DE4436741A1 - Method of trimming grinding discs with shaped edges - Google Patents

Method of trimming grinding discs with shaped edges

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

The process involves the bringing into contact and exertion of a high contact pressure between the edge of a stiff circular trimming tool (3) and the profiled edge of the grinding disc (2) to be trimmed. The parts in contact are rotating at the same peripheral speed about parallel axes. A sideways force (A) is exerted by the trimmer as a point load on the disc in a direction dependent upon which side of the profiled disc is to be trimmed. The device has a base material or coating for the tool which is harder than that of the disc. The radius of the edge of the tool is less than any concave radius to be formed on the disc. Shaping of the disc takes place by crushing at the point of contact.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zum Abrichten von Schleifscheiben mit profilierter Arbeitsfläche, bei dem man eine Schleifscheibe und eine Abrichtrolle mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlau­ fen läßt und die als Arbeitsflächen dienenden Umfangs­ flächen der beiden Scheiben mit hohem Druck zusammen­ preßt.The invention relates to a method and a Vorrich device for dressing grinding wheels with profiled Work surface where you have a grinding wheel and a Dressing roller umlau with the same peripheral speed fen and the scope serving as work surfaces surfaces of the two discs together with high pressure presses.

Das Abrichten von Schleifscheiben erfolgt in gewissen Zeitabständen, um das Profil der Schleifscheibe, das sich während der Arbeit des Schleifens an einigen Stel­ len stärker abgenutzt hat als an anderen Stellen, wie­ der auf das Sollmaß zurückzubringen. Weiterhin soll auch die Schneidfähigkeit des Schleifbelags regeneriert werden.The dressing of grinding wheels takes place in certain Time intervals to the profile of the grinding wheel, the itself during the work of grinding on some parts len has worn out more than in other places, such as to bring it back to the nominal size. Furthermore should the cutting ability of the abrasive coating also regenerates will.

Zum Abrichten werden Diamantrollen benutzt. Die Diamantrolle und die abzurichtende Schleifscheibe lau­ fen hierbei mit erheblich unterschiedlichen Drehzahlen um. Das Abrichten ist hierbei ein Schleifen der Schleifscheibe mit dem erheblich härteren Material der Abrichtrolle, nämlich Diamant. Diamond rollers are used for dressing. The Diamond roller and the grinding wheel to be dressed are lukewarm fen with significantly different speeds around. The dressing is a grinding of the Grinding wheel with the much harder material Dressing roller, namely diamond.  

Die hierzu verwendeten Abrichtrollen weisen entweder das gleiche Profil am Umfang wie das zu schleifende Werkstück auf, also ein negatives Profil gegenüber der Schleifscheibe, oder man arbeitet bei dieser Art des Abrichtens mit einer sehr schmalen Formscheibe, die während des Arbeitsvorganges des Abrichtens ständig in ihrer Achsrichtung hin- und hergeschoben wird und die gleichzeitig in Radialrichtung entsprechend dem ge­ wünschten Umfangsoberflächenprofil der Schleifscheibe verschoben wird.The dressing rollers used for this either have the same profile on the circumference as the one to be ground Workpiece, i.e. a negative profile compared to the Grinding wheel, or you work with this type of Dressing with a very narrow shaped disc, the constantly in during the dressing process their axial direction is pushed back and forth and the at the same time in the radial direction according to the ge desired circumferential surface profile of the grinding wheel is moved.

