratschicht zu verhin­ dern. Die Verwendung von Torf als Zugabe zur Bodenver­ besserung ist geeignet, die vorgenannten Kriterien weitgehend zu realisieren, gerät aber zunehmend vor allem aus ökologischen Gründen in Kritik, und die Forderungen, den Torfabbau einzustellen, um Moorlandschaften zu erhalten, werden immer stärker.
Es sind Verfahren bekannt, z. B. nach der DE 38 07 017 C2, um ein Gemisch aus Pflanzenabfällen wie Laub, Holzfaser­ stoffe, Grün- und Biomüllkomposte so aufzubereiten, daß es als Streu, z. B. zur Rekultivierung von Abraumhalden eingesetzt werden kann. Die Gefahr, daß durch Pilzsporen sowie Keime und Schädlinge Pflanzenkrankheiten weiterverbreitet werden, macht jedoch eine umfangreiche und kostenintensive Nachbe­ handlung notwendig, wenn das Produkt als Pflanzsubstrat verwendet werden soll.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hochwertigem Pflanzsubstrat aus vorzerkleinertem Holz oder Holzabfällen mit Klärschlamm, Gülleschlamm, Fäkalienschlamm oder Biomüll mit Hilfe eines Schneckenextruders. Dabei sollen die Aus­ gangsstoffe mit geringem Energie- und Zeitaufwand zu einem weitgehend keimfreien Pflanzsubstrat verarbeitet werden, wobei das Substrat eine große Wasseraufnahmefähigkeit, ein hohes Luftporenvolumen, eine hohe Strukturstabilität und einen großen Nährstoffgehalt bei weitgehender Freiheit von Krankheitserregern und Unkrautsamen aufweist. Durch die intensive Vermischung ist es weiterhin möglich, kon­ taminierten Klärschlamm so dosiert zuzugeben, daß der Gesamtgehalt an Schadstoffen im Endprodukt unter der Bedenklichkeitsgrenze liegt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen charakterisiert.
Vorzerkleinertes Holz oder Holzabfälle, z. B. von Verpackungskisten und Paletten, Schnittholzabfälle oder Baumschnitt werden mit Klärschlamm, Gülleschlamm, Fäkalienschlamm oder Biokompost vorgemischt und in den Einfülltrichter eines vorzugsweise Doppelschneckenextru­ ders eingegeben, dessen Durchsatz und Drehzahl so einge­ stellt ist, daß durch Druck und Reibung das Holz und gröbere Bestandteile zerfasert und intensiv mit den Zusätzen vermischt werden, wobei Temperaturen von über 100°C entstehen. Dadurch wird gewährleistet, daß Krank­ heitserreger, Bakterien, Viren, Sporen oder Unkrautsamen abgetötet werden, ein zu hoher Wassergehalt verdampft und am Extruderkopf ein Material austritt, das weitgehend keimfrei ist und sich in seiner Struktur be­ sonders gut als Pflanzsubstrat eignet. Hohe Nitrat- und Phosphatgehalte im Fäkalienschlamm können durch gezielte Dosierung der einzelnen Zumischstoffe verdünnt und auf optimale Werte für den jeweiligen Verwendungszweck eingestellt werden.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von hochwertigem Pflanzsub­ strat aus vorzerkleinertem Holz oder Holzabfällen mit Klärschlamm, Gülleschlamm, Fäkalienschlamm oder Bio­ müll mit Hilfe eines Schneckenextruders, dadurch gekennzeichnet, daß diese kontinuierlich in den Schneckenextruder mit einem solchen Durchsatz eingegeben werden, daß das Holz und gröbere Bestandteile zerfasert und intensiv mit den Zusätzen bei Temperaturen von über 100°C vermischt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des Substrats, insbesondere dessen Nitrat- und Phosphatgehalt, durch gezielte Dosierung der einzelnen Komponenten für den jeweili­ gen Verwendungszweck optimiert wird.
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