DE4437779A1

DE4437779A1 - Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben mit einer Kleb- und Dichtmasse

Info

Publication number: DE4437779A1
Application number: DE19944437779
Authority: DE
Inventors: Karl Lenhardt
Original assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Current assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Priority date: 1994-10-24
Filing date: 1994-10-24
Publication date: 1996-05-02

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Vorrichtung ist aus der EP-0 333 693 B1 bekannt. Zum Beschichten des Abstandhalterrahmens wird dieser auf den Waagerechtförderer gestellt und mit dessen Hilfe zwi schen den beiden einander zugewandten Düsen hindurchge führt und dabei beidseitig beschichtet.

Für eine qualitativ hochwertige, dauerhaft dichte Ver klebung der Glastafeln einer Isolierglasscheibe ist es wichtig, daß man auf beiden Seiten des Abstandhalter rahmens gleich dicke Raupen aus der Kleb- und Dichtmasse erhält. Das ist bei der bekannten Vorrichtung nicht ge währleistet: Bei bekannten Vorrichtungen befindet sich in jedem Düsenkopf ein Drehschieber-Ventil. Beide Düsenköpfe sind mit einem unter Druck stehenden Speicher verbunden, in welchem sich die Kleb- und Dichtmasse befindet. Der Druck im Speicher wird durch einen Tauchkolben erzeugt. Die vom Speicher wegführende Leitung verzweigt sich zu den beiden Düsen, so daß der Druck des Tauchkolbens auch auf die beiden Drehschieber-Ventile übertragen wird. Zum Beschichten der Abstandhalterrahmen werden die Drehschie ber-Ventile mittels Parallelgestänge gleichzeitig geöffnet. Danach folgt der Austrag der Kleb- und Dichtmasse dem Weg des geringsten Widerstandes. Mit größerem Abstand einer Düse vom Abstandhalterrahmen wird auch die Dicke der Raupe aus der Kleb- und Dichtmasse dicker. Zum Ausgleich von Dickentoleranzen des Abstandhalterrahmenprofils, ins besondere im Bereich von gebogenen Ecken, können nicht beide Düsen gleichzeitig am Abstandhalterrahmen anliegen, sondern halten einen Abstand ein, der variieren kann. Da her variiert auch die Dicke der Raupe aus der Kleb- und Dichtmasse. Hinzu kommt, daß inbesondere in der Phase des Öffnens und des Schließens der Drehschieber der druckabhängige Austrag der Kleb- und Dichtmasse zufälligen Schwankungen unterliegt, wobei auch die Verschlußzeiten der druckmittelbetätigten Drehschieber nicht exakt syn chron sind. Der druckabhängige Austrag der Kleb- und Dichtmasse hat noch den weiteren Nachteil, daß er empfindlich auf Änderungen der Viskosität der Kleb- und Dichtmasse reagiert. Die Viskosität hängt wiederum empfindlich von der Temperatur ab. Umgebungstemperatur schwankungen, hervorgerufen z. B. durch Zugluft infolge Öffnens eines Fabriktores, können schon einen nach teiligen Einfluß auf die Dosiergenauigkeit und damit auf die Gleichmäßigkeit (besser gesagt: Ungleichmäßig heit) der Raupen aus der Kleb- und Dichtmasse haben.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf möglichst einfache Weise eine auf beiden Seiten des Abstandhalterrahmens gleiche Raupe aus Kleb- und Dichtmasse zu erzeugen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der ab hängigen Ansprüche.