Im Laufe der Zeit wurden zum Schleifen Scheiben mit immer härteren Schleifkörnungen eingesetzt. Das hatte zur Folge, daß die Abrichtrollen selbst bei der Benut­ zung von Diamant immer schneller verschlissen. Deshalb ging man dazu über, das Abrichten auf eine andere Art vorzunehmen: Man ließ die Schleifscheibe und die Ab­ richtrolle mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit aufein­ ander abrollen, um jeglichen Schleifeffekt zu vermei­ den, drückte aber die Scheiben so stark gegeneinander, daß die Brücken zwischen den einzelnen an der Oberflä­ che der Schleifscheibe befindlichen Schleifkörpern zerbrachen und auf diese Weise Schleifkörper so lange aus der Oberfläche der Schleifscheibe herausgebrochen wurden, bis diese das gewünschte Sollprofil wieder er­ halten hatte. Auch hierzu muß die Oberfläche der Ab­ richtrolle aus sehr hartem Material bestehen, man ver­ wendet vorzugsweise gehärtete Stahlrollen oder Hartme­ tallrollen. Over time, discs were used for grinding ever harder abrasive grains are used. This had As a result, the dressing rollers even with the user of diamond wears out faster and faster. That's why one went to dressing in a different way the grinding wheel and the Ab straightening roller with the same peripheral speed unroll to avoid any grinding effect but pressed the discs against each other so strongly, that the bridges between the individual at the surface surface of the grinding wheel broke and in this way grinding wheel for so long broken out of the surface of the grinding wheel were until he the desired target profile again had to hold. The surface of the Ab straightening roller made of very hard material, one ver preferably uses hardened steel rollers or Hartme rolls.  

Diese Art des Abrichtens, die man auch Crushen nennt, führt man bisher nur mit Abrichtrollen durch, deren Oberfläche die gleiche Breite wie die Oberfläche der Schleifscheibe aufweist und über die ganze Breite das Sollprofil trägt.This kind of dressing, also called crushing, So far, one has only carried out dressing rollers, whose Surface the same width as the surface of the Has grinding wheel and across the entire width Target profile carries.

Bei dieser Art des Abrichtens erwartet man einen mini­ malen Abrieb der Abrichtrolle, da die Oberfläche der Abrichtrolle nur auf der Oberfläche der Schleifscheibe abrollt. Dieser minimale Abrieb tritt auch bei unprofi­ lierten Abrichtrollen erwartungsgemäß ein, nicht jedoch beim Abrichten profilierter Schleifscheiben, weil sich hier infolge der unterschiedlichen radialen Abstände der Oberfläche von der Drehachse unterschiedliche Rela­ tivgeschwindigkeiten zwischen diesen Orten an Schleif­ scheibe und Abrichtrolle ausbilden. Diese Relativge­ schwindigkeiten führen zu einem erheblichen Abrieb und damit zu einer stark verkürzten Standzeit der Abricht­ rolle.With this type of dressing, you expect a mini paint abrasion of the dressing roller because the surface of the Dressing roller only on the surface of the grinding wheel rolls off. This minimal abrasion also occurs with unprofi mated dressing rolls as expected, but not when dressing profiled grinding wheels because here due to the different radial distances the surface of the surface different from the axis of rotation tive speeds between these locations on grinding Form the wheel and dressing roller. This Relativge speeds lead to considerable wear and tear thus the dressing time is shortened considerably role.

Bei dieser Art des Abrichtens hat man bisher nicht mit den schmalen Formscheiben gearbeitet, welche mit stark unterschiedlicher relativer Umfangsgeschwindigkeit und seitlicher Vorschubbewegung das Abrichten durch einen Schleifvorgang vorgenommen haben.This type of dressing has not been used up to now worked the narrow shaped discs, which with strong different relative peripheral speed and lateral feed movement dressing by a Grinding process.

Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, mit einfa­ chen Mitteln eine Möglichkeit zu schaffen, den Abrieb beim Verfahren des Crushens durch unterschiedliche Oberflächengeschwindigkeiten zwischen Schleifscheibe und Abrichtrolle sicher zu vermeiden und damit lange Standzeiten des Abrichtwerkzeuges zu erreichen.The invention avoids the disadvantages of the prior art Technology. It is the object of the invention with simple Chen means to create a way of abrasion in the process of crushing by different  Surface speeds between the grinding wheel and dressing roll safely to avoid and therefore long To achieve downtimes of the dressing tool.

