DE4432960C1 - Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerkes und Dampfkraftwerk - Google Patents

Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerkes und Dampfkraftwerk

Info

Publication number
DE4432960C1
DE4432960C1 DE19944432960 DE4432960A DE4432960C1 DE 4432960 C1 DE4432960 C1 DE 4432960C1 DE 19944432960 DE19944432960 DE 19944432960 DE 4432960 A DE4432960 A DE 4432960A DE 4432960 C1 DE4432960 C1 DE 4432960C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steam
low
pressure turbine
pressure
turbine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19944432960
Other languages
English (en)
Inventor
Ion Stefan
Manfred Baller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bbp Energy 46049 Oberhausen De GmbH
Original Assignee
L&C Steinmueller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L&C Steinmueller GmbH filed Critical L&C Steinmueller GmbH
Priority to DE19944432960 priority Critical patent/DE4432960C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4432960C1 publication Critical patent/DE4432960C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/22Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
    • F01K7/24Control or safety means specially adapted therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerkes mit einem Dampferzeuger und einer diesem nachgeschalteten Dampfturbinenanlage mit mindestens einer Hochdruckturbine und einer Niederdruckturbine, bei dem der aus der Hochdruckturbine aus tretende Dampf einer Zwischenüberhitzung im Dampferzeuger unterzogen wird, der aus der Niederdruckturbine aus tretende Dampf kondensiert wird, und das Kondensat nach einer mindestens zweistufigen Vorwärmung dem Dampferzeuger zugeführt wird und bei dem beim Anfahren des Dampferzeugers der Dampf zum Teil oder vollständig unter Umgehung der Turbinenanlage der Kondensation zugeführt wird.
Eine solche Verfahrensführung ist aus der DE-Z. "Brown Boveri Mitt." 8-78, S. 541-545, Bild 1a und zugehörige Beschreibung bekannt. Zwischen Überhitzeraustritt und Zwischenüberhitzereintritt ist eine HD-Umleitstation eingeschaltet. Sie umfaßt ein Druckreduzierventil und eine Wassereinspritzvorrichtung, die den aus dem Überhitzer austretenden Frischdampf auf kalte Zwischenüberhitzerverhältnisse bringen. Zwischen Zwischenüberhitzeraustritt und dem Kondensator ist eine ND-Umleitstation angeordnet. Mit dieser Anordnung ist ein Umleitsystem vorgegeben, das den im Dampferzeuger erzeugten Dampf vollständig oder zum Teil unter Umgehung der aus Hochdruckteil und Niederdruckteil bestehenden Dampfturbinenanlage in den Kondensator ableiten kann.
Bei dieser Verfahrensführung erfolgt beim Anfahren in dem Kondensator ein in seinem Umfang nicht erforderlicher Wärmeabbau. Weiterhin ist eine ausreichende Heizflächenkühlung der Zwischenüberhitzerheizflächen nicht gewährleistet. Auch sind relativ lange Anfahrzeiten für den Dampferzeuger erforderlich und der Brennstoffverbrauch für den beim Anfahren erforderlichen Hilfsdampfkessel ist relativ hoch.
Auch beim Betrieb des in der CH-PS 633 348 beschriebenen Dampfkraftwerkes, insbesondere bei der Schaltung gemäß Fig. 1, müssen die im Zusammenhang mit der DE-Z. diskutierten Nachteile auftreten. Bei der bekannten Verfahrensführung ist der Hochdruckturbine eine aus einer Mitteldruckturbine und einer Niederdruckturbine bestehende Turbinenbaugruppe nachgeschaltet, die über einen dem Zwischenüberhitzer ausgangsseitig nachgeschalteten Niederdruckbypass einschließlich eines Niederdruckumleitventils und einer Wassereinspritzung mit dem Kondensator verbindbar ist. Auch hier muß durch die Wassereinspritzung in den Niederdruckbypass ein in seinem Umfang nicht erforderlicher Wärmeabbau erfolgen.
Schließlich ist aus der US-PS 3,277,651 ein Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerkes mit einer Hochdruckturbine und einer Niederdruckturbine bekannt, bei der der zwischen den beiden Turbinen angeordnete Zwischenüberhitzer ausgangsseitig über ein Ventil mit dem Kondensator verbindbar ist. Zum Anfahren ist der Austritt des Zwischenüberhitzers auch mit dem Eintritt der Hochdruckturbine verbindbar.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemäßes Verfahren anzugeben, bei dem der Energieverlust beim Anfahren möglichst gering gehalten wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß beim Anfahren des Dampfkraftwerkes mindestens ein Teilstrom des aus dem Zwischenüberhitzer austretenden Dampfes abgezweigt wird und der abgezweigte Teilstrom einer Einspritzkühlung mit Wasser unterzogen wird und dann zur Vorwärmung des dem Kessel zuzuführenden Wassers diesem stromab der Niederdruckvorwärmung zugeführt wird.