Erfindungsgemäß sind die beim Stand der Technik in den Düsenköpfen vorhandenen Drehschieberventile ersetzt durch synchron angetriebene Zahnradpumpen, welche ihre Kleb- und Dichtmasse aus einem gemeinsamen Speicher be ziehen. Das hat zahlreiche Vorteile:

- Die Zahnradpumpen dosieren die Kleb- und Dichtmasse in erster Linie nicht druckabhängig, sondern mengen mäßig (volumenmäßig). Einflüsse von Temperatur schwankungen und Viskositätsschwankungen auf die Dosiergenauigkeit sind deshalb vernachlässigbar, ins besondere dann, wenn wie in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung die Zahnradpumpen nahe bei den Mündungen der Düsen im jeweiligen Düsenblock vorgesehen sind.
- Durch den synchronen Antrieb, insbesondere mittels eines gemeinsamen Antriebsaggregates, ist ein abso luter Gleichlauf der Zahnradpumpen gewährleistet, so daß diese denselben Durchsatz an Kleb- und Dichtmasse haben.
- Die in der Zeiteinheit abgegebene Menge an Kleb- und Dichtmasse kann einfach durch Steuern oder Regeln der Drehzahl eingestellt werden.
- Deshalb ist auch eine Steuerung des Durchsatzes pro portional zur Geschwindigkeit des Waagerechtförderers sehr einfach möglich, und zwar genauer als bei druck abhängigem Dosieren, selbst wenn dort sogenannte Pro portionalventile eingesetzt werden.
- Ventile sind in den Leitungen vom Speicher, aus wel chem die Zahnradpumpen die Kleb- und Dichtmasse be ziehen, zu den Düsen entbehrlich.
- Auch ohne Ventile im Düsenkopf kann ein Nachfließen der Kleb- und Dichtmasse zuverlässig verhindert werden, wenn der Beschichtungsvorgang gestoppt wird. Die Verschlußfunktion übernehmen die Zahnradpumpen selbst, welche bei Stillstand den Fluß der Kleb- und Dichtmasse sofort unterbrechen, wobei ein Nachfließen infolge des Entspannens der Kleb- und Dichtmasse, so weit dies überhaupt ein Problem sein sollte, einfach durch einen kurzzeitigen Rückwärtslauf der Zahnrad pumpen sicher unterbunden werden kann. Das optimale Ausmaß des Rückwärtslaufes kann nach Erfahrungswerten so eingestellt werden, daß danach die Kleb- und Dicht masse an der Mündung der Düsen ansteht und beim Start des Beschichtungsvorganges keine Verzögerung ein tritt.
- Durch die Möglichkeit der Proportionalsteuerung ab hängig von der Geschwindigkeit des Waagerechtförderers können Abstandhalterrahmen auch im Bereich unterschied lich gebogener Ecken außerordentlich gleichmäßig be schichtet werden.
- Dadurch, daß Ventile mit ihren variablen Totzeiten nicht erforderlich sind, können Anfang und Ende des Beschich tungsvorganges genauer festgelegt werden.
- Die synchron miteinander und mit dem Antrieb des Waage rechtförderers angetriebenen Zahnradpumpen können zu Beginn und zum Ende des Beschichtungsvorganges jeweils eine Rampe fahren, wodurch man die gewünschten Start- und Stopp-Punkte besonders exakt erhält, was selbst in der Startphase und in der Endphase der Beschichtung eine hohe Gleichmäßigkeit der Raupe aus der Kleb- und Dicht masse gewährleistet.

Die Zahnradpumpen sind zwar Zwangsförderpumpen, in ge wissen Grenzen hängt ihre Förderleistung jedoch vom Vor druck ab. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist deshalb vorgesehen, daß der Speicher, aus welchem die Zahnradpumpen die Kleb- und Dichtmasse beziehen, mit einem regelbaren Druckerzeuger in Verbindung steht, denn dadurch ist es möglich, die Zahnradpumpen mit einem optimalen, konstanten Vordruck zu beaufschlagen. Bei den üblicherweise verwendeten Kleb- und Dichtmassen auf der Basis eines Polyisobutylens ist ein Vordruck zwischen 30 und 50 bar günstig.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch in den beiden beigefügten Zeichnungen dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Beschichtungsvor richtung in einer teilweise geschnittenen Schrägansicht, und

Fig. 2 zeigt dieselbe Vorrichtung in einem Quer schnitt mit dem Antrieb für die Zahnrad pumpen in einer Schrägansicht.