Die Erfindung besteht darin, daß man als Abrichtrolle eine Formscheibe verwendet, deren Radius am Umfang kleiner als alle zu formenden konkaven Radien am Umfang der abzurichtenden Schleifscheibe ist, daß man die Oberfläche der Formscheibe zumindest soweit aus mit Material von höherer Härte als das der abzurichtenden Schleifscheibe fertigt oder mit diesem Material belegt, als diese Oberfläche der Formscheibe mit der Oberfläche der abzurichtenden Schleifscheibe in Berührung kommt, und daß man der achsparallelen, auf die Formscheibe wirkenden Vortriebskraft eine gleichsinnige oder gegen­ sinnige Preßkraft überlagert, je nachdem ob die in Vor­ triebsrichtung oder in Gegenrichtung gelegene Flanke des Profils der Schleifscheibe abgerichtet wird.The invention is that as a dressing roller used a shaped washer, the radius of the circumference smaller than all concave radii to be formed on the circumference The grinding wheel to be dressed is that one Surface of the molded disc at least as far from Material of higher hardness than that of the dressing Manufactures grinding wheel or coated with this material, than this surface of the shaped disc with the surface comes into contact with the grinding wheel to be dressed, and that one of the axially parallel, on the shaped disc acting propulsive force in the same direction or against sensible pressing force superimposed, depending on whether the in advance drive direction or flank located in the opposite direction the profile of the grinding wheel is dressed.

Auf diese Weise erreicht man, daß immer nur eine punkt­ förmige Berührung zwischen Abrichtrolle und abzurich­ tender Schleifscheibe stattfindet, wobei die Berüh­ rungspunkte der aufeinander abrollenden Abrichtrolle und Schleifscheibe auf Linien liegen. Damit ist jede Relativgeschwindigkeit zwischen Abrichtrolle und Schleifscheibe am Berührungspunkt sicher vermieden, ein Abrieb infolge eines Schleifens von Abrichtrolle und Schleifscheibe aneinander tritt nicht mehr auf. Für diese Art des Abrichtens durch Zerbrechen der Brücken zwischen den Schleifkörpern ist nun bei dem erfindungs­ gemäßen Verfahren nur eine erheblich niedrigere auf Ab­ richtrolle und Schleifscheibe radial ausgeübte Kraft aufzuwenden, weil die Berührung von Abrichtrolle und Schleifscheibe nur noch an einem einzigen Punkt statt­ findet. Aus dem gleichen Grunde der nur punktförmigen Berührung der Abrichtrolle und Schleifscheibe ist es möglich geworden, auch die erheblichen notwendigen seitlichen Kräfte beim Abrichten der Flanken der Profi­ le aufzubringen und in die Abrichtrolle einzuleiten, ohne die Abrichtrolle zu zerbrechen. Durch die Ober­ flächenbeschichtung der Abrichtrolle mit einer gleich­ starken Schicht von hartem Material ist es möglich, das Material der Abrichtrolle selbst so zu wählen, daß es den erheblichen Seitenkräften standhält.In this way you only achieve one point shaped contact between dressing roll and dressing tender grinding wheel takes place, the touch points of the dressing roller rolling on each other and grinding wheel lie on lines. With that everyone is Relative speed between dressing roller and Grinding wheel safely avoided at the point of contact Abrasion due to grinding of dressing roller and Grinding wheel against each other no longer occurs. For this kind of dressing by breaking the bridges between the grinding wheels is now fiction  according to the method only a significantly lower on Ab Straightening roller and grinding wheel radially exerted force to spend because the touch of the dressing roller and Grinding wheel only at a single point finds. For the same reason the only punctiform It is touching the dressing roller and grinding wheel become possible, even the considerable necessary lateral forces when dressing the flanks of the professional apply le and introduce into the dressing roll, without breaking the dressing roll. Through the waiter surface coating of the dressing roller with an equal strong layer of hard material, it is possible that Choose the material of the dressing roll yourself so that it withstands the considerable side forces.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn das auf der Oberfläche der Abrichtrolle aufgebrachte Material hoher Härte ein synthetisch hergestelltes Diamantmaterial ist, welches zweckmäßigerweise auf diese Oberfläche aufgedampft ist.It is advantageous if this is on the surface material of high hardness applied to the dressing roller is synthetically produced diamond material which is expediently evaporated onto this surface.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben mit profilierter Arbeitsfläche, die mit einer Antriebsvorrichtung, bei der Schleifscheibe und/oder Abrichtrolle mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind, und mit einer Preßvorrichtung ausge­ stattet ist, durch die die als Arbeitsflächen dienenden Umfangsflächen der Abrichtrolle und der Schleifscheibe mit hohem Druck zusammengepreßt sind, zeichnet sich dadurch aus, daß die Abrichtrolle eine Formscheibe ist, deren Radius am Umfang kleiner als alle zu formenden konkaven Radien am Umfang der abzurichtenden Schleif­ scheibe ist, daß die Oberfläche der Formscheibe soweit aus mit Material von höherer Härte als das der abzu­ richtenden Schleifscheibe gefertigt oder mit diesem Ma­ terial belegt ist als diese Oberfläche der Formscheibe mit der Oberfläche der abzurichtenden Schleifscheibe in Berührung kommt und daß der auf die Abrichtrolle wir­ kenden achsparallelen Vortriebskraft eine gleichsinnige oder gegensinnige Preßkraft überlagert ist, je nachdem ob die in Vortriebsrichtung oder in Gegenrichtung gele­ gene Flanke des Profils der Schleifscheibe abgerichtet wird.The inventive device for dressing Grinding wheels with a profiled work surface, which with a drive device in the grinding wheel and / or Dressing roller with the same peripheral speed are driven, and out with a pressing device is provided by those who serve as work surfaces Circumferential surfaces of the dressing roller and the grinding wheel are pressed together with high pressure characterized in that the dressing roller is a shaped disc, whose radius on the circumference is smaller than all to be shaped  concave radii on the circumference of the grinding to be dressed disc is that the surface of the molded disc is so far off with material of higher hardness than that of the directional grinding wheel or with this measure is occupied as this surface of the shaped disk with the surface of the grinding wheel to be dressed in Comes into contact and that we on the dressing roll axially parallel propulsive force in the same direction or opposing pressing force is superimposed, depending on whether in the direction of advance or in the opposite direction on the flank of the grinding wheel profile becomes.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Achsen von abzurich­ tender Schleifscheibe und Abrichtrolle parallel zuein­ ander angeordnet sind.It is expedient if the axes are trimmed tender grinding wheel and dressing roller parallel to each other are arranged differently.