Auf diese Weise wird die beim Anfahren des Dampfkraftwerkes hinter dem Zwischenüberhitzer zur Verfügung stehende Wärme nicht insgesamt in den Kondensator abgeführt und dort unter Energieverlust kondensiert, sondern mit einem höheren Wärmeniveau zur Vorwärmung des dem Dampferzeuger zuzuführenden Speisewassers herangezogen.
Es kann zweckmäßig sein, den abgezweigten Teilstrom in den Speisewasserbehälter einzuspeisen oder den heruntergekühlten Dampf - zusätzlich zu dem üblicherweise herangeführten Turbinenabzapfdampf - der Hochdruckspeisewasservorwärmung zur Vorwärmung des herangeführten Speisewassers zuzuführen.
Weiterhin ist es zweckmäßig, daß zur Abkühlung des hinter dem Zwischenüberhitzer abgezweigten Dampfes Wasser an der dem Speisewasserbehälter nachgeschalteten Speisewasserpumpe zu entnehmen.
Schließlich ist es zweckmäßig, den an der Hochdruckturbine beim Anfahren vorbeigeleiteten Dampf mit Wasser herunterzukühlen, das nach der Hochdruckvorwärmung entnommen wird.
Die Erfindung betrifft auch ein Dampfkraftwerk nach Anspruch 5.
Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Figur näher erläutert werden.
In der Figur ist schematisch ein Dampferzeuger 1 mit nachgeschalteter Überhitzerheizfläche 2 dargestellt. Der überhitzte Dampf wird einer Hochdruckturbine 3 zugeführt und nach Überhitzung in einem dem Dampferzeuger 1 zugeordneten Zwischenüberhitzer 4 in einer Niederdruckturbine 5 entspannt. Der die Niederdruckturbine 5 verlassende Dampf wird in einem Kondensator 6 kondensiert und das Kondensat über eine Kondensatpumpe 7, einem Niederdruckvorwärmer 8, einem Speisewasserbehälter 9, einer Speisewasserpumpe 10 und einem Hochdruckvorwärmer 11 dem Kessel zugeführt. Die Vorwärmer 8 und 11 werden mit von der Dampfturbinenanlage 3, 5 herangeführtem Anzapfdampf beaufschlagt, wie dies durch die Pfeile 8a und 11a schematisch dargestellt ist.
Der Hochdruckturbine 3 ist eine Umgehungsleitung mit einem Hochdruckumleitventil 12 und einer Hochdruckeinspritzeinrichtung 13 zugeordnet, die mit Wasser beaufschlagt wird, das zwischen Hochdruckvorwärmer 11 und Dampferzeuger 1 entnommen wird.
Dem Ausgang des Zwischenüberhitzers 4 und der Turbine 5 ist eine Umgehungsleitung zugeordnet, der eine Niederdruckumleitstation 14 mit einem Niederdruckumleitventil 15, einer Dampfeinführungsvorrichtung 16 und einem Niederdruckeinspritzventil 17 zugeordnet ist, über das nach der Kondensatpumpe 7 entnommenes Wasser eingespritzt werden kann.
Weiterhin ist der Austritt der Hochdruckturbine 3 bzw. der Eintritt des Zwischenüberhitzers 4 über eine ein Ventil 18 aufweisende Leitung 19 mit dem Hochdruckvorwärmer 11 und/oder über eine Abzweigleitung 20 mit dem Speisewasserbehälter 9 verbindbar. Dazu sind Ventile 21a und 21b vorgesehen.
Der Austritt des Zwischenüberhitzers 4 über eine Abzweigleitung 22, in der ein Anfahrreduzierventil 23 und ein Absperrschieber 24 angeordnet sind, ist mit der Leitung 19 verbunden. Alternativ oder zusätzlich kann somit der Speisewasservorwärmer 11 zumindest beim Anfahren mit dem am Austritt des Zwischenüberhitzers entnommenen Dampf beaufschlagt werden kann oder dieser Dampf dem Speisewasserbehälter 9 zugeführt werden. Für die entsprechende Beaufschlagung sind die Absperrschieber 21a und 21b vorgesehen. Zur Anpassung des am Austritt des Zwischenüberhitzers 4 entnommenen Dampfes an die Verhältnisse des Speisewasserbehälters 9 bzw. des Hochdruckvorwärmers 11 ist ein Anfahreinspritzventil 25 vorgesehen, über das an der Speisewasserpumpe 10 entnommenes Wasser in den abgezweigten Dampfstrom eingespeist werden kann.
Die beim Anfahren am Austritt des Zwischenüberhitzers 4 über das Anfahrreduzierventil 23 entnommene Wärme wird also nicht im Kondensator 6 abgebaut, sondern nach Temperaturanpassung durch das Einspritzventil dem Speisewasserbehälter 9 und/oder dem Niederdruckvorwärmer 11 zugeführt.