Die Vorrichtung hat einen Waagerechtförderer 1 in Gestalt eines endlosen Bandes 2, welches über einen waagerechten Stützkörper 3 bewegt wird. Beidseits neben dem Waagerecht förderer 1 befinden sich zwei Düsenköpfe 4 und 5, welche jeweils eine Düse 6 und 7 tragen, welche mit einander zugewandten Mündungen 8 und 9 dicht oberhalb des Förder bandes 2 angeordnet sind. Die Düsenköpfe 4 und 5 sitzen auf einem Gehäuse 10 bzw. 11, welches eine Zahnradpumpe 12 bzw. 13 enthält. Je ein Zahnrad der Zahnradpumpen 12 und 13 sitzt auf einer Welle 14 bzw. 15, welche mittels Zahnriemen 16 und 17 von einem gemeinsamen Elektromotor 18 angetrieben wird, so daß absoluter Synchronlauf ge währleistet ist.

In den Leitungen 20 und 21 zwischen den Zahnradpumpen 12 und 13 und den Düsen 6 und 7 befindet sich kein Ventil.

Die beiden Zahnradpumpen 12 und 13 werden aus einem ge meinsamen Speicher 19 gespeist, bei welchem es sich um eine Kolben-Zylinder-Einheit handelt, deren Kolben 22 über ein regelbares Ventil 23 mit Entlüftungsmöglichkeit mit einer hydraulischen Druckquelle 24 verbunden ist. Da durch kann den Zahnradpumpen 12 und 13 die im Speicher 19 vorhandene Kleb- und Dichtmasse mit einem konstanten Vor druck zugeführt werden. Geht der Vorrat der Kleb- und Dichtmasse im Speicher 19 zur Neige, dann kann der Speicher über eine Speiseleitung 25, in welcher ein Rückschlagven til 26 liegt, mit der Kleb- und Dichtmasse aus einem nicht dargestellten Faß nachgefüllt werden.

Auf dem Förderband 2 liegt der untere Schenkel eines Ab standhalterrahmens 27, dessen beide Seitenflächen durch die ihnen zugewandten Düsen 6 und 7 beschichtet werden sollen. Der Abstand zwischen dem Abstandhalterrahmen 27 und den Düsen 6 und 7 ist übertrieben dargestellt. In einer praktisch ausgeführten Vorrichtung ist der Abstand der Düsen 6 und 7 zur Anpassung an unterschiedlich breite Abstandhalterprofile in an sich bekannter Weise einstell bar. Auf die Darstellung der Einstellmittel wurde im vor liegenden Fall verzichtet, da sie für die Erfindung nicht wesentlich sind.

Claims

1. Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten von Ab standhalterrahmen für Isolierglasscheiben mit
einer Kleb- und Dichtmasse,
mit einem Waagerechtförderer (1),
mit zwei Düsen (6, 7), welche dicht oberhalb des Waage rechtförderers (1) einander zugewandt angeordnet sind,
und mit einer Dosiereinrichtung, welche beide Düsen (6, 7) mit der Kleb- und Dichtmasse beschickt,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Düse (6, 7) eine eigene Zahnradpumpe (12, 13) zugeordnet ist,
daß die beiden Zahnradpumpen (12, 13) synchron ange trieben sind,
und daß die beiden Zahnradpumpen (12, 13) ihre Kleb- und Dichtmasse aus einem gemeinsamen Speicher (19) be ziehen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher (19) mit einem regelbaren Druck erzeuger (23, 24) in Verbindung steht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß zwischen der Mündung (8, 9) der Düsen (6, 7) und den Zahnradpumpen (12, 13) lediglich eine kurze, von Ventilen freie Leitung (20, 21) vorgesehen ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnradpumpen (12, 13) einen umkehrbaren Antrieb (18) haben.

5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (18) der Zahnradpumpen (12, 13) elektronisch mit dem Antrieb des Waagerechtförderers (1) synchronisiert ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (18) die Zahnradpumpen (12, 13) proportional zur Geschwindigkeit des Waagerechtförderers (1) antreibt.