Voraussetzung für die Durchführung dieses Verfahrens beim Abrichten von Schleifscheiben mit einem ausgespro­ chen tiefen rinnenförmigen Profil ist es, daß die Ab­ richtrolle eine hohe Querstabilität aufweist. Diese läßt sich z. B. dadurch erzielen, daß die Abrichtrolle einen aus einer Ringscheibe größerer Breite herausra­ genden schmalen Ring trägt, der aus Hartmaterial be­ steht oder der mit dem Material höherer Härte belegt ist, der höher als die abzurichtende Profiltiefe ist und dessen Querschnitt schmaler als die Querschnitts­ breite des konkaven Raumes jeder im Profil der Schleif­ scheibe befindlichen Rinne ist. Prerequisite for performing this procedure when dressing grinding wheels with a Chen deep trough-shaped profile is that the Ab leveling roller has a high degree of lateral stability. These can z. B. achieve that the dressing roller one out of a ring washer of greater width bearing the narrow ring made of hard material stands or the material with higher hardness which is higher than the profile depth to be dressed and its cross section narrower than the cross section width of the concave space each in the profile of the grinding is located gutter.  

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbei­ spielen näher erläutert. Es zeigtThe essence of the invention is based on in the drawing shown schematically play explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Abrichtvorrich­ tung, Fig. 1 a longitudinal section through a tung Abrichtvorrich,

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Abrichtvorrich­ tung nach dem Stand der Technik, Fig. 2 shows a cross section through a Abrichtvorrich processing according to the prior art,

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Abrichtvorrich­ tung nach der Erfindung beim Abrichten einer linken Flanke, Fig. 3 shows a cross section through a Abrichtvorrich processing according to the invention in dressing a left edge,

Fig. 4 den Querschnitt der Fig. 3 beim Abrichten der rechten Flanke, Fig. 4 the cross section of Fig. 3 during dressing the right flank,

Fig. 5 einen Teil eines Querschnittes durch die Ab­ richtrolle der Erfindung. Fig. 5 shows a part of a cross section from the rich roll of the invention.