Claims (5)

1. Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerkes mit einem Dampferzeuger und einer diesem nachgeschalteten Dampfturbinenanlage mit mindestens einer Hochdruckturbine und einer Niederdruckturbine, bei dem der aus der Hochdruckturbine aus tretende Dampf einer Zwischenüberhitzung im Dampferzeuger unterzogen wird, der aus der Niederdruckturbine aus tretende Dampf kondensiert wird, und das Kondensat nach einer mindestens zweistufigen Vorwärmung dem Dampferzeuger zugeführt wird und bei dem beim Anfahren des Dampferzeugers der Dampf zum Teil oder vollständig unter Umgehung der Turbinenanlage der Kondensation zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anfahren des Dampfkraftwerkes mindestens ein Teilstrom des aus dem Zwischenüberhitzer austretenden Dampfes abgezweigt wird und der abgezweigte Teilstrom einer Einspritzkühlung mit Wasser unterzogen wird und dann zur Vorwärmung des dem Kessel zuzuführenden Wassers diesem stromab der Niederdruckvorwärmung zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der abgezweigte Teilstrom in den Speisewasserbehälter eingespeist wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der abgezweigte Teilstrom der Hochdruckspeisewasservorwärmung zugeführt wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abkühlung des hinter dem Zwischenüberhitzer abgezweigten Dampfes an der dem Speisewasserbehälter nachgeschalteten Speisewasserpumpe entnommen wird.
5. Dampfkraftwerk mit einem Dampferzeuger (1) und einer diesem nachgeschalteten Dampfturbinenanlage mit mindestens einer Hochdruckturbine (3) und einer Niederdruckturbine (5), einem zwischen den beiden Turbinen angeordneten Zwischenüberhitzer (4) und einem der Niederdruckturbine nachgeschalteten Kondensator (6), wobei der Austritt des Zwischenüberhitzers (4) unter Einschaltung einer Einspritzkühlung (17) mit dem Kondensator (6) verbindbar ist, sowie Einrichtungen und/oder der Niederdruckturbine (5) zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Austritt des Zwischenüberhitzers (4) zusätzlich unter Einschaltung einer Einspritzkühlung (25) mit dem Speisewasserbehälter (9) und/oder dem Hochdruckvorwärmer (11) verbindbar ist.
DE19944432960 1994-09-16 1994-09-16 Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerkes und Dampfkraftwerk Expired - Fee Related DE4432960C1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944432960 DE4432960C1 (de) 1994-09-16 1994-09-16 Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerkes und Dampfkraftwerk

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944432960 DE4432960C1 (de) 1994-09-16 1994-09-16 Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerkes und Dampfkraftwerk

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4432960C1 true DE4432960C1 (de) 1995-11-30

Family

ID=6528344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19944432960 Expired - Fee Related DE4432960C1 (de) 1994-09-16 1994-09-16 Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerkes und Dampfkraftwerk

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4432960C1 (de)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19749452A1 (de) * 1997-11-10 1999-05-20 Siemens Ag Verfahren zur schnellen Leistungsregelung einer Dampfkraftanlage sowie Dampfkraftanlage
EP0995948A2 (de) * 1998-10-22 2000-04-26 Asea Brown Boveri AG Verfahren zum Anfahren eines Dampfsystems und Dampfsystem zur Durchführung des Verfahrens
DE10153802A1 (de) * 2001-11-05 2003-05-28 Esi Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kondensation von Entspannungsdampf
EP1953350A2 (de) * 2007-01-04 2008-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Turbinenschaufel
EP2390476A1 (de) * 2008-10-30 2011-11-30 General Electric Company Bereitstellung der schnellen Erwärmung von Dampfrohren eines Kraftwerks
EP2428653A1 (de) * 2010-09-10 2012-03-14 Siemens Aktiengesellschaft Einzelbetriebsmodus mit mittlerem Druck für solar angetriebene Dampfturbinenanlagen
WO2012045677A3 (de) * 2010-10-05 2013-01-17 Siemens Aktiengesellschaft Fossil befeuerter dampferzeuger
US8453450B2 (en) 2010-02-24 2013-06-04 Alstom Technology Ltd Steam turbine plant
EP2644840A1 (de) * 2012-03-28 2013-10-02 Siemens Aktiengesellschaft Dampfturbinensystem und Verfahren zum Anfahren einer Dampfturbine
WO2013107557A3 (de) * 2012-01-19 2014-07-31 Siemens Aktiengesellschaft Hilfsdampferzeugersystem für ein kraftwerk
WO2014060761A3 (en) * 2012-10-17 2015-06-18 Norgren Limited Vehicle waste heat recovery system
WO2017068176A1 (de) * 2015-10-23 2017-04-27 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Verfahren zur speisewasservorwärmung eines dampferzeugers eines kraftwerks und dampfkraftwerk zur durchführung des verfahrens
CN106870020A (zh) * 2017-02-13 2017-06-20 浙江中控太阳能技术有限公司 一种发电系统
EP2423460A3 (de) * 2009-03-17 2018-04-11 General Electric Company Systeme und Verfahren zur Vorwärmung eines Wärmerückgewinnungsdampfgenerators und zugehörige Dampfleitungen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3277651A (en) * 1963-07-23 1966-10-11 Sulzer Ag Steam power plant including a forced flow steam generator and a reheater
CH633348A5 (de) * 1978-08-10 1982-11-30 Bbc Brown Boveri & Cie Dampfturbinenanlage.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3277651A (en) * 1963-07-23 1966-10-11 Sulzer Ag Steam power plant including a forced flow steam generator and a reheater
CH633348A5 (de) * 1978-08-10 1982-11-30 Bbc Brown Boveri & Cie Dampfturbinenanlage.