Eine Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben mit profilierter Arbeitsfläche weist eine nicht darge­ stellte Antriebsvorrichtung auf, mit der die Abricht­ rolle und/oder die Schleifscheibe 2 mit gleicher Um­ fangsgeschwindigkeit angetrieben werden, so daß bei ebenen Umfangsflächen die Umfangsoberfläche der Ab­ richtrolle 1 auf der der Schleifscheibe 2 abrollt. Durch eine nicht dargestellte Preßvorrichtung werden Preßkräfte P ausgeübt, die die Abrichtrolle 1 und die Schleifscheibe 2 radial gegeneinanderpressen. In der abzurichtenden Schleifscheibe 2 werden dabei Bindungs­ brücken zwischen den einzelnen Schleifkörpern bzw. -körnern zerstört, so daß diese sich von der Schleif­ scheibe 2 lösen.A device for dressing grinding wheels with a profiled working surface has a drive device, not shown, with which the dressing roll and / or the grinding wheel 2 are driven at the same circumferential speed, so that the flat surface of the circumferential surface of the dressing roll 1 on the grinding wheel 2 rolls. Pressing forces P are exerted by a pressing device, not shown, which press the dressing roller 1 and the grinding wheel 2 radially against one another. In the grinding wheel 2 to be dressed, bond bridges between the individual grinding bodies or grains are destroyed, so that they detach from the grinding wheel 2 .

Bei einer Abrichtrolle 1 nach dem Stand der Technik, wie sie in der Fig. 1 und 2 dargestellt ist, weist die Abrichtrolle 1 ein Profil 3 auf, welches exakt dem Pro­ fil des herzustellenden Werkstückes entspricht und welches somit ein Negativprofil der Schleifscheibe 2 in deren Sollzustand ist. Da die sich berührenden Flächen von Abrichtrolle 1 und Schleifscheibe 2 relativ groß sind, werden hohe Drucke P für das Gegeneinanderpressen von Abrichtrolle 1 und Schleifscheibe 2 benötigt, um eine Vielzahl von Brücken zwischen den einzelnen Schleifkörpern gleichzeitig zerstören zu können, und zwar all den Schleifkörpern, die sich in dem relativ großen Gebiet der Berührung von Abrichtrolle 1 und Schleifscheibe 2 befinden.In a dressing roller 1 according to the prior art, as shown in FIGS. 1 and 2, the dressing roller 1 has a profile 3 which corresponds exactly to the pro fil of the workpiece to be produced and which thus has a negative profile of the grinding wheel 2 in it Target state is. Since the contacting surfaces of dressing roller 1 and grinding wheel 2 are relatively large, high pressures P are required for pressing dressing roller 1 and grinding wheel 2 against one another in order to be able to destroy a large number of bridges between the individual grinding wheels at the same time, namely all the grinding wheels, which are in the relatively large area of contact between the dressing roller 1 and the grinding wheel 2 .

Bei profilierten Umfangsflächen der Abrichtrolle 1 und der Schleifscheibe 2, wie sie in den Figuren der Zeich­ nung als Beispiel dargestellt sind, kann gleiche Um­ fangsgeschwindigkeit der Abrichtrolle 1 und der Schleifscheibe 2 nur am Ort X oder Y oder einem dazwi­ schen liegenden Ort Z eingestellt werden. An allen an­ deren Orten Z der Berührung ist eine Relativgeschwin­ digkeit der sich berührenden Scheibenflächen vorhanden, zwischen der Vielzahl der Berührungspunkte von Abricht­ rolle 1 und Schleifscheibe 2 bildet sich hier eine mehr oder minder große Relativbewegung aus, die Abrichtrolle 1 und die Schleifscheibe 2 nutzen sich an diesen Stel­ len ab, was bei der Schleifscheibe 2 nicht von Nachteil ist, bei der Abrichtrolle 1 jedoch in hohem Maße uner­ wünscht ist, weil die Abrichtrolle 1 hierdurch ver­ schleißt.With profiled peripheral surfaces of the dressing roller 1 and the grinding wheel 2 , as shown in the figures of the drawing as an example, the same circumferential speed of the dressing roller 1 and the grinding wheel 2 can only be set at the location X or Y or an intermediate location Z. . At all in their places Z of contact there is a Relativgeschwin speed of the contacting wheel surfaces, between the plurality of contact points of dressing roll 1 and grinding wheel 2 a more or less large relative movement is formed here, the dressing roller 1 and the grinding wheel 2 are used to this Stel len on what is not a disadvantage at the grinding wheel 2, but unwanted desires in the dressing roll 1 to a great extent is because the dressing roll 1 thereby wears out ver.

Erfindungsgemäß wird als Abrichtrolle 1 eine Formschei­ be 3 benutzt, deren Radius am Umfang kleiner als alle zu formenden konkaven Radien am Umfang der abzurichten­ den Schleifscheibe 2 ist, die auch, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, in ihrem aktiven Bereich und in Höhe ihrer Eintauchtiefe in das Profil der Schleifscheibe 2 viel schmaler als die Abrichtrolle 1 des Standes der Technik ist. Die Formscheibe 3 ist zur Vergrößerung ihrer Quer­ stabilität zwischen zwei Einspannscheiben 4 einge­ spannt. Die Oberfläche der Formscheibe 3 ist soweit mit Material 5 von höherer Härte als das der abzurichtenden Schleifscheibe 2 belegt als diese Oberfläche der Form­ scheibe 3 mit der Oberfläche der abzurichtenden Schleifscheibe 2 in Berührung kommt.According to the invention a mold ticket will be as dressing roll 1 used 3, the radius of which is at the periphery is less than all of the abzurichten to be shaped concave radii at the periphery of the grinding wheel 2, which is also, as shown in FIGS. 3 and 4 show, in their active region and in the amount their immersion depth in the profile of the grinding wheel 2 is much narrower than the dressing roller 1 of the prior art. The shaped disc 3 is to increase its cross stability between two clamping discs 4 is clamped. The surface of the shaped wheel 3 is so far covered with material 5 of higher hardness than that of the grinding wheel 2 to be dressed than this surface of the shaped wheel 3 comes into contact with the surface of the grinding wheel 2 to be dressed.

Diese schmale als Abrichtrolle dienende Formscheibe 3 ist während der Arbeit des Abrichtens in Axialrichtung und in Radialrichtung zu bewegen. Der auf die Form­ scheibe 3 wirkenden achsparallelen Vortriebskraft V ist daher eine gleichsinnige Preßkraft A oder gegensinnige Preßkraft B zu überlagern, je nachdem ob die in Vor­ triebsrichtung oder in Gegenrichtung gelegene Flanke des Profils der Schleifscheibe 2 abgerichtet wird. Zu­ sätzlich ist auch eine Preßkraft P anzuwenden, die je­ doch erheblich geringer als die Preßkraft im Stande der Technik, wie in Fig. 2 dargestellt, ist. Diese Preßkraft kann hier geringer sein, weil nur eine punktförmige Berührung zwischen der Formscheibe 3 und der Schleif­ scheibe 2 stattfindet.This narrow form disk 3 serving as a dressing roller can be moved in the axial direction and in the radial direction during the dressing work. The acting on the form disc 3 axially parallel driving force V is therefore a co-directional pressing force A or opposing pressing force B to superimpose, depending on whether the in front or in the opposite direction flank of the profile of the grinding wheel 2 is dressed. In addition, a pressing force P is also to be used, which, however, is considerably less than the pressing force in the prior art, as shown in FIG. 2. This pressing force can be lower here because only a punctiform contact between the shaped disk 3 and the grinding disk 2 takes place.

Die als Abrichtrolle dienende Formscheibe 3 kann aus einer Ringscheibe größerer Breite bestehen, die einen aus dieser Ringscheibe 6 herausragenden vorsprungarti­ gen schmalen Ring 7 trägt, der mit dem Material 5 höhe­ rer Härte belegt ist, der höher als die abzurichtende Profiltiefe T ist und dessen Querschnittsbreite Q schmaler als die Querschnittsbreite K des konkaven Rau­ mes jeder im Profil der Schleifscheibe 2 befindlichen Rinne ist.The serving as a dressing disc 3 can consist of a ring washer of greater width, which carries a protruding from this ring washer 6 prominent small ring 7 , which is coated with the material 5 higher hardness, which is higher than the profile depth T to be dressed and its cross-sectional width Q is narrower than the cross-sectional width K of the concave space of each groove located in the profile of the grinding wheel 2 .

Die mit einer Diamantbeschichtung versehene Crushing- Formrolle 3 wird zweckmäßigerweise aus Hartmetall her­ gestellt. Diese Diamantbeschichtung ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. In den meisten Ausführungsfäl­ len wird, weil kostengünstiger und leicht nachschleif­ bar, die Crushing-Formrolle 3 aus gehärtetem Stahl oder Hartmetall hergestellt sein. Die Form wird vornehmlich der der Fig. 5 entsprechen, indem am Umfang zwei Schrägflächen in einen Radius übergehen, der vornehm­ lich in der Mittenebene der Formscheibe 3 liegen wird.The crushed form roller 3 provided with a diamond coating is expediently made of hard metal. However, this diamond coating is not absolutely necessary. In most embodiments, the crushing form roller 3 will be made of hardened steel or hard metal because it is cheaper and easy to regrind. The shape will primarily correspond to that of FIG. 5, by passing two inclined surfaces on the circumference into a radius that will lie primarily in the center plane of the shaped disk 3 .

Die Crushing-Formrolle 3 muß nicht unbedingt durch einen gesonderten Motor angetrieben werden. In vielen Fällen wird die abzurichtende Schleifscheibe 2 durch Reibschluß die Crushing-Formrolle 3 mitdrehen, und zwar stets mit der Relativgeschwindigkeit O.The crushing form roller 3 does not necessarily have to be driven by a separate motor. In many cases, the grinding wheel 2 to be dressed will also rotate the crushing form roller 3 by frictional engagement, and always at the relative speed O.

BezugszeichenlisteReference list

1 Abrichtrolle
2 Schleifscheibe
3 Formscheibe
4 Einspannscheibe
5 Hartmaterial
6 Ringscheibe
7 Ring
A horizontale Kraft
B horizontale Kraft
K Querschnittsbreite
P Preßkraft
Q Querschnittsbreite
T Profiltiefe
V Vortriebskraft
X Berührungslinie
Y Berührungslinie
Z Berührungsfläche
1 dressing roller
2 grinding wheel
3 shaped washer
4 clamping washer
5 hard material
6 washer
7 ring
A horizontal force
B horizontal force
K cross-sectional width
P pressing force
Q cross-sectional width
T profile depth
V propulsive force
X contact line
Y contact line
Z touch surface

Claims (7)

1. Verfahren zum Abrichten von Schleifscheiben mit profilierter Arbeitsfläche,
bei dem man Schleifscheibe und Abrichtrolle mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen läßt und die als Arbeitsflächen dienenden Umfangsflächen von Abrichtrolle und Schleifscheiben mit hohem Druck zusammenpreßt, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Abrichtrolle eine Formscheibe verwen­ det, deren Radius am Umfang kleiner als alle zu formenden konkaven Radien am Umfang der abzurich­ tenden Schleifscheibe ist,
daß man die Oberfläche der Formscheibe zumindest soweit aus Material von höherer Härte als das der abzurichtenden Schleifscheibe fertigt oder mit die­ sem Material belegt, als diese Oberfläche der Form­ scheibe mit der Oberfläche der abzurichtenden Schleifscheibe in Berührung kommt,
und daß man der achsparallelen, auf die Formscheibe wirkenden Vortriebskraft eine gleichsinnige oder gegensinnige Preßkraft überlagert,
je nachdem ob die in Vortriebsrichtung oder in Ge­ genrichtung gelegene Flanke des Profils der Schleifscheibe abgerichtet wird.
1. Process for dressing grinding wheels with a profiled work surface,
in which the grinding wheel and dressing roller are rotated at the same peripheral speed and the peripheral surfaces of the dressing roller and grinding wheels serving as working surfaces are pressed together with high pressure, characterized in that
that a shaping wheel is used as a dressing wheel, the radius of which is smaller on the circumference than all the concave radii to be shaped on the circumference of the grinding wheel to be dressed,
that the surface of the shaped wheel is made at least as far from material of higher hardness than that of the grinding wheel to be dressed or covered with this material than this surface of the shaped wheel comes into contact with the surface of the grinding wheel to be dressed,
and that the axially parallel driving force acting on the shaped disk is superimposed by a pressing force in the same or opposite direction,
depending on whether the flank of the profile of the grinding wheel lying in the direction of advance or in the opposite direction is dressed.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das auf der Oberfläche der Abrichtrolle aufge­ brachte Material hoher Härte ein synthetisch herge­ stelltes Diamantmaterial ist, welches vorzugsweise auf diese Oberfläche aufgedampft ist.2. The method according to claim 1, characterized,  that that's on the surface of the dressing roller brought a material of high hardness synthetically posed diamond material, which is preferably is evaporated onto this surface. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtstärke des auf der Oberfläche der Abrichtrolle aufgebrachten Materiales hoher Härte gleichbleibend ist.3. The method according to claim 1, characterized, that the layer thickness of the on the surface of the Dressing roller applied material of high hardness is constant. 4. Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben mit profilierter Arbeitsfläche,
mit einer Antriebsvorrichtung, bei der Schleif­ scheibe und/oder Abrichtrolle mit gleicher Umfangs­ geschwindigkeit angetrieben sind, und einer Preß­ vorrichtung, durch die die als Arbeitsflächen die­ nenden Umfangsflächen von Abrichtrolle und Schleif­ scheibe mit hohem Druck zusammengepreßt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abrichtrolle eine Formscheibe (3) ist, de­ ren Radius am Umfang kleiner als alle zu formenden konkaven Radien am Umfang der abzurichtenden Schleifscheibe (2) ist,
daß die Oberfläche der Formscheibe (3) soweit aus mit Material (5) von höherer Härte als das der ab­ zurichtenden Schleifscheibe (2) gefertigt oder mit diesem Material belegt ist als diese Oberfläche der Formscheibe (3) mit der Oberfläche der abzurichten­ den Schleifscheibe (2) in Berührung kommt
und daß der auf die Abrichtrolle (3) wirkenden achsparallelen Vortriebskraft eine gleichsinnige oder gegensinnige Preßkraft überlagert ist, je nachdem ob die in Vortriebsrichtung oder in Ge­ genrichtung gelegene Flanke des Profils der Schleifscheibe (2) abgerichtet wird.
4.Device for dressing grinding wheels with a profiled work surface,
with a drive device in which the grinding wheel and / or dressing roller are driven at the same circumferential speed, and a pressing device by which the peripheral surfaces of the dressing roller and grinding wheel, which are used as working surfaces, are pressed together at high pressure, characterized in that
that the dressing roller is a shaped wheel ( 3 ) whose radius at the circumference is smaller than all the concave radii to be formed on the circumference of the grinding wheel ( 2 ) to be dressed,
that the surface of the shaped wheel ( 3 ) is made of material ( 5 ) of higher hardness than that of the grinding wheel to be trimmed ( 2 ) or is coated with this material than this surface of the shaped wheel ( 3 ) with the surface of the grinding wheel to be trued ( 2 ) comes into contact
and that the axially parallel driving force acting on the dressing roller ( 3 ) is superimposed on a co-directional or opposing pressing force, depending on whether the flank of the profile of the grinding wheel ( 2 ) located in the direction of advance or in the opposite direction is dressed.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen von abzurichtender Schleifscheibe (2) und Abrichtrolle (3) parallel zueinander an­ geordnet sind.5. The device according to claim 4, characterized in that the axes of the grinding wheel to be dressed ( 2 ) and dressing roller ( 3 ) are arranged parallel to each other. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abrichtrolle (3) eine hohe Querstabilität aufweist.6. The device according to claim 4, characterized in that the dressing roller ( 3 ) has a high transverse stability. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abrichtrolle (3) einen aus einer Ringschei­ be (6) größerer Breite (Q) herausragenden schmalen Ring (7) trägt, der mit dem Material höherer Härte (5) belegt ist, der höher als die abzurichtende Profiltiefe (T) ist und dessen Querschnitt schmaler als die Querschnittsbreite des konkaven Raumes je­ der im Profil der Schleifscheibe (2) befindlichen Rinne ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the dressing roller ( 3 ) carries a be from a ring washer ( 6 ) larger width (Q) projecting narrow ring ( 7 ), which is coated with the material of higher hardness ( 5 ), the is higher than the profile depth to be dressed (T) and its cross-section is narrower than the cross-sectional width of the concave space depending on the groove in the profile of the grinding wheel ( 2 ).
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