Cited By (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19749452A1 (de) * 1997-11-10 1999-05-20 Siemens Ag Verfahren zur schnellen Leistungsregelung einer Dampfkraftanlage sowie Dampfkraftanlage
DE19749452C2 (de) * 1997-11-10 2001-03-15 Siemens Ag Dampfkraftanlage
US6301895B1 (en) 1997-11-10 2001-10-16 Siemens Aktiengesellschaft Method for closed-loop output control of a steam power plant, and steam power plant
EP0995948A2 (de) * 1998-10-22 2000-04-26 Asea Brown Boveri AG Verfahren zum Anfahren eines Dampfsystems und Dampfsystem zur Durchführung des Verfahrens
DE19848748A1 (de) * 1998-10-22 2000-04-27 Asea Brown Boveri Verfahren zum Anfahren eines Dampfsystems und Dampfsystem zur Durchführung des Verfahrens
US6223536B1 (en) 1998-10-22 2001-05-01 Asea Brown Boveri Ag Starting up a steam system, and steam system for carrying out the method
EP0995948A3 (de) * 1998-10-22 2002-07-17 Alstom Verfahren zum Anfahren eines Dampfsystems und Dampfsystem zur Durchführung des Verfahrens
DE10153802A1 (de) * 2001-11-05 2003-05-28 Esi Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kondensation von Entspannungsdampf
DE10153802B4 (de) * 2001-11-05 2004-05-27 Esi Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kondensation von Entspannungsdampf
CN101573511B (zh) * 2007-01-04 2012-08-22 西门子公司 蒸汽发电设备和提高其高压汽轮机的蒸汽质量流的方法
EP1953350A2 (de) * 2007-01-04 2008-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Turbinenschaufel
WO2008080854A3 (de) * 2007-01-04 2009-01-29 Siemens Ag Turbinenschaufel
JP2010514985A (ja) * 2007-01-04 2010-05-06 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト タービン翼
EP1953350A3 (de) * 2007-01-04 2009-01-07 Siemens Aktiengesellschaft Turbinenschaufel
US8387388B2 (en) 2007-01-04 2013-03-05 Siemens Aktiengesellschaft Turbine blade
EP2390476A1 (de) * 2008-10-30 2011-11-30 General Electric Company Bereitstellung der schnellen Erwärmung von Dampfrohren eines Kraftwerks
EP2423460A3 (de) * 2009-03-17 2018-04-11 General Electric Company Systeme und Verfahren zur Vorwärmung eines Wärmerückgewinnungsdampfgenerators und zugehörige Dampfleitungen
US8453450B2 (en) 2010-02-24 2013-06-04 Alstom Technology Ltd Steam turbine plant
DE102011011123B4 (de) 2010-02-24 2018-11-22 General Electric Technology Gmbh Dampfanlage und Verfahren zum Konfigurieren der Dampfanlage
WO2012031897A1 (en) * 2010-09-10 2012-03-15 Siemens Aktiengesellschaft Single intermediate pressure operation mode for solar driven steam turbine plants
EP2428653A1 (de) * 2010-09-10 2012-03-14 Siemens Aktiengesellschaft Einzelbetriebsmodus mit mittlerem Druck für solar angetriebene Dampfturbinenanlagen
WO2012045677A3 (de) * 2010-10-05 2013-01-17 Siemens Aktiengesellschaft Fossil befeuerter dampferzeuger
US9506376B2 (en) 2010-10-05 2016-11-29 Siemens Aktiengesellschaft Fossil-fired steam generator
WO2013107557A3 (de) * 2012-01-19 2014-07-31 Siemens Aktiengesellschaft Hilfsdampferzeugersystem für ein kraftwerk
CN104302975A (zh) * 2012-01-19 2015-01-21 西门子公司 用于发电厂的辅助蒸汽生成器系统
JP2015510574A (ja) * 2012-01-19 2015-04-09 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトSiemens Aktiengesellschaft 発電所用補助蒸気発生器システム
US9494054B2 (en) 2012-01-19 2016-11-15 Siemens Aktiengesellschaft Auxiliary steam generator system for a power plant
CN104302975B (zh) * 2012-01-19 2016-11-16 西门子公司 用于发电厂的辅助蒸汽生成器系统
CN104204422A (zh) * 2012-03-28 2014-12-10 西门子公司 蒸汽轮机系统和用于起动蒸汽轮机的方法
US9556752B2 (en) 2012-03-28 2017-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Steam turbine system and method for starting up a steam turbine
WO2013144217A1 (de) * 2012-03-28 2013-10-03 Siemens Aktiengesellschaft Dampfturbinensystem und verfahren zum anfahren einer dampfturbine
EP2644840A1 (de) * 2012-03-28 2013-10-02 Siemens Aktiengesellschaft Dampfturbinensystem und Verfahren zum Anfahren einer Dampfturbine
WO2014060761A3 (en) * 2012-10-17 2015-06-18 Norgren Limited Vehicle waste heat recovery system
WO2017068176A1 (de) * 2015-10-23 2017-04-27 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Verfahren zur speisewasservorwärmung eines dampferzeugers eines kraftwerks und dampfkraftwerk zur durchführung des verfahrens
CN106870020A (zh) * 2017-02-13 2017-06-20 浙江中控太阳能技术有限公司 一种发电系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4432960C1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerkes und Dampfkraftwerk
DE19512466C1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Abhitzedampferzeugers sowie danach arbeitender Abhitzedampferzeuger
DE102008037410B4 (de) Superkritischen Dampf verwendender kombinierter Kreisprozess und Verfahren
DE60119753T2 (de) Druckluftdampferzeuger zur kühlung eines gasturbinenüberströmkanals
CH627524A5 (de) Verfahren und anlage zur waermenutzung durch waermeentzug aus mindestens einem stroemenden waermetraeger.
AT508086B1 (de) Vorrichtung zur energieumwandlung nach dem orc-prinzip, orc-anlage mit einer derartigen vorrichtung und verfahren zur inbetriebnahme und/oder zum betreiben einer derartigen vorrichtung
DE10227709A1 (de) Dampfturbinenanlage sowie Verfahren zu deren Betrieb
EP2326800B1 (de) Dampfkraftanlage zur erzeugung elektrischer energie
EP3420202B1 (de) Kondensatrezirkulation
EP0523466B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
EP0826096B2 (de) Verfahren und anordnung zum entgasen eines kondensats
EP1801363A1 (de) Kraftwerksanlage
EP1320665B1 (de) Verfahren zum betreiben einer gas- und dampfturbinenanlage sowie entsprechende anlage
EP1055801B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerkes
DE4447044C1 (de) Verfahren zur Verminderung der Anfahrverluste eines Kraftwerksblockes
EP0851971B1 (de) Verfahren und anordnung zum vorwärmen des speisewassers eines dampferzeugers in kraftwerksprozessen
EP0840837B1 (de) Verfahren zum betreiben einer gas- und dampfturbinenanlage sowie danach arbeitende anlage
DE102016112601A1 (de) Vorrichtung zur Energieerzeugung nach dem ORC-Prinzip, Geothermieanlage mit einer solchen Vorrichtung und Betriebsverfahren
DE19944920B4 (de) Kombikraftwerk mit Einspritzvorrichtung zum Einspritzen von Wasser in den Frischdampf
DE1200326B (de) Verfahren zum Anfahren einer Dampfkraftanlage
DE4409811C1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Abhitzedampferzeugers sowie danach arbeitender Abhitzedampferzeuger
EP0019297A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Dampf
DE2512774A1 (de) Gasturbinen-heizkraftwerk
DE19808596A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anwärmen und Entwässern einer Hochdruckdampfleitung
DE19614592A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung des Schmieröls der Lager einer Dampf- und/oder einer Gasturbogruppe

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: BBP ENERGY GMBH, 46049 OBERHAUSEN, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee